CN105415959A - 一种人造石表面印花的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种人造石表面印花的制作方法，包括以下步骤：用打印机将花纹打印在玻璃纤维表面毡表面上；在玻璃钢模具正模表面上喷涂透明不饱和树脂，再在透明不饱和树脂的表面涂上不饱和树脂粘合剂；将打印有花纹面的玻璃纤维表面毡覆盖在不饱和树脂粘合剂上；在玻璃纤维表面毡打印有花纹的表面的相反面上喷涂胶衣树脂，作为底层，取玻璃钢模具反模与所述玻璃钢模具进行具合，在所述底层上方，所述玻璃钢模具反模与所述玻璃钢模具正模形成的模型空间内填充不饱和树脂、天然矿物石粉、固化剂和促进剂的混合物，保持一段时间即可。本发明的有益效果为：本发明将人造石的多样性与天然石材花纹的多样性完美的结合到一起。

Description

一种人造石表面印花的制作方法
技术领域
本发明涉及一种人造石的制作方法，具体涉及一种人造石表面印花的制作方法。
背景技术
人造石通常是指人造石实体面材、人造石英石、人造石岗石等。人造石是随着人类社会科学技术的进步而产生并且不断改进的一门实用科学材料，人造石主要应用于建筑装饰行业中，是一种新型环保复合材料。人造石相比不锈钢、陶瓷等传统建材，人造石不但功能多样、颜色丰富、应用范围也更加广泛。人造石具有无毒性、无放射性、阻燃、不粘油、抗菌防霉、耐磨、耐冲击、易保养等特点。
人造石自诞生以来，其色彩比较单一，近几年有人往人造石中添加颗粒贝壳、装饰亮片及珠光粉等材料来装饰人造石，但是其色彩还是比较单一。人们虽然可以开模具使人造石做到任意的形状和任意的表面颜色，但是还做不到天然石材的花色与效果。随着人们生活水平的不断提高，人们对回归自然的要求越来越高，对天然高档石材的需求越来越高。由于天然石材的特性，现有的天然石材不可能像人造石那样做到任意的形状，如果能在人造石产品上做出任意的天然石材的花纹，使两者完美的结合，则能节省大量的自然资源，并能满足人们的需求。
中国专利CN103895092A公开了一种带图画的人造石的制备方法以及人造石，该方法包括以下步骤：(1)分别配置一种人造石预混料和至少一种人造石色料；(2)将所述的人造石预混料浇筑到模具中，通过振动或者压制的方法将所述的人造石预混料形成表面平整的人造石浆料层；(3)根据所要形成的图画的形状将所述的人造石色料点缀在所述的人造石浆料层的表面，在5-40分钟内使用刮刀导引所述的人造石色料形成相应的图画，得到半成品；(4)使用紫外光照射步骤(3)得到的半成品，对所述的半成品进行预固化，然后再将预固化后的半成品在空气中放置1-7天进行进一步固化得到成品，对该产品表面进行打磨得到所述的带图画的人造石。
发明内容
为了解决现有技术人造石色彩单一的问题，本发明提供了一种能使人造石表面印花的制作方法。
本发明所采用的技术方案为：
一种人造石表面印花的制作方法，包括以下步骤：
(1)用打印机将花纹打印在玻璃纤维表面毡的表面上；
(2)在玻璃钢模具正模表面上喷涂透明不饱和树脂，再在透明不饱和树脂的表面涂上不饱和树脂粘合剂；玻璃钢模具为生产人造石的模具；
(3)将步骤(1)中打印有花纹面的玻璃纤维表面毡覆盖在不饱和树脂粘合剂上；
(4)在玻璃纤维表面毡打印有花纹的表面的相反面上喷涂胶衣树脂，作为底层，取玻璃钢模具反模与所述玻璃钢模具正模进行具合，所述玻璃钢模具反模与所述玻璃钢模具正模形成的模型空间内填充不饱和树脂、天然矿物石粉、固化剂和促进剂的混合物，保持一段时间即可。当所述不饱和树脂、天然矿物石粉、固化剂、促进剂填充进反模与正模形成的空间内后，相互之间发生化学反应进行固化，固化后去掉正模和反模，这样花纹便印在人造石的表面上。
进一步地，步骤(1)中的打印机为UV喷墨打印机。UV喷墨打印机是UV固化油墨与数码喷印技术的完美结合，能在多种材料表面进行彩色印刷，如在玻璃、木材、地板砖、天花板、陶瓷等材料上都可以印刷成美丽的图案。
进一步地，步骤(2)中所述透明不饱和树脂为间苯二甲酸型胶衣树脂或二酚基丙烷型胶衣树脂，所述不饱和树脂粘合剂为乙烯基不饱和树脂。玻璃纤维表面毡能够浸润到不饱和树脂中，这样打印在玻璃纤维表面上的花纹就会粘留在不饱和树脂的表面。乙烯基不饱和树脂的透明度比较高，且硬度强。
进一步地，步骤(4)中喷涂的胶衣树脂为白色胶衣树脂。白色胶衣树脂作为花纹印在人造石上的底层，能把打印在玻璃纤维表面毡上的花纹完整的显现出来，喷涂的白色胶衣树脂对玻璃纤维表面毡上的花纹有一定的保护作用。
进一步地，步骤(4)中不饱和树脂、天然矿物石粉、固化剂和促进剂的重量比为1:3-4:0.75-3:1.5-6。加入固化剂与促进剂的量根据生产中的温度而定，当生产时的温度为常温时，其加入不饱和树脂、天然矿物石粉、固化剂与促进剂的比例为1:3-4：1.5:3，当生产时的温度低于常温时，其加入不饱和树脂、天然矿物树脂、固化剂与促进剂的比例为1:3-4:0.75-:3:1.5-6。天然矿物石粉可以为碳酸钙粉。
进一步地，所述固化剂为过氧化甲乙酮。
进一步地，所述促进剂为钴水。
进一步地，步骤(4)中的不饱和树脂为人造大理石树脂。人造大理石树脂可以在市面上买到。
进一步地，步骤(4)中所述保持时间为30-40分钟。
本发明的有益效果为：本发明一种人造石表面印花的制作方法将人造石的多样性与天然石材花纹的多样性完美的结合到一起，生产出拥有花纹的人造石。本发明一种人造石表面印花的制作方法与传统人造石的制作方法相比，将花纹通过UV喷墨打印机打印到玻璃纤维表面毡上，而玻璃纤维表面毡可以浸润到不饱和树脂中，而花纹留在不饱和树脂的表面，这样正模和反模具合后，花纹便印在人造石上，操作简单。本发明一种人造石表面印花的制作方法生产出的人造石可拥有天然石材的花纹，而且形状可以任意设计，满足了人们对高档石材的需求，且节省了大量的自然资源，保护了环境。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种人造石表面印花的制作方法，包括以下步骤，
用UV喷墨打印机将花纹打印在玻璃纤维表面毡上；在玻璃钢模具正模表面上喷涂间苯二甲酸型胶衣树脂，再在间苯二甲酸型胶衣树脂的表面涂上不饱和树脂粘合剂；然后将打印有花纹面的玻璃纤维表面毡覆盖在不饱和树脂上，因玻璃纤维表面毡能浸润在不饱和树脂中，这样当玻璃纤维表面毡浸润在间苯二甲酸型胶衣树脂时，打印在其上的花纹留在不饱和树脂上，待不饱和树脂固化后，在玻璃纤维表面毡打印有花纹的表面的相反面上喷涂胶衣树脂，作为底层，胶衣树脂能对留在不饱和树脂上的花纹起到保护的作用，取玻璃钢模具反模与所述玻璃钢模具进行具合，在所述底层上方，所述玻璃钢模具反模与所述玻璃钢模具正模形成的模型空间内填充不饱和树脂、天然矿物石粉、固化剂和促进剂的混合物，保持30分钟即可。当所述不饱和树脂、天然矿物石粉、固化剂、促进剂填充进反模与正模形成的空间内后，相互之间发生化学反应进行固化，固化后去掉正模和反模，这样花纹便印在人造石的表面上。加入的不饱和树脂、天然矿物石粉、固化剂和促进剂的重量比为1:3:0.75:1.5。
实施例2
用UV喷墨打印机将花纹打印在玻璃纤维表面毡上；在玻璃钢模具正模表面上喷涂二酚基丙烷型胶衣树脂，再在二酚基丙烷型胶衣树脂的表面涂上乙烯基不饱和树脂粘合剂；因乙烯基不饱和树脂的透明度比较好，且硬度强。
然后将打印有花纹面的玻璃纤维表面毡覆盖在乙烯基不饱和树脂上，因玻璃纤维表面毡能浸润在不饱和树脂中，这样当玻璃纤维表面毡浸润在不饱和树脂中时，打印在其上的花纹留在不饱和树脂上，待乙烯基不饱和树脂固化后，在玻璃纤维表面毡打印有花纹的表面的相反面上喷涂胶衣树脂，作为底层，胶衣树脂能对留在不饱和树脂上的花纹起到保护的作用，取玻璃钢模具反模与所述玻璃钢模具进行具合，在所述底层上方，所述玻璃钢模具反模与所述玻璃钢模具正模形成的模型空间内填充重量比为1:3.5:1.5:3不饱和树脂、天然矿物石粉、固化剂和促进剂的混合物，保持35分钟即可。当所述不饱和树脂、天然矿物石粉、固化剂、促进剂填充进反模与正模形成的空间内后，相互之间发生化学反应进行固化，固化后去掉正模和反模，这样花纹便印在人造石的表面上。实施例3
用UV喷墨打印机将花纹打印在玻璃纤维表面毡上；在玻璃钢模具正模表面上喷涂二酚基丙烷型胶衣树脂，再在二酚基丙烷型胶衣树脂的表面涂上乙烯基不饱和树脂粘合剂；因乙烯基不饱和树脂的透明度比较好，且硬度强。
然后将打印有花纹面的玻璃纤维表面毡覆盖在乙烯基不饱和树脂上，因玻璃纤维表面毡能浸润在不饱和树脂中，这样当玻璃纤维表面毡浸润在不饱和树脂中时，打印在其上的花纹留在不饱和树脂上，待乙烯基不饱和树脂固化后，在玻璃纤维表面毡打印有花纹的表面的相反面上喷涂白色胶衣树脂，作为底层，白色胶衣树脂能对留在不饱和树脂上的花纹起到保护的作用，取玻璃钢模具反模与所述玻璃钢模具进行具合，在所述底层上方，所述玻璃钢模具反模与所述玻璃钢模具正模形成的模型空间内填充重量比为1:4:3:6的不饱和树脂、天然矿物石粉、固化剂和促进剂的混合物，保持40分钟即可。当所述不饱和树脂、天然矿物石粉、固化剂、促进剂填充进反模与正模形成的空间内后，相互之间发生化学反应进行固化，固化后去掉正模和反模，这样花纹便印在人造石的表面上。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其细节上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种人造石表面印花的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)用打印机将花纹打印在玻璃纤维表面毡的表面上；
(2)在玻璃钢模具正模表面上喷涂透明不饱和树脂，再在透明不饱和树脂的表面涂上不饱和树脂粘合剂；
(3)将步骤(1)中打印有花纹面的玻璃纤维表面毡覆盖在不饱和树脂粘合剂上；
(4)在玻璃纤维表面毡打印有花纹的表面的相反面上喷涂胶衣树脂，作为底层，取玻璃钢模具反模与所述玻璃钢模具进行具合，在所述底层上方，所述玻璃钢模具反模与所述玻璃钢模具正模形成的模型空间内填充不饱和树脂、天然矿物石粉、固化剂和促进剂的混合物，保持一段时间即可。
2.根据权利要求1所述一种人造石表面印花的制作方法，其特征在于：步骤(1)中的打印机为UV喷墨打印机。
3.根据权利要求1所述一种人造石表面印花的制作方法，其特征在于：步骤(2)中所述透明不饱和树脂为间苯二甲酸型胶衣树脂或二酚基丙烷型胶衣树脂，所述不饱和树脂粘合剂为乙烯基不饱和树脂。
4.根据权利要求1所述一种人造石表面印花的制作方法，其特征在于：步骤(4)中喷涂的胶衣树脂为白色胶衣树脂。
5.根据权利要求1所述一种人造石表面印花的制作方法，其特征在于：步骤(4)中不饱和树脂、天然矿物石粉、固化剂和促进剂的重量比为1:3-4:0.75-3:1.5-6。
6.根据权利要求5所述一种人造石表面印花的制作方法，其特征在于：所述固化剂为过氧化甲乙酮。
7.根据权利要求5所述一种人造石表面印花的制作方法，其特征在于：所述促进剂为钴水。
8.根据权利要求5所述一种人造石表面印花的制作方法，其特征在于：步骤(4)中的不饱和树脂为人造大理石树脂。
9.根据权利要求1所述一种人造石表面印花的制作方法，其特征在于：步骤(4)中所述保持时间为30-40分钟。
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