CN101053971A - 人造石花色产品的生产方法及其产品 - Google Patents

Abstract

本发明涉及人造石花色产品的生产方法，其特征在于通过对搅拌均匀的人造石浆料进行整个表面喷洒色浆，然后在真空条件下自由下料至模具，或通过对搅拌均匀的人造石浆料在真空状态下边下料至模具边喷洒色浆，模具中的物料经真空振动密实成型得到长条形乱纹人造石板材或通过将已搅拌均匀的不同颜色的人造石浆料经炼泥机挤压成团状后，进入搅拌机中，稍经搅拌后进入真空状态下布料至模具中，模具中的物料经真空振动密实成型得到多种颜色人造石花色板材。本发明还涉及由根据本发明的方法生产的人造石花色产品。

Description

人造石花色产品的生产方法及其产品

技术领域

本发明涉及人造石花色产品的生产方法及其产品。

背景技术

人造石，又称人造合成石，是利用天然石材碎料，经胶黏剂、固化剂、助剂等粘结，再经抽真空挤压成型而做成的一种装饰面坯(块、板)料。人造石的坯(块、板)料经切割、铣磨、抛光等加工后，最终做成各种装饰板材、异型材。人造石是近年来石材中发展较快的一种新品种，因使用胶黏剂不同，人造石又分为无机(水泥)人造石和有机(树脂型)人造石。人造石材兼备大理石的天然质感和坚固质地，陶瓷的光洁细腻，木材的易加工性，是在有限空间内发挥无尽创意的表现极致，可广泛应用于各类建筑物的地面、墙面、台面的装饰，在建材行业有广泛的发展前景。

目前所存在的人造石利用天然石材的资源，制成的板材与天然石材颜色及质感相似，但缺点是颜色单调，花纹简单。现阶段，大多数人造石生产企业采用的是意大利breton公司的人造石生产线或国内仿意大利breton公司的人造石生产线，生产工艺方法主要是将不饱和聚酯树脂、固化助剂、天然大理石或花岗岩石碎石料、颜料以及填料等在搅拌机中混合均匀后，于真空状态下下料至模具中，然后经真空振动密实成型，固化切割抛光后得到天然石颗粒成斑点状分布的人造石板面。还有部分人造石生产企业用玻璃碎粒、贝壳等代替部分天然石碎石料来生产人造石板材，但仍然得到的是斑点状板面。虽然板面的颜色可进行人为调配，但仍然不能解决整体花纹单调的缺点。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种新的人造石花色产品的生产方法，其包括以下步骤：

a1)将人造石浆料搅拌均匀，

b1)喷洒色浆，

或包括以下步骤：

a2)将不同颜色的人造石浆料搅拌均匀，

b2)挤压成团状；

或包括以上步骤a1)、b1)和步骤a2)、b2)的任意组合。

在本发明的意义上，步骤a1)、b1)和步骤a2)、b2)的任意组合包括各步骤的先后次序、重复次数在内的各种组合。举例而言，根据本发明的方法可以依次包括以下步骤：a2)将不同颜色的人造石浆料搅拌均匀；b2)挤压成团状；a1)将挤压成团状的不同颜色的人造石浆料搅拌均匀；b1)喷洒色浆。更详细具体的举例和实施方式将在下文中列出。

根据本发明的方法还包括步骤c)：下料至模具，所述步骤c)优选在真空状态下进行。

根据本发明的方法还包括步骤d)：在模具中使物料成型得到人造石花色产品。成型方法可以采用常规技术中的任何方法，优选采用真空振动密实成型。

根据本发明的方法，喷洒色浆进行布料(下文简称为喷洒布料)的方式有两种。

一种方式为在搅拌机中喷洒，即物料经步骤a1)在搅拌机中搅拌到有1～10cm、优选3～10cm、更优选5～10cm的团块状出现后，停机。接着便在所述搅拌机中进行步骤b1)，此时的步骤b1)进一步包括交替进行的喷洒色浆操作和搅拌操作。具体而言，在搅拌机中喷洒色浆于搅拌好的物料表面后，转动搅拌机1～30分钟，停机再次喷洒，再次转动搅拌机，重复上述过程1～10次。其中交替进行喷洒色浆操作和搅拌操作的重复次数以及每次转动搅拌机的时间取决于团块的大小、搅拌机的功率、所希望达到的花色均匀程度等诸多因素，可以由技术人员通过简单的实验来确定。

另一种方式为下料时喷洒，即物料经步骤a1)在搅拌机中搅拌到一定程度(这可以由技术人员根据常规下料技术和经验进行确定)后，在下料到模具时，通过下料口处的喷洒设备进行边下人造石浆料边喷洒色浆的操作，即步骤b1)和步骤c)同时进行。

优选地，对人造石浆料的整个表面喷洒色浆。

根据本发明的方法，还可以通过使用不同颜色的人造石浆料，即通过混色布料来实现。其中所述的不同颜色的人造石浆料可以是天然成色的，也可以是预先着色的。预先着色可以通过常规技术中的任意着色方式来实现，也可以通过本发明喷洒色浆的方式实现。在本发明的一个实施方案中，所述方法依次包括步骤a2)、b2)、c)和d)。步骤a2)中所述的不同颜色的人造石浆料有2～10种，这取决于所希望达到的花色。在本发明的优选实施方案中，对步骤b2)所得的团块稍加搅拌后再进行后续步骤。具体而言，在本发明的更优选实施方案中，首先进行步骤a2)将2～10种、优选3～8种、更优选4～6种不同颜色的人造石浆料在搅拌机中搅拌均匀，然后经步骤b2)在真空炼泥机中挤压成团块状后按比例加入搅拌机中，搅拌1～10分钟后，在真空条件下经步骤c)下料至模具中后，经步骤d)使物料成型为所期望的人造石花色产品。

优选地，根据本发明的方法可以通过上述喷洒布料中的任一种布料方式和混色布料方式组合来实现，也可以通过两种喷洒布料方式相互组合来实现，也可以通过上述两种喷洒布料方式和上述混色布料方式进行三种方式的任意组合来实现，由此可以制备出具有天然石材的质感和质地，且具有接近于天然石材的纹理图案的人造石。

因此，本发明的另一个目的是提供根据本发明的方法生产的人造石花色产品，所述产品具有线条状、团块状、多种颜色或其任意组合的花纹，优选具有接近于天然石材的纹理图案。

在本发明产品的一个实施方案中，根据本发明的方法生产的人造石花色产品包含1～20wt％的人造石用不饱和聚酯树脂，0.1～5wt％的树脂固化助剂，0.001～10wt％的颜料，50～95wt％的天然石碎石料、1～40wt％的填料以及0.1～20wt％的色浆。

所述人造石花色产品根据其用途可以形成为各种形状和尺寸。

在本发明的范围内，术语“人造石浆料”是指本领域中可以使用的任何人造石浆料，尤其是包括有机人造石浆料、无机人造石浆料以及有机无机复合人造石浆料。

浆料中主要使用的碎石料是天然大理石或花岗岩类碎石料，上述碎石料均经破碎设备破碎成人造石行业通常规格的颗粒，如5目、10目、20目等不同目数或粒径从0～12mm、0～120mm等不同规格的碎石料。

浆料中主要使用的胶黏剂为有机胶黏剂、无机胶黏剂、无机有机复合胶黏剂。有机胶黏剂主要有不饱和聚酯树脂、甲基丙烯酸甲酯树脂、环氧树脂以及酚醛树脂等胶黏剂；无机胶黏剂主要有硅酸盐水泥、铝酸盐水泥等；无机有机复合胶黏剂是上述有机胶黏剂和无机胶黏剂复合后的胶黏剂。

在本发明的范围内，术语“色浆”是指本领域中可以使用的任何色浆，尤其是包括由树脂和色料组成的色浆，所使用的树脂主要有饱和聚酯树脂、不饱和聚酯树脂、聚甲基丙烯酸树脂、酚醛树脂、环氧树脂等；所使用的色料主要有铁红、铁黄、铁黑、钛白粉、酞青蓝、酞青绿、群青、碳黑、大红粉等。

在本发明的范围内，术语“颜料”是指本领域中可以使用的任何颜料，尤其是包括铁红、铁黄、铁黑、钛白粉、酞青蓝、酞青绿、群青、碳黑、大红粉等。

在本发明的范围内，术语“助剂”是指本领域中可以使用的任何助剂，尤其是包括过氧化甲乙酮、过氧化环己酮、过氧化苯甲酰、叔丁基过氧化氢、过苯甲酸叔丁酯等不饱和聚酯树脂的固化剂以及环烷酸钴、异辛酸钴、二甲基苯胺等不饱和聚酯树脂的固化促进剂。

在本发明的范围内，术语“填料”是指本领域中可以使用的任何填料，尤其是包括天然大理石细粉、硅砂粉、天然花岗岩细粉、碳酸钙微粉、水合氢氧化铝粉等。

具体实施方式

下文中将对本发明进行更加详细、具体的说明，但决不应以任何方式理解为限制本发明的范围。

本发明的方法所使用的原材料例如包括不饱和聚酯树脂、固化助剂、颜料、填料、不同颜色的色浆等，其基本配比如下：

树脂：1～20wt％；

固化助剂：0.1～5wt％；

颜料：0.001～10wt％；

天然碎石料：50～95wt％；

填料：1～40wt％；

色浆：0.1～20wt％。

生产方法的流程如下：

将上述原材料加入搅拌机中，搅拌均匀后，通过

(1)在常温常压条件下，停止搅拌机，对搅拌机中整个物料表面喷洒色浆后启动搅拌机搅拌一定时间，再次停机并重复上述过程数次后，于真空条件下，下料至模具中；或

(2)在真空状态下，边将搅拌均匀的物料下至模具中，边间断性地对模具中的整个物料表面喷洒色浆；或

(3)将几种已在不同搅拌机中搅拌均匀的不同颜色的物料分别经炼泥机挤压成一定尺寸团块状的物料后下料至主搅拌机中，稍经搅拌后，于真空状态下，下料至模具中；或

(4)上述(1)、(2)、(3)工艺两两结合或三种方法同时使用；

将下料至模具中的物料经真空振动密实成型，制备出具有天然石材的质感和质地，且具有接近于天然石材的纹理图案的人造石产品。

实施例1：长条形乱纹板面的制备

所使用的原材料基本配比为：

不饱和聚酯树脂(CB-996树脂，得自广州晨宝化工有限公司)：15wt％；

固化助剂(其中包含过氧化甲乙酮作为固化剂，包含异辛酸钴作为促进剂，得自广州晨宝化工有限公司)：5wt％；

颜料(拜耳黄、拜尔黑、拜耳红，得自广州市为众漆油颜料有限公司)：0.2wt％；

天然碎石料(80目白钻金石粉，得自广东省连州市海峰细粉厂)：53.8wt％；

填料(UF-315超微细粉，得自鑫鑫化工有限公司)：25wt％；

白色浆(得自广东省番禺福田化工有限公司)：1wt％。

工艺过程如下：

(1)在搅拌机中加入不饱和聚酯树脂、固化助剂、颜料、天然碎石料、填料；

(2)开动搅拌机搅拌至小团状物块出现停搅拌机；

(3)开始喷洒白色浆至整个物料表面覆盖一层色浆，开动搅拌机转1min；停机，再喷洒色浆，再开动搅拌机转1min；重复上述操作6次；

(4)在停机状态下，关上搅拌机投料门，并抽真空至-0.094MPa以上后，开动搅拌机，控制转速2转/分钟，打开搅拌机下料门，将所有物料下料至模具中；

(5)于-0.097MPa以上的真空下，将模具中的物料推送入压制室经真空振动密实成型后，于常温下固化七天后切割抛光成具有长条形乱纹板面的人造石板材。

实施例2：长条形花纹板的制备

所使用的原材料基本配比为：

不饱和聚酯树脂(CB-996树脂，得自广州晨宝化工有限公司)：12wt％；

固化助剂(其中包含过氧化甲乙酮作为固化剂，包含异辛酸钴作为促进剂，得自广州晨宝化工有限公司)：4wt％；

颜料(拜耳黄、拜尔黑、拜耳红，得自广州市为众漆油颜料有限公司)：0.5wt％；

天然碎石料(80目白钻金石粉，得自广东省连州市海峰细粉厂)：56.8wt％；

填料(UF-315超微细粉，得自鑫鑫化工有限公司)：26wt％；

白色浆(得自广东省番禺福田化工有限公司)：0.7wt％。

工艺过程如下：

(1)在搅拌机中加入不饱和聚酯树脂、固化助剂、颜料、天然碎石料、填料；

(2)开动搅拌机将物料搅拌均匀后，于-0.094MPa以上的真空条件下开始下料，在下料开始时，随着小车的摆动，打开截止阀，控制布料室中的色浆喷嘴每隔30秒钟喷洒色浆10秒，重复上述操作至物料完全下料至模具中。

(3)于-0.097MPa以上的真空下，将模具中的物料推送入压制室经真空振动密实成型后，于常温下固化七天后切割抛光成具长条纹板面的人造石板材。

实施例3：多色板的制备

所使用的原材料基本配比为：

A料

不饱和聚酯树脂(CB-996树脂，得自广州晨宝化工有限公司)：12wt％；

固化助剂(其中固化剂为过氧化甲乙酮，促进剂为异辛酸钴，得自广州晨宝化工有限公司)：4wt％；

颜料(拜耳黄、拜尔黑、拜耳红，得自广州市为众漆油颜料有限公司)：1wt％；

天然碎石料(80目白钻金石粉，得自广东省连州市海峰细粉厂)：56.3wt％；

填料(UF-315超微细粉，得自鑫鑫化工有限公司)：26wt％；

白色浆(得自广东省番禺福田化工有限公司)：0.7wt％；

B料

不饱和聚酯树脂(CB-996树脂，得自广州晨宝化工有限公司)：12wt％；

固化助剂(其中固化剂为过氧化甲乙酮，促进剂为异辛酸钴，得自广州晨宝化工有限公司)：4wt％；

颜料(拜耳黄、拜尔黑、拜耳红，得自广州市为众漆油颜料有限公司)：1.5wt％；

天然碎石料(80目白钻金石粉，得自广东省连州市海峰细粉厂)：55.8wt％；

填料(UF-315超微细粉，得自鑫鑫化工有限公司)：26wt％；

白色浆(广东省番禺福田化工有限公司)：0.7wt％；

C料

不饱和聚酯树脂(CB-996树脂，得自广州晨宝化工有限公司)：12wt％；

固化助剂(其中固化剂为过氧化甲乙酮，促进剂为异辛酸钴，得自广州晨宝化工有限公司)：4wt％；

颜料(拜耳黄、拜尔黑、拜耳红，得自广州市为众漆油颜料有限公司)：0.5wt％；

天然碎石料(80目白钻金石粉，得自广东省连州市海峰细粉厂)：56.8wt％；

填料(UF-315超微细粉，得自鑫鑫化工有限公司)：26wt％；

白色浆(得自广东省番禺福田化工有限公司)：0.7wt％。

工艺过程如下：

(1)将A、B、C三种配方的物料全部加入三个不同的搅拌机中，分别搅拌呈1～10cm的团块状物料出现；

(2)A、B、C料分别下料至真空炼泥机中，经挤压成5～10cm团块状；

(3)按1∶1∶1的比例将A、B、C物料经输送带输送至主搅拌机中并搅拌3分钟后，停止搅拌机；

(4)关上搅拌机投料门，并开始抽真空至-0.094MPa以上的真空条件下，打开搅拌机下料门下料至模具中；

(5)于-0.097MPa以上的真空下，将模具中的物料推送入压制室经真空振动密实成型后，于常温下固化七天后切割抛光成具多花色板面的人造石板材。

综上所述，本发明所记载和列出的具体实施方式仅仅是本发明的最佳实施方式，凡依本发明所作的改变和调整，所产生的作用未超出本发明技术方案的范围和精神时，均视为落在如本发明权利要求所述的本发明的保护范围内。

Claims (11)

1、一种人造石花色产品的生产方法，其特征在于包括以下步骤：

a1)将人造石浆料搅拌均匀，

b1)喷洒色浆，

或包括以下步骤：

a2)将不同颜色的人造石浆料搅拌均匀，

b2)挤压成团状；

或包括以上步骤a1)、b1)和步骤a2)、b2)的任意组合。

2、根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于所述方法还包括步骤c)：下料至模具，所述步骤c)优选在真空状态下进行。

3、根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于所述方法还包括步骤d)：在模具中使物料成型得到人造石花色产品。

4、根据权利要求1-3中任一项所述的生产方法，其特征在于步骤a1)在搅拌机中进行，且经过步骤a1)后，得到尺寸为1～10cm的团块。

5、根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于步骤b1)包括在所述搅拌机中交替进行的喷洒色浆操作和搅拌操作。

6、根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于所述交替进行的喷洒色浆操作和搅拌操作重复1～10次，且每次搅拌操作的时间为1～30分钟。

7、根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于步骤b1)和步骤c)同时进行，其中所述步骤b1)通过位于进行步骤c)的下料口处的喷洒设备进行。

8、根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于步骤a2)中所述的不同颜色的人造石浆料有2～10种。

9.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于对步骤b2)所得的团块稍加搅拌。

10、一种根据权利要求1-9中任一项所述的生产方法生产的人造石花色产品，其特征在于所述产品具有线条状、团块状、多种颜色混合或其任意组合的花纹。

11、根据权利要求10的人造石花色产品，其特征在于包含1～20wt％的人造石用不饱和聚酯树脂，0.1～5wt％的树脂固化助剂，0.001～10wt％的颜料，50～95wt％的天然石碎石料、1～40wt％的填料以及0.1～20wt％的色浆。