CN105731877A - 一种新型绿色环保柔性软瓷饰面砖配方及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于资源利用及环境保护领域，具体涉及一种利用陶瓷生产过程中产生的废渣制备绿色环保柔性软瓷饰面砖配方及制备方法，尤其指利用陶瓷抛光生产过程中产生的抛光废渣制备的一种绿色环保柔性软瓷饰面砖的方法。该配方按照质量份数包括：丙烯酸乳液50～120份；消泡剂0.5～5份；润湿剂0.1～3份；成膜助剂1～10份；抛光废渣40～100份；天然彩砂70～130份；水5～15份；所述丙烯酸乳液中固含量为40～60％。发明中所公开的配方和制备方法，不但能够显著降低软瓷生产的成本，解决了陶瓷抛光废渣的污染问题，变废为宝，同时整个的生产过程无需煅烧，废水与废料的排放很少，加工方法简单。

Description

一种新型绿色环保柔性软瓷饰面砖配方及制备方法

技术领域

本发明属于资源利用及环境保护领域，具体涉及一种利用陶瓷生产过程中产生的废渣制备绿色环保柔性软瓷饰面砖配方及制备方法，尤其指利用陶瓷抛光生产过程中产生的抛光废渣制备的一种绿色环保柔性软瓷饰面砖的方法。

背景技术

随着我国经济不断发展，人民对自身生活水平提出了越来越高的要求。陶瓷制品，尤其是陶瓷墙砖，地砖等产品无论是在功能上还是在外观上都受到人民的喜爱，得到了广泛的应用。然而伴随着陶瓷行业的迅猛发展，其负面影响也日益突出。陶瓷行业不但高能耗，高排放，而且伴随着生产过程有两种废渣的产生。一种是烧制之前的废料，一种是烧制之后，对陶瓷制品进行抛光等深加工过程中产生的磨粒，磨削，形成一种微粒很难沉淀的废水。前者可以通过回收的方法再次利用，而后者由于已经烧结完成，并且还含有少量无机絮凝剂，很难再次利用。长久以来，对于陶瓷抛光废渣的处置方式一直是以填埋为主。但是随着陶瓷行业的发展，产生的抛光废渣的填埋占用大量土地资源，同时，这种固体废渣混合物在填埋场经历日晒雨淋，其中重金属等有害成分可通过土壤，地表或地面水体污染水资源。同时由于颗粒细小，遇到风力较大的天气会直接进入大气造成大气的污染，对人体健康造成危害。随着国家对环境保护政策不断收紧，人民的环境意识不断提高，如何处理大量陶瓷抛光废渣，进行绿色环保处理，越来越受到科研人员的关注。

在CN101948572B中，提出了一种利用陶瓷抛光废料，大理石废渣，花岗岩废渣等工业废料生产塑料填充剂的方法。其中，通过对物料混合物的粉碎，与助剂的充分搅拌，生产了一种塑料填充剂。但其通过机械搅拌的方法很难将组分充分混合，尤其是组分中少量水溶性助剂。不可避免的造成产品性能不均。

在CN1289611C中，公开了一种利用陶瓷抛光尾泥或陶瓷废料制备橡塑用填料的方法。其中，通过对废料混合物的超微细化处理后，利用改性剂对其进行改性处理，得到成品。由于填料的颗粒要求较小，生产对设备要求较高。

在CN103359995A中，公开了一种利用红莲湖淤泥制备环保柔性软瓷饰面砖的方法。其中，利用红莲湖淤泥治理过程中挖掘出的大量污染严重的淤泥作为原料之一，通过混合，成型，煅烧等步骤，制备了一种环保柔性软瓷饰面砖。局限在于，淤泥处理过程中需要煅烧成型，消耗大量的能源，造成一定的环境压力。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，结合生产实际，本发明公开了一种新型绿色环保柔性软瓷饰面砖的配方及制备方法。发明中所公开的配方和制备方法，不但能够显著降低软瓷生产的成本，解决了陶瓷抛光废渣的污染问题，变废为宝，同时整个的生产过程无需煅烧，废水与废料的排放很少，加工方法简单。

本发明是这样实现的，一种新型绿色环保柔性软瓷饰面砖配方，该配方按照质量份数包括：

丙烯酸乳液50～120份；

消泡剂0.5～5份；

润湿剂0.1～3份；

成膜助剂1～10份；

抛光废渣40～100份；

天然彩砂70～130份；

水5～15份；

所述丙烯酸乳液中固含量为40～60％。

本发明进一步地，丙烯酸乳液选自丙烯酸酯类高分子共聚乳液、具有反应性基团的丙烯酸酯共聚物的高分子乳液、自交联型丙烯酸酯共聚乳液、反应性丙烯酸酯多元共聚乳液、反应性自交联型丙烯酸酯乳液、复合型乳化体系丙烯酸酯类共聚物乳液、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酰胺三元共聚乳液、丙烯酸丁酯与丙烯晴共聚物乳液、丙烯酸酯类的共聚物乳液或丙烯酸及其酯类的共聚高分子化合物。

本发明进一步地，所述丙烯酸乳液采用丙烯酸酯类高分子共聚物乳胶粉、丙烯酸酯类高分子均聚物乳胶粉、丙烯酸衍生物类高分子乳胶粉、丙烯酸酯衍生物类高分子共聚物乳胶粉与适当量水按比例调制而成高分子含量为40～60％的组分；

本发明进一步地，所述丙烯酸乳液采用丙烯酸类高分子聚合物砂浆、丙烯酸酯衍生物类高分子聚合物砂浆中的聚合物成分代替。

本发明进一步地，所述消泡剂优选非离子水性乳液消泡剂。

本发明进一步地，所述润湿剂优选非离子型表面活性剂。

本发明进一步地，所述成膜助剂采用醇、醚、醇醚、醇醚醋酸酯或醇酯成膜助剂，优选醇酯类成膜助剂。

本发明进一步地，所述抛光废渣采用陶瓷抛光过程中产生的混合固体废弃物经干燥，粉碎，研磨，筛分之后得到的颗粒，优选颗粒目数在200～1000目的抛光废渣。

本发明进一步地，天然彩砂采用天然带有颜色的砂粒，优选彩砂的目数为100～400目。

本发明还提供了一种的新型绿色环保柔性软瓷饰面砖的制备方法，按照下述步骤进行：按照质量份数：

(1)向分散机内加入50～120份丙烯酸乳液，0.5～5份消泡剂，0.1～3份润湿剂，1～10份成膜助剂，在200～400转/分下搅拌分散1～5分钟；

(2)将步骤(1)中得到的混合物，40～100份抛光废渣，70～130份天然彩砂放入砂浆混合搅拌器中，以300～500转/分速度混合搅拌15～20分钟，搅拌过程中，逐渐加入5～15份水调节混合泥浆粘度，至可以自然流平为止；

(3)将步骤(2)中得到的混合泥浆注入水平放置的模具中，其中模具可以是平板或仿瓷的乳胶模具，模具深度为2～15mm，刮平后，将盛有混合物泥浆的模具放入40～150℃的烘箱中，烘烤2～10小时，冷却后脱模即得。

本发明与现有技术相比，有益效果在于：

在本发明所公开的制备方法中，根据所公开的配方而相应设定的各个设备、模具、容器的性能参数及物料加入速率等，均为得到性能更为优异和稳定的新型绿色环保柔性软瓷饰面砖发挥了各自的作用，将各个参数设置等加和形成一个完整的制备体系，并配合本发明所公开的配方时，则可以得到性能最为优异和稳定的绿色环保柔性软瓷饰面砖。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种新型绿色环保柔性软瓷饰面砖配方，该配方按照质量份数包括：

丙烯酸乳液50～120份；

消泡剂0.5～5份；

润湿剂0.1～3份；

成膜助剂1～10份；

抛光废渣40～100份；

天然彩砂70～130份；

水5～15份；

所述丙烯酸乳液中固含量为40～60％。

丙烯酸乳液选自丙烯酸酯类高分子共聚乳液、具有反应性基团的丙烯酸酯共聚物的高分子乳液、自交联型丙烯酸酯共聚乳液、反应性丙烯酸酯多元共聚乳液、反应性自交联型丙烯酸酯乳液、复合型乳化体系丙烯酸酯类共聚物乳液、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酰胺三元共聚乳液、丙烯酸丁酯与丙烯晴共聚物乳液、丙烯酸酯类的共聚物乳液或丙烯酸及其酯类的共聚高分子化合物。

丙烯酸乳液还可采用丙烯酸酯类高分子共聚物乳胶粉、丙烯酸酯类高分子均聚物乳胶粉、丙烯酸衍生物类高分子乳胶粉、丙烯酸酯衍生物类高分子共聚物乳胶粉与适当量水按比例调制而成固含量为40～60％的组分；

丙烯酸乳液采用丙烯酸类高分子聚合物砂浆、丙烯酸酯衍生物类高分子聚合物砂浆中的聚合物成分代替。

本发明优选固含量为35～55％的丙烯酸酯类高分子共聚物乳液，采用市售水性乳液类产品。

其中，消泡剂采用工业常用的消泡剂。本发明优选非离子水性乳液消泡剂。

其中，润湿剂采用工业常用的到表面活性作用的润湿助剂。本发明优选非离子型表面活性剂。

其中，成膜助剂采用工业常用的醇，醚，醇醚，醇醚醋酸酯与醇酯等成膜助剂。本发明优选醇酯类成膜助剂。

其中，抛光废渣采用陶瓷抛光过程中产生的混合固体废弃物经干燥，粉碎，研磨，筛分之后得到的颗粒。本发明优选颗粒目数在200～1000目的抛光废渣。

其中，天然彩砂采用天然带有颜色的砂粒，根据制品要求不同选用粒径不同的淡黄、白等不同颜色的一种或几种彩砂的混合物。本发明优选彩砂的目数为100～400目。

实施例1

一种回收利用陶瓷抛光废渣生产新型绿色环保柔性软瓷饰面砖的方法。按照质量份数，向分散机内加入80份丙烯酸乳液(韩华石油化学R-90，固含量50±1％)，1份消泡剂(德国佳诺，CN-103)，0.5份润湿剂(淮安凯悦，KX-F325)，5份成膜助剂十二碳醇酯(江苏润泰化学)，在200转/分下搅拌分散2分钟。将分散好的混合物，80份200目抛光废渣，70份黄色300目天然彩砂放入砂浆混合搅拌器中，以400转/分速度混合搅拌18分钟。搅拌过程中，逐渐加入11份水调节混合泥浆粘度，至可以自然流平为止。将混合得到的泥浆注入水平放置的平板模具中，模具深度为3mm。刮平后，将盛有混合物泥浆的模具放入50℃的烘箱中，烘烤8小时，冷却后脱模即得。

实施实例2.

与实施例1的不同之处在于，一种回收利用陶瓷抛光废渣生产新型绿色环保柔性软瓷饰面砖的方法。按照质量比，向分散机内加入100份丙烯酸乳液(江苏日出化工TRC-4369，固含量50±1％)，2份消泡剂(伊丽特YX-502C)，0.8份润湿剂(德国科宁，PE100)，7份成膜助剂十二碳醇酯(江苏润泰化学)，在250转/分下搅拌分散1分钟。将分散好的混合物，90份300目的抛光废渣，90份白色200目天然彩砂放入砂浆混合搅拌器中，以400转/分速度混合搅拌15分钟。搅拌过程中，逐渐加入15份水调节混合泥浆粘度，至可以自然流平为止。将混合得到的泥浆注入水平放置的平板模具中，模具深度为5mm。刮平后，将盛有混合物泥浆的模具放入80℃的烘箱中，烘烤5小时，冷却后脱模即得。

实施实例3.

与实施例1的不同之处在于，一种回收利用陶瓷抛光废渣生产新型绿色环保柔性软瓷饰面砖的方法。按照质量比，向分散机内加入120份丙烯酸乳液(江苏日出化工TL-615D，固含量50％)，4份消泡剂(毕克BYK-025)，1份润湿剂(陶氏，CF-10)，9份成膜助剂十二碳醇酯(江苏润泰化学)，在300转/分下搅拌分散3分钟。将分散好的混合物，100份200目的抛光废渣，90份白色300目天然彩砂放入砂浆混合搅拌器中，以300转/分速度混合搅拌18分钟。搅拌过程中，逐渐加入10份水调节混合泥浆粘度，至可以自然流平为止。将混合得到的泥浆注入水平放置的平板模具中，模具深度为8mm。刮平后，将盛有混合物泥浆的模具放入120℃的烘箱中，烘烤3小时，冷却后脱模即得。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型绿色环保柔性软瓷饰面砖配方，其特征在于，该配方按照质量份数包括：

丙烯酸乳液50～120份；

消泡剂0.5～5份；

润湿剂0.1～3份；

成膜助剂1～10份；

抛光废渣40～100份；

天然彩砂70～130份；

水5～15份；

所述丙烯酸乳液中固含量为40～60％。

2.如权利要求1所述的新型绿色环保柔性软瓷饰面砖配方，其特征在于，丙烯酸乳液选自丙烯酸酯类高分子共聚乳液、具有反应性基团的丙烯酸酯共聚物的高分子乳液、自交联型丙烯酸酯共聚乳液、反应性丙烯酸酯多元共聚乳液、反应性自交联型丙烯酸酯乳液、复合型乳化体系丙烯酸酯类共聚物乳液、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酰胺三元共聚乳液、丙烯酸丁酯与丙烯晴共聚物乳液、丙烯酸酯类的共聚物乳液或丙烯酸及其酯类的共聚高分子化合物。

3.如权利要求1所述的新型绿色环保柔性软瓷饰面砖配方，其特征在于，所述丙烯酸乳液采用丙烯酸酯类高分子共聚物乳胶粉、丙烯酸酯类高分子均聚物乳胶粉、丙烯酸衍生物类高分子乳胶粉、丙烯酸酯衍生物类高分子共聚物乳胶粉与适当量水按比例调制而成高分子含量为40～60％的组分。

4.如权利要求1所述的新型绿色环保柔性软瓷饰面砖配方，其特征在于，所述丙烯酸乳液采用丙烯酸类高分子聚合物砂浆、丙烯酸酯衍生物类高分子聚合物砂浆中的聚合物成分代替。

5.如权利要求1所述的新型绿色环保柔性软瓷饰面砖配方，其特征在于，所述消泡剂优选非离子水性乳液消泡剂。

6.如权利要求1所述的新型绿色环保柔性软瓷饰面砖配方，其特征在于，所述润湿剂优选非离子型表面活性剂。

7.如权利要求1所述的新型绿色环保柔性软瓷饰面砖配方，其特征在于，所述成膜助剂采用醇、醚、醇醚、醇醚醋酸酯或醇酯成膜助剂，优选醇酯类成膜助剂。

8.如权利要求1所述的新型绿色环保柔性软瓷饰面砖配方，其特征在于，所述抛光废渣采用陶瓷抛光过程中产生的混合固体废弃物经干燥，粉碎，研磨，筛分之后得到的颗粒，优选颗粒目数在200～1000目的抛光废渣。

9.如权利要求1所述的新型绿色环保柔性软瓷饰面砖配方，其特征在于，天然彩砂采用天然带有颜色的砂粒，优选彩砂的目数为100～400目。

10.一种的新型绿色环保柔性软瓷饰面砖的制备方法，其特征在于，按照下述步骤进行：按照质量份数：

(1)向分散机内加入50～120份丙烯酸乳液，0.5～5份消泡剂，0.1～3份润湿剂，1～10份成膜助剂，在200～400转/分下搅拌分散1～5分钟；

(2)将步骤(1)中得到的混合物，40～100份抛光废渣，70～130份天然彩砂放入砂浆混合搅拌器中，以300～500转/分速度混合搅拌15～20分钟，搅拌过程中，逐渐加入5～15份水调节混合泥浆粘度，至可以自然流平为止；

(3)将步骤(2)中得到的混合泥浆注入水平放置的模具中，其中模具可以是平板或仿瓷的乳胶模具，模具深度为2～15mm，刮平后，将盛有混合物泥浆的模具放入40～150℃的烘箱中，烘烤2～10小时，冷却后脱模即得。