CN102888881A

CN102888881A - 人造珠光钻宝石台面石及其制造方法

Info

Publication number: CN102888881A
Application number: CN2012103515513A
Authority: CN
Inventors: 徐建军
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-09-20
Filing date: 2012-09-20
Publication date: 2013-01-23
Anticipated expiration: 2032-09-20
Also published as: CN102888881B

Abstract

本发明涉及一种人造珠光钻宝石台面石及其制造方法，针对解决现有同类产品和制作出的产品外形欠美观的技术问题而设计。所述台面石的本体包括透明层、珠光层，其要点是所述透明层与珠光层结合处设有颗粒状的立体花纹形状，如立体钻石、宝石形状。其制造方法中步骤中材料配方重量比：高光透明不饱和树脂85%～95%，高光胶衣1%～10%，促进剂0.1%～3%，固化剂0.1%～1%，珠光色浆0.5%～10%；主要步骤为：光滑底模与带立体花纹形状的光滑背模合模后注入高光透明不饱和树脂，固化后脱去该光滑背模后，光滑底模与另一光滑背模合模注入高光透明不饱和树脂和珠光色浆。其适合作为同类产品的生产制造，及其工艺的改进。

Description

人造珠光钻宝石台面石及其制造方法

技术领域

本发明涉及人造台面石，是一种人造珠光钻宝石台面石及其制造方法。

技术背景

人造石是用非天然的混合物制成的，是一种新型的复合材料，是用不饱和聚脂树脂与填料、颜料混合，加入少量引发剂，经一定的加工程序制成的。而人造石台面就是用人造石制成的台面，其具有无毒性、无放射性、阻燃性、不粘油、不渗污、抗菌防霉、耐磨、耐冲击、易保养、拼接无缝、任意造型等优点，以及人造石产品制造简便、生产周期短、成本低，广泛用于各种室内及室外建筑装饰。现有市场上销售的珠光板与人造石虽然相似，如：珠光板属于亚克力板的一种，其一般由底层、珠光层和有机玻璃层构成，珠光层位于底层和有机玻璃层之间。其光洁度好，硬度高，保温度佳，内部的组织成份密度高不易吸附微生物，具有自洁功能，强度、韧性、耐磨性均显著优越于其他同类板材，光洁度更超过10K，易清洁、易修复、抗老化，更具立体感和现代感，显得雍容华贵等优点而深受人们喜爱；广泛地用于各种卫浴产品，如蒸汽房、按摩缸等。但两者之间在硬度等参数方面，以及制作工艺有所不同。

此类人造石如中国专利文献中披露的申请号200910053561.7，申请公布日2010.12.29，发明名称“一种人造大理石台面用彩光粉的制备方法”；该方法包括以下步骤：将四角彩光粉、六角彩光粉和珠光粉置于容器内，开启搅拌装置进行搅拌，得到混合彩光粉；再将混合彩光粉加入到环氧树脂中，开启搅拌装置进行搅拌，得到环氧树脂彩光粉；在制备彩光粉人造大理石台面时，将透明胶衣与固化剂置于釜中，搅拌均匀；再将环氧树脂彩光粉置于容器内，搅拌均匀即得到产品，然后将配置好的产品立刻喷射到模具的表面。再如中国专利文献中披露的申请号01142118.5，公开日2003年4月2日，发明名称“彩色弹性橡胶地板砖及其制作方法”；其制作方法是；将筛选好的胶粒活化处理，称取0.8-1公斤氯丁胶加入搅拌器中，加入颜料，然后加入0.1-0.2公斤虫胶片，0.02-0.05公斤丙酮、0.01-0.03公斤松香粉未，0.01-0.03公斤四氯化碳，在搅拌器中搅拌，然后加入胶粒混合，再加入增塑剂、固化剂、香料，将混合好的混合料倒入模具中，在一压力及室温下固化脱模，即可制出合格的产品。

其中一些板体内还设有钻石或宝石形状，此类板体称为钻石板或宝石板；但上述人造石或珠光板具有立体花纹形状，如立体钻石、宝石形状的较少，以及人造石具有珠光效果的较少。

发明内容

为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种新型的人造珠光钻宝石台面石及其制造方法，解决现有同类产品和制作出的产品外形欠美观，及其同类产品的生产工艺未涉及公开的技术问题，其目的是通过如下的技术方案来实现的。

一种人造珠光钻宝石台面石，所述台面石的本体包括透明层、珠光层，透明层设置于所述台面石的表面；其特征在于所述透明层与珠光层结合处设有颗粒状的立体花纹形状。颗粒状的立体花纹形状采用立体钻石、宝石形状，以及其他各种形状，使该台面石外形更加美观和绚丽。如制成的该台面石具体为：所述台面石的透明层和珠光层厚度分别2mm～20mm，立体花纹形状为立体钻石、宝石形状，所述立体花纹形状之间的间距0.2mm～6mm。所述台面石的成分重量比为：85%～95%的高光透明不饱和树脂，1%～10%的高光胶衣，0.1%～3%的促进剂，0.1%～1%的固化剂，0.5%～10%的珠光色浆。该台面石无毒、无放射、阻燃性好、不易粘油、不易渗污、抗菌防霉、耐磨、耐冲击、易保养、表面光滑、强度高、硬度高、韧性好、易清洁、易修复、抗老化，更具立体感和现代感。

根据上述台面石的结构和性质，其用途范围广，用于各种台面、装饰材料、对应家具、卫浴产品的制作。如：所述台面石分别制作台盆、座便器、厨房台面、桌板、洗衣盆、洗脸盆。

根据上述台面石的结构，其制作步骤：

a．材料配方重量比：高光透明不饱和树脂85%～95%，高光胶衣1%～10%，促进剂0.1%～3%，固化剂0.1%～1%，珠光色浆0.5%～10%；

b．制作模具：制成光滑底模、光滑背模，以及带立体花纹形状的光滑背模；

c．将光滑底模的背模侧打上石蜡后喷上高光胶衣，光滑底模与带立体花纹形状的光滑背模合模后注入高光透明不饱和树脂，该高光透明不饱和树脂由高光透明不饱和树脂、促进剂、固化剂配比而成，固化后脱去该光滑背模，形成透明立体花纹形状；

d．接着将上述c步骤完成后的光滑底模与另一光滑背模合模，合模后注入高光透明不饱和树脂和珠光色浆，该高光透明不饱和树脂和珠光色浆亦包括促进剂、固化剂配比而成，其间用振动器对其进行不间歇地振动至初始固化结束，固化后该光滑背模与底模脱模；

e．脱模后放入70～90℃烘箱，烘烤10～60min；

f．切边、修边，即可制成所述的台面石。

上述步骤制得的台面石，具有上述结构优点的同时，其立体花纹形状使其透明层与珠光层之间有立体感，台面石更具美观度。珠光层中珠光色浆映衬下的立体花纹形状闪闪发光，同时与透明层又产生隔层感，不影响透明层作为台面或产品表面的使用。

所述台面石透明层的高光透明不饱和树脂厚度2mm～20mm，珠光层的高光透明不饱和树脂和珠光色浆厚度2mm～20mm；立体花纹形状为立体钻石、宝石形状，所述立体钻石、宝石形状之间的间距0.2mm～6mm。该工艺方法中的技术特征由其结构特征亦可容易得出。

所述步骤c步骤注入的高光透明不饱和树脂，以及d步骤中注入高光透明不饱和树脂和珠光色浆分别经抽真空处理后注入模具。从而进一步提高该台面石的美观度，使其成型后的产品中不产生气孔。

所述步骤c中高光透明不饱和树脂固化前放入人造钻石和宝石，至固化后再进行步骤d的操作。通过人造钻石和宝石，进一步提高其真实的钻石和宝石效果，从而提高其美观度。

所述步骤c中的模具采用台盆、座便器、厨房台面、桌板、洗衣盆、洗脸盆模具。从而根据上述工艺方法，结合特点的产品模具，即可制得对应的产品。

本发明的结构和工艺简单，层次结构稳定，稳定性好，外形美观，生产成本低，立体感逼真；适合作为台面、装饰材料、对应家具、卫浴产品等同类产品的生产制造，及其工艺的改进。

附图说明

图1是本发明的层结构示意图。

图2是本发明用于台盆的结构示意图。

图3是本发明用于座便器的结构示意图。

图4是本发明用于厨房台面的结构示意图。

附图序号及名称：1、本体，101、透明层，102、珠光层，2、台盆，3、座便器，4、厨房台面。

具体实施方式

现结合附图，对其结构和制造作进一步描述。如图1所示，该台面石的本体1由透明层101和珠光层102组成，透明层与珠光层结合处设有颗粒状的立体花纹形状。其制作方法的步骤是：材料配方重量比：高光透明不饱和树脂85%～95%，高光胶衣1%～10%，促进剂0.1%～3%，固化剂0.1%～1%，珠光色浆0.5%～10%；制作模具：制成光滑底模、光滑背模，以及带立体花纹形状的光滑背模。制作时，将光滑底模的背模侧打上石蜡后喷上高光胶衣，光滑底模与带立体花纹形状的光滑背模合模，高光透明不饱和树脂抽真空处理后注入高光透明不饱和树脂，该高光透明不饱和树脂由高光透明不饱和树脂、促进剂、固化剂配比而成，固化后脱去该光滑背模，形成透明立体花纹形状；接着将上述步骤完成后的光滑底模与另一光滑背模合模，合模后高光透明不饱和树脂和珠光色浆经抽真空处理后注入，该高光透明不饱和树脂和珠光色浆亦包括促进剂、固化剂配比而成，其间用振动器对其进行不间歇地振动至初始固化结束，固化后该光滑背模与底模脱模；脱模后放入70～90℃烘箱，烘烤10～60min；切边、修边，即可制成所述的台面石。

如图2～图4所示，为制作所示的台盆2、座便器3、厨房台面4，所述步骤c中的模具采用台盆、座便器、厨房台面形状对应的模具制作该台面石，制成后脱模放入70～90℃烘箱，烘烤10～60min；切边、修边，即可制成所述的台面石制作的台盆、座便器、厨房台面。同时，根据上述制造方法的步骤，在所述步骤c中高光透明不饱和树脂固化前放入人造钻石和宝石，至固化后再进行步骤d的操作；其制得的台面石中即可镶嵌人造钻石和宝石，其外形更加美观逼真。

Claims

1. 一种人造珠光钻宝石台面石，所述台面石的本体（1）包括透明层（101）、珠光层（102），透明层设置于所述台面石的表面；其特征在于所述透明层（101）与珠光层（102）结合处设有颗粒状的立体花纹形状。

2. 根据权利要求1所述人造珠光钻宝石台面石，其特征在于所述台面石的透明层和珠光层厚度分别2mm～20mm，立体花纹形状为立体钻石、宝石形状，所述立体花纹形状之间的间距0.2mm～6mm。

3. 根据权利要求1所述人造珠光钻宝石台面石，其特征在于所述台面石的成分重量比为：85%～95%的高光透明不饱和树脂，1%～10%的高光胶衣，0.1%～3%的促进剂，0.1%～1%的固化剂，0.5%～10%的珠光色浆。

4. 根据权利要求1所述人造珠光钻宝石台面石，其特征在于所述台面石分别制作台盆（2）、座便器（3）、厨房台面（4）、桌板、洗衣盆、洗脸盆。

5. 根据权利要求1所述人造珠光钻宝石台面石的制造方法，其特征在于其制作步骤：

e．脱模后放入70～90℃烘箱，烘烤10～60min；

f．切边、修边，即可制成所述的台面石。

6. 根据权利要求5所述人造珠光钻宝石台面石的制造方法，其特征在于所述台面石透明层的高光透明不饱和树脂厚度2mm～20mm，珠光层的高光透明不饱和树脂和珠光色浆厚度2mm～20mm；立体花纹形状为立体钻石、宝石形状，所述立体钻石、宝石形状之间的间距0.2mm～6mm。

7. 根据权利要求5所述人造珠光钻宝石台面石的制造方法，其特征在于所述步骤c步骤注入的高光透明不饱和树脂，以及d步骤中注入高光透明不饱和树脂和珠光色浆分别经抽真空处理后注入模具。

8.根据权利要求5所述人造珠光钻宝石台面石的制造方法，其特征在于所述步骤c中高光透明不饱和树脂固化前放入人造钻石和宝石，至固化后再进行步骤d的操作。

9.根据权利要求5所述人造珠光钻宝石台面石的制造方法，其特征在于所述步骤c中的模具采用台盆（2）、座便器（3）、厨房台面（4）、桌板、洗衣盆、洗脸盆模具。