CN103184718A - 一种路缘石 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种路缘石，所述路缘石包括底板和从该底板垂直向上延伸的立板；所述底板的顶表面与立板的侧表面的连接处并沿着底板的长度方向设置有水流槽；所述路缘石还包括至少一个透水部；所述底板包括底板底层和覆盖在所述底板底层顶表面上的底板顶表面面层，所述立板包括立板底层和覆盖在所述立板底层靠近底板一侧的侧表面上的立板侧表面面层；所述底板底层和立板底层为一整体，底板顶表面面层和立板侧表面面层为一整体；所述底板底层、底板顶表面面层以及立板底层、立板侧表面面层均具有多孔结构，所述透水部的多孔结构的孔直径分别大于立板底层和立板侧表面面层的多孔结构的孔直径。本发明提供的路缘石排水效果较强、且不易造成地基松动。

Description

一种路缘石

技术领域

本发明涉及一种路缘石。

背景技术

当前，在建设道路时，尤其是对于城市中的道路，为了便于道路的排水，通常在道路两侧的地面以下设置排水沟，并在排水沟的开口设置铁篦子。当发生降水时，积聚在道路上的水，则会向道路两侧流动，并通过篦子流到排水沟中，继而进入排水系统。

然而，这种传统的排水结构必须在排水沟的开口处设置很多铁篦子，以防止杂物进入排水沟从而使排水沟堵塞，从而致使排水结构的成本较高。而且，铁篦子容易出现腐蚀等问题，时间长了铁篦子容易出现缺陷，从而使铁篦子强度下降，一旦在铁篦子上施加较大的重量(如人踩在铁篦子上)，很容易使铁篦子损坏。此外，在传统的排水结构中，道路上的积水只能通过铁篦子流入排水沟中，而一旦很多杂物堆积在铁篦子上时，则会阻塞铁篦子的缝隙，从而基本上丧失排水的作用，因而这种传统的排水结构的排水效果较为有限。

目前，人们逐渐意识到了上述问题的严重性，也研究开发出了一些透水路缘石。但是，尽管现有的路缘石能够在一定程度上解决排水困难的问题，大量的雨水直接通过透水路缘石渗透进入道路的地基，容易造成地基的松动，会对道路造成一定程度的破坏。

因此，鉴于现有的排水结构存在排水效果有限、且容易造成地基松动的问题，需要开发一种排水效果较好、且不容易造成地基松动的路缘石。

发明内容

本发明的目的在于克服现有的排水结构排水效果较差、且容易造成地基松动的缺陷，而提供一种排水效果较强、且不易造成地基松动的路缘石。

本发明提供了一种路缘石，所述路缘石包括底板和从该底板垂直向上延伸的立板；所述底板的顶表面与立板的侧表面的连接处并沿着底板的长度方向设置有水流槽；所述路缘石还包括至少一个透水部，该透水部具有多孔结构并沿着立板的厚度方向贯穿所述立板的两侧表面；所述底板包括底板底层和覆盖在所述底板底层顶表面上的底板顶表面面层，所述立板包括立板底层和覆盖在所述立板底层靠近底板一侧的侧表面上的立板侧表面面层；所述底板底层和立板底层为一整体，底板顶表面面层和立板侧表面面层为一整体；所述底板底层、底板顶表面面层以及立板底层、立板侧表面面层均具有多孔结构，所述透水部的多孔结构的孔直径分别大于立板底层和立板侧表面面层的多孔结构的孔直径。

本发明提供的路缘石的底板底层、底板顶表面面层、立板底层、立板侧表面面层以及透水部均具有多孔结构，因此，具有良好的透水性。更为重要的是，所述路缘石具有水流槽、且透水部的多孔结构的孔直径分别大于立板底层和立板侧表面面层的多孔结构的孔直径，因此，大部分积水通过所述水流槽和具有多孔结构的透水部排出，少部分直接渗透通过所述底板底层和底板顶表面面层、立板底层和立板侧表面面层，不仅能够将积水快速从路面排出，还能够有效防止大量积水直接渗透通过路缘石而侵蚀所述路缘石下方的地基，从而对地基造成损害。

优选地，所述水流槽的深度为2-5cm。

优选地，所述透水部的底部位置不高于所述底板的顶表面。

优选地，所述路缘石还包括覆盖在所述立板底层顶表面的立板顶表面面层和/或立板两端表面上的立板端面面层和/或覆盖在所述底板底层侧表面上的底板侧表面面层。

优选地，所述立板底层的孔直径大于立板面层的孔直径；所述透水部的多孔结构的孔直径为5.5-10毫米，所述立板底层的孔直径为0.5-5毫米，所述立板面层的孔直径为0.1-0.5毫米。

优选地，所述透水部的多孔结构的孔隙率分别大于立板底层和立板面层的多孔结构的孔隙率；所述透水部的多孔结构的孔隙率为16％-35％，所述立板底层的孔隙率为15％-30％，所述立板面层的孔隙率为15％-25％。

优选地，所述底板面层和立板面层是将含有第一骨料和第一粘结剂的混合物经固化形成的；所述第一粘结剂为亲水性粘结剂；相对于100重量份的第一骨料颗粒，所述亲水性粘结剂的含量为1-20重量份；所述第一骨料颗粒的颗粒直径为0.05-3毫米；所述亲水性粘结剂选自亲水性环氧树脂、亲水性聚氨酯树脂和亲水性丙烯酸树脂中的一种或多种。

优选地，所述底板底层和立板底层是将含有第二骨料和第二粘结剂的混合物经固化形成的；相对于100重量份的第二骨料颗粒，所述第二粘结剂的含量为1-20重量份；所述第二骨料颗粒的颗粒直径为3.5-7毫米；所述第二粘结剂选自水泥、硅酸盐和磷酸盐中的一种或几种。

优选地，所述透水部是将含有第三骨料和第三粘结剂的混合物经固化形成的；相对于100重量份的第三骨料颗粒，所述第三粘结剂的含量为1-20重量份；第三骨料的颗粒直径为5-30毫米；所述第三粘结剂选自水泥、硅酸盐和磷酸盐中的一种或几种。

优选地，所述路缘石还包括至少一个缺口部，该缺口部沿着路缘石的宽度方向贯穿该路缘石的底板底层以及立板底层以将所述底板底层和立板底层分为至少两个部分。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1为本发明提供的路缘石的结构示意图；

图2为根据本发明一种优选实施方式的路缘石的截面图；

图3为根据本发明一种优选实施方式的路缘石的立体图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

根据本发明，所述路缘石包括底板和从该底板垂直向上延伸的立板；所述底板的顶表面与立板的侧表面的连接处并沿着底板的长度方向设置有水流槽；所述路缘石还包括至少一个透水部，该透水部具有多孔结构并沿着立板的厚度方向贯穿所述立板的两侧表面；所述底板包括底板底层和覆盖在所述底板底层顶表面上的底板顶表面面层，所述立板包括立板底层和覆盖在所述立板底层靠近底板一侧的侧表面上的立板侧表面面层；所述底板底层和立板底层为一整体，底板顶表面面层和立板侧表面面层为一整体；所述底板底层、底板顶表面面层以及立板底层、立板侧表面面层均具有多孔结构，所述透水部的多孔结构的孔直径分别大于立板底层和立板侧表面面层的多孔结构的孔直径。

本发明对所述水流槽的深度没有特别地限定，只要能够将道路中的积水进行有效排出即可，可以根据所在地区的降水量来进行合理选择。例如，对于降水较为充沛的地区，所述水流槽可以设置得深些；对于降水较少的地区，所述水流槽可以设置得浅些。通常来说，所述水流槽的深度为2-5cm时便能够满足使用的需求。

根据本发明，为了使得到的路缘石的排水性能更为优异，优选情况下，如图3所示，所述路缘石还包括覆盖在所述立板底层顶表面的立板顶表面面层和/或立板两端表面上的立板端面面层和/或覆盖在所述底板底层侧表面上的底板侧表面面层。此时所得到的路缘石中，所述底板面层和立板面层为以整体，包覆在所述路缘石表面，因此，路面上的积水还可以沿着所述路缘石的表面从道路上排出，排水性能更为优异。需要说明的是，本发明所述的底板面层包括底板顶表面面层和底板侧表面面层；所述立板面层包括立板顶表面面层、立板侧表面面层和立板端面面层。

如图1和图2所示，当道路中的积水较少时，大部分积水能够直接流入水流槽，或者先渗透进入底板面层和/或立板面层，再流入水流槽，完全可以仅通过水流槽将积水排出；当道路中的积水较多时，仅通过水流槽不能及时地将积水排出，道路积水可能漫过所述水流槽；因此，优选情况下，所述透水部的底部位置不高于所述底板的顶表面。当水流槽中的积水漫过所述水流槽时，还能够从所述透水部顺利地排出。根据本发明，只要保证所述透水部的多孔结构的孔直径分别大于立板底层和立板面层的多孔结构的孔直径即可，因此，本发明对具有多孔结构的所述立板面层和立板底层的孔直径没有特别地限制，优选情况下，为了更加有利于排水，所述立板底层的孔直径大于立板面层的孔直径。根据本发明的一种优选实施方式，所述透水部的多孔结构的孔直径可以为5.5-10毫米，所述立板底层的孔直径可以为0.5-5毫米，所述立板面层的孔直径可以为0.1-0.5毫米；更优选情况下，所述透水部的多孔结构的孔隙率分别大于立板底层和立板面层的多孔结构的孔隙率，例如，所述透水部的多孔结构的孔隙率可以为16％-35％，所述立板底层的孔隙率可以为15％-30％，所述立板面层的孔隙率可以为15％-25％。其中，所述多孔结构的孔直径以及孔隙率可以采用本领域技术人员公知的方法进行测定，例如，可以采用电子显微镜对所述孔直径进行测定；采用排水法对所述孔隙率进行测定。

本发明对形成所述底板面层和立板面层的材料没有特别地限定，优选情况下，形成所述底板面层和立板面层的材料相同，例如，所述底板面层和立板面层是将含有第一骨料和第一粘结剂的混合物经固化形成的。为了使得到的所述路缘石具有更为优异的透水性，优选情况下，所述第一粘结剂为亲水性粘结剂。所述第一骨料和亲水性粘结剂的含量可以在较大的范围内进行选择和调整，例如，相对于100重量份的第一骨料颗粒，所述亲水性粘结剂的含量可以为1-20重量份。本发明对所述第一骨料的种类没有特别的限制，可以为本领域所公知的各种能够用于形成路缘石的骨料，例如，所述第一骨料可以选自矿物棉、陶粒、珍珠岩、膨胀蛭石、玻化微珠、硅砂和石子中的一种或多种。所述第一骨料的颗粒直径可以在很大范围内改变，并可以根据实际需要进行合理选择，优选情况下，所述第一骨料的颗粒直径为0.05-3毫米。

其中，所述亲水粘结剂可以选自现有的各种能够用于形成路缘石的亲水性粘结剂，例如，所述亲水性粘结剂可以选自亲水性环氧树脂、亲水性聚氨酯树脂和亲水性丙烯酸树脂中的一种或多种。所述亲水性环氧树脂、亲水性聚氨酯树脂和亲水性丙烯酸树脂是指分子结构中含有足够的亲水基团和/或亲水链段的环氧树脂、聚氨酯树脂和丙烯酸树脂，所述亲水基团例如可以选自羟基、羧基、磺酸基和铵基中的一种或多种，所述亲水链段例如可以为

其中，n为1-10的整数。所述亲水性环氧树脂、亲水性聚氨酯树脂和亲水性丙烯酸树脂均可通过商购得到，例如，所述亲水性环氧树脂可以为购自蓝星新材料无锡树脂厂生产的E-44型水性环氧树脂，也可以为购自上海树脂厂有限公司生产的ME-2型水性环氧树脂；所述亲水性聚氨酯树脂可以为购自辽宁日经咨询有限公司的F417505型水性聚氨酯树脂；所述亲水性丙烯酸树脂可以为购自北京金汇利应用化工制品有限公司生产的HD-RHA308型水性丙烯酸树脂。

根据本发明，为了提高固化性能，所述第一骨料颗粒和亲水性粘结剂的混合物中还可以含有固化剂。本发明对于所述固化剂的种类没有特别限定，可以根据亲水性粘结剂进行合理地选择。例如，对于亲水性环氧树脂而言，所述固化剂可以为胺系固化剂和/或酸酐系固化剂。具体地，所述胺系固化剂可以为乙二胺、三甲基六亚甲基二胺、二乙基三胺、羟甲基乙二胺、羟乙基乙二胺、二羟乙基乙二胺、羟乙基二乙烯三胺、二羟乙基乙二胺、羟乙基二乙烯三胺、二羟乙基二乙烯三胺、羟乙基己二胺、一氰乙基乙二胺、二氰乙基乙二胺、二氰乙基己二胺、二氰二胺、环己二胺、孟烷二胺、胺乙基呱嗪、六亚甲基四胺、异佛尔酮二胺以及二氨基环己烷中的一种或多种；所述酸酐可以为甲基四氢邻苯二甲酸酐、甲基六氢苯酐、丁二酸酐和己二酸酐中的一种或多种。对于亲水性聚氨酯树脂而言，所述固化剂优选选自甲苯二异氰酸酯(TDI)、三甲氧苄胺嘧啶(TMP)的加成物、TDI和含羟基组分的预聚物以及TDI的三聚体。对于亲水性丙烯酸树脂而言，所述固化剂优选选自异氰酸酯、吡啶、环氧树脂和三聚氰胺脲醛中的一种或多种。优选情况下，相对于100重量份的所述亲水性粘结剂，所述固化剂的含量可以为1-20重量份，更优选为5-18重量份。

本发明对形成所述底板底层和立板底层的材料没有特别地限定，优选情况下，形成所述底板底层和立板底层的材料相同。例如，所述底板底层和立板底层可以通过将含有第二骨料和第二粘结剂的混合物经固化形成。所述第二骨料和第二粘结剂的含量可以在较大的范围内进行选择和调整，例如，相对于100重量份的第二骨料颗粒，所述第二粘结剂的含量可以为1-20重量份。所述第一骨料颗粒可以选自矿物棉、陶粒、珍珠岩、膨胀蛭石、玻化微珠、硅砂和石子中的一种或多种。为了使得到的所述立板底层的孔直径优选大于所述立板面层的孔直径，优选情况下，所述第二骨料颗粒的颗粒直径为3.5-7毫米。所述第二粘结剂可以为现有的各种固化后具有较高强度、能够用于路缘石的粘结剂，例如可以选自水泥、硅酸盐和磷酸盐中的一种或几种。

根据本发明，形成所述透水部的材料为本领域技术人员所公知，例如，所述透水部可以是将含有第三骨料和第三粘结剂的混合物经固化形成的。所述第三骨料和第三粘结剂的含量可以在较大的范围内选择和调整，例如，相对于100重量份的第三骨料颗粒，所述第三粘结剂的含量可以为1-20重量份。本发明对所述第三骨料的种类没有特别的限制，可以为本领域所公知的各种可用于形成透水部的骨料，优选地，所述第三骨料可以选自矿物棉、陶粒、珍珠岩、膨胀蛭石、玻化微珠、硅砂和石子中的一种或多种。所述骨料的平均颗粒直径可以在很大范围内改变，并可以根据实际需要选择适合的骨料尺寸，优选情况下，所述第三骨料的颗粒直径为5-30毫米。本发明对所述第三粘结剂的种类没有特别限制，只要满足其与第三骨料形成的混合物经固化后能够形成本发明的透水部即可，优选情况下，所述第三粘结剂选自水泥、硅酸盐和磷酸盐中的一种或几种。

本领域技术人员容易理解的是，由于底板底层与底板面层、以及立板底层与立板面层的密度不同，因而为了能牢固地将二者结合起来，优选地，所述底板底层与底板面层、以及立板底层与立板面层之间还设置有分别粘结所述底层和面层的界面剂，该界面剂例如可以选自水性环氧树脂、聚乙烯醇、苯丙乳液和水泥中的一种或多种。

根据本发明，优选情况下，所述路缘石还包括至少一个缺口部，该缺口部沿着路缘石的宽度方向贯穿该路缘石的底板底层以及立板底层以将所述底板底层和立板底层分为至少两个部分。渗透通过底板面层和立板面层的部分积水能够很容易地从缺口部流出，排水性能更为优异。所述缺口部的宽度可以根据需要排水的量进行调节。所述路缘石的长度方向为沿着道路的方向，则，路缘石的宽度方向为与所述长度方向垂直的方向。

本发明所提供的路缘石的制备方法可以包括如下步骤：

将形成面层的材料混合为浆料，并将该浆料注入模具中，使该浆料固化成型为具有一体结构的底板面层和立板面层；形成面层时的固化成型的条件通常包括固化的温度和时间，所述固化的温度可以为15-80℃，固化的时间可以为180-1000min；

将形成底层的材料混合为浆料，并将该浆料注入模具中，使该浆料固化成型为具有一体结构的底板底层和立板底层；为了使形成所述底板底层和立板底层的材料能够均匀混合，还可以加入适量的水；例如，当所述底板底层和立板底层是将含有第二骨料和第二粘结剂的混合物固化形成时，相对于100重量份的第二骨料，所述水的含量可以为10-200重量份。形成底层时的固化的温度可以为15-80℃，固化的时间可以为180-1000min。

将底层和面层粘结在一起，得到具有沿着立板的厚度方向贯穿所述立板两侧表面的通孔的路缘石；并将形成透水部的材料混合成的浆料填充到所述孔道中并固化成型，得到具有透水部的路缘石。同理，为了使形成透水部的材料能够均匀混合，还可加入适量的水；例如，当所述透水部是将含有第三骨料和第三粘结剂的混合物固化形成时，相对于100重量份的第三骨料，所述水的含量可以为10-200重量份。形成透水部的固化的温度可以为15-80℃，固化的时间可以为180-1000min。

其中，形成所述底板底层和立板底层、底板面层和立板面层、透水部的材料的种类和用量、以及底层和面层的粘结方式可以根据上文进行合理选择，在此不再赘述。

上文结合本发明的实施方式描述了本发明所提供的路缘石以及包括该路缘石的道路。但是，本说明书应视为描述性或解释性的，而不是对本发明保护范围的限制。而且，本说明书中公开的各个特征并不限于权利要求书中各个权利要求的引用关系，而是可以以任意合适的方式单独和/或组合地结合在一起，从而可以做出各种修改、替换和变化。

以下将通过实施例对本发明进行详细描述。

在下述实施例和对比例中，采用电子显微镜对多孔结构的平均孔直径进行测定；并采用排水法对多孔结构的孔隙率进行测定。

实施例1

该实施例用于说明本发明提供的路缘石及其制备。

将1000g珍珠岩(平均颗粒直径为3.5毫米)、100g水泥和100g水混合均匀，得到形成底板底层和立板底层的混合物；将该混合物铺设到带有水流槽和贯穿立板两侧表面的通孔的钢制路缘石底层模具中，在40℃下固化500min，得到具有一体结构的底板底层和立板底层，所述底板底层和立板底层的厚度均为10cm，孔直径均为0.5毫米、孔隙率均为15％。

将1000g硅砂(平均颗粒直径为0.05mm)、100g水性环氧树脂(蓝星新材料无锡树脂，E-44)和5g二乙烯三胺混合均匀，得到形成底板面层和立板面层的混合物；将该混合物铺设到与形成底板底层和立板底层相配合的钢制路缘石面层模具中，在60℃下固化300min，得到具有一体结构的底板面层和立板面层，所述底板面层和立板面层的厚度均为5cm，孔直径均为0.1毫米、孔隙率均为15％。

将所述底板底层与底板面层、以及立板底层和立板面层相连接的部位涂敷上水性环氧树脂(蓝星新材料无锡树脂，E-44)，并在60℃下固化300min以将底层和面层粘结在一起，得到具有沿着立板的厚度方向贯穿所述立板两侧表面的通孔的路缘石。该路缘石的底板面层位于底板底层的顶表面和侧表面上；所述立板面层覆盖在所述立板底层靠近底板一侧的侧表面和端表面上。

将1000g珍珠岩(平均颗粒直径为5毫米)、100g水泥和100g水混合均匀，得到形成透水部的混合物；将该混合物填充进入上述通孔中，并在40℃下固化500min，得到包括孔直径为5.5毫米、孔隙率为16％的透水部、且包括深度为2cm的水流槽的路缘石。

实施例2

该实施例用于说明本发明提供的路缘石及其制备。

将600g陶粒(平均颗粒直径为7毫米)、12g硅酸盐和10g水混合均匀，得到形成底板底层和立板底层的混合物；将该混合物铺设到带有水流槽和贯穿立板两侧表面的通孔的钢制路缘石底层模具中，在40℃下固化500min，得到具有一体结构的底板底层和立板底层，所述底板底层和立板底层的厚度均为9cm，孔直径均为5毫米、孔隙率均为30％。

将600g硅砂(平均颗粒直径为3mm)、12g水性聚氨酯树脂(辽宁日经咨询有限公司，F417505)和0.24g甲苯二异氰酸酯混合均匀，得到形成底板面层和立板面层的混合物；将该混合物铺设到与形成底板底层和立板底层相配合的钢制路缘石面层模具中，在60℃下固化300min，得到具有一体结构的底板面层和立板面层，所述底板面层和立板面层的厚度均为6cm，孔直径均为0.5毫米、孔隙率均为25％。

将所述底板底层与底板面层、以及立板底层和立板面层相连接的部位涂敷上水性环氧树脂(蓝星新材料无锡树脂，E-44)，并在60℃下固化300min以将底层和面层粘结在一起，得到具有沿着立板的厚度方向贯穿所述立板两侧表面的通孔的路缘石。该路缘石的底板面层位于底板底层的顶表面和侧表面上；所述立板面层覆盖在所述立板底层靠近底板一侧的侧表面上。

将600g珍珠岩(平均颗粒直径为30毫米)、12g硅酸盐和10g水混合均匀，得到形成透水部的混合物；将该混合物填充进入上述通孔中，并在40℃下固化500min，得到包括孔直径为10毫米、孔隙率为35％的透水部、且包括深度为5cm的水流槽的路缘石。

实施例3

该实施例用于说明本发明提供的路缘石及其制备。

将1000g膨胀蛭石(平均颗粒直径为5毫米)、60g磷酸盐和60g水混合均匀，得到形成底板底层和立板底层的混合物；将该混合物铺设到带有水流槽和贯穿立板两侧表面的通孔的钢制路缘石底层模具中，在40℃下固化500min，得到具有一体结构的底板底层和立板底层，所述底板底层和面板底层的厚度均为10厘米，孔直径均为2毫米、孔隙率为22％。

将1000g硅砂(平均颗粒直径为1.5mm)和60g水性丙烯酸树脂(北京金汇利应用化工制品有限公司，HD-RHA308)混合均匀，得到形成底板面层和立板面层的混合物；将该混合物铺设到与形成底板底层和立板底层相配合的钢制路缘石面层模具中，在60℃下固化300min，得到具有一体结构的底板面层和立板面层，所述底板面层和立板面层的厚度均为5厘米，孔直径均为0.3毫米、孔隙率均为20％。

将所述底板底层与底板面层、以及立板底层和立板面层相连接的部位涂敷上水性环氧树脂(蓝星新材料无锡树脂，E-44)，并在60℃下固化300min以将底层和面层粘结在一起，得到具有沿着立板的厚度方向贯穿所述立板两侧表面的通孔的路缘石。该路缘石的底板面层位于底板底层的顶表面上；所述立板面层覆盖在所述立板底层靠近底板一侧的侧表面上。

将1000g珍珠岩(平均颗粒直径为15毫米)、60g磷酸盐和60g水混合均匀，得到形成透水部的混合物；将该混合物填充进入上述通孔中，并在40℃下固化500min，得到包括孔直径为8.5毫米、孔隙率为25％的透水部、且包括深度为3.5cm的水流槽的路缘石。

对比例1

该对比例用于说明路缘石的参比制备方法。

按照实施例1的方法制备所述路缘石，不同的是，钢制路缘石底层模具中不带有水流槽和贯穿立板两侧表面的通孔，即得到的路缘石不带有水流槽和贯穿立板两侧表面的透水部。

测试例1-3

测试例1-3用于说明实施例1-3提供的路缘石性能的测试。

(1)保水性能的测试：

测量试样的尺寸，并计算试样的体积V，单位为立方厘米(cm³)。

将实施例1-3得到的路缘石分别置于温度为110℃±5℃的烘箱内烘干，每隔24h将所述路缘石取出分别称量一次，直至两次连续称量之差小于0.1％，此重量为干燥试样重量m₁，单位为克(g)。

将试样冷却至室温(25℃)，并在25℃蒸馏水中浸泡24h，取出试样，擦去表面附着水，立即称重，此重量为试样吸水后的质量m₂，单位为克(g)。

保水率B按式(1)计算得到，单位为克/立方厘米(g/cm³)：

$B=\frac{(m_2-m_1)}{V}---\left(1\right)$

所得结果如表1所示。

(2)透水性能的测试：

按照JG/T 945-2005 6.6公开的方法分别对实施例1-3制备得到的路缘石的透水性能进行测试。所得结果如表1所示。

对比测试例1

测试例1用于说明对比例1提供的路缘石性能的测试。

按照测试例1-3的方法对对比例1制备得到的路缘石的性能进行测试。所得结果如表1所示。

表1

通过实施例1-3和对比例1的对比可以看出，本发明提供的路缘石具有更为优异的透水能力。此外，由于道路中的大部分积水能够从本发明提供的路缘石的水流槽和透水部顺利排出，从而大大减少了直接透过底板面层和底层、和/或立板面层和底层而进入道路地基的积水量，因此，该路缘石还不易造成地基松动的路缘石，极具应用前景。

Claims (10)

1.一种路缘石，所述路缘石包括底板和从该底板垂直向上延伸的立板；所述底板的顶表面与立板的侧表面的连接处并沿着底板的长度方向设置有水流槽；所述路缘石还包括至少一个透水部，该透水部具有多孔结构并沿着立板的厚度方向贯穿所述立板的两侧表面；所述底板包括底板底层和覆盖在所述底板底层顶表面上的底板顶表面面层，所述立板包括立板底层和覆盖在所述立板底层靠近底板一侧的侧表面上的立板侧表面面层；所述底板底层和立板底层为一整体，底板顶表面面层和立板侧表面面层为一整体；所述底板底层、底板顶表面面层以及立板底层、立板侧表面面层均具有多孔结构，所述透水部的多孔结构的孔直径分别大于立板底层和立板侧表面面层的多孔结构的孔直径。

2.根据权利要求1所述的路缘石，其中，所述水流槽的深度为2-5cm。

3.根据权利要求1或2所述的路缘石，其中，所述透水部的底部位置不高于所述底板的顶表面。

4.根据权利要求1或2所述的路缘石，其中，所述路缘石还包括覆盖在所述立板底层顶表面的立板顶表面面层和/或立板两端表面上的立板端面面层和/或覆盖在所述底板底层侧表面上的底板侧表面面层。

5.根据权利要求4所述的路缘石，其中，所述立板底层的孔直径大于立板面层的孔直径；所述透水部的多孔结构的孔直径为5.5-10毫米，所述立板底层的孔直径为0.5-5毫米，所述立板面层的孔直径为0.1-0.5毫米。

6.根据权利要求4所述的路缘石，其中，所述透水部的多孔结构的孔隙率分别大于立板底层和立板面层的多孔结构的孔隙率；所述透水部的多孔结构的孔隙率为16％-35％，所述立板底层的孔隙率为15％-30％，所述立板面层的孔隙率为15％-25％。

7.根据权利要求4所述的路缘石，其中，所述底板面层和立板面层是将含有第一骨料和第一粘结剂的混合物经固化形成的；所述第一粘结剂为亲水性粘结剂；相对于100重量份的第一骨料颗粒，所述亲水性粘结剂的含量为1-20重量份；所述第一骨料颗粒的颗粒直径为0.05-3毫米；所述亲水性粘结剂选自亲水性环氧树脂、亲水性聚氨酯树脂和亲水性丙烯酸树脂中的一种或多种。

8.根据权利要求4所述的路缘石，其中，所述底板底层和立板底层是将含有第二骨料和第二粘结剂的混合物经固化形成的；相对于100重量份的第二骨料颗粒，所述第二粘结剂的含量为1-20重量份；所述第二骨料颗粒的颗粒直径为3.5-7毫米；所述第二粘结剂选自水泥、硅酸盐和磷酸盐中的一种或几种。

9.根据权利要求1或2所述的路缘石，其中，所述透水部是将含有第三骨料和第三粘结剂的混合物经固化形成的；相对于100重量份的第三骨料颗粒，所述第三粘结剂的含量为1-20重量份；第三骨料的颗粒直径为5-30毫米；所述第三粘结剂选自水泥、硅酸盐和磷酸盐中的一种或几种。

10.根据权利要求4所述的路缘石，其中，所述路缘石还包括至少一个缺口部，该缺口部沿着路缘石的宽度方向贯穿该路缘石的底板底层以及立板底层以将所述底板底层和立板底层分为至少两个部分。

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