CN109503108A - 无机材料复合地板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无机材料复合地板，包括以下重量份的组分：氧化镁，25‑35份、木屑，6.6‑12.6份、纤维，0.2‑0.5份、滨海盐土，3.6‑7.6份、混凝土渣，1.5‑2.9份、硼酸，0.3‑0.7份、纸浆粉，1.5‑2.4份、硫酸镁溶液，38‑54份、改性剂，0.4‑0.7份、无机胶水，0.6‑0.9份、增强剂，0.2‑0.5份。本发明具有绿色环保、对加工人员健康危害性小的优点。

Description

无机材料复合地板
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，特别是一种无机材料复合地板。
背景技术
随着生活水平的不断提高，人们对装饰材料的要求越来越高，现有的装饰用板材中塑料的应用仍然占较大比重，而塑料复合地板无论在制造过程中还是报废后都会对环境造成一定污染，无机材料复合地板如玻镁板，是以氧化镁、氯化镁等镁质胶凝为基础材料制得的板材，是一种新型的建筑装饰材料，其制造成本低，环境友好度高，是目前建材的一个热门研究方向，针对目前的玻镁板材，如专利申请公布号为CN108178607A，一种玻镁板材及其生产方法，在其玻镁板材配方中涉及到多种有机溶剂，如丁苯乳液，具有神经毒作用和刺激性，无毒的有机溶剂在实际制造过程中也会对工作人员的身体造成危害，其应用的粘合剂胶水乳液为丁苯乳液、羧基丁苯乳液以及丙烯酸乳液中的一种或多种，也是对人体和环境均会造成危害的有机物。因此，现有的复合地板存在有机溶剂的使用量大，对环境以及加工人员的健康均会造成不小的危害的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种无机材料复合地板。它具有绿色环保、对加工人员健康危害性小的优点。
本发明的技术方案：无机材料复合地板，包括以下重量份的组分：氧化镁，25-35份、木屑，6.6-12.6份、纤维，0.2-0.5份、滨海盐土，3.6-7.6份、混凝土渣，1.5-2.9份、硼酸，0.3-0.7份、纸浆粉，1.5-2.4份、硫酸镁溶液，38-54份、改性剂，0.4-0.7份、无机胶水，0.6-0.9份、增强剂，0.2-0.5份。
前述的无机材料复合地板中，包括以下重量份的组分：氧化镁，30份、木屑，9.6份、纤维，0.38份、滨海盐土，5.6份、混凝土渣，2.2份、硼酸，0.5份、纸浆粉，1.92份、硫酸镁溶液，46份、改性剂，0.57份、无机胶水，0.77份、增强剂，0.38份。
前述的无机材料复合地板中，所述滨海盐土经过低温脱水和研磨处理，低温脱水的温度为8-12℃，脱水后滨海盐土的含水量小于等于6％，研磨后滨海盐土的目数大于等于400目。
前述的无机材料复合地板中，所述混凝土渣经过研磨处理，其目数大于等于300目。
前述的无机材料复合地板中，所述无机胶水为无溶剂双组份聚氨酯胶水。
前述的无机材料复合地板中，所述硫酸镁溶液的浓度为30％-50％。
前述的无机材料复合地板中，所述纤维为玻璃纤维、硼纤维、陶瓷纤维、金属纤维中的一种或多种。
前述的无机材料复合地板中，所述改性剂包括增白剂、着色剂和除味剂，增白剂、着色剂和除味剂的重量份数比例为3.5：1.5：0.6。
前述的无机材料复合地板中，所述增强剂包括铝渣、硅污泥、湿排粉煤灰、明矾石和碳酸镁，铝渣、硅污泥、湿排粉煤灰、明矾石和碳酸镁的重量份数比例为6.3：2.2：1.7：3.1：0.3。
与现有技术相比，本发明通过对氧化镁、木屑、纤维、滨海盐土、混凝土渣、硼酸、纸浆粉、硫酸镁溶液、改性剂、无机胶水和增强剂的合理配比，无论在原料的选择还是在生产制造过程中均以绿色环保为首要概念，原料更是以无机材料为主体，得到绿色无危害的玻镁复合地板，从原料到成品均为无机成分；具体地，本发明采用无溶剂双组份聚氨酯胶水作为粘合剂，增加地板结合力和韧性效果，木屑和纤维的使用降低了地板成本，同时也使地板具有很好的韧性，填料选择滨海盐土和混凝土渣，并添加适量的硼酸，滨海盐土中富含的盐化合物可以替代现有盐化合物类的改性剂，降低制造成本，在提高地板结构强度的同时还能够提高耐腐蚀性能，混凝土渣作为一种建筑废料具有成本低，易获取的优点，填充后增加地板的强度与硬度，增强剂具体包括铝渣、硅污泥、湿排粉煤灰、明矾石和碳酸镁，成本低，有助于提高地板的硬度，改性剂具体包括增白剂、着色剂和除味剂，均采用无机类用剂，分别起增白、调色和祛除由于使用无机胶水带来的气味。
另外，纤维为玻璃纤维、硼纤维、陶瓷纤维、金属纤维中的一种或多种，均为无机纤维，具有较好的强度和硬度，耐热程度高；氧化镁、纸浆粉和硫酸镁溶液作为制作玻镁地板的基础材料。
综上，本发明具有绿色环保、对加工人员健康危害性小的优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1：无机材料复合地板，包括以下重量份的组分：氧化镁，30份、木屑，9.6份、纤维，0.38份、滨海盐土，5.6份、混凝土渣，2.2份、硼酸，0.5份、纸浆粉，1.92份、硫酸镁溶液，46份、改性剂，0.57份、无机胶水，0.77份、增强剂，0.38份。
所述滨海盐土经过低温脱水和研磨处理，低温脱水的温度为8-12℃，脱水后滨海盐土的含水量小于等于6％，研磨后滨海盐土的目数大于等于400目。
所述混凝土渣经过研磨处理，其目数大于等于300目。
所述无机胶水为无溶剂双组份聚氨酯胶水。
所述硫酸镁溶液的浓度为40％。
所述纤维为玻璃纤维、硼纤维、陶瓷纤维、金属纤维中的一种或多种，作为优选，本实施例中的纤维选择玻璃纤维。
所述改性剂包括增白剂、着色剂和除味剂，增白剂、着色剂和除味剂的重量份数比例为3.5：1.5：0.6。
所述增强剂包括铝渣、硅污泥、湿排粉煤灰、明矾石和碳酸镁，铝渣、硅污泥、湿排粉煤灰、明矾石和碳酸镁的重量份数比例为6.3：2.2：1.7：3.1：0.3，增强剂在实际使用时各成分均研磨成粒度相等粉末状。
所述滨海盐土是海相沉积物在海潮或高浓度地下水作用下形成的全剖面含盐的土壤，其特点是盐分组成单一，以氯化物占绝对优势，从地理位置考虑，作为优选，本实施例选择江浙一带的滨海盐土作为原料。
作为优选，混凝土渣选自当地废弃建筑里的废渣。
所述增白剂具体为轻质碳酸钙，其细度大于等于500目，白度大于等于85。
所述着色剂为硫酸盐类、硅酸盐类、硼酸盐类、钼酸盐类、磷酸盐类、钒酸盐类无机着色剂中一种，作为优选，本实施例中的着色剂为硫酸盐类无机着色剂。
所述除味剂为纳米活性炭粉末，可以吸收无溶剂双组份聚氨酯胶水使用时带来的气味。
本发明的具体制作过程：将氧化镁和纸浆粉混合混合过程中逐渐浇入硫酸镁溶液，再将木屑、滨海盐土和混凝土渣填入对浆料进行充分搅拌，静置5-10分钟，加入改性剂和无机胶水，充分搅拌得无机复合地板浆料，将浆料加入模具中，铺设2层玻璃纤维网格布，并用增强剂封边，在30-40℃温度下养护12h后脱模，再在温度为15-30度，空气湿度30-50环境下养护3-5天，根据产品要求进行切割、打磨工序，制备形成无机材料复合地板。
效果参数：
表观密度：1.35t/m3；
抗折强度：30.2MPa；
抗冲击强度：9.9kJ/m2；
抗返卤性：无水珠、无返潮；
出厂含水率：3.5％；
干缩率：0.08％；
湿胀率：0.08％；
握螺钉力：48N/m；
氯离子含量：5％；
不燃性：符合GB8624-1997中A级要求。
实施例2：无机材料复合地板，包括以下重量份的组分：氧化镁，25份、木屑，6.6份、纤维，0.2份、滨海盐土，3.6份、混凝土渣，1.5份、硼酸，0.3份、纸浆粉，1.5份、硫酸镁溶液，38份、改性剂，0.4份、无机胶水，0.6份、增强剂，0.2份。
所述滨海盐土经过低温脱水和研磨处理，低温脱水的温度为8-12℃，脱水后滨海盐土的含水量小于等于6％，研磨后滨海盐土的目数大于等于400目。
所述混凝土渣经过研磨处理，其目数大于等于300目。
所述无机胶水为无溶剂双组份聚氨酯胶水。
所述硫酸镁溶液的浓度为40％。
所述纤维为玻璃纤维、硼纤维、陶瓷纤维、金属纤维中的一种或多种，作为优选，本实施例中的纤维选择玻璃纤维。
所述改性剂包括增白剂、着色剂和除味剂，增白剂、着色剂和除味剂的重量份数比例为3.5：1.5：0.6。
所述增强剂包括铝渣、硅污泥、湿排粉煤灰、明矾石和碳酸镁，铝渣、硅污泥、湿排粉煤灰、明矾石和碳酸镁的重量份数比例为6.3：2.2：1.7：3.1：0.3，增强剂在实际使用时各成分均研磨成粒度相等粉末状。
所述滨海盐土是海相沉积物在海潮或高浓度地下水作用下形成的全剖面含盐的土壤，其特点是盐分组成单一，以氯化物占绝对优势，从地理位置考虑，作为优选，本实施例选择江浙一带的滨海盐土作为原料。
作为优选，混凝土渣选自当地废弃建筑里的废渣。
所述增白剂具体为轻质碳酸钙，其细度大于等于500目，白度大于等于85。
所述着色剂为硫酸盐类、硅酸盐类、硼酸盐类、钼酸盐类、磷酸盐类、钒酸盐类无机着色剂中一种，作为优选，本实施例中的着色剂为硫酸盐类无机着色剂。
所述除味剂为纳米活性炭粉末，可以吸收无溶剂双组份聚氨酯胶水使用时带来的气味。
本发明的具体制作过程：将氧化镁和纸浆粉混合混合过程中逐渐浇入硫酸镁溶液，再将木屑、滨海盐土和混凝土渣填入对浆料进行充分搅拌，静置5-10分钟，加入改性剂和无机胶水，充分搅拌得无机复合地板浆料，将浆料加入模具中，铺设2层玻璃纤维网格布，并用增强剂封边，在30-40℃温度下养护12h后脱模，再在温度为15-30度，空气湿度30-50环境下养护3-5天，根据产品要求进行切割、打磨工序，制备形成无机材料复合地板。
效果参数：
表观密度：1.32t/m3；
抗折强度：27.2MPa；
抗冲击强度：8.9kJ/m2；
抗返卤性：无水珠、无返潮；
出厂含水率：3.5％；
干缩率：0.08％；
湿胀率：0.08％；
握螺钉力：42N/m；
氯离子含量：5％；
不燃性：符合GB8624-1997中A级要求。
实施例3：无机材料复合地板，包括以下重量份的组分：氧化镁，35份、木屑，12.6份、纤维，0.5份、滨海盐土，7.6份、混凝土渣，2.9份、硼酸，0.7份、纸浆粉，2.4份、硫酸镁溶液，54份、改性剂，0.7份、无机胶水，0.9份、增强剂，0.5份。
所述滨海盐土经过低温脱水和研磨处理，低温脱水的温度为8-12℃，脱水后滨海盐土的含水量小于等于6％，研磨后滨海盐土的目数大于等于400目。
所述混凝土渣经过研磨处理，其目数大于等于300目。
所述无机胶水为无溶剂双组份聚氨酯胶水。
所述硫酸镁溶液的浓度为40％。
所述纤维为玻璃纤维、硼纤维、陶瓷纤维、金属纤维中的一种或多种，作为优选，本实施例中的纤维选择玻璃纤维。
所述改性剂包括增白剂、着色剂和除味剂，增白剂、着色剂和除味剂的重量份数比例为3.5：1.5：0.6。
所述增强剂包括铝渣、硅污泥、湿排粉煤灰、明矾石和碳酸镁，铝渣、硅污泥、湿排粉煤灰、明矾石和碳酸镁的重量份数比例为6.3：2.2：1.7：3.1：0.3，增强剂在实际使用时各成分均研磨成粒度相等粉末状。
所述滨海盐土是海相沉积物在海潮或高浓度地下水作用下形成的全剖面含盐的土壤，其特点是盐分组成单一，以氯化物占绝对优势，从地理位置考虑，作为优选，本实施例选择江浙一带的滨海盐土作为原料。
作为优选，混凝土渣选自当地废弃建筑里的废渣。
所述增白剂具体为轻质碳酸钙，其细度大于等于500目，白度大于等于85。
所述着色剂为硫酸盐类、硅酸盐类、硼酸盐类、钼酸盐类、磷酸盐类、钒酸盐类无机着色剂中一种，作为优选，本实施例中的着色剂为硫酸盐类无机着色剂。
所述除味剂为纳米活性炭粉末，可以吸收无溶剂双组份聚氨酯胶水使用时带来的气味。
本发明的具体制作过程：将氧化镁和纸浆粉混合混合过程中逐渐浇入硫酸镁溶液，再将木屑、滨海盐土和混凝土渣填入对浆料进行充分搅拌，静置5-10分钟，加入改性剂和无机胶水，充分搅拌得无机复合地板浆料，将浆料加入模具中，铺设2层玻璃纤维网格布，并用增强剂封边，在30-40℃温度下养护12h后脱模，再在温度为15-30度，空气湿度30-50环境下养护3-5天，根据产品要求进行切割、打磨工序，制备形成无机材料复合地板。
效果参数：
表观密度：1.45t/m3；
抗折强度：28.2MPa；
抗冲击强度：9.3kJ/m2；
抗返卤性：无水珠、无返潮；
出厂含水率：3.5％；
干缩率：0.08％；
湿胀率：0.08％；
握螺钉力：44N/m；
氯离子含量：5％；
不燃性：符合GB8624-1997中A级要求。

Claims (9)

1.无机材料复合地板，其特征在于，包括以下重量份的组分：氧化镁，25-35份、木屑，6.6-12.6份、纤维，0.2-0.5份、滨海盐土，3.6-7.6份、混凝土渣，1.5-2.9份、硼酸，0.3-0.7份、纸浆粉，1.5-2.4份、硫酸镁溶液，38-54份、改性剂，0.4-0.7份、无机胶水，0.6-0.9份、增强剂，0.2-0.5份。
2.根据权利要求1所述的无机材料复合地板，其特征在于，包括以下重量份的组分：氧化镁，30份、木屑，9.6份、纤维，0.38份、滨海盐土，5.6份、混凝土渣，2.2份、硼酸，0.5份、纸浆粉，1.92份、硫酸镁溶液，46份、改性剂，0.57份、无机胶水，0.77份、增强剂，0.38份。
3.根据权利要求1或2所述的无机材料复合地板，其特征在于：所述滨海盐土经过低温脱水和研磨处理，低温脱水的温度为8-12℃，脱水后滨海盐土的含水量小于等于6％，研磨后滨海盐土的目数大于等于400目。
4.根据权利要求1或2所述的无机材料复合地板，其特征在于：所述混凝土渣经过研磨处理，其目数大于等于300目。
5.根据权利要求1或2所述的无机材料复合地板，其特征在于：所述无机胶水为无溶剂双组份聚氨酯胶水。
6.根据权利要求1或2所述的无机材料复合地板，其特征在于：所述硫酸镁溶液的浓度为30％-50％。
7.根据权利要求1或2所述的无机材料复合地板，其特征在于：所述纤维为玻璃纤维、硼纤维、陶瓷纤维、金属纤维中的一种或多种。
8.根据权利要求1或2所述的无机材料复合地板，其特征在于：所述改性剂包括增白剂、着色剂和除味剂，增白剂、着色剂和除味剂的重量份数比例为3.5：1.5：0.6。
9.根据权利要求1或2所述的无机材料复合地板，其特征在于：所述增强剂包括铝渣、硅污泥、湿排粉煤灰、明矾石和碳酸镁，铝渣、硅污泥、湿排粉煤灰、明矾石和碳酸镁的重量份数比例为6.3：2.2：1.7：3.1：0.3。
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