CN107973560A - 一种炫彩花纹软瓷装饰面板及其制备方法 - Google Patents

一种炫彩花纹软瓷装饰面板及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107973560A
CN107973560A CN201711230694.8A CN201711230694A CN107973560A CN 107973560 A CN107973560 A CN 107973560A CN 201711230694 A CN201711230694 A CN 201711230694A CN 107973560 A CN107973560 A CN 107973560A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
decorative pattern
decoration panel
porcelain tendre
colorful
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711230694.8A
Other languages
English (en)
Inventor
何洪学
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Han Merlot Building Materials Co Ltd
Original Assignee
Wuhan Han Merlot Building Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Han Merlot Building Materials Co Ltd filed Critical Wuhan Han Merlot Building Materials Co Ltd
Priority to CN201711230694.8A priority Critical patent/CN107973560A/zh
Publication of CN107973560A publication Critical patent/CN107973560A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5025—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with ceramic materials
    • C04B41/5041—Titanium oxide or titanates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5072—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with oxides or hydroxides not covered by C04B41/5025
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/60—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only artificial stone
    • C04B41/61—Coating or impregnation
    • C04B41/65—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D143/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and containing boron, silicon, phosphorus, selenium, tellurium, or a metal; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D143/04—Homopolymers or copolymers of monomers containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2265—Oxides; Hydroxides of metals of iron
    • C08K2003/2272—Ferric oxide (Fe2O3)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/04—Carbon

Abstract

一种炫彩花纹软瓷装饰面板及其制备方法，其特征在于：步骤(1)配制表层色浆；步骤(2)配制底层粉料；步骤(3)配制混合物料；步骤(4)制模；步骤(5)多彩面层制备；步骤(6)、固化，成型，获得炫彩花纹软瓷装饰面板。本发明制备得到的炫彩花纹软瓷装饰面板，其具颜色绚丽，色差层次鲜明，色彩分布均匀，表层的多彩颜色层与底层固着性强，使用寿命长，生产成本低的特点。

Description

一种炫彩花纹软瓷装饰面板及其制备方法
技术领域
本发明属建筑装饰材料领域，涉及一种炫彩花纹软瓷装饰面板及其制备方法。
背景技术
柔性面状装饰材料，以有机乳液和无机物通过成型加工得到，是一种生态环保建筑材料。其易裁剪、粘贴，成本低，施工便捷，适用于外墙、内墙及地面等建筑装修，极大地丰富和美化了人们的生活和工作环境。
现有公开的文献中，许多都关注到对装饰材料式样和外观形貌的追求，尤其是软瓷装饰面板的色彩，现有技术中大都是在柔性装饰材料原料中混入颜料，这种方法制备出的面板材料会因加工原因，导致颜色色彩暗淡，并且由于其颜料分布在整个柔性装饰材料中，因此颜料的使用量较多，并且颜色一般都为单色，这种单色的柔性装饰材料无法满足消费者对颜色的需求。
本发明针对现有技术中软瓷装饰面板颜色单一，颜色暗淡以及颜料使用量大的问题，提供了一种炫彩花纹软瓷装饰面板及其制备方法，使用该方法能够制备出颜色艳丽，色彩层次明显，色彩分布均匀的炫彩花纹软瓷装饰面板，并且该方法能够明显节约颜料的使用量，降低生产成本。
发明内容
本发明提供一种制备炫彩花纹软瓷装饰面板的方法以及用该方法制备的炫彩花纹软瓷装饰面板，制备得到的软瓷装饰面板成本低，色彩具有层次感，显色均匀。本发明采用以下方法。
一种炫彩花纹软瓷装饰面板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤(1)配制表层色浆：取偶联剂3-8，硅丙乳液10-15份，无机颜料1-3放入搅拌机中搅拌成硅丙乳液色浆，根据色浆颜色将色浆单独存放。
为了保证颜料在不沉积，本发明选择使用无机颜料，并且将不同颜色的颜料配制成相应颜色的色浆，这样可以明显避免在存放过程中，因颜料种类不同而发生聚集和沉降，导致后续加工困难。另外，通过不同颜色分别进行喷涂，最后展现出的颜色是富有层次的，给人以高档的感官。
步骤(2)配制底层粉料：取水泥5-30份、石英砂5-30份、酚醛树脂5-10份，偶联剂1-3份加入到捏合机中混合均匀，得到底层粉料；
步骤(3)配制混合物料：将步骤(2)得到的第二混合粉料加入到10-20份硅丙乳液中，搅拌，得到底层混合物料；
通过常规的柔性面板制备方法，获得炫彩花纹软瓷装饰面板的底层混合物料。
步骤(4)制模，将底层混合物料倒入到模具中，压模，预干燥3-7分钟；
在将底层混料制模时，要将基材进行预干燥，预干燥的目的是使基材表面能够初步固化，在喷涂色浆时能够防止色浆向基材深层渗透，避免炫彩软瓷装饰面板显色浅，降低色浆的用量，节约成本。
步骤(5)多彩面层制备，使用雾化喷涂机将步骤(1)制备得到的色浆喷涂到步骤(4)制备得到的基材。
雾化喷涂机能够将色浆有效分散，基材上得色均匀，能够获得良好的显色效果。
步骤(6)、将步骤(5)得到的模具送入烘箱，固化，成型，干燥，脱模，获得炫彩花纹软瓷装饰面板。
进一步的，步骤(1)中的颜料为氧化铁红、氧化铁黄、钛白、镉黄、炭黑中的一种。
进一步的，步骤(5)中分别喷涂一种或多种色浆。
根据炫彩软瓷装饰面板颜色需求，可以选择喷涂一种或多种色浆。
进一步的，选择颜料的粒径小于1mm。
颜料粒径会影响到显色效果，并且颜料粒径会决定喷涂能否顺利进行，如果粒径过大，容易堵塞雾化喷涂机的喷嘴，因此要求颜料粒径小于1mm。
进一步的，步骤(6)中的固化的条件是在110-130℃下固化10-20分钟。
进一步的，步骤(5)中雾化喷涂机喷涂完一种色浆后预干燥1-2min，随后雾化喷涂下一种颜色。
在进行多层次喷涂时，在一种色浆喷涂完成后，进行第二种色浆的喷涂，为了保证颜料的层次感，在喷涂第一种色浆后，需要对色浆进行预干燥，保证色浆表层预固化，并且在喷涂第二种色浆时，第一层色浆不被破坏。
本发明制备得到的炫彩花纹软瓷装饰面板，其具颜色绚丽，色差层次鲜明，色彩分布均匀，表层的多彩颜色层与底层固着性强，使用寿命长，生产成本低的特点。
附图说明
图1：炫彩花纹软瓷装饰面板的示意图
其中，1、表层；2、底层。
具体实施方式
以下结合具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步的描述。
实施例1
一种炫彩花纹软瓷装饰面板的制备方法，其特征在于：
步骤(1)配制表层色浆：取偶联剂3，硅丙乳液10份，无机颜料2放入搅拌机中搅拌成硅丙乳液色浆。颜料分别为氧化铁红、氧化铁黄、钛白，得到红、黄和白色三种色浆，将色浆单独存放；
步骤(2)配制底层粉料：取水泥15份、石英砂20份、酚醛树脂5份、偶联剂2份加入到捏合机中混合均匀，得到底层粉料；
步骤(3)配制混合物料：将步骤(2)得到的第二混合粉料加入到15份硅丙乳液中，搅拌，得到第底层混合物料；
步骤(4)制模，将底层混合物料倒入到模具中，压模，预干燥3分钟；
步骤(5)多彩面层制备，使用雾化喷涂机将步骤(1)制备得到的色浆喷涂到步骤(4)制备得到的基材，首先喷涂白色色浆，烘干2min，之后喷涂黄色色浆，烘干2min，最后喷涂红色色浆。
步骤(6)、将步骤(5)得到的模具送入烘箱，固化，在120℃下固化20分钟成型，干燥，脱模，获得炫彩花纹软瓷装饰面板。
实施例2
一种多彩瓷装饰材料的制备方法，其特征在于：
步骤(1)配制表层色浆：取偶联剂3，硅丙乳液10份，无机颜料2放入搅拌机中搅拌成硅丙乳液色浆。颜料分别为氧化铁红，将色浆单独存放；
步骤(2)配制底层粉料：取水泥15份、石英砂20份、酚醛树脂5份、偶联剂2份加入到捏合机中混合均匀，得到底层粉料；
步骤(3)配制混合物料：将步骤(2)得到的第二混合粉料加入到15份硅丙乳液中，搅拌，得到第底层混合物料；
步骤(4)制模，将底层混合物料倒入到模具中，压模，预干燥3分钟；
步骤(5)多彩面层制备，使用雾化喷涂机将步骤(1)制备得到的色浆喷涂到步骤(4)制备得到的基材，喷涂红色色浆。
步骤(6)、将步骤(5)得到的模具送入烘箱，固化，在120℃下固化20分钟成型，干燥，脱模，获得炫彩花纹软瓷装饰面板。
实施例3
一种炫彩花纹软瓷装饰面板的制备方法，其特征在于：
步骤(1)配制表层色浆：取偶联剂3，硅丙乳液10份，无机颜料2放入搅拌机中搅拌成硅丙乳液色浆。颜料分别为氧化铁红、氧化铁黄、炭黑，得到红、黄和黑三种色浆，将色浆单独存放；
步骤(2)配制底层粉料：取水泥15份、石英砂20份、酚醛树脂5份、偶联剂2份加入到捏合机中混合均匀，得到底层粉料；
步骤(3)配制混合物料：将步骤(2)得到的第二混合粉料加入到15份硅丙乳液中，搅拌，得到第底层混合物料；
步骤(4)制模，将底层混合物料倒入到模具中，压模，预干燥3分钟；
步骤(5)多彩面层制备，使用雾化喷涂机将步骤(1)制备得到的色浆喷涂到步骤(4)制备得到的基材，首先喷涂黑色色浆，烘干2min，之后喷涂黄色色浆，烘干2min，最后喷涂红色色浆。
步骤(6)、将步骤(5)得到的模具送入烘箱，固化，在120℃下固化20分钟成型，干燥，脱模，获得炫彩花纹软瓷装饰面板。
实施例4
一种炫彩花纹软瓷装饰面板的制备方法，其特征在于：
步骤(1)配制表层色浆：取偶联剂3，硅丙乳液10份，无机颜料2放入搅拌机中搅拌成硅丙乳液色浆。颜料分别为氧化铁红、氧化铁黄、钛白，得到红、黄和白色三种色浆，将色浆单独存放；
步骤(2)配制底层粉料：取水泥15份、石英砂20份、酚醛树脂5份、偶联剂2份加入到捏合机中混合均匀，得到底层粉料；
步骤(3)配制混合物料：将步骤(2)得到的第二混合粉料加入到15份硅丙乳液中，搅拌，得到第底层混合物料；
步骤(4)制模，将底层混合物料倒入到模具中，压模，预干燥7min；
步骤(5)多彩面层制备，使用雾化喷涂机将步骤(1)制备得到的色浆喷涂到步骤(4)制备得到的基材，首先喷涂白色色浆，烘干1min，之后喷涂黄色色浆，烘干1min，最后喷涂红色色浆。
步骤(6)、将步骤(5)得到的模具送入烘箱，固化，在120℃下固化20分钟成型，干燥，脱模，获得炫彩花纹软瓷装饰面板。
实施例5
一种炫彩花纹软瓷装饰面板的制备方法，其特征在于：
步骤(1)配制表层色浆：取偶联剂3，硅丙乳液10份，无机颜料2放入搅拌机中搅拌成硅丙乳液色浆。颜料分别为氧化铁红、氧化铁黄、钛白，得到红、黄和白色三种色浆，将色浆单独存放；
步骤(2)配制底层粉料：取水泥15份、石英砂15份、酚醛树脂5份、偶联剂2份加入到捏合机中混合均匀，得到底层粉料；
步骤(3)配制混合物料：将步骤(2)得到的第二混合粉料加入到15份硅丙乳液中，搅拌，得到第底层混合物料；
步骤(4)制模，将底层混合物料倒入到模具中，压模，预干燥3分钟；
步骤(5)多彩面层制备，使用雾化喷涂机将步骤(1)制备得到的色浆喷涂到步骤(4)制备得到的基材，首先喷涂白色色浆，烘干2min，之后喷涂黄色色浆，烘干2min，最后喷涂红色色浆。
步骤(6)、将步骤(5)得到的模具送入烘箱，固化，在120℃下固化20分钟成型，干燥，脱模，获得炫彩花纹软瓷装饰面板。
对比例1
一种柔性面板装饰材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：其特征在于包括以下步骤：
步骤(1)、取硅丙乳液20份、无机颜料2加到搅拌釜中，搅拌均匀，得到混合乳液料。
步骤(2)、水泥10份、石英砂20份，偶联剂2份加入到捏合机中混合均匀，得到混合粉料。
步骤(3)、将得到的混合粉料加入到中得到的混合乳液料中，加入10份水，放入搅拌机内搅拌，得到混合物料；
步骤(4)、将混合物料倒入模具内；
步骤(5)、将模具送入烘箱，固化，成型，干燥，脱模，获得柔性装饰材料。
对比例2
一种炫彩花纹软瓷装饰面板的制备方法，其特征在于：
步骤(1)配制表层色浆：取偶联剂3，硅丙乳液10份，无机颜料2放入搅拌机中搅拌成硅丙乳液色浆。颜料分别为氧化铁红、氧化铁黄、钛白，得到红、黄和白色三种色浆，将色浆单独存放；
步骤(2)配制底层粉料：取水泥15份、石英砂20份、偶联剂2份加入到捏合机中混合均匀，得到底层粉料；
步骤(3)配制混合物料：将步骤(2)得到的第二混合粉料加入到15份硅丙乳液中，搅拌，得到第底层混合物料；
步骤(4)制模，将底层混合物料倒入到模具中，压模；
步骤(5)多彩面层制备，使用雾化喷涂机将步骤(1)制备得到的色浆喷涂到步骤(4)制备得到的基材，首先喷涂白色色浆，烘干2min，之后喷涂黄色色浆，烘干2min，最后喷涂红色色浆。
步骤(6)、将步骤(5)得到的模具送入烘箱，固化，在120℃下固化20分钟成型，干燥，脱模，获得炫彩花纹软瓷装饰面板。
对比例3
一种炫彩花纹软瓷装饰面板的制备方法，其特征在于：
步骤(1)配制表层色浆：取偶联剂3，硅丙乳液10份，无机颜料2放入搅拌机中搅拌成硅丙乳液色浆。颜料分别为氧化铁红、氧化铁黄、钛白，得到红、黄和白色三种色浆，将色浆单独存放；
步骤(2)配制底层粉料：取水泥15份、石英砂20份、偶联剂2份加入到捏合机中混合均匀，得到底层粉料；
步骤(3)配制混合物料：将步骤(2)得到的第二混合粉料加入到15份硅丙乳液中，搅拌，得到第底层混合物料；
步骤(4)制模，将底层混合物料倒入到模具中，压模，预干燥3分钟；
步骤(5)多彩面层制备，使用雾化喷涂机将步骤(1)制备得到的色浆喷涂到步骤(4)制备得到的基材，首先喷涂白色色浆，之后喷涂黄色色浆，最后喷涂红色色浆。
步骤(6)、将步骤(5)得到的模具送入烘箱，固化，在120℃下固化20分钟成型，干燥，脱模，获得炫彩花纹软瓷装饰面板。
对比例4
一种炫彩花纹软瓷装饰面板的制备方法，其特征在于：
步骤(1)配制表层色浆：取偶联剂3，硅丙乳液10份，无机颜料2放入搅拌机中搅拌成硅丙乳液色浆。颜料分别为氧化铁红、氧化铁黄、钛白，得到红、黄和白色三种色浆，将色浆单独存放；
步骤(2)配制底层粉料：取水泥15份、石英砂20份、偶联剂2份加入到捏合机中混合均匀，得到底层粉料；
步骤(3)配制混合物料：将步骤(2)得到的第二混合粉料加入到15份硅丙乳液中，搅拌，得到第底层混合物料；
步骤(4)制模，将底层混合物料倒入到模具中，压模；
步骤(5)多彩面层制备，使用雾化喷涂机将步骤(1)制备得到的色浆喷涂到步骤(4)制备得到的基材，首先喷涂白色色浆，之后喷涂黄色色浆，最后喷涂红色色浆。
步骤(6)、将步骤(5)得到的模具送入烘箱，固化，在120℃下固化20分钟成型，干燥，脱模，获得炫彩花纹软瓷装饰面板。
对比例5
一种炫彩花纹软瓷装饰面板的制备方法，其特征在于：
步骤(1)配制表层色浆：取偶联剂3，硅丙乳液10份，无机颜料2放入搅拌机中搅拌成硅丙乳液色浆。颜料分别为氧化铁红、氧化铁黄、钛白，得到红、黄和白色三种色浆，将色浆单独存放；
步骤(2)配制底层粉料：取水泥15份、石英砂20份、偶联剂2份加入到捏合机中混合均匀，得到底层粉料；
步骤(3)配制混合物料：将步骤(2)得到的第二混合粉料加入到15份硅丙乳液中，搅拌，得到第底层混合物料；
步骤(4)制模，将底层混合物料倒入到模具中，压模，预干燥3分钟；
步骤(5)多彩面层制备，使用涂刮方法将步骤(1)制备得到的色浆涂刮到步骤(4)制备得到的基材，首先涂刮白色色浆，烘干2min，之后涂刮黄色色浆，烘干2min，最后涂刮红色色浆。
步骤(6)、将步骤(5)得到的模具送入烘箱，固化，在120℃下固化20分钟成型，干燥，脱模，获得炫彩花纹软瓷装饰面板。
性能测试方法：
表观测试，观察板材的得色、显色情况。
表1表观状态
从测试结果可以看出，制备炫彩柔性面板时，面板基材的烘干情况会影响到底层颜色的分布，这主要是因为基材如果不烘干，色浆在喷涂到基材上时，由于分子运动作用，色浆会渗透到面板基材中，使得底层颜色暗淡，得色不鲜艳，而当基材进行预烘后，面板基材表面在一定程度上进行了固化，可以阻止色浆向基材的渗透。在雾化喷涂色浆时，将每一种色浆进行预烘能够提高色浆的独立分散，有利于颜色的层次，获得的炫彩花纹软瓷装饰面板更加高档。

Claims (8)

1.一种炫彩花纹软瓷装饰面板，其特征在于：炫彩花纹软瓷装饰面板由表层和底层两层组成，其中，表层由偶联剂、硅丙乳液、水泥和无机颜料组成，底层由水泥、石英砂、酚醛树脂、硅丙乳液组成，所述颜料为无机颜料，所述颜料为氧化铁红、氧化铁黄、钛白、镉黄、炭黑中的多种。
2.一种如权利要求1所述的炫彩花纹软瓷装饰面板，其特征在于，按照质量份算，表层由偶联剂3-8份，硅丙乳液10-20份，水泥5-10份，无机颜料1-3份组成，底层为水泥5-30份、石英砂5-15份、酚醛树脂5-10份、偶联剂1-3份，硅丙乳液10-20份。
3.一种如权利要求1-2任一项所述的炫彩花纹软瓷装饰面板的制备方法，其特征在于：
步骤(1)配制表层色浆：取偶联剂3-8，硅丙乳液10-15份，无机颜料1-3放入搅拌机中搅拌成硅丙乳液色浆，根据色浆颜色将色浆单独存放；
步骤(2)配制底层粉料：取水泥5-30份、石英砂5-30份、偶联剂1-3、酚醛树脂5-10份、份加入到捏合机中混合均匀，得到底层粉料；
步骤(3)配制混合物料：将步骤(2)得到的第二混合粉料加入到10-20份硅丙乳液中，搅拌，得到第底层混合物料；
步骤(4)制模，将底层混合物料倒入到模具中，压模，预干燥3-7分钟；
步骤(5)多彩面层制备，使用雾化喷涂机将步骤(1)制备得到的色浆喷涂到步骤(4)制备得到的基材；
步骤(6)、将步骤(5)得到的模具送入烘箱，固化，成型，干燥，脱模，获得炫彩花纹软瓷装饰面板。
4.一种如权利要求3所述的炫彩花纹软瓷装饰面板的制备方法，其特征在于：步骤(1)中的颜料为氧化铁红、氧化铁黄、钛白、镉黄、炭黑中的一种。
5.一种如权利要求3所述的炫彩花纹软瓷装饰面板的制备方法，步骤(5)中分别喷涂一种或多种色浆。
6.一种如权利要求3所述的炫彩花纹软瓷装饰面板的制备方法，其特征在于：所述颜料的粒径小于1mm。
7.一种如权利要求3所述的炫彩花纹软瓷装饰面板的制备方法，步骤(6)中的固化的条件是在110-130℃下固化10-20分钟。
8.一种如权利要求5所述的炫彩花纹软瓷装饰面板的制备方法，步骤(5)中雾化喷涂机喷涂完一种颜色后预干燥1-2min，随后雾化喷涂下一种颜色。
CN201711230694.8A 2017-11-29 2017-11-29 一种炫彩花纹软瓷装饰面板及其制备方法 Pending CN107973560A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711230694.8A CN107973560A (zh) 2017-11-29 2017-11-29 一种炫彩花纹软瓷装饰面板及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711230694.8A CN107973560A (zh) 2017-11-29 2017-11-29 一种炫彩花纹软瓷装饰面板及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107973560A true CN107973560A (zh) 2018-05-01

Family

ID=62008328

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711230694.8A Pending CN107973560A (zh) 2017-11-29 2017-11-29 一种炫彩花纹软瓷装饰面板及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107973560A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110450272A (zh) * 2019-08-29 2019-11-15 湖北垚美软瓷有限公司 一种多功能建筑节能柔性室内装饰材料表面花纹加工方法
CN113831075A (zh) * 2020-06-08 2021-12-24 湖北垚美软瓷有限公司 一种软瓷建筑装饰材料及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1083799A (zh) * 1992-09-05 1994-03-16 李鸿仓 一种喷涂彩纹陶瓷制品及其制造方法
CN1326038A (zh) * 2001-07-17 2001-12-12 张小平 聚氨酯保温装饰复合墙板生产流程
CN102674894A (zh) * 2012-06-13 2012-09-19 广东新明珠陶瓷集团有限公司 一种陶瓷坯体表面着色方法及陶瓷着色剂
CN105604237A (zh) * 2016-02-27 2016-05-25 中南大学 复合墙板
CN106495613A (zh) * 2016-11-03 2017-03-15 威骏（湖北）高新实业股份有限公司 一种保温装饰一体化饰面砖及其制备方法
CN107032664A (zh) * 2017-05-19 2017-08-11 广东中旗新材料科技有限公司 一种炫彩海砂人造石英石板材及其生产工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1083799A (zh) * 1992-09-05 1994-03-16 李鸿仓 一种喷涂彩纹陶瓷制品及其制造方法
CN1326038A (zh) * 2001-07-17 2001-12-12 张小平 聚氨酯保温装饰复合墙板生产流程
CN102674894A (zh) * 2012-06-13 2012-09-19 广东新明珠陶瓷集团有限公司 一种陶瓷坯体表面着色方法及陶瓷着色剂
CN105604237A (zh) * 2016-02-27 2016-05-25 中南大学 复合墙板
CN106495613A (zh) * 2016-11-03 2017-03-15 威骏（湖北）高新实业股份有限公司 一种保温装饰一体化饰面砖及其制备方法
CN107032664A (zh) * 2017-05-19 2017-08-11 广东中旗新材料科技有限公司 一种炫彩海砂人造石英石板材及其生产工艺

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110450272A (zh) * 2019-08-29 2019-11-15 湖北垚美软瓷有限公司 一种多功能建筑节能柔性室内装饰材料表面花纹加工方法
CN113831075A (zh) * 2020-06-08 2021-12-24 湖北垚美软瓷有限公司 一种软瓷建筑装饰材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102206447B (zh) 一种云母岩片型仿花岗石漆涂层的制备方法
CN104612342B (zh) 一种多彩仿大理石装饰板及其生产方法
CN101250311A (zh) 一种彩色复合岩片及制备方法
CN1169892C (zh) 一种彩釉石英漆的制造方法
CN104230250A (zh) 一种采用grc材料仿大理石饰面的加工工艺
CN106393395A (zh) 一种混凝土装饰挂板的制作方法
CN106630805A (zh) 仿石材混凝土装饰板及其制备方法
CN106630854A (zh) 仿石材混凝土装饰板及其制备方法
CN107973560A (zh) 一种炫彩花纹软瓷装饰面板及其制备方法
CN109020360A (zh) 人造石浆料、人造石以及人造石制备方法
CN104230277B (zh) 一种内外墙用低碱性彩色装饰砂浆
CN107759145B (zh) 一种多彩软瓷装饰材料及其制备方法
CN105819740A (zh) 一种珠光染粒人造石英石板材及其制备方法
KR20110058609A (ko) 인조화산암 석재
CN101343854A (zh) 一种彩色透水砼地坪表面的施工方法
CN101633571A (zh) 一种彩色地坪压模水泥料的配方及制作方法
CN107344833A (zh) 人造石浆料及其固化成型的人造石
CN102642441A (zh) 用于制作仿形工艺品的纸泥及纸泥仿形工艺品的制作方法
KR100884901B1 (ko) 천연대리석 외관을 갖는 시멘트계 인조대리석 및 이의제조방법
CN109353155A (zh) 一种漆器工艺品制备方法
CN206030246U (zh) 一种仿石材纹理的干混色料系统装置
CN108503274A (zh) 仿石雕塑
CN107043232A (zh) 一种改进的卡拉卡塔花纹人造石英石板材及其生产工艺
KR20130010270A (ko) 시멘트계 인조석의 제조방법
CN2158901Y (zh) 一种仿真花岗岩装饰板

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180501