CN107935473A - 一种彩色路面砖的制备方法 - Google Patents

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梁兴旺
吴文才
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/0075—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for road construction

Abstract

本发明公开一种彩色路面砖的制备方法。配料，将滑石粉、颜料加入不饱和聚脂树脂中，搅拌均匀，然后再依次加入固化剂和促进剂，继续搅拌均匀得到面料；将石英砂、石子和水泥用水调成浆料即得基料；制作，面料配好后，将其涂刷或加入模具内，面料厚度控制在0.5‑0.8cm，待面料加完后，放在密实振动台上震动1‑2分钟，赶尽气泡为止；加基料，待面料初凝后即加入基料，加入基料后同样在密实振动台上振动1‑2min；脱模,面料和基料加入完毕5‑6h之后，待料浆充分固化后不粘模时即可脱模，保养4‑5天即得。本发明制备方法简单，得到的产品美观,环保,抗酸抗碱,泄水防滑,品种色彩多样,铺设简单,性价比高。

Description

一种彩色路面砖的制备方法
技术领域
本发明涉及地砖技术领域，特别是涉及一种彩色路面砖的制备方法。
背景技术
彩砖在现代生活环境里发挥了重要的作用，它既是路路面铺设的重要材料，彩色防滑路面砖，又为城市环境的装饰美观贡献力量，为城市的防水工程和环保建设起到非凡而独特的装饰功能和效果。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种彩色路面砖的制备方法，制备方法简单，得到的产品美观,环保,抗酸抗碱,泄水防滑,品种色彩多样,铺设简单,性价比高。
一种彩色路面砖的制备方法，其为以下步骤：
1)配料，将滑石粉、颜料加入不饱和聚脂树脂中，搅拌均匀，然后再依次加入固化剂和促进剂，继续搅拌均匀得到面料；将石英砂、石子和水泥用水调成浆料即得基料；
2)制作，面料配好后，将其涂刷或加入模具内，面料厚度控制在0.5-0.8cm，待面料加完后，放在密实振动台上震动1-2分钟，赶尽气泡为止；
3)加基料，待面料初凝后即加入基料，加入基料后同样在密实振动台上振动1-2min；
4)脱模,面料和基料加入完毕5-6h之后，待料浆充分固化后不粘模时即可脱模，保养4-5天即得。
配制好的面料在40min内使用完毕。
面料的配比为，不饱和聚脂树脂、滑石粉、颜料、固化剂和促进剂的质量比为50:30:1-5:3:2，所述不饱和聚脂树脂为191号或196号不饱和聚脂树脂，颜料为钛白、铅黄、铁红、铬绿中的至少一种。
基料中石英砂、石子和水泥质量比为50:20:30。
所述模具为硅橡胶模具或塑料模具。
本发明的马路彩砖可广泛应用到巿政工程、工业园区大道、厂房内路道、消防通道等。本工艺采用进口色料及增强材料，经高频高压一次生成型，生产出各种适用于室外环境使用的高密度彩色铺地路面砖、停车场植草砖、园林档土樯护坡砖、花坛砖、屋顶隔热砖及间隔填充墙体砖等集景观、功能一体的环保产品。本发明生产的彩砖具有良好的透水性，供应彩色路面砖，可使雨水迅速渗入地下，补充土壤水和地下水，保持了土壤的湿度，改善了地面植物和土壤微生物的生存条件。并具有良好的透气性，可蒸发水分而吸收热量，调节地表局部空间的温湿度，彩色路面砖厂家，调节区域小气候，缓解城市热岛效应有很明显的作用，还可以减轻城市排水和防洪压力，对防止公共水域的污染和处理具有良好的效果；其表面呈微小凸凹，呼和浩特彩色路面砖，防止路面反光，吸收车辆行驶时产生的噪音，可提高车辆通行的合适性和安全性。
本发明的有益效果是：制备方法简单，得到的产品美观,环保,抗酸抗碱,泄水防滑,品种色彩多样,铺设简单,性价比高。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明进行详细说明，本实施例的一种彩色路面砖的制备方法，其为以下步骤：
1)配料，将滑石粉、颜料加入不饱和聚脂树脂中，搅拌均匀，然后再依次加入固化剂和促进剂，继续搅拌均匀得到面料；将石英砂、石子和水泥用水调成浆料即得基料；
2)制作，面料配好后，将其涂刷或加入模具内，面料厚度控制在0.5-0.8cm，待面料加完后，放在密实振动台上震动1-2分钟，赶尽气泡为止；
3)加基料，待面料初凝后即加入基料，加入基料后同样在密实振动台上振动1-2min；
4)脱模,面料和基料加入完毕5-6h之后，待料浆充分固化后不粘模时即可脱模，保养4-5天即得。
配制好的面料在40min内使用完毕。
面料的配比为，不饱和聚脂树脂、滑石粉、颜料、固化剂和促进剂的质量比为50:30:1-5:3:2，所述不饱和聚脂树脂为191号或196号不饱和聚脂树脂，颜料为钛白、铅黄、铁红、铬绿中的至少一种。
基料中石英砂、石子和水泥质量比为50:20:30。
所述模具为硅橡胶模具或塑料模具。
实施例1
一种彩色路面砖的制备方法，其为以下步骤：
1)配料，将滑石粉、颜料加入不饱和聚脂树脂中，搅拌均匀，然后再依次加入固化剂和促进剂，继续搅拌均匀得到面料；将石英砂、石子和水泥用水调成浆料即得基料；
2)制作，面料配好后，将其涂刷或加入模具内，面料厚度控制在0.6cm，待面料加完后，放在密实振动台上震动1.5分钟，赶尽气泡为止；
3)加基料，待面料初凝后即加入基料，加入基料后同样在密实振动台上振动1.5min；
4)脱模,面料和基料加入完毕5.5h之后，待料浆充分固化后不粘模时即可脱模，保养4天即得。
配制好的面料在40min内使用完毕。
面料的配比为，不饱和聚脂树脂、滑石粉、颜料、固化剂和促进剂的质量比为50:30:3:3:2，所述不饱和聚脂树脂为191号不饱和聚脂树脂，颜料为钛白。
基料中石英砂、石子和水泥质量比为50:20:30。
所述模具为硅橡胶模具或塑料模具。
实施例2
一种彩色路面砖的制备方法，其为以下步骤：
1)配料，将滑石粉、颜料加入不饱和聚脂树脂中，搅拌均匀，然后再依次加入固化剂和促进剂，继续搅拌均匀得到面料；将石英砂、石子和水泥用水调成浆料即得基料；
2)制作，面料配好后，将其涂刷或加入模具内，面料厚度控制在0.56cm，待面料加完后，放在密实振动台上震动1.6分钟，赶尽气泡为止；
3)加基料，待面料初凝后即加入基料，加入基料后同样在密实振动台上振动1.5min；
4)脱模,面料和基料加入完毕5.8h之后，待料浆充分固化后不粘模时即可脱模，保养5天即得。
配制好的面料在40min内使用完毕。
面料的配比为，不饱和聚脂树脂、滑石粉、颜料、固化剂和促进剂的质量比为50:30:3.2:3:2，所述不饱和聚脂树脂为191号不饱和聚脂树脂，颜料为铅黄。
基料中石英砂、石子和水泥质量比为50:20:30。
所述模具为硅橡胶模具或塑料模具。
实施例3
一种彩色路面砖的制备方法，其为以下步骤：
1)配料，将滑石粉、颜料加入不饱和聚脂树脂中，搅拌均匀，然后再依次加入固化剂和促进剂，继续搅拌均匀得到面料；将石英砂、石子和水泥用水调成浆料即得基料；
2)制作，面料配好后，将其涂刷或加入模具内，面料厚度控制在0.7cm，待面料加完后，放在密实振动台上震动1.6分钟，赶尽气泡为止；
3)加基料，待面料初凝后即加入基料，加入基料后同样在密实振动台上振动1.8min；
4)脱模,面料和基料加入完毕5.8h之后，待料浆充分固化后不粘模时即可脱模，保养4天即得。
配制好的面料在40min内使用完毕。
面料的配比为，不饱和聚脂树脂、滑石粉、颜料、固化剂和促进剂的质量比为50:30:3.8:3:2，所述不饱和聚脂树脂为196号不饱和聚脂树脂，颜料为铁红。
基料中石英砂、石子和水泥质量比为50:20:30。
所述模具为硅橡胶模具或塑料模具。
实施例4
一种彩色路面砖的制备方法，其为以下步骤：
1)配料，将滑石粉、颜料加入不饱和聚脂树脂中，搅拌均匀，然后再依次加入固化剂和促进剂，继续搅拌均匀得到面料；将石英砂、石子和水泥用水调成浆料即得基料；
2)制作，面料配好后，将其涂刷或加入模具内，面料厚度控制在0.7cm，待面料加完后，放在密实振动台上震动1.7分钟，赶尽气泡为止；
3)加基料，待面料初凝后即加入基料，加入基料后同样在密实振动台上振动1.8min；
4)脱模,面料和基料加入完毕5.9h之后，待料浆充分固化后不粘模时即可脱模，保养4.7天即得。
配制好的面料在40min内使用完毕。
面料的配比为，不饱和聚脂树脂、滑石粉、颜料、固化剂和促进剂的质量比为50:30:3.5:3:2，所述不饱和聚脂树脂为191号不饱和聚脂树脂，颜料为铬绿。
基料中石英砂、石子和水泥质量比为50:20:30。
所述模具为硅橡胶模具或塑料模具。
实施例5
一种彩色路面砖的制备方法，其为以下步骤：
1)配料，将滑石粉、颜料加入不饱和聚脂树脂中，搅拌均匀，然后再依次加入固化剂和促进剂，继续搅拌均匀得到面料；将石英砂、石子和水泥用水调成浆料即得基料；
2)制作，面料配好后，将其涂刷或加入模具内，面料厚度控制在0.6cm，待面料加完后，放在密实振动台上震动1.9分钟，赶尽气泡为止；
3)加基料，待面料初凝后即加入基料，加入基料后同样在密实振动台上振动1.3min；
4)脱模,面料和基料加入完毕5.7h之后，待料浆充分固化后不粘模时即可脱模，保养5天即得。
配制好的面料在40min内使用完毕。
面料的配比为，不饱和聚脂树脂、滑石粉、颜料、固化剂和促进剂的质量比为50:30:1.7:3:2，所述不饱和聚脂树脂为191号不饱和聚脂树脂，颜料为钛白。
基料中石英砂、石子和水泥质量比为50:20:30。
所述模具为硅橡胶模具或塑料模具。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种彩色路面砖的制备方法，其特征在于，为以下步骤：
1)配料，将滑石粉、颜料加入不饱和聚脂树脂中，搅拌均匀，然后再依次加入固化剂和促进剂，继续搅拌均匀得到面料；将石英砂、石子和水泥用水调成浆料即得基料；
2)制作，面料配好后，将其涂刷或加入模具内，面料厚度控制在0.5-0.8cm，待面料加完后，放在密实振动台上震动1-2分钟，赶尽气泡为止；
3)加基料，待面料初凝后即加入基料，加入基料后同样在密实振动台上振动1-2min；
4)脱模,面料和基料加入完毕5-6h之后，待料浆充分固化后不粘模时即可脱模，保养4-5天即得。
2.根据权利要求1所述的一种彩色路面砖的制备方法，其特征在于：配制好的面料在40min内使用完毕。
3.根据权利要求1所述的一种彩色路面砖的制备方法，其特征在于：面料的配比为，不饱和聚脂树脂、滑石粉、颜料、固化剂和促进剂的质量比为50:30:1-5:3:2，所述不饱和聚脂树脂为191号或196号不饱和聚脂树脂，颜料为钛白、铅黄、铁红、铬绿中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种彩色路面砖的制备方法，其特征在于：基料中石英砂、石子和水泥质量比为50:20:30。
5.根据权利要求1所述的一种彩色路面砖的制备方法，其特征在于：所述模具为硅橡胶模具或塑料模具。
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