CN108545996A - 一种高强度边角混凝土路牙石的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种高强度边角混凝土路牙石的制备方法，取聚硅氧烷5‑15份，硅烷偶联剂5‑15份、泥土10‑30份、石粉10‑25份、石英砂20‑40份、丙烯酸5‑15份、无机颜料1‑2份、防水剂0.2‑0.8份和聚丙烯短纤维1‑3份；加入原料总重量10‑20％的水和20％的花岗石粉，然后采用搅拌机进行搅拌混合直至原料溶解、胶化；将胶化后的物料浇入路牙石模具中，摊开，再喷助凝剂，最后将浇筑混凝土然后送入烘房，在180‑200℃下蒸养30‑50分钟；脱模，再于15‑20℃环境中养护28天，即得路牙石。本发明提供的基于花岗石下脚料的路缘石的制备方法，将花岗石下脚料收集，并经煅烧、碾压成粉处理，并将其作为填料用于路缘石的原料中，可省去大量的砂石，而且还能有效提高路缘石的密实性，确保较高的抗压强度。

Description

一种高强度边角混凝土路牙石的制备方法
技术领域
本发明属于道路基础设施技术领域，具体涉及一种高强度边角混凝土路牙石的制备方法。
背景技术
花岗石是一种分布广泛、资源丰富的岩石。长久以来，人们就不断的将它开采出来，切割加工成板材，广泛应用于建筑物的内外装修。然而，在开采和切割加工的过程中，大量花岗石碎片和切割粉屑被当作废料抛弃，这实际上是一种严重的资源浪费。
在道路边缘与其他构造带之间一般设置有分界的条石，也就是路缘石，在分隔带和路面之间、人行道与路面之间、无障碍路口和隧道路面等均设置有路缘石，起到保障行人、车辆交通安全和保证路面边缘整齐的作用。目前，路缘石通常是由普通混凝土预制而成或是利用天然石材切割而成，如花岗岩、大理石切割而成的路缘石。由于天然石材切割而成的路缘石不仅取材、施工困难，而且资源有限，容易破坏自然环境，因此近年来不被广泛使用，而现有的普通混凝土制成的路缘石虽然价格低于天然石材，但是其抗压强度低，而且容易破碎并出现缺口，容易对行人和车辆造成伤害。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于花岗石下脚料的路缘石的制备方法，充分利用现有的花岗石下脚料来加工路缘石，提高路缘石的结构强度。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种高强度边角混凝土路牙石的制备方法，包括以下步骤：
收集花岗石下脚料，在1000～1100℃高温下煅烧处理，接着急冷并在压力机下碾压成粉、再经湿法球磨得到粒度为60～80目的花岗石粉料；
取聚硅氧烷5-15份，硅烷偶联剂5-15份、泥土10-30份、石粉10-25份、石英砂20-40份、丙烯酸5-15份、无机颜料1-2份、防水剂0.2-0.8份和聚丙烯短纤维1-3份；
加入原料总重量10-20％的水和20％的花岗石粉，然后采用搅拌机进行搅拌混合直至原料溶解、胶化；
将胶化后的物料浇入路牙石模具中，摊开，再喷助凝剂，最后将浇筑混凝土然后送入烘房，在180-200℃下蒸养30-50分钟；
脱模，再于15-20℃环境中养护28天，即得路牙石。
所述助凝剂由土壤级多聚谷氨酸和N-羟甲基丙烯酰胺制成，其制备方法为：将土壤级多聚谷氨酸和N-羟甲基丙烯酰胺混合后加水完全溶解，再加入过硫酸钾饱和水溶液，并滴加稀硫酸溶液调节体系pH值至4-5，然后加热至回流状态保温搅拌反应，待反应结束后将所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得助凝剂。
所述土壤级多聚谷氨酸、N-羟甲基丙烯酰胺、过硫酸钾饱和水溶液的质量比为5-10:5-10:0.5-1。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
结合花岗石的化学成分，其二氧化硅的含量为70％以上，还含有Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO等成分，在高温下可发生一系列的物理化学反应，生成坚固的硅酸盐物质；其次，在高温处理后，采用急冷的方式对花岗石碎石进行处理，此时，经高温处理的花岗石碎石容易产生崩裂，在压力机的作用下很容易的被碾压成粉，得到目数几近一致的粉料，然后再经过湿法球磨处理，即可得到粒度在60～80目的花岗石粉料。本发明采用高温煅烧处理-急冷处理-压力机碾压-湿法球磨的处理工序即可将收集到的不同大小的花岗石碎石处理成为粒度一致的花岗石粉料。
普通泥土颗粒具有表面能高、亲水疏油、极易团聚的特点，难以在非极性或弱极性的高分子中均匀分散，这些特点限制了其在高分子中的应用，因此必须对其进行表面改性。用聚硅氧烷改性的目的是使普通泥土粒子表面包覆上一层有机物，提高普通泥土与高分子基体的相容性和结合力，从而达到提高高分子物理性能、降低生产成本的目的，本发明采用硅烷偶联剂对普通泥土进行改性。与填充未改性普通泥土相比，填充硅烷偶联剂改性泥土的复合材料其硬度、定伸应力和撕裂强度增大，从而减缓或阻止材料中的裂纹或裂口在受力时扩大开裂，硅烷偶联剂使普通泥土表面有机化，改善了普通泥土在基体中的分散性。
本发明提供的基于花岗石下脚料的路缘石的制备方法，将花岗石下脚料收集，并经煅烧、碾压成粉处理，并将其作为填料用于路缘石的原料中，可省去大量的砂石，而且还能有效提高路缘石的密实性，确保较高的抗压强度；
本发明中，将花岗石下脚料煅烧处理，确保压制成型的路缘石具有较强的耐候性能，耐热震、耐磨损，提高路缘石的使用寿命。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例1：一种高强度边角混凝土路牙石的制备方法，包括以下步骤：
收集花岗石下脚料，在1000～1100℃高温下煅烧处理，接着急冷并在压力机下碾压成粉、再经湿法球磨得到粒度为60～80目的花岗石粉料；
取聚硅氧烷5份，硅烷偶联剂5份、泥土10份、石粉10份、石英砂20份、丙烯酸5份、无机颜料1份、防水剂0.2份和聚丙烯短纤维1份；
加入原料总重量10-20％的水和20％的花岗石粉，然后采用搅拌机进行搅拌混合直至原料溶解、胶化；
将胶化后的物料浇入路牙石模具中，摊开，再喷助凝剂，最后将浇筑混凝土然后送入烘房，在180-200℃下蒸养30-50分钟；
脱模，再于15-20℃环境中养护28天，即得路牙石。
所述助凝剂由土壤级多聚谷氨酸和N-羟甲基丙烯酰胺制成，其制备方法为：将土壤级多聚谷氨酸和N-羟甲基丙烯酰胺混合后加水完全溶解，再加入过硫酸钾饱和水溶液，并滴加稀硫酸溶液调节体系pH值至4-5，然后加热至回流状态保温搅拌反应，待反应结束后将所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得助凝剂。
所述土壤级多聚谷氨酸、N-羟甲基丙烯酰胺、过硫酸钾饱和水溶液的质量比为5-10:5-10:0.5-1。
实施例2：一种高强度边角混凝土路牙石的制备方法，包括以下步骤：
收集花岗石下脚料，在1000～1100℃高温下煅烧处理，接着急冷并在压力机下碾压成粉、再经湿法球磨得到粒度为60～80目的花岗石粉料；
取聚硅氧烷15份，硅烷偶联剂15份、泥土30份、石粉25份、石英砂40份、丙烯酸15份、无机颜料2份、防水剂0.8份和聚丙烯短纤维3份；
加入原料总重量10-20％的水和20％的花岗石粉，然后采用搅拌机进行搅拌混合直至原料溶解、胶化；
将胶化后的物料浇入路牙石模具中，摊开，再喷助凝剂，最后将浇筑混凝土然后送入烘房，在180-200℃下蒸养30-50分钟；
脱模，再于15-20℃环境中养护28天，即得路牙石。
所述助凝剂由土壤级多聚谷氨酸和N-羟甲基丙烯酰胺制成，其制备方法为：将土壤级多聚谷氨酸和N-羟甲基丙烯酰胺混合后加水完全溶解，再加入过硫酸钾饱和水溶液，并滴加稀硫酸溶液调节体系pH值至4-5，然后加热至回流状态保温搅拌反应，待反应结束后将所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得助凝剂。
所述土壤级多聚谷氨酸、N-羟甲基丙烯酰胺、过硫酸钾饱和水溶液的质量比为5-10:5-10:0.5-1。
性能测试：
1、根据GB/T 50081-2006对上述实施例制备得到的路缘石的抗压强度及抗拉强度进行测试，并将测试结果记录到表1中。
上述测试中，以五莲县天泰石材有限公司生产的花岗岩路缘石作为对照组。
表1：
基于上表得到的试验数据可以看出，本发明提供的路缘石边角具有较高的强度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种高强度边角混凝土路牙石的制备方法，包括以下步骤：
收集花岗石下脚料，在1000～1100℃高温下煅烧处理，接着急冷并在压力机下碾压成粉、再经湿法球磨得到粒度为60～80目的花岗石粉料；
取聚硅氧烷5-15份，硅烷偶联剂5-15份、泥土10-30份、石粉10-25份、石英砂20-40份、丙烯酸5-15份、无机颜料1-2份、防水剂0.2-0.8份和聚丙烯短纤维1-3份；
加入原料总重量10-20％的水和20％的花岗石粉，然后采用搅拌机进行搅拌混合直至原料溶解、胶化；
将胶化后的物料浇入路牙石模具中，摊开，再喷助凝剂，最后将浇筑混凝土然后送入烘房，在180-200℃下蒸养30-50分钟；
脱模，再于15-20℃环境中养护28天，即得路牙石。
2.根据权利要求1所述的一种高强度边角混凝土路牙石的制备方法，其特征在于：所述助凝剂由土壤级多聚谷氨酸和N-羟甲基丙烯酰胺制成，其制备方法为：将土壤级多聚谷氨酸和N-羟甲基丙烯酰胺混合后加水完全溶解，再加入过硫酸钾饱和水溶液，并滴加稀硫酸溶液调节体系pH值至4-5，然后加热至回流状态保温搅拌反应，待反应结束后将所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得助凝剂。
3.根据权利要求1所述的一种高强度边角混凝土路牙石的制备方法，其特征在于：所述土壤级多聚谷氨酸、N-羟甲基丙烯酰胺、过硫酸钾饱和水溶液的质量比为5-10:5-10:0.5-1。
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