CN100554356C - 硫酸钙晶须改性瓷砖胶粘剂 - Google Patents

Abstract

本发明属化学建筑材料技术领域，涉及一种硫酸钙晶须改性瓷砖胶粘剂，包括如下组分(重量百分比)：白水泥35%～65%；石英砂20%～30%；填料10%～35%；乳胶粉2.0%～3.0%；保水剂0.1%～0.4%；木质纤维素0.5%～1.0%；高铝水泥0.5%～0.8%；晶须0.3%～0.5%；减水剂0.2%～1.0%；着色剂0～0.6%。本发明防水耐热，抗冻、抗渗性能好，可用于室外寒冷，潮湿地区及场所工程作业。

Description

硫酸钙晶须改性瓷砖胶粘剂

技术领域

本发明属化学建筑材料技术领域，特别涉及一种硫酸钙晶须改性瓷砖胶粘剂。

背景技术

目前建筑装修业发展很快，迫切需要一种性能好，施工方便，价格合理的瓷砖，大理石等装饰装修材料用粘结剂，而现有的这类粘结剂使用不便，粘结强度低，尤其是防水耐气候性很差，容易脱落，特别用于外墙，效果更差。目前尚没有一种施工方便和性能优良的瓷砖、大理石用粘结剂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防水耐热，抗冻、抗渗性能好，可用于室外寒冷，潮湿地区及场所工程上的硫酸钙晶须改性瓷砖胶粘剂。

本发明的技术解决方案可依如下方式实现：

硫酸钙晶须改性瓷砖胶粘剂，以重量百分含量计它包括下列组分：

白水泥        35％～65％

石英砂        20％～30％

填料          10％～35％

乳胶粉        2.0％～3.0％

保水剂        0.1％～0.4％

木质纤维素    0.5％～1.0％

高铝水泥      0.5％～0.8％

硫酸钙晶须    0.3％～0.5％

减水剂        0.2％～1.0％

着色剂        0～0.6％

其最佳配方范围为：

白水泥        45％～65％

石英砂        20％～25％

填料          10％～25％

乳胶粉        2.5％～3.0％

保水剂        0.1％～0.3％

木质纤维素    0.7％～1.0％

高铝水泥      0.65％～0.8％

硫酸钙晶须    0.4％～0.5％

减水剂        0.5％～1.0％

着色剂        0.3～0.6％

其中，白水泥标号为52.5，白度≥80°；填料为重质碳酸钙；

石英砂和填料细度均大于200目；

保水剂：甲基羟丙基纤维素；

高铝水泥标号为42.5；

所述减水剂为Melment F10；

着色剂可选用有机颜料和无机颜料搭配使用。

配制时，将水泥、惰性填料，按以上比例称取加入晶须，混合均匀即可，成品为粉状，单组份，使用时按水灰比0.25加水搅拌至所需稠度，用刮刀涂在欲粘贴的基础上，然后贴上瓷砖或大理石，压实即可。

组成中所使用的白水泥525号水泥，惰性填料用200目的石英砂，所用晶须用作增塑剂，保证粘结剂中水份不易被基础材料吸收，水可把水泥中的活性矿物转化为络合水化物，使水泥充分水化，最大限度发挥其固有的粘结作用，提高粘结强度，并使粘结剂具有一定的可塑性。加入纤维素改善了施工性能，特别是阻断了原有毛细管，使水份不易渗透到粘结剂内部，减少了由于气候变化造成吸附水的热胀冷缩或结冰使瓷砖脱落。总起来说，这些添加剂都能起到粘结剂作用，增加粘结强度。

本发明以白水泥为基础，加入各种添加剂，其中晶须具有固定的横截面积，完整的外形，完善的内部结构，长径比高达5～1000的纤维状单结晶。由于其陷。因此，硫酸钙晶须具有独特优良性能。可用作中等强度的填充剂，细径纤维的补强效果与其它高性能纤维增强材料的补强效果接近。用它增强的塑料制品，抗拉强度、弯曲强度、弯曲弹性率和热变形温度均有提高。各种添加剂的配合使用使其起到粘结，保水，抗热，耐寒，引气等作用，使水泥能充分水化，并形成均匀气泡，阻断原有毛细管，减少渗透，提高防水、抗寒，耐热性能，可用于室外寒冷，潮湿地区和场所的工程上，经久不脱落。

用以上配比生产的瓷砖大理石粘结剂，各项性能指标特别是防水耐热、抗冻性能远远优于国内外规定(先进)标准，也优于国内目前所掌握的同类产品性能。在粘结瓷砖时，不仅可以干作业，基层不必洒水浸湿，面砖不必浸泡阴干，而且具有良好的保水性。产品定型化，单组分由工厂按生产工艺要求，严格控制有效成分的配合比。不会返碱吐白。初凝结时间4～5小时，这时操作人员有充裕的时间进行大面积的找平调整。终凝时间约6小时，与其他刚性材料相比较加快了施工速度，缩短了整体工期。粘贴饰面砖的过程就是防水层的作业过程，由于该发明抗渗性能好，在需要做饰面砖的部位，如厕浴间、外墙面等，可以不另做防水层，用该粘合剂粘贴过程即完成了防水层的作业。加入不同的着色剂可以制成不同颜色的粉体，并且适用于做彩色刚性屋面和彩色地面混凝土、装饰性粉刷、海河的航道标志、海水里的建筑以及其他彩色防水装饰工程。

具体实施方式

以下通过实施例说明本发明的工艺步骤，但不受实施例限制。

实施例1：本实施例以制备1000千克干粉状瓷砖粘合剂为例：

取350千克白水泥(标号为52.5，白度≥80°)，加入特定的搅拌釜中，再加入255千克石英砂(≥200目)、340千克填料(≥200目)、30千克乳胶粉、2千克保水剂、5千克木质纤维素、6千克高铝水泥(标号为42.5)、4千克晶须、4千克减水剂、4千克着色剂，在搅拌釜中搅拌半小时，使均匀混合后，即可得到干粉状瓷砖粘合剂。

经辽宁省建筑材料监督检验院检测结果如下：

实施例2：本实施例利用的白水泥等化学成分和指标与上述实施例相同，以制取1000千克干粉状瓷砖粘合剂为例：取590千克白水泥(型号W·P，标号为52.5，白度≥80°)，加入特定的搅拌釜中，再加入180千克石英砂(≥200目)、180千克填料(≥200目)、30千克乳胶粉、1千克保水剂、4千克木质纤维素、6千克高铝水泥(标号为42.5)、5千克晶须、2千克减水剂、2千克着色剂，在搅拌釜中搅拌半小时，使均匀混合后，即得到干粉状瓷砖粘合剂。

经辽宁省建筑材料监督检验院检测结果如下：

通过以上两个实例可以看出，根据不同的施工要求在白水泥35％～60％，石英砂20％～30％，填料18％～35％，保水剂0.1％～0.4％，晶须0.4％～0.5％，减水剂0.2％～1.0％，着色剂0～0.6％(以上均为质量百分比)的添加量进行调解，可以得到不同力学性能的彩色干粉状瓷砖粘合剂。

Claims (5)

1、硫酸钙晶须改性瓷砖胶粘剂，其特征在于，以重量百分含量计包括下列组分：

白水泥        35％～65％

石英砂        20％～30％

填料          10％～35％

乳胶粉        2.0％～3.0％

保水剂        0.1％～0.4％

木质纤维素    0.5％～1.0％

高铝水泥      0.5％～0.8％

硫酸钙晶须    0.3％～0.5％

减水剂        0.2％～1.0％

着色剂        0～0.6％。

2、根据权利要求1所述的硫酸钙晶须改性瓷砖胶粘剂，其特征在于：所述组分的重量百分含量为：

白水泥        45％～65％

石英砂        20％～25％

填料          10％～25％

乳胶粉        2.5％～3.0％

保水剂        0.1％～0.3％

木质纤维素    0.7％～1.0％

高铝水泥      0.65％～0.8％

硫酸钙晶须    0.4％～0.5％

减水剂        0.5％～1.0％

着色剂        0.3～0.6％；

各组分重量百分含量之和为100％。

3、根据权利要求1或2所述的硫酸钙晶须改性瓷砖胶粘剂，其特征在于：所述白水泥标号为52.5，白度≥80°；所述填料为重质碳酸钙，石英砂和填料的细度均≥200目。

4、根据权利要求1或2所述的硫酸钙晶须改性瓷砖胶粘剂，其特征在于：所述保水剂为甲基羟丙基纤维素；所述高铝水泥标号为42.5；着色剂可选用有机颜料和无机颜料搭配使用。

5、根据权利要求3所述的硫酸钙晶须改性瓷砖胶粘剂，其特征在于：所述保水剂为甲基羟丙基纤维素；所述高铝水泥标号为42.5。