CN104446143A - 彩色玻璃颗粒应用于人造岗石的制备方法 - Google Patents

彩色玻璃颗粒应用于人造岗石的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104446143A
CN104446143A CN201410663910.8A CN201410663910A CN104446143A CN 104446143 A CN104446143 A CN 104446143A CN 201410663910 A CN201410663910 A CN 201410663910A CN 104446143 A CN104446143 A CN 104446143A
Authority
CN
China
Prior art keywords
preparation
glass
hilllock stone
artificial hilllock
agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410663910.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104446143B (zh
Inventor
罗阳林
李大富
何杰勇
邱习良
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUANGXI LISHENG STONE INDUSTRY Co Ltd
Original Assignee
GUANGXI LISHENG STONE INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUANGXI LISHENG STONE INDUSTRY Co Ltd filed Critical GUANGXI LISHENG STONE INDUSTRY Co Ltd
Priority to CN201410663910.8A priority Critical patent/CN104446143B/zh
Publication of CN104446143A publication Critical patent/CN104446143A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104446143B publication Critical patent/CN104446143B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明的彩色玻璃颗粒应用于人造岗石的制备方法，①将胶黏剂、固化剂、助剂与玻璃颗粒一起加入搅拌机内搅拌均匀；②将闪光粉或夜光粉加入步骤①所润湿的玻璃颗粒中，使闪光粉或荧光粉包覆于玻璃颗粒表面，室温固化3～4小时即可制得彩色玻璃颗粒；③将步骤②所得的彩色玻璃颗粒根据材料级配原理优化材料制作人造岗石；采用环氧树脂和不饱和聚酯树脂混合作为粘结剂，产品具有很好粘结力和柔韧性；色泽鲜艳，光芒闪烁；具有很好的装饰效果，且该方法成本低廉、简单易行，易于大规模制备，在建筑材料领域有着广泛的应用前景。

Description

彩色玻璃颗粒应用于人造岗石的制备方法
技术领域
本发明涉及一种人造岗石填料的制作工艺，特别涉及一种彩色玻璃颗粒应用于人造岗石的制备方法，属于建筑装饰材料领域。
背景技术
人造岗石广泛应用于橱柜台面、卫生间洗面台、窗台、餐台、商业台等各种室内场所，产业呈现出快速上升之势。据不完全统计，目前全国大大小小人造石生产企业近千家。2012年，人造石年产量已突破3000万平方米大关。当前，在多种人造石品种中尤其以人造岗石的使用量最大，它是以碳酸盐类石材(大理石、石灰石等)的碎料、粉体为主要填料，以不饱和聚酯树脂或其他高分子聚合物为粘合剂，经特定的工艺加工而成的，简称人造大理石或岗石。
岗石的花色和填料呈现多样化的趋势，使得岗石具有更丰富动人的花色。岗石的最大缺点就是硬度不够造成易刮花，而碎玻璃颗粒作为填料可以赋予人造岗石更好的硬度，但是碎玻璃颗粒颜色单一，因此将玻璃颗粒进行一定的表面处理使其具有更好的装饰效果备受消费者的喜爱。利用闪光粉和夜光粉的特性制作出闪光和发光的人造岗石。
经中国公开专利检索，没有发现与本专利申请相同的技术方案。
发明内容
本发明的目的是提供一种彩色玻璃颗粒应用于人造岗石的制备方法，本发明方法制备的彩色玻璃颗粒材料具有不易脱色的特性，用彩色玻璃制备的人造岗石具有闪光和发光的装饰效果，并且该制备方法简便易行。在人造岗石装饰填料制备上是一种实用途径，在整个人造石行业有着良好的应用前景。
本发明的彩色玻璃颗粒应用于人造岗石的制备方法，包括下述工艺步骤：
①将胶黏剂、固化剂、助剂与玻璃颗粒一起加入搅拌机内搅拌均匀；
②将闪光粉或夜光粉加入步骤①所润湿的玻璃颗粒中，使闪光粉或荧光粉包覆于玻璃颗粒表面，室温固化3～4小时即可制得彩色玻璃颗粒；
③将步骤②所得的彩色玻璃颗粒根据材料级配原理优化材料制作人造岗石。
所述彩色玻璃颗粒应用于人造岗石的制备方法所有技术方案中优选步骤①所述胶黏剂为不饱和聚酯树脂和环氧树脂，以重量百分比计，添加量分别为玻璃颗粒用量的6‰～7‰和3‰～4‰。
所述彩色玻璃颗粒应用于人造岗石的制备方法所有技术方案中优选步骤①所述固化剂为过氧化甲乙酮和聚酰胺固化剂，以重量百分比计，添加量依次为不饱和聚酯树脂用量的2.0％～3.0％，环氧树脂用量的15％～20％。
所述彩色玻璃颗粒应用于人造岗石的制备方法所有技术方案中优选步骤①所述助剂为硅烷偶联剂和紫外吸收剂，以重量百分比计，用量分别为玻璃颗粒用量的1.0‰～2.0‰和0.3‰～0.4‰。
所述彩色玻璃颗粒应用于人造岗石的制备方法所有技术方案中优选步骤①所述玻璃颗粒粒径为1mm～10mm。
所述彩色玻璃颗粒应用于人造岗石的制备方法所有技术方案中优选步骤②所述闪光粉为金银闪粉、镭射闪粉、七彩闪粉之一或不少于两种的混合物；，规格大小为0.1mm～0.2mm，以重量百分比计，添加量为玻璃用量的3.0％～4.0％。
所述彩色玻璃颗粒应用于人造岗石的制备方法所有技术方案中优选步骤②所述夜光粉平均粒径为10～20微米，以重量百分比计，添加量为玻璃用量的6.0％～8.0％。
所述彩色玻璃颗粒应用于人造岗石的制备方法所有技术方案中优选步骤③中，所述制作人造岗石的混料如下重量百分比的组分制成：
本发明的另一目的是提供由上述方法制备的彩色玻璃颗粒材料。
本发明的彩色玻璃颗粒材料产品，包括下述工艺步骤：
①将胶黏剂、固化剂、助剂与玻璃颗粒一起加入搅拌机内搅拌均匀；
②将闪光粉或夜光粉加入步骤①所润湿的玻璃颗粒中，使闪光粉或荧光粉包覆于玻璃颗粒表面，室温固化3～4小时即可制得彩色玻璃颗粒。
由上述彩色玻璃颗粒应用于人造岗石的制备方法，制备的彩色玻璃颗粒人造岗石产品。
本发明的有益效果体现在：
(1)采用本发明的方法得到彩色玻璃颗粒具有不易脱色的特点，且彩色玻璃颗粒的颜色多种多样，色泽鲜艳；
(2)采用本方法制备的彩色玻璃颗粒填料赋予了人造岗石更好的层次感，使得人造岗石具有更多色种的品种，满足不同消费者的需求。
具体实施方式
下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
实施例1
①彩金玻璃颗粒的制备方法，制备粒径为4mm～6mm彩金玻璃颗粒。具体制备方法为：
a.称取100kg透明玻璃颗粒(4mm～6mm)于立式搅拌机中，依次加入各75g硅烷偶联剂KH-550和硅烷偶联剂784，700g环氧树脂，120g聚酰胺固化剂，300g不饱和聚酯树脂，60g过氧化甲乙酮，30g紫外吸收剂UV-531，40r/min搅拌，搅拌5～8min；
b.待透明玻璃颗粒被上述试剂润湿后，加入3500g粒径为0.2mm的金色闪光粉，混合搅拌5min后即可得彩金玻璃颗粒；
c.将制得的彩金玻璃于干净的地板上铺开室温固化，得到发金色的彩金玻璃。
②彩色玻璃颗粒应用于人造岗石的制备方法：
d.自动称料系统分别称取3500kg碳酸钙粉，5900kg白石料(80目)，钛白粉20kg，4mm～6mm彩金玻璃颗粒1100kg置于混料器中，然后再称取570kg不饱和聚酯树脂，同时加入7.2kg的过氧化甲乙酮，搅拌均匀；
e.将上述的人造石预混料在真空条件下浇铸到模具中，该模具尺寸长宽高为2.75m*1.85m*1.25m，真空条件下压制成型，得到半成品；
f.半成品室温固化7-10天，进一步切割打磨得到成品。该人造石发出金色的光芒，有很好的层次感，弯曲强度为105MPa。
实施例2
①亮蓝玻璃颗粒的制备方法，制备粒径为2mm～4mm亮蓝玻璃颗粒。具体制备方法为：
a.称取100kg透明玻璃颗粒(2mm～4mm)于立式搅拌机中，依次加入各80g硅烷偶联剂KH-550和硅烷偶联剂784，800g环氧树脂，140g聚酰胺固化剂，330g不饱和聚酯树脂，65g过氧化甲乙酮，35g紫外吸收剂UV-531，40r/min搅拌，搅拌5～8min；
b.待透明玻璃颗粒被上述试剂润湿后，加入3800g粒径为0.2mm的亮蓝色闪光粉，混合搅拌5min后即可得亮蓝玻璃颗粒；
c.将制得的亮蓝玻璃于干净的地板上铺开室温固化，得到发蓝色的亮蓝玻璃。
②亮蓝玻璃颗粒应用于人造岗石的制备方法：
d.自动称料系统分别称取3500kg碳酸钙粉，6000kg白石料(80目)，钛白粉20kg，2mm～4mm彩金玻璃颗粒1000kg置于混料器中，然后再称取570kg不饱和聚酯树脂，同时加入7.2kg的过氧化甲乙酮，搅拌均匀；
e.将上述的人造石预混料在真空条件下浇铸到模具中，该模具尺寸长宽高为2.75m*1.85m*1.25m，真空条件下压制成型，得到半成品；
f.半成品室温固化7-10天，进一步切割打磨得到成品。该人造石发出蓝色的光芒，有很好的层次感，弯曲强度为105MPa。

Claims (10)

1.一种彩色玻璃颗粒应用于人造岗石的制备方法，包括下述工艺步骤：
①将胶黏剂、固化剂、助剂与玻璃颗粒一起加入搅拌机内搅拌均匀；
②将闪光粉或夜光粉加入步骤①所润湿的玻璃颗粒中，使闪光粉或荧光粉包覆于玻璃颗粒表面，室温固化3～4小时即可制得彩色玻璃颗粒；
③将步骤②所得的彩色玻璃颗粒根据材料级配原理优化材料制作人造岗石。
2.根据权利要求1所述的彩色玻璃颗粒应用于人造岗石的制备方法，其特征在于：步骤①所述胶黏剂为不饱和聚酯树脂和环氧树脂，以重量百分比计，不饱和聚酯树脂添加量为玻璃颗粒用量的6‰～7‰，环氧树脂添加量为玻璃颗粒用量的3‰～4‰。
3.根据权利要求1所述的彩色玻璃颗粒应用于人造岗石的制备方法，其特征在于：步骤①所述固化剂为过氧化甲乙酮和聚酰胺固化剂，以重量百分比计，过氧化甲乙酮添加量为不饱和聚酯树脂用量的2.0％～3.0％，聚酰胺固化剂添加量为环氧树脂用量的15％～20％。
4.根据权利要求1所述的彩色玻璃颗粒应用于人造岗石的制备方法，其特征在于：步骤①所述助剂为硅烷偶联剂和紫外吸收剂，以重量百分比计，硅烷偶联剂用量为玻璃颗粒用量的1.0‰～2.0‰；紫外吸收剂用量为玻璃颗粒用量的0.3‰～0.4‰。
5.根据权利要求1所述的彩色玻璃颗粒应用于人造岗石的制备方法，其特征在于：步骤①所述玻璃颗粒粒径为1mm～10mm。
6.根据权利要求1所述的彩色玻璃颗粒应用于人造岗石的制备方法，其特征在于：步骤②所述闪光粉为金银闪粉、镭射闪粉、七彩闪粉之一或不少于两种的混合物；规格大小为0.1mm～0.2mm，以重量百分比计，添加量为玻璃用量的3.0％～4.0％。
7.根据权利要求1所述的彩色玻璃颗粒应用于人造岗石的制备方法，其特征在于：步骤②所述夜光粉平均粒径为10～20微米，以重量百分比计，添加量为玻璃用量的6.0％～8.0％。
8.根据权利要求1所述的彩色玻璃颗粒应用于人造岗石的制备方法，其特征在于：步骤③中，所述制作人造岗石的混料如下重量百分比的组分制成：
9.由权利要求1所述彩色玻璃颗粒应用于人造岗石的制备方法，制备的彩色玻璃颗粒人造岗石产品。
10.一种彩色玻璃颗粒材料产品，包括下述工艺步骤：
①将胶黏剂、固化剂、助剂与玻璃颗粒一起加入搅拌机内搅拌均匀；
②将闪光粉或夜光粉加入步骤①所润湿的玻璃颗粒中，使闪光粉或荧光粉包覆于玻璃颗粒表面，室温固化3～4小时，即得彩色玻璃颗粒。
CN201410663910.8A 2014-11-19 2014-11-19 彩色玻璃颗粒应用于人造岗石的制备方法 Active CN104446143B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410663910.8A CN104446143B (zh) 2014-11-19 2014-11-19 彩色玻璃颗粒应用于人造岗石的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410663910.8A CN104446143B (zh) 2014-11-19 2014-11-19 彩色玻璃颗粒应用于人造岗石的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104446143A true CN104446143A (zh) 2015-03-25
CN104446143B CN104446143B (zh) 2016-07-06

Family

ID=52892993

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410663910.8A Active CN104446143B (zh) 2014-11-19 2014-11-19 彩色玻璃颗粒应用于人造岗石的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104446143B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104986991A (zh) * 2015-06-26 2015-10-21 汤雄跃 人造异形骨料应用于人造岗石的制备方法
CN105236836A (zh) * 2015-09-29 2016-01-13 广西钟山县中源石业有限公司 一种人造岗石及制备方法
CN109160769A (zh) * 2018-10-26 2019-01-08 广东博瑞格新材料科技股份有限公司 一种具有石英石性能的金刚石板材及其制备方法
CN111253110A (zh) * 2020-01-20 2020-06-09 加泰罗尼亚洁具(宁波)有限公司 一种人造石产品及其制备工艺
CN114262172A (zh) * 2021-11-20 2022-04-01 广西科学院 一种人造岗石原料的预处理剂及预处理方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1096016A (zh) * 1993-06-05 1994-12-07 岑绍辉 夜光人造大理石
CN1097570C (zh) * 1997-03-05 2003-01-01 株式会社多佩尔 夜光或荧光人造石组合物
CN1414061A (zh) * 2000-08-08 2003-04-30 株式会社多佩尔 夜光及发光性人造石及其结构体
CN1505674A (zh) * 2001-12-28 2004-06-16 �ٹ��� 高蓄光发光材料及其制造方法
CN101612627A (zh) * 2009-07-10 2009-12-30 陈锦龙 利用废旧玻璃制备彩色玻璃晶粒的方法及应用
CN101642926A (zh) * 2009-08-28 2010-02-10 上海贵雅橱柜有限公司 一种具有光催化作用的人造石
KR20130003900A (ko) * 2011-07-01 2013-01-09 한화엘앤씨 주식회사 불포화폴리에스테르계 인조석 제조방법

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1096016A (zh) * 1993-06-05 1994-12-07 岑绍辉 夜光人造大理石
CN1097570C (zh) * 1997-03-05 2003-01-01 株式会社多佩尔 夜光或荧光人造石组合物
CN1414061A (zh) * 2000-08-08 2003-04-30 株式会社多佩尔 夜光及发光性人造石及其结构体
CN1505674A (zh) * 2001-12-28 2004-06-16 �ٹ��� 高蓄光发光材料及其制造方法
CN101612627A (zh) * 2009-07-10 2009-12-30 陈锦龙 利用废旧玻璃制备彩色玻璃晶粒的方法及应用
CN101642926A (zh) * 2009-08-28 2010-02-10 上海贵雅橱柜有限公司 一种具有光催化作用的人造石
KR20130003900A (ko) * 2011-07-01 2013-01-09 한화엘앤씨 주식회사 불포화폴리에스테르계 인조석 제조방법

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104986991A (zh) * 2015-06-26 2015-10-21 汤雄跃 人造异形骨料应用于人造岗石的制备方法
CN104986991B (zh) * 2015-06-26 2017-11-07 广西利升石业有限公司 人造异形骨料应用于人造岗石的制备方法
CN105236836A (zh) * 2015-09-29 2016-01-13 广西钟山县中源石业有限公司 一种人造岗石及制备方法
CN109160769A (zh) * 2018-10-26 2019-01-08 广东博瑞格新材料科技股份有限公司 一种具有石英石性能的金刚石板材及其制备方法
CN111253110A (zh) * 2020-01-20 2020-06-09 加泰罗尼亚洁具(宁波)有限公司 一种人造石产品及其制备工艺
CN114262172A (zh) * 2021-11-20 2022-04-01 广西科学院 一种人造岗石原料的预处理剂及预处理方法
CN114262172B (zh) * 2021-11-20 2023-01-24 广西科学院 一种人造岗石原料的预处理剂及预处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104446143B (zh) 2016-07-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104446143A (zh) 彩色玻璃颗粒应用于人造岗石的制备方法
EP2610227A2 (en) Artificial marble having natural textures and luminescent patterns and method of preparing the same
CN102408700A (zh) 一种长余辉发光塑料的制备方法
CN1169892C (zh) 一种彩釉石英漆的制造方法
KR101425514B1 (ko) 자연석 질감 및 부분 축광성을 갖는 인조대리석 및 그 제조방법.
CN101003183A (zh) 一种人造石及具有发光功能人造石的制造方法及其制品
KR20180074279A (ko) 강화 천연석 및 그 제조방법
CN1948203A (zh) 一种人造大理石、花岗岩及其制造工艺
CN102320779B (zh) 一种凯撒米黄人造岗石及其制备方法
CN101537655B (zh) 一种人造大理石的制造方法
CN104986991A (zh) 人造异形骨料应用于人造岗石的制备方法
CN106830789A (zh) 一种软瓷制备方法
CN105820441A (zh) 一种高色域光扩散片及其生产工艺
CN106145771A (zh) 一种建筑装饰材料及其生产方法
CN107556802B (zh) 一种用于柔美软石成品贴的柔性填充腻子及其制备方法
KR101425512B1 (ko) 자연석 질감 및 부분 축광성을 갖는 인조대리석 및 그 제조방법.
CN102261177A (zh) 人造石马赛克产品及其制备方法
CN101302120A (zh) 夜光粉在制作陶瓷圆球、饰品、琉璃瓦及其配件中的应用
CN105153676A (zh) 家庭配电箱用高强度环保外壳及加工方法
CN110540733A (zh) 一种夜光塑料及其制备方法
CN1238183C (zh) 一种人造钢化花岗石
CN105036592A (zh) Pam应用于人造岗石的制备方法
CN103073230A (zh) 一种人造大理石的原料组合物和一种人造大理石的制备方法及一种人造大理石
CN1362440A (zh) 发光人造理石及其制造方法
KR100231515B1 (ko) 아크릴계 인광성 인조대리석 조성물 및 이를 포함하는 인조대리석의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant