CN113264733A - 一种彩色透水浇筑石路面 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种彩色透水浇筑石路面，包括以下份数的原料：水泥20‑60份、石子20‑50份、水40‑80份、罩面剂2‑15份、透水混凝土增强剂6‑18份、色粉5‑10份、早强剂1‑10份、速凝剂3‑9份、高效减水剂8‑10份、加气剂6‑9份；其制备方法为：先依次将早强剂、速凝剂、高效减水剂、加气剂、水泥、石子和透水混凝土增强剂投入到搅拌机内干搅20‑50秒，然后再加入50%的水搅合40‑60秒，最后再将剩余的水加入搅拌100‑150秒制得透水混凝土，然后再将搅拌机内搅拌好的透水混凝土分成两份，本发明通过在现有的混凝土路面上进行改进，大大增加了混凝土的透水能力，同时还不会减小混凝土的强度，技术下大雨也不会出现积水。

Description

一种彩色透水浇筑石路面
技术领域
本发明涉及水泥混凝土路面技术领域，尤其涉及一种彩色透水浇筑石路面。
背景技术
水泥混凝土路面是指以水泥混凝土为主要材料做面层的路面，简称混凝土路面；亦称刚性路面，俗称白色路面，它是一种高级路面；水泥混凝土路面有素混凝土、钢筋混凝土、连续配筋混凝土、预应力混凝土等各种路面；
现有的混凝土不具备透水性，在大雨季节路面上容易出现积水，混泥土路面长时间被雨水浸泡，就会减少路面的寿命，造成混凝土路面发生裂缝，因此，我们提出一种彩色透水浇筑石路面，用于解决上述问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种彩色透水浇筑石路面。
本发明提出的一种彩色透水浇筑石路面，包括以下份数的原料：水泥20-60份、石子20-50份、水40-80份、罩面剂2-15份、透水混凝土增强剂6-18份、色粉5-10份、早强剂1-10份、速凝剂3-9份、高效减水剂8-10份、加气剂6-9份；
其制备方法为：先依次将早强剂、速凝剂、高效减水剂、加气剂、水泥、石子和透水混凝土增强剂投入到搅拌机内干搅20-50秒，然后再加入50%的水搅合40-60秒，最后再将剩余的水加入搅拌100-150秒制得透水混凝土，然后再将搅拌机内搅拌好的透水混凝土分成两份，一份取出备用，搅拌机内的透水混凝土再加入色粉继续搅拌30-60秒，对透水混凝土进行染色；
路面处理：先对路面进行压实得到素土夺实层，然后再在素土夺实层上铺设一层碎石，再进行压实得到基配碎石层，然后再将备用的透水混凝土铺设在基配碎石层上再进行整平得到透水素色层，然后再在透水素色层上铺设与色粉混合的透水混凝土得到透水面层，再对透水面层进行振捣、整平、辊压和收光收边操作，然后再在透水面层的表面涂抹保护剂层，保护剂层，最后进行养护，养护的方式为塑料薄膜全覆盖保护，要在透水混凝土强度达到60-80%后才可进行养护，及面层周边的塑料薄膜要大于面层40-60厘米，塑料薄膜搭接宽度在30-60厘米，薄膜不得出现损坏现象，再在覆盖好的塑料薄膜上洒水湿润，使薄膜均匀的贴盖在面层上，透水混凝土的养护周期为两周（温度在10摄氏度以下为两周，20摄氏度以下为10天，30摄氏度以下为2-5天）。
优选的，所述水泥为42.5-62.5r强度的硅酸盐水泥，所述石子为玄武岩米砂。
优选的，所述罩面剂的配比为2-8：4-10：1-5得醇酸树脂、氧化铝融胶和成膜剂混合制得。
优选的，所述早强剂的配比为2-8：1-5的硝酸盐和硫代硫酸盐混合制得。
优选的，所述高效减水剂的配比为2-5：1-6得多环芳烃磺酸盐甲醛缩合物和三聚氰胺磺酸盐甲醛缩聚物混合制得。
优选的，所述透水混凝土增强剂的配比为4-8：2-9的二氧化硅和硫酸钠混合制得。
优选的，所述速凝剂的配比为2-5：1-8的氯化铝和铝酸钠混合制得。
优选的，所述加气剂的配比为1-8：3-9得过氧化氢和金属铝粉混合制得。
优选的，所述搅拌机可为350型搅拌机或者500型强制式搅拌机，搅拌时间从投料搅拌到出料，350型搅拌机为4分钟，500型强制式搅拌机为3.5分钟。
优选的，路面处理和透水混凝土制备需同时进行，透水混凝土在制备完成到现场施工不得超过40分钟。
本发明的有益效果是：通过添加透水路面增强剂，使得混凝土在具有透水性能时还不会减小混凝土的强度；
通过早强剂和速凝剂，可加速透水混凝土的凝固；
通过高效减水剂，可减小水的使用量；
本发明通过在现有的混凝土路面上进行改进，大大增加了混凝土的透水能力，同时还不会减小混凝土的强度，技术下大雨也不会出现积水。
附图说明
图1为本发明提出的一种彩色透水浇筑石路面的结构主剖视图。
图中：1保护剂层、2透水面层、3透水素色层、4基配碎石层、5素土夺实层。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
参考图1，实施例一
本实施例中提出了一种彩色透水浇筑石路面，包括以下份数的原料：水泥40份、石子40份、水60份、罩面剂10份、透水混凝土增强剂10份、色粉8份、早强剂7份、速凝剂7份、高效减水剂9份、加气剂8份；
其制备方法为：先依次将早强剂、速凝剂、高效减水剂、加气剂、水泥、石子和透水混凝土增强剂投入到搅拌机内干搅40秒，然后再加入50%的水搅合50秒，最后再将剩余的水加入搅拌120秒制得透水混凝土，然后再将搅拌机内搅拌好的透水混凝土分成两份，一份取出备用，搅拌机内的透水混凝土再加入色粉继续搅拌40秒，对透水混凝土进行染色；
路面处理：先对路面进行压实得到素土夺实层5，然后再在素土夺实层5上铺设一层碎石，再进行压实得到基配碎石层4，然后再将备用的透水混凝土铺设在基配碎石层4上再进行整平得到透水素色层3，然后再在透水素色层3上铺设与色粉混合的透水混凝土得到透水面层2，再对透水面层2进行振捣、整平、辊压和收光收边操作，然后再在透水面层2的表面涂抹保护剂层1，保护剂层1，最后进行养护，养护的方式为塑料薄膜全覆盖保护，要在透水混凝土强度达到70%后才可进行养护，及面层周边的塑料薄膜要大于面层50厘米，塑料薄膜搭接宽度在40厘米，薄膜不得出现损坏现象，再在覆盖好的塑料薄膜上洒水湿润，使薄膜均匀的贴盖在面层上，透水混凝土的养护周期为两周（温度在10摄氏度以下为两周，20摄氏度以下为10天，30摄氏度以下为2-5天）。
参考图1，实施例二
本实施例中提出了一种彩色透水浇筑石路面，包括以下份数的原料：水泥60份、石子40份、水60份、罩面剂12份、透水混凝土增强剂10份、色粉8份、早强剂8份、速凝剂7份、高效减水剂8份、加气剂7份；
其制备方法为：先依次将早强剂、速凝剂、高效减水剂、加气剂、水泥、石子和透水混凝土增强剂投入到搅拌机内干搅40秒，然后再加入50%的水搅合55秒，最后再将剩余的水加入搅拌130秒制得透水混凝土，然后再将搅拌机内搅拌好的透水混凝土分成两份，一份取出备用，搅拌机内的透水混凝土再加入色粉继续搅拌40秒，对透水混凝土进行染色；
路面处理：先对路面进行压实得到素土夺实层5，然后再在素土夺实层5上铺设一层碎石，再进行压实得到基配碎石层4，然后再将备用的透水混凝土铺设在基配碎石层4上再进行整平得到透水素色层3，然后再在透水素色层3上铺设与色粉混合的透水混凝土得到透水面层2，再对透水面层2进行振捣、整平、辊压和收光收边操作，然后再在透水面层2的表面涂抹保护剂层1，保护剂层1，最后进行养护，养护的方式为塑料薄膜全覆盖保护，要在透水混凝土强度达到65%后才可进行养护，及面层周边的塑料薄膜要大于面层50厘米，塑料薄膜搭接宽度在40厘米，薄膜不得出现损坏现象，再在覆盖好的塑料薄膜上洒水湿润，使薄膜均匀的贴盖在面层上，透水混凝土的养护周期为两周（温度在10摄氏度以下为两周，20摄氏度以下为10天，30摄氏度以下为2-5天）。
参考图1，实施例三
本实施例中提出了一种彩色透水浇筑石路面，包括以下份数的原料：水泥50份、石子30份、水60份、罩面剂12份、透水混凝土增强剂10份、色粉8份、早强剂7份、速凝剂8份、高效减水剂9份、加气剂8份；
其制备方法为：先依次将早强剂、速凝剂、高效减水剂、加气剂、水泥、石子和透水混凝土增强剂投入到搅拌机内干搅40秒，然后再加入50%的水搅合50秒，最后再将剩余的水加入搅拌110秒制得透水混凝土，然后再将搅拌机内搅拌好的透水混凝土分成两份，一份取出备用，搅拌机内的透水混凝土再加入色粉继续搅拌45秒，对透水混凝土进行染色；
路面处理：先对路面进行压实得到素土夺实层5，然后再在素土夺实层5上铺设一层碎石，再进行压实得到基配碎石层4，然后再将备用的透水混凝土铺设在基配碎石层4上再进行整平得到透水素色层3，然后再在透水素色层3上铺设与色粉混合的透水混凝土得到透水面层2，再对透水面层2进行振捣、整平、辊压和收光收边操作，然后再在透水面层2的表面涂抹保护剂层1，保护剂层1，最后进行养护，养护的方式为塑料薄膜全覆盖保护，要在透水混凝土强度达到75%后才可进行养护，及面层周边的塑料薄膜要大于面层45厘米，塑料薄膜搭接宽度在55厘米，薄膜不得出现损坏现象，再在覆盖好的塑料薄膜上洒水湿润，使薄膜均匀的贴盖在面层上，透水混凝土的养护周期为两周（温度在10摄氏度以下为两周，20摄氏度以下为10天，30摄氏度以下为2-5天）。
参考图1，实施例四
本实施例中提出了一种彩色透水浇筑石路面，包括以下份数的原料：水泥55份、石子45份、水70份、罩面剂12份、透水混凝土增强剂9份、色粉8份、早强剂9份、速凝剂7份、高效减水剂9份、加气剂7份；
其制备方法为：先依次将早强剂、速凝剂、高效减水剂、加气剂、水泥、石子和透水混凝土增强剂投入到搅拌机内干搅20-50秒，然后再加入50%的水搅合50秒，最后再将剩余的水加入搅拌110秒制得透水混凝土，然后再将搅拌机内搅拌好的透水混凝土分成两份，一份取出备用，搅拌机内的透水混凝土再加入色粉继续搅拌45秒，对透水混凝土进行染色；
路面处理：先对路面进行压实得到素土夺实层5，然后再在素土夺实层5上铺设一层碎石，再进行压实得到基配碎石层4，然后再将备用的透水混凝土铺设在基配碎石层4上再进行整平得到透水素色层3，然后再在透水素色层3上铺设与色粉混合的透水混凝土得到透水面层2，再对透水面层2进行振捣、整平、辊压和收光收边操作，然后再在透水面层2的表面涂抹保护剂层1，保护剂层1，最后进行养护，养护的方式为塑料薄膜全覆盖保护，要在透水混凝土强度达到70%后才可进行养护，及面层周边的塑料薄膜要大于面层50厘米，塑料薄膜搭接宽度在60厘米，薄膜不得出现损坏现象，再在覆盖好的塑料薄膜上洒水湿润，使薄膜均匀的贴盖在面层上，透水混凝土的养护周期为两周（温度在10摄氏度以下为两周，20摄氏度以下为10天，30摄氏度以下为2-5天）。
参考图1，实施例五
本实施例中提出了一种彩色透水浇筑石路面，包括以下份数的原料：水泥35份、石子40份、水60份、罩面剂10份、透水混凝土增强剂12份、色粉8份、早强剂8份、速凝剂7份、高效减水剂9份、加气剂7份；
其制备方法为：先依次将早强剂、速凝剂、高效减水剂、加气剂、水泥、石子和透水混凝土增强剂投入到搅拌机内干搅40秒，然后再加入50%的水搅合50秒，最后再将剩余的水加入搅拌130秒制得透水混凝土，然后再将搅拌机内搅拌好的透水混凝土分成两份，一份取出备用，搅拌机内的透水混凝土再加入色粉继续搅拌55秒，对透水混凝土进行染色；
路面处理：先对路面进行压实得到素土夺实层5，然后再在素土夺实层5上铺设一层碎石，再进行压实得到基配碎石层4，然后再将备用的透水混凝土铺设在基配碎石层4上再进行整平得到透水素色层3，然后再在透水素色层3上铺设与色粉混合的透水混凝土得到透水面层2，再对透水面层2进行振捣、整平、辊压和收光收边操作，然后再在透水面层2的表面涂抹保护剂层1，保护剂层1，最后进行养护，养护的方式为塑料薄膜全覆盖保护，要在透水混凝土强度达到55%后才可进行养护，及面层周边的塑料薄膜要大于面层50厘米，塑料薄膜搭接宽度在45厘米，薄膜不得出现损坏现象，再在覆盖好的塑料薄膜上洒水湿润，使薄膜均匀的贴盖在面层上，透水混凝土的养护周期为两周（温度在10摄氏度以下为两周，20摄氏度以下为10天，30摄氏度以下为2-5天）。
对比常规的石路面与实施例一至五制得的石路面，实施例一至五制得的如下表：
Figure 147274DEST_PATH_IMAGE001
由上述表格可知，本发明提出的一种彩色透水浇筑石路面具有明显提高，且实施四为最佳实施例。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种彩色透水浇筑石路面，包括，其特征在于，包括以下份数的原材料：水泥20-60份、石子20-50份、水40-80份、罩面剂2-15份、透水混凝土增强剂6-18份、色粉5-10份、早强剂1-10份、速凝剂3-9份、高效减水剂8-10份、加气剂6-9份；
其制备方法为：先依次将早强剂、速凝剂、高效减水剂、加气剂、水泥、石子和透水混凝土增强剂投入到搅拌机内干搅20-50秒，然后再加入50%的水搅合40-60秒，最后再将剩余的水加入搅拌100-150秒制得透水混凝土，然后再将搅拌机内搅拌好的透水混凝土分成两份，一份取出备用，搅拌机内的透水混凝土再加入色粉继续搅拌30-60秒，对透水混凝土进行染色；
路面处理：先对路面进行压实得到素土夺实层（5），然后再在素土夺实层（5）上铺设一层碎石，再进行压实得到基配碎石层（4），然后再将备用的透水混凝土铺设在基配碎石层（4）上再进行整平得到透水素色层（3），然后再在透水素色层（3）上铺设与色粉混合的透水混凝土得到透水面层（2），再对透水面层（2）进行振捣、整平、辊压和收光收边操作，然后再在透水面层（2）的表面涂抹保护剂层（1），保护剂层（1），最后进行养护，养护的方式为塑料薄膜全覆盖保护，要在透水混凝土强度达到60-80%后才可进行养护，及面层周边的塑料薄膜要大于面层40-60厘米，塑料薄膜搭接宽度在30-60厘米，薄膜不得出现损坏现象，再在覆盖好的塑料薄膜上洒水湿润，使薄膜均匀的贴盖在面层上，透水混凝土的养护周期为两周（温度在10摄氏度以下为两周，20摄氏度以下为10天，30摄氏度以下为2-5天）。
2.根据权利要求1所述的一种彩色透水浇筑石路面，其特征在于，所述水泥为42.5-62.5r强度的硅酸盐水泥，所述石子为玄武岩米砂。
3.根据权利要求1所述的一种彩色透水浇筑石路面，其特征在于，所述罩面剂的配比为2-8：4-10：1-5得醇酸树脂、氧化铝融胶和成膜剂混合制得。
4.根据权利要求1所述的一种彩色透水浇筑石路面，其特征在于，所述早强剂的配比为2-8：1-5的硝酸盐和硫代硫酸盐混合制得。
5.根据权利要求1所述的一种彩色透水浇筑石路面，其特征在于，所述高效减水剂的配比为2-5：1-6得多环芳烃磺酸盐甲醛缩合物和三聚氰胺磺酸盐甲醛缩聚物混合制得。
6.根据权利要求1所述的一种彩色透水浇筑石路面，其特征在于，所述透水混凝土增强剂的配比为4-8：2-9的二氧化硅和硫酸钠混合制得。
7.根据权利要求1所述的一种彩色透水浇筑石路面，其特征在于，所述速凝剂的配比为2-5：1-8的氯化铝和铝酸钠混合制得。
8.根据权利要求1所述的一种彩色透水浇筑石路面，其特征在于，所述加气剂的配比为1-8：3-9得过氧化氢和金属铝粉混合制得。
9.根据权利要求1所述的一种彩色透水浇筑石路面，其特征在于，所述搅拌机可为350型搅拌机或者500型强制式搅拌机，搅拌时间从投料搅拌到出料，350型搅拌机为4分钟，500型强制式搅拌机为3.5分钟。
10.根据权利要求1所述的一种彩色透水浇筑石路面，其特征在于，路面处理和透水混凝土制备需同时进行，透水混凝土在制备完成到现场施工不得超过40分钟。
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