CN105271940A - 高品天砂路缘石及其制备方法 - Google Patents

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张洪春
李世清
何春燕
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NEIJIANG HENGSHIDA BUILDING MATERIALS Co Ltd
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NEIJIANG HENGSHIDA BUILDING MATERIALS Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种高品天砂路缘石，包括面料层和底料层，所述面料层面料由环氧树脂和天砂废料组成。与现有的相比，本发明耐压强度高，几何尺寸标准、环保，令人赏心悦目。

Description

高品天砂路缘石及其制备方法
技术领域
本发明市政领域，特别涉及一种高品天砂路缘石及其制备方法。
背景技术
随着人们追求高品质生活的不断提高，广受市民关注领导重视的现有路缘石品质已经不能满足需要。
发明内容
本发明的目的之一就在于提供一种高品天砂路缘石，该高品天砂路缘石铺装后耐压强度高，几何尺寸标准、环保，令人赏心悦目。
本发明的技术方案是：一种高品天砂路缘石，包括面料层和底料层，所述面料层面料由环氧树脂和天砂废料组成。
作为优选，所述天砂废料为花岗岩废料和大理石废料，粒径为0.85mm-2mm。
作为优选，所述面料层厚度为10mm，底料层厚度为90mm，底料层厚度为290mm，面料层顶面宽为100mm，底料层底面宽为130mm。
作为优选，所述底料层底料由42.5号水泥、0.5cm卵石、35微米卵石碎粉、35微米矿石碎粉和水组成，所述42.5号水泥为200重量份、0.5cm卵石为100重量份、35微米卵石碎粉为850重量份、35微米矿石碎粉为850重量份、水为110重量份。
本发明的目的之二就在于提供一种制备制备上述的高品天砂路缘石的方法。
本发明的技术方案是：一种制备上述的高品天砂路缘石的方法，包括以下步骤：
①分别按面料配方和底料配方称取面料和底料；
②分别对称取好面料和底料进行混合；
③分别对混合后的面料和底料进行搅拌；
④产品成型和脱模；本步骤在免托板砖机中进行；
⑤得产品。
作为优选，所述产品成型和脱模步骤按以下顺序进行：
产品成型：将模框下降、压头上升，然后开底料门，底料车送入底料进行布料，抖动模框使得底料平整，然后底料车回位，压头压底料，压紧后压头回，然后开面料门，面料车送入面料进行布料，面料均匀布在底料上，然后面料车回位，压头下压并激振振动成型成砖；
脱模：带有砖的模框向前移动到升降台位置将砖放置在升降台上后后退回原位。
作为优选，所述激振振动中，激振力为250KN，振动频率为8～55Hz，振动时间为4－5S。
作为优选，所述底料布料采用旋转式匀料装置布料。
作为优选，所述旋转式匀料装置设置在底料车车内，该旋转式匀料装置由9根旋转匀料杆组成，该9根旋转匀料杆等距设置；每根旋转匀料杆上等距设置有匀料叉齿，相邻两根旋转匀料杆上设置的匀料叉齿相互呈90度夹角且相互错位。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
①不反碱。改性环氧树脂本身不是水泥，没有二氧化钙，不会发生反碱现象，同时它具有抗渗性，能有效的阻止底料中二氧化钙的上溢，达到不反碱的效果。
②透明。由于环氧树脂透明不仅能高强度的粘合材料而且能保持砂石的天然颜质，真实的还原天砂的本来面目－－晶莹剔透，有与石材一般的质感。
③由于天然砂石的废料(如大理石、花岗岩等)是通过多种使用途径后废弃的(如建筑废料)，因此其外观五彩缤纷，制成砖铺成路后，非常令人赏心悦目，非常好看，且解决了建筑等留下的垃圾。
④不需打磨，不会造成环境污染。
⑤可吸收水分与热量，调节地表局部空间的温湿度，对调节城市小气候、缓解城市热效应有较大的作用。可减轻城市排水和防洪压力、对防止公共水域的污染和处理污水具有良好的效果，使马路上不积水。
名词解释
天砂-本发明中，天砂指天然砂石，如花岗岩、大理石等。
高品天砂路缘石-本发明中，指用天然砂石制成的路缘石。
具体实施方式
下面将对本发明作进一步说明。
实施例1高品天砂路缘石的制备
①用碎石机将花岗岩废料和大理石废料碎成0.85mm-2mm大小的粒子待步骤②用。
②称取面料和底料。
称环氧树脂5重量份、花岗岩废料和大理石废料95重量份混合在一起，作为面料。
称42.5号水泥200重量份、0.5cm卵石、35微米卵石碎粉850重量份、35微米矿石碎粉850重量份和水110重量份混合在一起，作为底料。
③分别对面料和底料进行搅拌。
④产品成型和脱模。产品成型和脱模在U18—15免托板砖机中进行。
产品成型：将模框下降、压头上升，然后开底料门，底料车送入底料进行布料，抖动模框使得底料平整，然后底料车回位，压头压底料，压紧后压头回，然后开面料门，面料车送入面料进行布料，面料均匀布在底料上，然后面料车回位，压头下压并激振振动成型成砖。激振力为250KN，振动频率为8～55Hz，振动时间为4－5S。本步骤中，底料布料采用旋转式匀料装置布料，该旋转式匀料装置设置在底料车车内，该旋转式匀料装置由9根旋转匀料杆组成，该9根旋转匀料杆等距设置；每根旋转匀料杆上等距设置有匀料叉齿，相邻两根旋转匀料杆上设置的匀料叉齿相互呈90度夹角且相互错位。
脱模：带有砖的模框向前移动到升降台位置将砖放置在升降台上后后退回原位。
⑤得高品天砂路缘石，面料层厚度为10mm，底料层厚度为90mm。
本实施例中，底料中的非水泥和水成分是通过选矿、尾矿、建筑垃圾等固体废弃物经破碎、筛分而来的。
实施例2
将实施1制取出的高品天砂路缘石取30块中的检测方法进行检测，检测结果见下表一。
表一
实施例3
将实施例1制取出的高品天砂路缘石取30块进行整体铺装后，完成后：
①产品面层华丽，天然色彩，有与石材一般的质感。②不起尘，耐磨。③安装拼接缝小。
本发明脱模后面层不需表面处理。

Claims (10)

1.一种高品天砂路缘石，包括面料层和底料层，所述面料层面料由环氧树脂和天砂废料组成。
2.根据权利要求1所述的高品天砂路缘石，其特征在于：所述环氧树脂：天砂废料重量比为5:95。
3.根据权利要求1所述的高品天砂路缘石，其特征在于：所述天砂废料为花岗岩废料和大理石废料，粒径为0.85mm-2mm。
4.根据权利要求1所述的高品天砂路缘石，其特征在于：所述面料层厚度为10mm，底料层厚度为90mm，底料层厚度为290mm，面料层顶面宽为100mm，底料层底面宽为130mm。
5.根据权利要求1或2所述的高品天砂路缘石，其特征在于：所述底料层底料由42.5号水泥、0.5cm卵石、35微米卵石碎粉、35微米矿石碎粉和水组成，所述42.5号水泥为200重量份、0.5cm卵石为100重量份、35微米卵石碎粉为850重量份、35微米矿石碎粉为850重量份、水为110重量份。
6.一种制备权利要求1-5任一权利要求所述的高品天砂路缘石的方法，包括以下步骤：
①分别按面料配方和底料配方称取面料和底料；
②分别对称取好面料和底料进行混合；
③分别对混合后的面料和底料进行搅拌；
④产品成型和脱模；本步骤在免托板砖机中进行；
⑤得产品。
7.根据权利要求6所述的制备高品天砂路缘石的方法，其特征在于：所述产品成型和脱模步骤按以下顺序进行：
产品成型：将模框下降、压头上升，然后开底料门，底料车送入底料进行布料，抖动模框使得底料平整，然后底料车回位，压头压底料，压紧后压头回，然后开面料门，面料车送入面料进行布料，面料均匀布在底料上，然后面料车回位，压头下压并激振振动成型成砖；
脱模：带有砖的模框向前移动到升降台位置将砖放置在升降台上后后退回原位。
8.根据权利要求7所述的制备高品天砂路缘石的方法，其特征在于：所述激振振动中，激振力为250KN，振动频率为8～55Hz，振动时间为4－5S。
9.根据权利要求7所述的制备高品天砂路缘石的方法，其特征在于：所述底料布料采用旋转式匀料装置布料。
10.根据权利要求7所述的制备高品天砂路缘石的方法，其特征在于：所述旋转式匀料装置设置在底料车车内，该旋转式匀料装置由9根旋转匀料杆组成，该9根旋转匀料杆等距设置；每根旋转匀料杆上等距设置有匀料叉齿，相邻两根旋转匀料杆上设置的匀料叉齿相互呈90度夹角且相互错位。
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