CN101524874A - 具有层纹、线条、斑团之类仿天然石材外观的人造石制备方法及其产品 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种具有层纹、线条、斑团之类仿天然石材外观的人造石制备方法，包括：1)将人造石泥料在主搅拌机中搅拌均匀、抽制真空，随即并在真空状态下卸往真空振动成型机，其间一边于卸料口处朝落下过程中的泥料喷射色浆，一边卸料至人造石模具箱中，或2)对人造石主搅拌机中已搅拌均匀的泥料表面喷射色浆，然后于真空状态下，一边于卸料口处喷射色浆，一边卸料至人造石模具箱中；继而将模具箱中的泥料真空振动密实处理、压制成型为人造石方料，然后进行固化、切割和抛光加工，即得到多种纹理和色彩的人造石花色板材。
Description
技术领域
本发明涉及人造石花色产品的生产方法及其产品。
背景技术
人造石，是利用天然石材碎料，经胶黏剂(含固化剂、助剂等)粘结，再经抽真空振动密实成型而做成的一种装饰坯(块、板)料。人造石的坯(块、板)料经切割、铣磨、抛光等加工后，最终做成各种装饰板材、异型材。人造石是近年来石材中发展较快的一种新品种，因使用的胶黏剂不同，人造石又分为无机(水泥)人造石和有机(树脂型)人造石。人造石材兼备大理石的天然质感和坚固质地，陶瓷的光洁细腻，木材的易加工性，可广泛应用于各类建筑物的地面、墙面、台面的装饰，在建材行业有广泛的发展前景。
目前的人造石与天然石材颜色及质感相似，但缺点是颜色单调，花纹简单。现阶段的生产工艺方法是，将不饱和聚酯树脂、固化助剂、天然大理石或花岗岩石碎石料、颜料以及填料等投入到搅拌机中混合均匀，而后于真空状态下卸料至模具中，继而进行真空振动压型，再固化、切割、抛光，即得到人造石板面，其图案特征基本上限于石料颗粒成斑点状分布，类似天然花岗石。亦可用玻璃碎粒、贝壳等代替部分天然石碎石料来生产人造石板材，但得到的板面仍然是斑点状类型的。虽可人为调配颜色来增加一些花样，但始终不能解决整体花纹单调的固有缺点。
人造石发展至今花色依然单调的状况，已严重影响到人造石产业的进一步发展。其改进方向应尽可能无限仿真于天然石材，从而取代那些资源日趋匮乏的天然石材，真正意义上达到仿于天然石材，而又优于天然石材。
发明内容
本发明旨在大力扩展人造石的花色品种，尤其关注类似于大理石的层纹、斑团类型图案，着重提高仿真效果。本发明提供一种仿天然石材外观人造石的生产方法，其包括以下作业环节：
1.1主搅拌机环节
a1)泥料混合用主搅拌作业：在主搅拌机中进行，主搅拌机除去具备搅拌功能之外，还在四个位置设有色浆喷枪：
①邻近进料口部位喷枪P(主进)，
②进料口上方的喷枪P(主仓)，
③出料口下方部位喷枪P(主出)，
④模具箱上方部位喷枪P(主箱)。
b1)色浆喷射作业：
①用所述的喷枪P(主进)，对正在送进主搅拌机仓的泥料喷射色浆，并需要时启动其角度摆动功能；
②用所述的喷枪P(主仓)，对主搅拌机仓内的泥料表面喷射色浆，并需要时启动其角度摆动功能；
③用所述的喷枪P(主出)，朝从主搅拌机仓卸出并处于落下状态中的泥料喷射色浆，并需要时启动其角度摆动功能；
④用所述的喷枪P(主箱)，对处在模具箱内的人造石泥料喷射色浆，并需要时启动其角度摆动功能。
1.2或在主搅拌机环节之前增加着色泥料团预制用辅搅拌机环节
a2)不同颜色的着色泥料混合用辅搅拌作业：在与不同颜色对应的辅搅拌机中进行，此类辅搅拌机除去具备搅拌功能之外，还各自在二个位置设有色浆喷枪：
①进料口上方的喷枪P(辅仓)，
②出料口下方设置着色泥料团挤压设备，该挤压设备出口外配置喷枪P(辅挤)。
b2)着色泥料团挤压成形作业：
用步骤a2)②所述的挤压设备，将从所述辅搅拌机卸出的不同颜色的人造石泥料分别挤压成团块状。
c2)色浆喷射作业：
①用所述的喷枪P(辅仓)，对辅搅拌机仓内的泥料表面喷射色浆，并需要时启动其角度摆动功能；②用所述的喷枪P(辅挤)，对步骤b2)得到的不同颜色的人造石泥料团喷射色浆，并需要时启动其角度摆动功能。
d2)着色泥料团输送作业：
将从作业b2)得到的不同颜色的人造石着色泥料团，经过或不经过作业c2)②的再次喷射色浆处理，输往主搅拌机，且主搅拌机中已有或没有先已搅拌均匀的另一颜色的人造石泥料。
1.3或在主搅拌机步骤之前增加着色泥料预制用辅搅拌机环节
a3)不同颜色的着色泥料混合用辅搅拌作业：在与不同颜色对应的辅搅拌机中进行，此类辅搅拌机除去具备搅拌功能之外，还各自在二个位置设有色浆喷枪：
①进料口上方的喷枪P(辅仓)，
②出料口外配置喷枪P(辅出)。
b3)色浆喷射作业：
①用所述的喷枪P(辅仓)，对辅搅拌机仓内的泥料表面喷射色浆，并需要时启动其角度摆动功能；
②用所述的喷枪P(辅出)，对从辅搅拌机卸出的泥料喷射色浆，并需要时启动其角度摆动功能。
c3)着色泥料输送作业：
将从作业a3)得到的不同颜色的人造石泥料，经过或不经过作业b3)②的再次喷射色浆处理，输往主搅拌机，且主搅拌机中已有或没有先已搅拌均匀的另一颜色的人造石泥料。
1.4或在主搅拌机步骤之前增加着色泥料团以及着色泥料预制用辅搅拌机环节
这是上述1.3和1.4两个种类辅搅拌机环节的联合方式：本环节内所有的辅搅拌机中，一部分辅搅拌机完全按照1.3所述的作业配置并制备人造石着色泥料团，而另一部分辅搅拌机完全按照1.4所述的作业配置并制备人造石着色泥料；将如此制备的着色泥料团以及着色泥料输往主搅拌机，且主搅拌机中已有或没有先已搅拌均匀的另一颜色的人造石泥料。
1.5关于上述1.1～1.4所述各种环节中所述各类位置的喷枪，其动作方式除去已经讲明的“需要时启动其角度摆动功能”外，还应补充，其必须结合辅搅拌机或主搅拌机才能有效运行，不过，并不一定都必须同时启用各自的喷射色浆的功能，因为只要有一种位置的喷枪，例如上边1.1a1)①所述的主搅拌机邻近进料口部位喷枪P(主进)启用工作，就可以得到某种产品花色；相应地，对所述各类位置喷枪中每一种位置喷枪，都存在启用或关闭不用的两种选择，以此为基础，即得到本发明的一整个系列喷枪工作状态，及至与此相应的一整个系列的人造石产品花色族；这种由前述各类位置的喷枪所产生的花色族其特点随工艺而变化：这些喷枪所喷射的色浆，都是首先形成表面色浆层，继而在工艺过程中被裹携进入到泥料内部，往后根据搅拌程度会形成两种花色效果，大多数场合下是搅拌程度控制得当而不过分，从而最终形成短线条状花纹，而其余场合是，当被充分搅拌而彻底均匀分散开来，则对应的结果就只能是泥料染成某种均匀的颜色；然而，对于本发明而言，在所述各类位置的喷枪的各种组合方式中，单独启用上边1.1a1)②所述的主搅拌机进料口上方的喷枪P(主仓)跟主搅拌机组合运行，并且喷枪P(主仓)是按照1.1b1)③的规定朝着落下状态中的泥料喷射的这个场合，是一个必须剔除的唯一例外，因为该场合已经常规地应用于现行的人造石工艺当中，属于公知的技术知识范围。
1.6对于上述1.1～1.4所述各种环节及其组合的工作方式，在本发明范围内有一大类的安排是，前述所有位置的喷枪都一律不启用，而仅启动辅搅拌机跟主搅拌机组合的工作方式，这样产生的板面花色依照组合方式的不同可分为两大类。其中第1类可称为“斑团版型”的板面图案：其组合方式为(1.2+1.1)以及(1.4+1.1)；其中(1.2+1.1)意味着在上边1.1所述的主搅拌机环节之前设立一个如同1.2所描述的着色泥料团预制用辅搅拌机环节，而(1.4+1.1)意味着在上边1.1所述的主搅拌机环节之前设立一个如同1.4所描述的着色泥料团以及着色泥料预制用辅搅拌机环节；对于所述的(1.2+1.1)以及(1.4+1.1)这两种组合方式，其对应产品的花色与颜色特征如下：首先，图案特征都是，板面上分布有形状变化多样的斑团，而(1.2+1.1)的组合比(1.4+1.1)的组合更利于得到大密度的斑团，亦即其单位面积中斑团数量更多，其次，颜色特征则是，所使用的搅拌机数量越多产生的颜色种类也越多。上述的仅启动辅搅拌机跟主搅拌机组合的工作方式对应的第2类花色可称为“颜色纹理版型”的板面图案，其对应(1.3+1.1)组合，这意味着在上边1.1所述的主搅拌机环节之前设立一个如同1.3所描述的着色泥料预制用辅搅拌机环节，这些不同搅拌机其各自对应泥料配方所含颜料的颜色不同，制备的泥料颜色就不同，来自单一或更多辅搅拌机的泥料输送到主搅拌机中汇合，而主搅拌机中已经有或没有事先由主搅拌机本身制备的泥料，会合后的泥料在主搅拌机中适当搅拌，该搅拌的程度控制得当而不过分，即得到颜色纹理花色；事实上1.3辅搅拌设备系统作业环节单独进行所制备的泥料并不会是100％松散的，随着泥料的干湿程度不同，有些场合会出现或多或少泥料“自发结团”现象，亦即夹杂若干豆样大小(数mm)甚至个别达到1到2厘米的团粒，这样所形成的对应板面图案上，就可能会自然夹杂如上述尺寸的结团结构；而如果该搅拌过分，使得上述不同来源的各种泥料被彻底均匀化，则得到的就只是一种均匀颜色的板面花色。然而，对于本发明而言，上述的辅搅拌机环节跟主搅拌机环节组合但一律不启用所述各类位置喷枪的运行模式中，单独启用上边1.1所述的主搅拌机场合，是一个必须剔除的唯一例外，因为该场合已经常规地应用于现行的人造石工艺当中，属于公知的技术知识范围。
1.7在a1)所述的主搅拌机环节之后设立卸料作业环节，将已加工好的泥料卸出并送入模具箱。
1.8在上边1.7所述的卸料环节之后设立真空振动密实压型环节：
对模具箱中的人造石泥料进行真空振动密实压型，得到人造石方料，该方料适用两种固化方法：①或在室温下自然固化②或升温到最佳温度下热固化。
1.9在真空振动密实压型单元之后设立冷加工单元：
对固化后的方料进行切割和抛光加工，得到人造石的最终花色产品。
2、关于上述第1.1条的进一步说明，于1.1b1)②所述的喷枪P(主仓)的喷射作业包括：对主搅拌机仓内的人造石泥料表面喷射色浆，所述喷射色浆的操作和所述泥料搅拌操作的组合方式采用下述两种的任一个：其一是同时进行，其二是交替进行。
3、关于上述第1.1条的进一步说明，于1.1b1)②所述的喷枪P(主仓)的喷射作业条件选自下列两种之任一个：其一是在常压下进行，其一是在真空环境中进行。
4、关于上述第1.1～1.4条的进一步说明，经过环节1.2～1.4中所述、所涉及的辅搅拌机搅拌作业a2)、a 3)而获得的人造石泥料，在送进到主搅拌机中之后，对其搅拌程度应通过实践-观察-调改的循环程序来掌握得当：过强的搅拌意味着强烈搅乱原来已经制备成的着色泥料团、着色泥料，结果只剩下接近或者事实上完全均匀而丧失了花色的泥料；只有适宜搅拌、混合的泥料才能达到所期望的花色图案。
5、关于上述第1～4条的进一步说明，依照其中所述生产方法获得的人造石花色产品，其图案在组织结构方面的特征是，具有下述3种基本类型中的任1种、或2种混合、或3种混合的类型：i)均匀一片、ii)斑团状、iii)线条状；至于其图案在颜色方面的特征，从技术原理看不存在数量和复杂性的约束，只要配置足够数量的辅搅拌机，就可以得到对应数量的颜色成分，至于产品在实践当中的可行性，则只涉及其经济合理性、价格性能比。
6、关于上述第1～4条的进一步说明，依照其中所述生产方法获得的人造石花色产品，其组成方面的特征是：本发明中不启用任何所述的喷枪从而不进行色浆喷射的场合，亦即权利要求1中第1.6点所述的场合，其配方包含1～25wt％的人造石用不饱和聚酯树脂，0.01～6wt％的树脂固化助剂，0.001～12wt％的颜料，50～93wt％的天然石碎石料、1～45wt％的填料，填料是细微粉其粒度通过325目但材质为下述4种材料中的一种、两种联合、三种联合或四种联合：天然石、沉淀碳酸钙、氢氧化铝、白炭黑；此外，本发明中除去上述第1条中第1.6点所述情况之外的其它所有场合，亦即板面花色之形成离不开喷枪工作的场合，其配方包含1～20wt％的人造石用不饱和聚酯树脂，0.01～5wt％的树脂固化助剂，0.001～10wt％的颜料，50～95wt％的天然石碎石料、1～40wt％的填料，填料是细微粉其粒度通过325目但材质为下述4种材料中的一种、两种联合、三种联合或四种联合：天然石、沉淀碳酸钙、氢氧化铝、白炭黑，还有0.1～20wt％的色浆。
本发明在实施过程中，于其框架内，还会产生更繁复的演化。上边1.5已经阐明，1.1～1.4所述的各种环节中各类位置的喷枪开启或关闭的组合方式不同，会导致许多的产品花色变化，其中显然允许所述各种位置喷枪各自对应的色浆颜色有不同变化；除此而外，即使同一种位置的喷枪投入运行，在喷射色浆的有效时间上，也还有“时开时关”的间歇式运行、或一直连续喷射运行方式的变化，甚至连续喷射过程中，原则上讲仍可增加色浆流量大小的变化因素；所述的同一种位置喷枪还会引进变化因素，包括枪的数量与分布、规格大小、喷嘴形状等；所有的这些变化因素，都能增加图案变化的丰富性。关于喷枪的灵活应用方式还有下述的生产设备组织方面变化：既然上述的所有不同位置的喷枪并不是都必须同时运行，就可以在所述的邻近设枪位置之间，将某个或某些位置的喷枪省却不装，再按照具体使用情况的需要，只是将其余的喷枪在所述的这些位置之间调动并投入运行。这类资源节约型的生产组织方法，还可以扩展到更大规模：例如，在不同的花色生产周期之间，根据需要可以将同一台辅搅拌机的设备组，或用作为着色泥料团预制用辅搅拌机环节(于1.2中描述)或用作为着色泥料预制用辅搅拌机环节(于1.3中描述)...。
根据本发明的方法，就前边1.1～1.4所描述的各种环节组合方式的划分而言，制备各种板面花色的流程分为两类：(1)通常用的(辅搅拌机环节+主搅拌机环节)流程和(2)主搅拌机环节独立运行流程。其有关情况分别叙述于下：对于流程(1)，不同颜色人造石泥料的混配、均化作业需要相应在不同的辅搅拌机环节(于1.2、1.3、1.4中描述)中完成，而主搅拌机则或者另外独立制备，或根本就不制备一种颜色跟各个辅搅拌机对应颜色不同的泥料，在借助环节1.2、1.3、1.4可分别得到人造石着色泥料团、人造石着色泥料、或者着色泥料团与着色泥料两者，而主搅拌机中制备的泥料不会具有上述1.2环节对应的斑团结构；至于所述辅搅拌机环节中各个位置喷枪的色浆喷射作业，亦即c2)色浆喷射作业(于1.2描述)、b3)色浆喷射作业(于1.3描述)，其形成的色浆薄层在后续的工艺过程中被错动、搅乱，于是基本功能是形成短线状颜色纹理；在上述基础上获得的多种不同颜色的或者还进而带有某种斑团结构的人造石泥料，在经历上述的辅搅拌机环节中喷枪的色浆喷射作业场合下还会夹带了某些形态的色浆薄层，继而经过输送作业(于1.2c2)、1.3c 3)中描述)输送至主搅拌机中，而主搅拌机中可以无任何人造石泥料，也可有事先已在主搅拌机内搅拌好的人造石泥料，所述的一种或多种人造石泥料在主搅拌机中应恰当地稍加搅拌，达到适当的混合状态，确保避免彻底搅匀而破坏了前述的3种基本花色因素——i)不同颜色的泥料，i i)或者还进而带有某种斑团结构的泥料，iii)夹带在相关泥料中的某些形态之色浆薄层，之后经过后续的卸料作业环节(于1.7描述)、真空振动密实压型环节(于1.8描述)、冷加工单元(于1.9描述)，即可得到一类新花色品种的人造石产品，其外观具有下述3种图案类型中之一、或二者混合、或三者混合的特征：i)单或多色斑团组织结构类型或ii)单或多色短线状颜色纹理类型或iii)颜色为单或多色但没有斑团组织结构的板面类型。在上述的流程(1)中，辅搅拌机环节制备好的所述泥料或泥料团，在经历主搅拌机环节时，仍可根据需要启动主搅拌机环节中的色浆喷射作业(于1.1b1)描述)，从而使得产品花色更为丰富。
另一方面，对于主搅拌机环节独立运行的流程(2)，当泥料干湿程度控制得很合适的时候，泥料会结团甚至也可以得到一两公分级的尺寸大小。不过，工艺上往往更需要将干湿程度调节到更优先满足其他工艺操作方便的要求，因此，这种制团的方式局限性大，还在结团尺寸大小上带有统计分布的规律而难以良好控制。从而，需要另外单独设立造团工序与相应机械来控制结团，这就是1.2b2)中已讲过的情况。此外，更多场合下，主搅拌机只担当起人造石泥料充分均化的制备功能，因而对应产品不能具有斑团的组织结构，不过可以借助下述办法获得美丽的纹理结构：①(主搅拌机+出料口喷枪P(主出))运行模式(编码流程(2)①)，亦即，人造石泥料于主搅拌机充分均化后在卸料过程中，主搅拌机出料口下方设置的喷枪P(主出)往落出泥料的表面喷射色浆并形成色浆薄层，该泥料继而落进模具箱中会随机堆积，于是所述色浆薄层便形成大致接近或类似网络状、蛇皮状的纹理；②(主搅拌机+进料口上方的喷枪P(主仓))运行模式(编码流程(2)②)，亦即，人造石泥料在主搅拌机内接近或充分均化后，主搅拌机进料口上方设置的喷枪P(主仓)往主搅拌机仓内的泥料表面喷射色浆并形成色浆薄层，另外，搅拌桨仍然适当但决不过分搅拌，就可以在泥料内形成离散分布的色浆纹理线段，其中形状直的看上去大多类似长条的柳树叶，而行状弯曲的则大多类似眉毛，这种花色通常称作为幻彩纹理，应该指出，正如前边1.5中已讲的，这种设备组织运行模式，亦即(主搅拌机+其卸料口下方位置的喷枪P(主仓))的安排(编码流程(2)②)，已常规应用于现行的人造石工艺当中，属于公知的技术知识范围；但是，这种(主搅拌机+进料口上方的喷枪P(主仓))的运行模式②(编码流程(2)②)，可再跟上述的主搅拌机出料口喷枪P(主出))组合，亦即，对于该运行模式②获得的其内含有离散分布色浆纹理线段的人造石泥料，在其从主搅拌机落出继而落进模具箱的过程中，所述的主搅拌机出料口喷枪P(主出))往泥料表面喷射色浆，于是对应产品中就出现更复杂的变化——(离散分布的线段纹理+接近或类似网络状、蛇皮状的纹理)；至于主搅拌机环节中所配制的邻近进料口部位喷枪P(主进)(于1.1a1)①中叙述)，也可以起到灵活着色的功能，例如往来自辅搅拌机的泥团表面上再喷上一薄层色浆，形成更丰富的花色。另外，还需说明，如前所述，在辅搅拌机环节中，配置有①进料口上方的喷枪P(辅仓)、②出料口外配置的喷枪P(辅出)(于1.2a2)、1.3a 3)分别描述)，这两种位置喷枪的功能、运行及其跟辅搅拌机的动作配合方面，也会有很多的变化，但是可以概括讲，这实际上都类似对应于上边所述主搅拌机环节独立运行的流程(2)当中的②进料口上方的喷枪P(主仓)，和/或③出料口下方部位喷枪P(主出)(于1.1a1)描述)的情况。最后，本发明再揭示一种组合方式，其运行模式为(主搅拌机+模具上方部位喷枪P(主箱)(于1.1a1)④中描述))(编码为流程(2)③)，其特点是能形成长尺寸线条而构成层状纹理，并依照按照下述的(泥料厚层+色浆薄层)的双层结构要求喷射色浆：在将人造石泥料卸料装入模具箱的过程中，当泥料从底层开始往上累积而达到要求厚度的泥料层时，停止将泥料卸料装入模具箱的作业，启动该喷枪P(主出)对该层泥料的表面喷射色浆并形成色浆薄层，在此期间，可据需要启动该喷枪的角度摆动功能，使其有效喷涂范围能覆盖泥料的整个表面，当该表面色浆膜层形成之后，便组成了第1个(规定厚度泥料层+色浆薄表层)的双层结构，随即停止喷枪的喷射作业，再同上原理开始新一个(规定厚度泥料层+色浆薄表层)的双层结构之对应作业，如此进行若干循环，直到将模具箱装满。这样，模具箱中的泥料就具有由若干个(泥料厚层+色浆薄层)多重叠加形成的多重层结构，此种结构会一直保留、传递到人造石方料中，当其割方向跟这种多重层结构垂直时，便产生与这种多重层结构对应的长尺寸层状纹理，其长度事实上能达到模具箱的(例如3米)，这种花色是本发明的创新；当然，作为一种复杂的组合例子，这个(泥料厚层+色浆薄层)双层结构的运行模式，同样可以跟本发明的其它运行模式组合而形成对应的新花色，例如，跟上述的流程(1)组合，就可以在其对应的板面图案上，叠加上长尺寸的层状纹理。
上述的流程(1)和流程(2)当中，为实现板面所期望的颜色，采用下述3种方法之一：i)据需要在所搅拌制备的泥料配方中加进颜料，ii)依靠人造石成分中天然石碎石料和填料的自然固有颜色，iii)上述方法i)和ii)的组合。
在上述关于本发明的陈述中，术语泥料与色浆是从流动性来区别的：本发明中用作为人造石构成成分的物料，其经过搅拌均匀化处理后，在硬化之前，当从容器中取出不再受到限制，不能流动者就称为泥料；而能够自行流动形成流体状态者称作为浆料，在白色也定义为一种颜色的意义上，浆料也就是色浆，市场上有适作人造石专用品的色浆商品，正如后边的实施例所表明的，实际作业中使用的就是商品色浆。
实施例
下述的实施例，只是用来进一步说明或解释本发明，其中所例出的流程、不同设备之间的功能组合、人造石泥料成分等等参数，一律仅仅视为例子，而决不意味着是对本发明的某种限制或定义。
实施例1：同时具有幻彩纹理与网状纹理的人造石板面制备(启用主搅拌机、主搅拌机进料口上方的喷枪P(主仓)(于1.1a1)②中描述)和出料口下方部位喷枪P(主出)(于1.1a1)③中描述))
所使用的原材料基本配比为：
不饱和聚酯树脂(CB-996树脂，购自广州晨宝化工有限公司)：15wt％；固化助剂(其中包含过氧化甲乙酮作为固化剂，包含异辛酸钴作为促进剂，购自广州晨宝化工有限公司)：5wt％；
颜料(拜耳黄、钛白粉、拜耳红，购自广州市为众漆油颜料有限公司)：0.2wt％；天然碎石料(80目白钻晶(一种方解石亦可用大理石代替)石粉，购自广东省连州市海峰细粉厂)：53.8wt％；
填料(UF-315超微细粉(粒度325目以下的方解石粉可用大理石粉代替)，购自鑫鑫化工有限公司)：25wt％；白色浆(购自广东省番禺福田化工有限公司)：1wt％。
工艺过程如下：
(1)将上述不饱和聚酯树脂、固化助剂、颜料、天然碎石料、填料投入主搅拌机中；
(2)启动主搅拌机将物料搅拌均匀后，于常压下开启主搅拌机进料口上方的喷枪P(主仓)，对人造石泥料表面边喷射色浆边搅拌，适度控制作业时间，通常为3分钟后停止色浆喷射与搅拌，并关闭进料门，将搅拌机仓抽到足够真空度，一般要求真空度升高至-0.097MPa以上；
(3)再次启动主搅拌机，并打开卸料门，开始将泥料卸料至模具箱中，同时开启出料口下方部位喷枪P(主出)，对正在卸下的人造石泥料喷射色浆，一旦搅拌机仓卸料完毕即关闭喷枪；
(4)于上述的真空下，将模具箱连同其中的人造石泥料推送入压制仓，并经真空振动密实压型成人造石方料后，使压制仓主搅拌机仓放气撤除真空，将模具箱连同其中的人造石方料从机仓中退出到厂房自然环境中，维持适当时间待泥料适当硬化，通常24小时即可，之后将人造石方料脱模，于常温下继续养护足够时间，通常为从真空成型机退出后7天，继而送至冷加工单元，经切割、抛光得到人造石产品板，其花色具有大致接近或类似网络状、蛇皮状的纹理与幻彩纹理(离散分布的或直或弯线段)复合的双重效果。
实施例2：斑团与幻彩纹理复合效果的人造石板制备(除主搅拌机外，再启用辅搅拌机、辅搅拌机进料口上方的喷枪P(辅仓)(于1.2a2)①中描述))
所使用的原材料基本配比为：
A料
不饱和聚酯树脂(CB-996树脂，购自广州晨宝化工有限公司)：12wt％；
固化助剂(其中固化剂为过氧化甲乙酮，促进剂为异辛酸钴，购自广州晨宝化工有限公司)：4wt％；
颜料(钛白粉、拜尔黑、拜耳红，购自广州市为众漆油颜料有限公司)：1wt％；
天然碎石料(80目白钻晶石粉(一种方解石亦可用大理石代替)，购自广东省连州市海峰细粉厂)：56.3wt％；
填料(UF-315超微细粉(粒度325目以下的方解石粉可用大理石粉代替)，购自鑫鑫化工有限公司)：26wt％；
白色浆(购自广东省番禺福田化工有限公司)：0.7wt％；
B料
不饱和聚酯树脂(CB-996树脂，购自广州晨宝化工有限公司)：12wt％；
固化助剂(其中固化剂为过氧化甲乙酮，促进剂为异辛酸钴，购自广州晨宝化工有限公司)：4wt％；颜料(钛白粉、拜尔黑、拜耳红，购自广州市为众漆油颜料有限公司)：1.5wt％；
天然碎石料(80目白钻晶石粉(一种方解石亦可用大理石代替)，购自广东省连州市海峰细粉厂)：55.8wt％；
填料(UF-315超微细粉(粒度325目以下的方解石粉可用大理石粉代替)，购自鑫鑫化工有限公司)：26wt％；
白色浆(广东省番禺福田化工有限公司)：0.7wt％；
C料
不饱和聚酯树脂(CB-996树脂，购自广州晨宝化工有限公司)：12wt％；
固化助剂(其中固化剂为过氧化甲乙酮，促进剂为异辛酸钴，购自广州晨宝化工有限公司)：4wt％；
颜料(钛白粉、拜尔黑、拜耳红，购自广州市为众漆油颜料有限公司)：0.5wt％；
天然碎石料(80目白钻晶石粉(一种方解石亦可用大理石代替)，购自广东省连州市海峰细粉厂)：56.8wt％；
填料(UF-315超微细粉(粒度325目以下的方解石粉可用大理石粉代替)，购自鑫鑫化工有限公司)：26wt％；
白色浆(购自广东省番禺福田化工有限公司)：0.7wt％。
关于上述的A料、B料、C料，其各自所含的颜料成分中白、黑、红的比例不同，则彼此色调及至颜色不同。
工艺过程如下：
(1)将A、B、C三种配方的物料各自分别加入3个不同的辅搅拌机中，分别搅拌均匀；
(2)开启各台辅搅拌机进料口上方的喷枪P(辅仓)，分别对已搅拌均匀的A、B、C人造石泥料表面分别喷射白色浆，且边搅拌边喷射色浆3分钟后，停止搅拌；
(3)对于分别与A、B、C泥料对应的3台辅搅拌机，同时开启各自的卸料门，将A、B、C泥料分别送进配置在各台辅搅拌机后的3台泥团挤压机，挤压成团块状；
(4)将A、B、C团块泥料输送至主搅拌机后，开始搅拌并适度控制搅拌时间，例如2分钟后停止搅拌；
(5)关上主搅拌机投料门，并开始将人造石真空成型机仓抽到足够真空度，一般要求真空度升高至-0.097MPa以上，维持真空条件，打开主搅拌机卸料门卸料至模具箱中；
(6)于上述的真空下，将模具箱连同其中的人造石泥料推送入压制仓，并经真空振动密实压型成人造石方料后，使压制仓主搅拌机仓放气撤除真空，将模具箱连同其中的人造石方料从机仓中退出到厂房自然环境中，维持适当时间待泥料适当硬化，通常24小时即可，之后将人造石方料脱模，于常温下继续养护足够时间，通常为从真空成型机退出后7天，继而送至冷加工单元，经切割、抛光得到人造石产品板，其花色具有自然分布的斑团与幻彩纹理(离散分布的色浆或直或弯线段)复合的双重效果。
实施例3：斑团上具有不同颜色边界纹的人造石板面制备(除主搅拌机外，再启用辅搅拌机、辅搅拌机后泥团挤压机状置出口外配置的喷枪P(辅挤)(于1.2a2)②中描述))
所使用的原材料基本配比为：
A料
不饱和聚酯树脂(CB-996树脂，购自广州晨宝化工有限公司)：12wt％；固化助剂(其中固化剂为过氧化甲乙酮，促进剂为异辛酸钴，购自广州晨宝化工有限公司)：4wt％；
颜料(钛白粉、拜尔黑、拜耳红，购自广州市为众漆油颜料有限公司)：1wt％；天然碎石料(80目白钻晶石粉(一种方解石亦可用大理石代替)，购自广东省连州市海峰细粉厂)：56.3wt％；
填料(UF-315超微细粉(粒度325目以下的方解石粉可用大理石粉代替)，购自鑫鑫化工有限公司)：26wt％；
红色浆(购自广东省番禺福田化工有限公司)：0.7wt％。
B料
不饱和聚酯树脂(CB-996树脂，购自广州晨宝化工有限公司)：12wt％；
固化助剂(其中固化剂为过氧化甲乙酮，促进剂为异辛酸钴，购自广州晨宝化工有限公司)：4wt％；
颜料(钛白粉、拜尔黑、拜耳红，购自广州市为众漆油颜料有限公司)：1.5wt％；
天然碎石料(80目白钻晶石粉(一种方解石亦可用大理石代替)，购自广东省连州市海峰细粉厂)：55.8wt％；填料(UF-315超微细粉(粒度325目以下的方解石粉可用大理石粉代替)，购自鑫鑫化工有限公司)：26wt％；
白色浆(购自广东省番禺福田化工有限公司)：0.7wt％。
C料
不饱和聚酯树脂(CB-996树脂，购自广州晨宝化工有限公司)：12wt％；
固化助剂(其中固化剂为过氧化甲乙酮，促进剂为异辛酸钴，购自广州晨宝化工有限公司)：4wt％；
颜料(钛白粉、拜尔黑、拜耳红，购自广州市为众漆油颜料有限公司)：0.5wt％；
天然碎石料(80目白钻晶石粉(一种方解石亦可用大理石代替)，购自广东省连州市海峰细粉厂)：56.8wt％；
填料(UF-315超微细粉(粒度325目以下的方解石粉可用大理石粉代替)，购自鑫鑫化工有限公司)：26wt％；黄色浆(购自广东省番禺福田化工有限公司)：0.7wt％。
D料
不饱和聚酯树脂(CB-996树脂，购自广州晨宝化工有限公司)：2wt％；固化助剂(其中固化剂为过氧化甲乙酮，促进剂为异辛酸钴，购自广州晨宝化工有限公司)：0.02wt％；
颜料(钛白粉、拜尔黑、拜耳红，购自广州市为众漆油颜料有限公司)：0.001wt％；
天然碎石料(80目白钻晶石粉(一种方解石亦可用大理石代替)，购自广东省连州市海峰细粉厂)：94.979wt％；
填料(UF-315超微细粉(粒度325目以下的方解石粉可用大理石粉代替)，购自鑫鑫化工有限公司)：3wt％；
关于上述的A料、B料、C料、D料，其各自所含的颜料成分中白、黑、红的比例不同，则彼此色调及至颜色不同。工艺过程如下：
(1)将A、B、C三种配方的物料各自分别加入3个不同的辅搅拌机中，D配方的物料加入到主搅拌机中，分别搅拌均匀；
(2)对于分别与A、B、C泥料对应的3台辅搅拌机，同时开启各自的卸料门，将A、B、C泥料分别送进配置在各台辅搅拌机后的3台泥团挤压机，挤压成团块状，再同时启动各个挤压状置出口外配置的喷枪P(辅挤)，对所挤出来的A、B、C泥料团分别喷射对应的不同颜色色浆，而后送至主搅拌机，此时，主搅拌机内有已如上搅拌均匀的D配方泥料；一旦辅搅拌机卸料毕即关闭喷枪；
(3)在主搅拌机内，将A、B、C团块状泥料和主搅拌机中原有已搅拌均匀的D泥料搅拌适度，例如1分钟后停止搅拌；
(4)关上主搅拌机投料门，并开始将人造石真空成型机仓抽到足够真空度，一般要求真空度升高至-0.097MPa以上，维持真空条件，打开主搅拌机卸料门卸料至模具箱中；
(5)于上述的真空下，将模具箱连同其中的人造石泥料推送入压制仓，并经真空振动密实压型成人造石方料后，使压制仓主搅拌机仓放气撤除真空，将模具箱连同其中的人造石方料从机仓中退出到厂房自然环境中，维持适当时间待泥料适当硬化，通常为24小时即可，之后将人造石方料脱模，于常温下继续养护足够时间，通常为从真空成型机退出后7天，继而送至冷加工单元，经切割、抛光得到人造石产品板，其花色特点是，自然分布的斑团具有不同颜色的边界纹理。实施例4：斑团上具有相同颜色边界纹理的人造石板面制备(启用辅搅拌机、主搅拌机、主搅拌机邻近进料口部位喷枪P(主进)(于1.1a1)①中描述))所使用的原材料基本配比为：
A料
不饱和聚酯树脂(CB-996树脂，购自广州晨宝化工有限公司)：19wt％；固化助剂(其中固化剂为过氧化甲乙酮，促进剂为异辛酸钴，购自广州晨宝化工有限公司)：5wt％；
颜料(钛白粉、拜尔黑、拜耳红，购自广州市为众漆油颜料有限公司)：10wt％；天然碎石料(80目白钻晶石粉(一种方解石亦可用大理石代替)，购自广东省连州市海峰细粉厂)：56.3wt％；
填料(UF-315超微细粉(粒度325目以下的方解石粉可用大理石粉代替)，购自鑫鑫化工有限公司)：9.7wt％。
B料
不饱和聚酯树脂(CB-996树脂，购自广州晨宝化工有限公司)：7wt％；固化助剂(其中固化剂为过氧化甲乙酮，促进剂为异辛酸钴，购自广州晨宝化工有限公司)：0.5wt％；
颜料(钛白粉、拜尔黑、拜耳红，购自广州市为众漆油颜料有限公司)：1.5wt％；天然碎石料(80目白钻晶石粉(一种方解石亦可用大理石代替)，购自广东省连州市海峰细粉厂)：51wt％；
填料(UF-315超微细粉(粒度325目以下的方解石粉可用大理石粉代替)，购自鑫鑫化工有限公司)：40wt％。
C料
不饱和聚酯树脂(CB-996树脂，购自广州晨宝化工有限公司)：12wt％；
固化助剂(其中固化剂为过氧化甲乙酮，促进剂为异辛酸钴，购自广州晨宝化工有限公司)：4wt％；
颜料(钛白粉、拜尔黑、拜耳红，购自广州市为众漆油颜料有限公司)：0.5wt％；
天然碎石料(80目白钻晶石粉(一种方解石亦可用大理石代替)，购自广东省连州市海峰细粉厂)：56.8wt％；
填料(UF-315超微细粉(粒度325目以下的方解石粉可用大理石粉代替)，购自鑫鑫化工有限公司)：26.7wt％。
D料
不饱和聚酯树脂(CB-996树脂，购自广州晨宝化工有限公司)：12wt％；
固化助剂(其中固化剂为过氧化甲乙酮，促进剂为异辛酸钴，购自广州晨宝化工有限公司)：4wt％；
颜料(钛白粉、拜尔黑、拜耳红，购自广州市为众漆油颜料有限公司)：0.5wt％；
天然碎石料(80目白钻晶石粉(一种方解石亦可用大理石代替)，购自广东省连州市海峰细粉厂)：51wt％；
填料(UF-315超微细粉(粒度325目以下的方解石粉可用大理石粉代替)，购自鑫鑫化工有限公司)：14.5wt％；
白色浆(购自广东省番禺福田化工有限公司)：18wt％。
关于上述的A料、B料、C料、D料，其各自所含的颜料成分中白、黑、红的比例不同，则彼此色调及至颜色不同。
工艺过程如下：
(1)将A、B、C三种配方的物料各自分别加入3个不同的辅搅拌机中，D配方的物料加入到主搅拌机中，分别搅拌均匀；
(2)同时开启有A、B、C泥料的搅拌机的卸料门，将A、B、C泥料分别挤压成团块状后，输送往主搅拌机。同时开启邻近主搅拌机进料口部位喷枪P(主进)，对输送往主搅拌机的泥料团喷射色浆。卸料毕，关闭喷枪；
(2)对于分别与A、B、C泥料对应的3台辅搅拌机，同时开启的各自的卸料门，将A、B、C泥料分别送进配置在各台辅搅拌机后的3台泥团挤压机，挤压成团块状，而后送往主搅拌机，同时启动主搅拌机邻近进料口部位的喷枪P(主进)，对送往主搅拌机进料口的的A、B、C泥料团喷射白色浆；辅搅拌机卸料毕即关闭喷枪；此时，主搅拌机内已经先有如上搅拌均匀的D配方泥料；
(3)在主搅拌机内，将A、B、C团块状泥料和主搅拌机中原有已搅拌均匀的D泥料搅拌适度，例如1分钟后停止搅拌；
(4)关上主搅拌机投料门，并开始将人造石真空成型机仓抽到足够真空度，一般要求真空度升高至-0.097MPa以上，维持真空条件，打开主搅拌机卸料门卸料至模具箱中；
(5)于上述的真空下，将模具箱连同其中的人造石泥料推送入压制仓，并经真空振动密实压型成人造石方料后，使压制仓主搅拌机仓放气撤除真空，将模具箱连同其中的人造石方料从机仓中退出到厂房自然环境中，维持适当时间待泥料适当硬化，通常为24小时即可，之后将人造石方料脱模，于常温下继续养护足够时间，通常为从真空成型机退出后7天，继而送至冷加工单元，经切割、抛光得到人造石产品板，其花色特点是，自然分布的斑团其颜色不同但都具有相同颜色的边界纹理。
实施例5：具有不同颜色幻彩纹理的多彩人造石花纹板制备(启用辅搅拌机、主搅拌机、辅搅拌机出料口外配置的喷枪P(辅出)(于1.3a 3)②中描述))所使用的原材料基本配比为：
A料
不饱和聚酯树脂(CB-996树脂，购自广州晨宝化工有限公司)：12wt％；
固化助剂(其中固化剂为过氧化甲乙酮，促进剂为异辛酸钴，购自广州晨宝化工有限公司)：4wt％；
颜料(钛白粉、拜尔黑、拜耳红，购自广州市为众漆油颜料有限公司)：1wt％；
天然碎石料(80目白钻晶石粉(一种方解石亦可用大理石代替)，购自广东省连州市海峰细粉厂)：56.3wt％；
填料(UF-315超微细粉(粒度325目以下的方解石粉可用大理石粉代替)，购自鑫鑫化工有限公司)：26wt％；白色浆(购自广东省番禺福田化工有限公司)：0.7wt％；
B料
不饱和聚酯树脂(CB-996树脂，购自广州晨宝化工有限公司)：12wt％；
固化助剂(其中固化剂为过氧化甲乙酮，促进剂为异辛酸钴，购自广州晨宝化工有限公司)：4wt％；
颜料(钛白粉、拜尔黑、拜耳红，购自广州市为众漆油颜料有限公司)：1.5wt％；
天然碎石料(80目白钻晶石粉(一种方解石亦可用大理石代替)，购自广东省连州市海峰细粉厂)：55.8wt％；
填料(UF-315超微细粉(粒度325目以下的方解石粉可用大理石粉代替)，购自鑫鑫化工有限公司)：26wt％；
白色浆(广东省番禺福田化工有限公司)：0.7wt％；C料
不饱和聚酯树脂(CB-996树脂，购自广州晨宝化工有限公司)：12wt％；
固化助剂(其中固化剂为过氧化甲乙酮，促进剂为异辛酸钴，购自广州晨宝化工有限公司)：4wt％；
颜料(钛白粉、拜尔黑、拜耳红，购自广州市为众漆油颜料有限公司)：0.5wt％；
天然碎石料(80目白钻晶石粉(一种方解石亦可用大理石代替)，购自广东省连州市海峰细粉厂)：56.8wt％；
填料(UF-315超微细粉(粒度325目以下的方解石粉可用大理石粉代替)，购自鑫鑫化工有限公司)：26wt％；
白色浆(购自广东省番禺福田化工有限公司)：0.7wt％。
关于上述的A料、B料、C料，各自所含的颜料成分中白、黑、红的比例不同，则彼此色调及至颜色不同。关于上述的A料、B料、C料，其各自所含的颜料成分中白、黑、红的比例不同，则彼此色调及至颜色不同。
工艺过程如下：
(1)将A、B、C三种配方的物料各自分别全部加入3个不同的辅搅拌机中，分别搅拌均匀；
(2)对于分别与A、B、C泥料对应的3台辅搅拌机，同时开启的各自的卸料门，开始卸料，并启动各自出料口外配置的喷枪P(辅出)，对A、B、C泥料喷射色浆；卸料毕即关闭喷枪；
(3)将喷了色浆的A、B、C泥料输送至主搅拌机中，搅拌并适度控制搅拌时间，例如2分钟后停止搅拌；
(4)关上主搅拌机进料门，并开始将人造石真空成型机仓抽到足够真空度，一般要求真空度升高至-0.097MPa以上，维持真空条件，打开主搅拌机卸料门卸料至模具箱中；
(5)于上述的真空下，将模具箱连同其中的人造石泥料推送入压制仓，并经真空振动密实压型成人造石方料后，使压制仓主搅拌机仓放气撤除真空，将模具箱连同其中的人造石方料从机仓中退出到厂房自然环境中，维持适当时间待泥料适当硬化，通常为24小时即可，之后将人造石方料脱模，于常温下继续养护足够时间，通常为从真空成型机退出后7天，继而送至冷加工单元，经切割、抛光得到人造石产品板，其花色特点是，具有不同颜色与幻彩纹理(离散分布的或直或弯色浆线段)的复合效果。
Claims (6)
1、一种具有层纹、线条、斑团之类仿天然石材外观的人造石的制备方法，其包括以下作业环节：
1.1主搅拌机环节
a1)泥料混合用主搅拌作业：在主搅拌机中进行，主搅拌机除去具备搅拌功能之外，还在四个位置设有色浆喷枪：
①邻近进料口部位喷枪P(主进)，
②进料口上方的喷枪P(主仓)，
③出料口下方部位喷枪P(主出)，
④模具上方部位喷枪P(主箱)。
b1)色浆喷射作业：
①用所述的喷枪P(主进)，对正在送进主搅拌机仓的泥料喷射色浆，并需要时启动其角度摆动功能；
②用所述的喷枪P(主仓)，对主搅拌机仓内的泥料表面喷射色浆，并需要时启动其角度摆动功能；
③用所述的喷枪P(主出)，朝从主搅拌机仓卸出并处于落下状态中的泥料喷射色浆，并需要时启动其角度摆动功能；
④用所述的喷枪P(主箱)，对处在模具箱内的人造石泥料喷射色浆，并需要时启动其角度摆动功能。
1.2或在主搅拌机环节之前增加着色泥料团预制用辅搅拌机环节
a2)不同颜色的着色泥料混合用辅搅拌作业：
在与不同颜色对应的辅搅拌机中进行，此类辅搅拌机除去具备搅拌功能之外，还各自在二个位置设有色浆喷枪：
①进料口上方的喷枪P(辅仓)，
②出料口下方设置着色泥料团挤压设备，该挤压设备出口外配置喷枪P(辅挤)。
b2)着色泥料团挤压成形作业：
用步骤a2)②所述的挤压设备，将从所述辅搅拌机卸出的不同颜色的人造石泥料分别挤压成团块状。
c2)色浆喷射作业：
①用所述的喷枪P(辅仓)，对辅搅拌机仓内的泥料表面喷射色浆，并需要时启动其角度摆动功能；
②用所述的喷枪P(辅挤)，对步骤b2)得到的不同颜色的人造石泥料团喷射色浆，并需要时启动其角度摆动功能。
d2)着色泥料团输送作业：
将从作业b2)得到的不同颜色的人造石着色泥料团，经过或不经过作业c2)②的再次喷射色浆处理，输往主搅拌机，且主搅拌机中已有或没有先已搅拌均匀的另一颜色的人造石泥料。
1.3或在主搅拌机步骤之前增加着色泥料预制用辅搅拌机环节
a3)不同颜色的着色泥料混合用辅搅拌作业：在与不同颜色对应的辅搅拌机中进行，此类辅搅拌机除去具备搅拌功能之外，还各自在二个位置设有色浆喷枪：
①进料口上方的喷枪P(辅仓)，
②出料口外配置喷枪P(辅出)。
b3)色浆喷射作业：
①用所述的喷枪P(辅仓)，对辅搅拌机仓内的泥料表面喷射色浆，并需要时启动其角度摆动功能；
②用所述的喷枪P(辅出)，对从辅搅拌机卸出的泥料喷射色浆，并需要时启动其角度摆动功能。
c3)着色泥料输送作业：
将从作业a3)得到的不同颜色的人造石泥料，经过或不经过作业b3)②的再次喷射色浆处理，输往主搅拌机，且主搅拌机中已有或没有先已搅拌均匀的另一颜色的人造石泥料。
1.4或在主搅拌机步骤之前增加着色泥料团以及着色泥料预制用辅搅拌机环节
这是上述1.3和1.4两个种类辅搅拌机环节的联合方式：本环节内所有的辅搅拌机中，一部分辅搅拌机完全按照1.3所述的作业配置并制备人造石着色泥料团，而另一部分辅搅拌机完全按照1.4所述的作业配置并制备人造石着色泥料；将如此制备的着色泥料团以及着色泥料输往主搅拌机，且主搅拌机中已有或没有先已搅拌均匀的另一颜色的人造石泥料。
1.5关于上述1.1～1.4所述各种环节中所述各类位置的喷枪，其动作方式除去已经讲明的“需要时启动其角度摆动功能”外，还应补充，其必须结合辅搅拌机或主搅拌机才能有效运行，不过，并不一定都必须同时启用各自的喷射色浆的功能，因为只要有一种位置的喷枪，例如上边1.1a1)①所述的主搅拌机邻近进料口部位喷枪P(主进)启用工作，就可以得到某种产品花色；相应地，对所述各类位置喷枪中每一种位置喷枪，都存在启用或关闭不用的两种选择，以此为基础，即得到本发明的一整个系列喷枪工作状态，及至与此相应的一整个系列的人造石产品花色族；这种由前述各类位置的喷枪所产生的花色族其特点随工艺而变化：这些喷枪所喷射的色浆，都是首先形成表面色浆层，继而在工艺过程中被裹携进入到泥料内部，往后根据搅拌程度会形成两种花色效果，大多数场合下是搅拌程度控制得当而不过分，从而最终形成短线条状花纹，而其余场合是，当被充分搅拌而彻底均匀分散开来，则对应的结果就只能是泥料染成某种均匀的颜色；然而，对于本发明而言，在所述各类位置的喷枪的各种组合方式中，单独启用上边1.1a1)②所述的主搅拌机进料口上方的喷枪P(主仓)跟主搅拌机组合运行，并且喷枪P(主仓)是按照1.1 b1)③的规定朝着落下状态中的泥料喷射的这个场合，是一个必须剔除的唯一例外，因为该场合已经常规地应用于现行的人造石工艺当中，属于公知的技术知识范围。
1.6对于上述1.1～1.4所述各种环节及其组合的工作方式，在本发明范围内有一大类的安排是，前述所有位置的喷枪都一律不启用，而仅启动辅搅拌机跟主搅拌机组合的工作方式，这样产生的板面花色依照组合方式的不同可分为两大类。其中第1类可称为“斑团版型”的板面图案：其组合方式为(1.2+1.1)以及(1.4+1.1)；其中(1.2+1.1)意味着在上边1.1所述的主搅拌机环节之前设立一个如同1.2所描述的着色泥料团预制用辅搅拌机环节，而(1.4+1.1)意味着在上边1.1所述的主搅拌机环节之前设立一个如同1.4所描述的着色泥料团以及着色泥料预制用辅搅拌机环节；对于所述的(1.2+1.1)以及(1.4+1.1)这两种组合方式，其对应产品的花色与颜色特征如下：首先，图案特征都是，板面上分布有形状变化多样的斑团，而(1.2+1.1)的组合比(1.4+1.1)的组合更利于得到大密度的斑团，亦即其单位面积中斑团数量更多，其次，颜色特征则是，所使用的搅拌机数量越多产生的颜色种类也越多。上述的仅启动辅搅拌机跟主搅拌机组合的工作方式对应的第2类花色可称为“颜色纹理版型”的板面图案，其对应(1.3+1.1)组合，这意味着在上边1.1所述的主搅拌机环节之前设立一个如同1.3所描述的着色泥料预制用辅搅拌机环节，这些不同搅拌机其各自对应泥料配方所含颜料的颜色不同，制备的泥料颜色就不同，来自单一或更多辅搅拌机的泥料输送到主搅拌机中汇合，而主搅拌机中已经有或没有事先由主搅拌机本身制备的泥料，会合后的泥料在主搅拌机中适当搅拌，该搅拌的程度控制得当而不过分，即得到颜色纹理花色；事实上1.3辅搅拌设备系统作业环节单独进行所制备的泥料并不会是100％松散的，随着泥料的干湿程度不同，有些场合会出现或多或少泥料“自发结团”现象，亦即夹杂若干豆样大小(数mm)甚至个别达到1到2厘米的团粒，这样所形成的对应板面图案上，就可能会自然夹杂如上述尺寸的结团结构；而如果该搅拌过分，使得上述不同来源的各种泥料被彻底均匀化，则得到的就只是一种均匀颜色的板面花色。然而，对于本发明而言，上述的辅搅拌机环节跟主搅拌机环节组合但一律不启用所述各类位置喷枪的运行模式中，单独启用上边1.1所述的主搅拌机场合，是一个必须剔除的唯一例外，因为该场合已经常规地应用于现行的人造石工艺当中，属于公知的技术知识范围。
1.7在a1)所述的主搅拌机环节之后设立卸料作业环节，将已加工好的泥料卸出并送入模具箱。
1.8在上边1.7所述的卸料环节之后设立真空振动密实压型环节：
对模具箱中的人造石泥料进行真空振动密实压型，得到人造石方料，该方料适用两种固化方法：①或在室温下自然固化②或升温到最佳温度下热固化。
1.9在真空振动密实压型单元之后设立冷加工单元：
对固化后的方料进行切割和抛光加工，得到人造石的最终花色产品。
2、根据权利要求1所述的生产方法，其特征是，于1.1 b1)②所述的喷枪P(主仓)的喷射作业包括：对主搅拌机仓内的人造石泥料表面喷射色浆，所述喷射色浆的操作和所述泥料搅拌操作的组合方式采用下述两种的任一个：其一是同时进行，其二是交替进行。
3、根据权利要求1所述的生产方法，其特征是，于1.1 b1)②所述的喷枪P(主仓)的喷射作业条件选自下列两种之任一个：其一是在常压下进行，其一是在真空环境中进行。
4、根据权利要求1所述的生产方法，其特征是，经过环节1.2～1.4中所述、所涉及的辅搅拌机搅拌作业a2)、a3)而获得的人造石泥料，在送进到主搅拌机中之后，对其搅拌程度应通过实践-观察-调改的循环程序来掌握得当：过强的搅拌意味着强烈搅乱原来已经制备成的着色泥料团、着色泥料，结果只剩下接近或者事实上完全均匀而丧失了花色的泥料；只有适宜搅拌、混合的泥料才能达到所期望的花色图案。
5、根据权利要求1-4中任一项生产方法获得的人造石花色产品，其图案在组织结构方面的特征是，具有下述3种基本类型中的任1种、或2种混合、或3种混合的类型：i)均匀一片、ii)斑团状、iii)线条状；至于其图案在颜色方面的特征，从技术原理看不存在数量和复杂性的约束，只要配置足够数量的辅搅拌机，就可以得到对应数量的颜色成分，至于产品在实践当中的可行性，则只涉及其经济合理性、价格性能比。
6、根据权利要求1-4中任一项生产方法获得的人造石花色产品，其组成方面的特征是：本发明中不启用任何所述的喷枪从而不进行色浆喷射的场合，亦即权利要求1中第1.6点所述的场合，其配方包含1～25wt％的人造石用不饱和聚酯树脂，0.01～6wt％的树脂固化助剂，0.001～12wt％的颜料，50～93wt％的天然石碎石料、1～45wt％的填料，填料是细微粉其粒度通过325目但材质为下述4种材料中的一种、两种联合、三种联合或四种联合：天然石、沉淀碳酸钙、氢氧化铝、白炭黑；此外，本发明中除去上述第1条中第1.6点所述情况之外的其它所有场合，亦即板面花色之形成离不开喷枪工作的场合，其配方包含1～20wt％的人造石用不饱和聚酯树脂，0.01～5wt％的树脂固化助剂，0.001～10wt％的颜料，50～95wt％的天然石碎石料、1～40wt％的填料，填料是细微粉其粒度通过325目但材质为下述4种材料中的一种、两种联合、三种联合或四种联合：天然石、沉淀碳酸钙、氢氧化铝、白炭黑，还有0.1～20wt％的色浆。
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