CN101574890A

CN101574890A - 一种带凸起图案的板状字画及其制作方法

Info

Publication number: CN101574890A
Application number: CNA2009100117141A
Authority: CN
Inventors: 赵英春
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-05-27
Filing date: 2009-05-27
Publication date: 2009-11-11

Abstract

一种带凸起图案的板状字画及其制作方法，其特征是将带有凹图案的板状模具凹面朝上平整放置；将板状模具带有凹图案的一面整体涂上一层脱模隔离层；将按图案要求勾兑好的彩色油漆材料或彩色可凝固材料喷涂或浇铸在模具凹处图案中；待模具凹处图案中的材料干燥或固化后将模具除凹处以外的表面清理干净，将勾兑好促进剂、固化剂的液态透明的不饱和聚脂树脂浇在模具表面上；再将自然带有木纹的板面或带有画面图案的板面正面朝下压在未固化的液态透明的不饱和聚脂树脂上；待其固化后起模，修整即可。本发明的优点是采用体现色彩的油漆喷涂在板状模具内，翻模制成的产品而成的凸起字或图案，其立体及质感效果好，艺术感强，且制作成本低。

Description

一种带凸起图案的板状字画及其制作方法

技术领域

本发明属于一种工艺字画的制作方法，特别是一种带凸起图案的板状字画及其制作方法。

背景技术

现有的木质板面具有喷漆图案的工艺字画品种繁多，异彩纷呈，如在木制板材雕刻出字形并在凹字上喷涂金色油漆或彩色油漆的最为常见，其效果不佳、立体感差，且用较多的人工雕刻，费时费力，成本过高。

另外还有利用铜板压制而成的风景字画，其原材料比较昂贵，加工工艺过于复杂，成本造价过高，消费者难以接受。

发明内容

本发明的目的是提供一种带凸起图案的板状字画及其制作方法，采用彩色油漆或彩色可凝固材料喷涂或浇铸在带有凹形图案的板状模具内，起模后而成的凸形图案字、画，其立体感及质感效果好，艺术感强，且制作成本低。

本发明提供的带凸起图案的板状字画，包括板面，其特征是：自然带有木纹的板面或带有画面图案的板面上设置一层透明不饱和聚脂树脂层，在不饱和聚脂树脂层上设置有与其连为一体的，用彩色油漆或彩色可凝固材料而制成的凸起图案。

本发明提供的带凸起图案的板状字画制作方法：其特征是：

a、将带有凹图案的板状模具凹面朝上平整放置；

b、将板状模具带有凹图案的一面整体涂上一层脱模隔离层；

c、将按图案要求勾兑好的彩色油漆材料或彩色可凝固材料喷涂或浇铸在模具凹处图案中；

d、待模具凹处图案中的材料干燥或固化后将模具除凹处以外的表面清理干净，将勾兑好促进剂、固化剂的液态透明的不饱和聚脂树脂浇在模具表面上；

e、再将自然带有木纹的板面或带有画面图案的板面正面朝下压在未固化的液态透明的不饱和聚脂树脂上。

f、待其固化后起模，修整即可。

在模具的表面周围粘有限位板条。

本发明的优点是：采用彩色油漆或彩色可凝固材料喷涂或浇铸在带有凹形图案的板状模具内，起模后而成的凸形图案字、画，其立体感及质感效果好，艺术感强，且制作成本低。

附图说明

图1是本发明板状模具断面示意图。

图2是在模具凹处中喷涂金色油漆示意图。

图3是在模具凹处喷涂液态不饱和聚脂树脂示意图。

图4是在模具表面上浇铸液态透明的不饱和聚脂树脂示意图。

图5是在浇铸液态透明的不饱和聚脂树脂上面压板状材料示意图。

图6是在板材的周边上压重物示意图。

图7是本发明的产品剖视图。

具体实施方式

1、见图1，将带有凹图案的板状模具3平整放置，此模具的材料可采用钢板、玻璃、有机玻璃板等，在模具3的周边设置橡胶围条1，以防止浇铸液态不饱和聚脂树脂时向外流淌。此模具的表面周围根据情况可以粘有限位板条2，以限定浇铸液态不饱和聚脂树脂的厚度，限位板条2位于橡胶围条1内侧，此板条的厚度为0.3-2mm，限位板条材料可用玻璃、铁板、有机玻璃板等。

2、见图2，将板状模具3带有凹图案的一面整体涂上一层脱模隔离层5，脱模隔离层5的材料选用洗涤灵、固体石膜、脱模腊、肥皂等。

3、见图3，按图案要求在模具凹处4进行喷涂彩色油漆或浇铸可凝固的材料：

如按图案要求将勾兑好的金色油漆或彩色油漆6-1进行喷涂，油漆采用体现金色的材料勾兑(硝基漆、聚脂漆与金色珠光粉或铜粉勾兑)。采用体现凸起图案色彩的彩色油漆，采用体现红色印章所需的红色油漆等。

或按图案要求在模具凹处4浇铸可凝固的材料6-2，如勾兑好化工颜料的液态不饱和聚脂树脂、水泥或石膏等。

液态不饱和聚脂树脂中添加固化剂、促进剂，重量比例为：

不饱和聚脂树脂1：促进剂0.001-0.05：固化剂0.001-0.05。其勾兑后常温固化即可。在液态不饱和聚脂树脂中可同时填加辅料，如：石粉、炭酸钙粉、轻氧化铝粉等。液态不饱和聚脂树脂填加辅料的比例为：

不饱和聚脂树脂1：石粉或炭酸钙粉或轻氧化铝粉0-3。

填加勾兑方法：先将辅料按比例填入液态不饱和树脂中拌均后再按不饱和聚脂树脂比例加入促进剂、固化剂拌均即可使用。

水泥或石膏等加入与其适合的颜料如钢笔水、珠光粉等，浇入模具凹处中，常温固化即可

4、见图4，待模具凹处中的材料干燥或固化后将模具除凹处以外的表面清理干净，再将勾兑好促进剂、固化剂的液态透明的不饱和聚脂树脂7浇在模具表面上，即限位板条2内。液态透明的不饱和聚脂树脂勾兑促进剂、固化剂的重量比例同上。

上述的液态不饱和聚脂树脂、固化剂、促进剂采用现有公知的产品，液态不饱和聚脂树脂其主要成份为苯酐、苯乙烯、乙二醇、丙二醇，本实施例选用常州金隆化工厂的产品，固化剂主要成份为过氧化甲或乙铜，促进剂的主要成份为异辛酸钴。调配颜色的材料为市场上销售的化工颜料，如：中铬黄、钛菁兰、钛菁绿、钛白粉、碳黑等)。

5、见图5，再将自然带有木纹的板面8(如木制胶合板)或带有画面的板面8(如木制胶合板或密度板等粘有纸画、布画或自身带有画面德板材等)正面朝下压在未固化的不饱和聚脂树脂上，如设置有限位条，板材的周边压在限位条2上。

在此工序中，也可先在其画面上喷涂一层透明油漆或透明胶，待干燥后将正面朝下压在模具上未固化的不饱和聚脂树脂上，这样能与画面表面粘接牢固。透明油漆或透明胶可采用透明硝基漆、透明聚脂漆、明胶等。

见图6，为了保证板材的平整，可用重物10压在板材的周边上，重物10采用玻璃块、铁块、砖头等。

6、待其固化后起模，修整即可。

7、起模后为了增加其强度，可在板面8的背面作加强处理，方法任选其一：浇上一层树脂，其厚度不超过3mm；在其背面粘接加强筋或板状材料9；板状材料9采用密度板、纤维板等(见图5)。

见图7，本发明提供的产品，其剖面结构是：自然带有木纹的板面或带有画面图案的板面8上设置一层透明不饱和聚脂树脂层7，在不饱和聚脂树脂层7上设置有与其连为一体的，用彩色油漆或彩色可凝固材料而制成的凸起图案6。

Claims

1、一种带凸起图案的板状字画，包括板面，其特征是：自然带有木纹的板面或带有画面图案的板面上设置一层透明不饱和聚脂树脂层，在不饱和聚脂树脂层上设置有与其连为一体的，用彩色油漆或彩色可凝固材料而制成的凸起图案。

2、一种带凸起图案的板状字画制作方法，其特征是：

a、将带有凹图案的板状模具凹面朝上平整放置；

b、将板状模具带有凹图案的一面整体涂上一层脱模隔离层；

e、再将自然带有木纹的板面或带有画面图案的板面正面朝下压在未固化的液态透明的不饱和聚脂树脂上；

f、待其固化后起模，修整即可。

3、根据权利要求2所述的带凸起图案的板状字画制作方法，其特征是：在模具的表面周围粘有限位板条。

4、根据权利要求2所述的带凸起图案的板状字画制作方法，其特征是：先在自然带有木纹的板面或带有画面图案的板面正面上喷涂一层透明油漆或透明胶，待干燥后将正面朝下压在模具上未固化的不饱和聚脂树脂上，能与画面表面粘接牢固。

5、根据权利要求2所述的带凸起图案的板状字画制作方法，其特征是：在模具凹处图案中浇铸彩色可凝固材料，优选下述方法：

a、在模具凹处浇铸勾兑化工颜料的液态不饱和聚脂树脂，液态不饱和聚脂树脂中添加固化剂、促进剂；

b、按图案需要将水泥或石膏添加颜料浇入模具凹处中。