CN108358580B - 一种耐水机喷石膏基材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种耐水机喷石膏基材料材料及其制备方法，使用混合憎水剂，硅丙乳液会在石膏孔壁上形成一层坚固的交联网膜，附着于石膏硬化体内部孔洞和孔隙的表面，从而改变孔洞和孔隙的表面性质，使其由亲水性变为憎水性，即使得石膏硬化体内部孔洞和孔隙的表面的接触角θ＞90°，使水分不能自动渗入到毛细孔中，从而提高了磷石膏砌块的防水性能，并且可以改变晶体的生长，抑制了长轴方向的生长，而短轴方向上晶体的生长得到了增强，晶体变得短小、扁平，晶体之间的孔隙率减少，密度增加从而提高了石膏的防水耐水的效果。

Description

一种耐水机喷石膏基材料及其制备方法

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种耐水机喷石膏基材料材料及其制备方法。

背景技术

目前石膏制品广泛用于建筑工程中，如室内隔墙板，装饰板等，其吸水率一般为10.0～11.0％，一等品为8.0～9.0％，受潮后强度大大降低，极易翘曲变形，严重影响装饰效果。特别是南方湿热地区的梅雨季节，环境湿度均在80％以上，如采用普通装饰石膏板吊顶，受潮后挠度值在15mm以上，不仅影响装饰效果，且使用不安全。

传统的水泥外墙抹面砂浆，由于强度高，耐水性能好，已得到广泛使用。但也存在如下缺陷：1、固化收缩值大，水泥砂浆在施工后的40天内，固化收缩增长较快，收缩量与时间成正比，在40天～一年内，固化收缩一直在发生；2、干缩值大，水泥砂浆的干缩值一般为0.8～1.0mm/m，是石膏砂浆的4～5倍；3、水泥砂浆的热胀冷缩值与石膏砂浆的相近，约10×10-6。

建筑石膏制品的内部由于孔隙率较高，它的隔热性和吸声性能良好，但耐水性较差。制品的导热系数一般为0.121一0.205W/(m·K)。石膏生产线在潮湿条件下吸湿性强，水分削弱了晶体粒子问的粘结力，故软化系数小，仅为0.3―0.45，长期浸水还会因二水石膏晶体溶解而引起制品溃散破坏。

此外，建筑墙体的装饰普遍采用传统的涂料，大部分的涂料只限于具备高弹性的特征，其耐水性和防水性较差，拉伸强度低，附着力一般，一般只用于室内装饰，现在人们越来越注重生活环境，所以建筑物外部装饰也越来越受关注，由于其不耐水、不防水，在经过雨水冲刷后漆膜将会整体剥落，看起来身份不美观，目前对建筑物外层涂覆的涂料涂层的要求越来越高，建筑物的防水防渗问题关系到人们的工作和生活环境，并影响着建筑物的使用寿命。虽然外墙耐水喷涂石膏砂浆也得到了广泛的应用，市场对外墙石膏砂浆的需求也在不断扩大，但外墙石膏砂浆的粘结强度，耐碱性、施工性，特别是外墙石膏砂浆的耐水性和抗开裂性越来越不能满足人们的需求，而综合性能十分优异的外墙耐水石膏基材料少之又少因此，如何制备一种防水性能优异，使用寿命长的墙体喷涂材料成为目前需要解决的技术问题。

目前，国内外提高石膏耐水性的主要途径之一，是在石膏中掺入水泥和活性混合材。加人的水硬性成分水化后形成水化硅酸钙凝胶，能起包裹并保护石膏晶体的作用，使硬化的石膏混合胶结料略具水硬性。

国内外各界也对石膏砂浆用作外墙喷涂材料做了各种尝试，但在提升石膏耐水性方面举步维艰。众所周知石膏耐水性差的原因有以下三种分析：①石膏有很大的溶解度(20℃时，每一升水溶解2.05gCaS.4)。当受潮时，由于石膏的溶解，其晶体之间的结合力减弱，从而使强度降低。特别在流动水作用下，当水通过或沿着石膏制品表面流动时使石膏溶解并分离，此时的强度降低是不可能恢复的。②由于石膏体的微裂缝内表面吸湿，水膜产生楔入作用，因此各个结晶体结构的微单元被分开，并降低其强度。③石膏材料的高孔隙率也会加重吸湿效果，因为硬化后的石膏体不仅在纯水中，而且在饱和及过饱和石膏溶液中加荷时也会失去强度。总结以上观点，提高石膏的耐水性可采取如下方法：降低硫酸钙在水中溶解度；提高石膏制品的密实度；制品外表面涂刷保护层和能防止水分渗透到石膏制品内部的物质。

中国专利公开号CN103773227B公开了一种高强耐磨涂料，其原料按重量份包括：正硅酸乙酯20-30份，甲基三甲氧基硅烷15-25份，环烷酸钙15-20份，二氧化硅溶胶3-5份，结晶氧化硅10-15份，石墨粉7-13份，辅料15-20份。该涂料具有较高的强度和耐摩擦性能，较好的附着能力，但是防水性能差，容易造成墙体上涂料的脱落。

中国专利公开号CN101954442B公开了一种高强度型石墨膏涂料，其组成成分及其重量份比例为：石墨粉60-80，石英砂10-30，不锈钢纤维5-15，羧甲基纤维素钠混合物1-5，其余为水，高强度型石墨膏涂料中还包括一种强化膏，该强化膏占高强度型石墨膏涂料的质量百分比为5-15％，强化膏的组成成分及其重量份比例为：氧化铁粉20-40，丙烯酸树脂10-20，醋酸10-20，镁砂粉40-60，羧甲基纤维素钠混合物的组成成分及其重量份比例为：羧甲基纤维素钠10-20，聚乙烯5-15，其余为水。该涂料强度较大、易混合均匀、粘性较强韧性较好。但是防水性较弱，在室外容易遭遇雨水的冲刷导致涂料层破坏。

发明内容

本发明以上技术问题，提供了一种耐水机喷石膏基材料材料及其制备方法。

具体是通过以下技术方案来实现的：

一种耐水机喷石膏基材料，由以下重量份的原料制备而成：石膏60-90份，硅酸盐水泥或者氢氧化钙10-20份，轻质骨料2-10份，添加剂0.5-1份，改性纤维素醚0.3份，复合缓凝剂0.02份，触变润滑剂0.3份，可分散胶粉0.7份，憎水剂0.5份。

进一步，所述的耐水机喷石膏基材料，还包括微晶纤维，微晶纤维对碱有吸附性，碱主要是氢氧根，添加量1-30kg/吨石膏。

进一步，所述的轻质骨料为玻化微珠、蛭石、陶粒、膨胀珍珠岩、聚苯颗粒中的一种或多种混合物。

进一步，所述的添加剂为硫酸钙、电石、植物纤维稻壳粉、玉米淀粉按照质量比0.5-1:0.5-1:0.2-0.3:0.3-0.6混合而成。

进一步，所述的玉米淀粉，包括以下制备步骤，玉米淀粉与碱液按照质量比2-3:5-7混合，30-35℃搅拌2-3h，121℃，1.4-1.8MPa条件下处理1-3min，低温干燥，粉碎，而得。

进一步，所述的碱液为质量分数是1-2％的碳酸氢钠溶液。

进一步，所述的憎水剂，由以下质量份原料组成，包括有机硅苯丙乳液、甲基硅酸钾、甲基含氢硅油乳液、甲基硅树脂、羟基硅油乳液、烷基烷氧基硅烷乳液、羟乙基阳离子纤维素醚，羟丙基阳离子纤维素醚，羟丙基阳离子淀粉醚、微晶纤维等物质按照质量比2-2.5:2-2.5:1-1.5:1-1.5:0.5-1:0.5-1:0.05:0.04:0.02:0.02混合而成，其中微晶纤维具有增效作用，可减少其他材料用量降低成本。

使用混合憎水剂，具有抗酸碱、耐老化、防碳化、泛碱、防潮、防霉的功效。其憎水机理是利用有机硅化合物与无机硅酸盐材料之间较强的化学亲和力，来有效的改变硅酸盐材料的表面特性，使之达到憎水效果。它具有稳定性好、成本低、施加工艺简单。使用时需用水进行稀释。用于石材及砖瓦、陶瓷、水泥砂浆、珍珠岩、石膏及纤维石膏板，尤其是多孔隙的材料，可在产生表面防水并减少水分吸收。具有可渗透、可吸收，且能够保持基底的自然外表，不改变基材原有色泽和外观的特性。可与空气中的CO2或其他酸性化合物反应，在基材表层形成一层不能溶解的网状防水透气膜，具有优秀的防水效果和防渗、防潮、阻锈、抗老化、抗污染，避免水分吸入基底，从而减少冻融和风化引起的剥落，增加基底寿命。

进一步，所述的有机硅苯丙乳液，包括以下质量份原料，苯乙烯18-21％、丙烯酸丁酯19.5-22％、丙烯酸1.9-2.3％，甲基丙烯酸甲酯1.8-2.1％，乙烯基三乙氧基硅烷3.3-4.0％，聚乙二醇辛基苯基醚3.0-3.4％，十二烷基苯磺酸钠0.7-0.9％，过硫酸钾0.6-0.8％，碳酸氢钠0.3-0.5％，聚乙二醇1-2％，其余用水补足100％。

进一步，所述的有机硅苯丙乳液，其制备方法，包括以下步骤：

1)将所有单体、水、乳化剂，混合，28-33℃下搅拌40-50min进行预乳化，备用；

2)将引发剂和碳酸氢钠分别配制成水溶液，备用；

3)将步骤1)得到的预乳化液取1/3-1/2与步骤2)配制的1/2引发剂和1/2碳酸氢钠分别配制成水溶液回流加热反应，滴加剩余的药品，反应3-4h，将反应体系立即降温至0-4℃，放置10-15min，升温到20-25℃，氨水调节pH，过滤出料。

进一步，所述的石膏为脱硫石膏、磷石膏、氟石膏、天然石膏中的一种或几种。

进一步，所述的改性纤维素醚为羟丙基甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素、羟乙基纤维素及羧甲基纤维素钠中的一种或几种。

进一步，所述的缓凝剂为复合型缓凝剂，具体由以下质量份原料组成：胺基聚氧甲基钙盐占比50％-60％、硼砂占比20％-35％、六偏磷酸钠占比20％-35％。

进一步，所述的触变润滑剂为改性硅酸镁铝及蒙脱石混合物，其中改性硅酸铝镁占比55％，蒙脱石占比45％，硅酸铝镁为白色的复合胶态物质，含水量小于8％，无毒、无味、不溶于水、在水中分散。PH值为7.5～9.5。流变性和触变性好。蒙脱石具有良好的分散悬浮性和吸附性、触变性，可防止骨料下沉，促进浆液稳定、均匀。

进一步，所述的可分散胶粉为乙烯和醋酸乙烯酯共聚物、醋酸乙烯酯和叔碳酸乙烯酯共聚物、丙稀酸酯共聚物、苯乙烯和丙烯酸酯共聚物胶粉中的一种或几种混合物。

可分散胶粉产品为水溶性白色或者类白色可流动性粉末，可为砂浆提供良好的柔韧性和耐水性，同时提高砂浆的施工性，其具有极突出的防水性能，粘结强度好，增加砂浆的弹性并有较长之开放时间，赋予砂浆优良的耐碱性，改善砂浆的粘附性/粘合性、抗折强度、可塑性、耐磨性能和施工性外，在柔性抗裂砂浆中更具有较强的柔韧性。

可分散胶粉由特制聚合物乳液经过喷雾干燥加工而成。在加工过程中，保护胶体、抗结硬剂等成为不可缺少的助剂。经过干燥后的胶粉是一些聚集在一起的80～100mm的球形颗粒。这些颗粒可溶于水，并形成比原来乳液颗粒略大的稳定分散液，这种分散液失水干燥后会成膜，这种膜和一般乳液成膜一样不可逆，遇水不会再分散成为分散液。

可分散胶粉在湿砂浆中的作用：提高施工性能；改善流动性能；增加触变与抗垂性；改进内聚力；延长开放时间；增强保水性。

可分散胶粉在砂浆固化后的作用：提高拉伸强度；增加抗弯折强度；减小弹性模量；提高可变形性；增加材料密实度；增加耐磨强度；提高内聚强度；降低碳化深度；减少材料吸水性。

进一步，所述的耐水机喷石膏基材料，包括以下制备步骤：

1)、先将可分散胶粉、纤维素醚、石膏缓凝剂、憎水剂等按配比分量称取，进行混合均匀得到混合好的添加剂；

2)、通过计量装置，准确按质量比将干燥的石膏、细骨料、氢氧化钙/水泥和1)中混合好的添加剂进行混合均匀得到干混砂浆；

3)、在施工现场，将2)、混合均匀的干混砂浆加入适量水，使稠度在80-100mm范围，即得到耐水机喷石膏基材料。所述的面层粉刷石膏的标准扩散度用水量为35％，底层粉刷石膏的标准扩散度用水量为60％。

综上所述，本发明的有益效果在于：本发明通过在石膏中加入添加剂，并配合混合憎水剂，硅丙乳液会在石膏孔壁上形成一层坚固的交联网膜，附着于石膏硬化体内部孔洞和孔隙的表面，从而改变孔洞和孔隙的表面性质，使其由亲水性变为憎水性，即使得石膏硬化体内部孔洞和孔隙的表面的接触角θ＞90°，使水分不能自动渗入到毛细孔中，从而提高了磷石膏砌块的防水性能，并且可以改变晶体的生长，抑制了长轴方向的生长，而短轴方向上晶体的生长得到了增强，晶体变得短小、扁平，晶体之间的孔隙率减少，密度增加从而提高了石膏的防水，2h吸水率为10-12％之间，24h吸水率为12.0-13.0％，抗折软化系数为1.1-1.4，,抗压软化系数为0.9-1.0。

此外，进一步检测分析发现，本发明制备的耐水机喷石膏基材料在满足较高的防水性能时，还具有较好的抗冻性，将实施例1-3制备的石膏基材料进行15次冻融循环后质量损失率应为2.1-4％，抗压强度损失率应10-16％。

用该方法制备的耐水机喷石膏基材料可顺畅实现机械化喷涂，材料具有较高保水性、粘性，且配料均匀、施工方便、不空鼓、不开裂、粘结力强、防火耐水、保温隔音等特点，在很大程度上解决了现有外墙石膏砂浆耐水性不好、易流挂、施工成本高、操作时间长、劳动力投入大的弊端。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，但本发明并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或代替，仍属于本发明权利要求所要求保护的范围。

本发明以上技术问题，提供了一种耐水机喷石膏基材料材料及其制备方法。

具体是通过以下技术方案来实现的：

实施例1

一种耐水机喷石膏基材料，由以下重量份的原料制备而成：石膏60kg，硅酸盐水泥或者氢氧化钙10kg，轻质骨料2kg，添加剂0.5kg，改性纤维素醚0.3kg，复合缓凝剂0.02kg，触变润滑剂0.3kg，可分散胶粉0.7kg，憎水剂0.5kg。

所述的轻质骨料为玻化微珠、蛭石、陶粒、膨胀珍珠岩、聚苯颗粒中等质量混合物。

所述的添加剂为硫酸钙、电石、植物纤维稻壳粉、玉米淀粉按照质量比0.5:0.5:0.2:0.3混合而成。

所述的玉米淀粉，包括以下制备步骤，玉米淀粉与碱液按照质量比2:5混合，30℃搅拌2h，121℃，1.4MPa条件下处理1min，低温干燥，粉碎，而得。

所述的碱液为质量分数是1％的碳酸氢钠溶液。

所述的憎水剂，由以下质量份原料组成，有机硅苯丙乳液、甲基硅酸钾、甲基含氢硅油乳液、甲基硅树脂、羟基硅油乳液、烷基烷氧基硅烷乳液、羟乙基阳离子纤维素醚，羟丙基阳离子纤维素醚，羟丙基阳离子淀粉醚、微晶纤维等物质按照质量比2-2.5:2-2.5:1-1.5:1-1.5:0.5-1:0.5-1:0.05:0.04:0.02:0.02混合而成。

所述的有机硅苯丙乳液，包括以下质量份原料，苯乙烯18％、丙烯酸丁酯19.5％、丙烯酸1.9％，甲基丙烯酸甲酯1.8％，乙烯基三乙氧基硅烷3.3％，聚乙二醇辛基苯基醚3.0％，十二烷基苯磺酸钠0.7％，过硫酸钾0.6％，碳酸氢钠0.3％，聚乙二醇1％，其余用水补足100％。

所述的有机硅苯丙乳液，其制备方法，包括以下步骤：

1)将所有单体、水、乳化剂，混合，28℃下搅拌40min进行预乳化，备用；

2)将引发剂和碳酸氢钠分别配制成水溶液，备用；

3)将步骤1)得到的预乳化液取1/3与步骤2)配制的1/2引发剂和1/2碳酸氢钠分别配制成水溶液回流加热反应，滴加剩余的药品，反应3h，将反应体系立即降温至0℃，放置10min，升温到20℃，氨水调节pH，过滤出料。

所述的石膏为脱硫石膏、磷石膏、氟石膏、天然石膏等质量混合而成。

所述的改性纤维素醚为羟丙基甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素、羟乙基纤维素及羧甲基纤维素钠等质量混合而成。

所述的缓凝剂为复合型缓凝剂，具体由以下质量份原料组成：胺基聚氧甲基钙盐占比50％、硼砂占比25％、六偏磷酸钠占比25％。

所述的触变润滑剂为改性硅酸镁铝及蒙脱石混合物，其中改性硅酸铝镁占比55％，蒙脱石占比45％。

所述的可分散胶粉为乙烯和醋酸乙烯酯共聚物、醋酸乙烯酯和叔碳酸乙烯酯共聚物、丙稀酸酯共聚物、苯乙烯和丙烯酸酯共聚物胶粉中的一种或几种混合物。

所述的耐水机喷石膏基材料，包括以下制备步骤：

1)、先将可分散胶粉、纤维素醚、石膏缓凝剂、憎水剂等按配比分量称取，进行混合均匀得到混合好的添加剂；

2)、通过计量装置，准确按质量比将干燥的石膏、细骨料、氢氧化钙/水泥和1)中混合好的添加剂进行混合均匀得到干混砂浆；

3)、在施工现场，将2)、混合均匀的干混砂浆加入适量水，使稠度在80-100mm范围，即得到耐水机喷石膏基材料。所述的面层粉刷石膏的标准扩散度用水量为35％，底层粉刷石膏的标准扩散度用水量为60％。

实施例2

一种耐水机喷石膏基材料，由以下重量份的原料制备而成：石膏80kg，硅酸盐水泥或者氢氧化钙15kg，轻质骨料6kg，添加剂0.7kg，改性纤维素醚0.3kg，复合缓凝剂0.02kg，触变润滑剂0.3kg，可分散胶粉0.7kg，憎水剂0.5kg。

所述的轻质骨料为玻化微珠。

所述的添加剂为硫酸钙、电石、植物纤维稻壳粉、玉米淀粉按照质量比0.7:0.7:0.25:0.4混合而成。

所述的玉米淀粉，包括以下制备步骤，玉米淀粉与碱液按照质量比2.3:6混合，33℃搅拌2.3h，121℃，1.5MPa条件下处理2min，低温干燥，粉碎，而得。

所述的碱液为质量分数是1.2％的碳酸氢钠溶液。

所述的憎水剂，由以下质量份原料组成，有机硅苯丙乳液、甲基硅酸钾、甲基含氢硅油乳液、甲基硅树脂、羟基硅油乳液、烷基烷氧基硅烷乳液、羟乙基阳离子纤维素醚，羟丙基阳离子纤维素醚，羟丙基阳离子淀粉醚、微晶纤维等物质按照质量比2-2.5:2-2.5:1-1.5:1-1.5:0.5-1:0.5-1:0.05:0.04:0.02:0.02混合而成。

所述的有机硅苯丙乳液，包括以下质量份原料，苯乙烯20％、丙烯酸丁酯20％、丙烯酸2.1％，甲基丙烯酸甲酯1.9％，乙烯基三乙氧基硅烷3.7％，聚乙二醇辛基苯基醚3.2％，十二烷基苯磺酸钠0.8％，过硫酸钾0.7％，碳酸氢钠0.4％，聚乙二醇1.2％，其余用水补足100％。

所述的有机硅苯丙乳液，其制备方法，包括以下步骤：

1)将所有单体、水、乳化剂，混合，30℃下搅拌45min进行预乳化，备用；

2)将引发剂和碳酸氢钠分别配制成水溶液，备用；

3)将步骤1)得到的预乳化液取1/2与步骤2)配制的1/2引发剂和1/2碳酸氢钠分别配制成水溶液回流加热反应，滴加剩余的药品，反应3.4h，将反应体系立即降温至2℃，放置12min，升温到22℃，氨水调节pH，过滤出料。

所述的石膏为脱硫石膏、磷石膏混合而成。

所述的改性纤维素醚为羟丙基甲基纤维素。

所述的缓凝剂为复合型缓凝剂，具体由以下质量份原料组成：胺基聚氧甲基钙盐占比50％、硼砂占比20％、六偏磷酸钠占比30％。

所述的触变润滑剂为改性硅酸镁铝及蒙脱石混合物，其中改性硅酸铝镁占比55％，蒙脱石占比45％，

所述的可分散胶粉为乙烯和醋酸乙烯酯共聚物的混合物。

所述的耐水机喷石膏基材料，包括以下制备步骤：

1)、先将可分散胶粉、纤维素醚、石膏缓凝剂、憎水剂等按配比分量称取，进行混合均匀得到混合好的添加剂；

2)、通过计量装置，准确按质量比将干燥的石膏、细骨料、氢氧化钙/水泥和1)中混合好的添加剂进行混合均匀得到干混砂浆；

3)、在施工现场，将2)、混合均匀的干混砂浆加入适量水，使稠度在80-100mm范围，即得到耐水机喷石膏基材料。所述的面层粉刷石膏的标准扩散度用水量为35％，底层粉刷石膏的标准扩散度用水量为60％。

实施例3

一种耐水机喷石膏基材料，由以下重量份的原料制备而成：石膏90kg，硅酸盐水泥或者氢氧化钙20kg，轻质骨料10kg，添加剂1kg，改性纤维素醚0.3kg，复合缓凝剂0.02kg，触变润滑剂0.3kg，可分散胶粉0.7kg，憎水剂0.5kg。

所述的轻质骨料为蛭石、陶粒的混合物。

所述的添加剂为硫酸钙、电石、植物纤维稻壳粉、玉米淀粉按照质量比1:1:0.3:0.6混合而成。

所述的玉米淀粉，包括以下制备步骤，玉米淀粉与碱液按照质量比3:7混合，35℃搅拌3h，121℃，1.8MPa条件下处理3min，低温干燥，粉碎，而得。

所述的碱液为质量分数是2％的碳酸氢钠溶液。

所述的憎水剂，由以下质量份原料组成，有机硅苯丙乳液、甲基硅酸钾、甲基含氢硅油乳液、甲基硅树脂、羟基硅油乳液、烷基烷氧基硅烷乳液、羟乙基阳离子纤维素醚，羟丙基阳离子纤维素醚，羟丙基阳离子淀粉醚、微晶纤维等物质按照质量比2-2.5:2-2.5:1-1.5:1-1.5:0.5-1:0.5-1:0.05:0.04:0.02:0.02混合而成。

所述的有机硅苯丙乳液，包括以下质量份原料，苯乙烯21％、丙烯酸丁酯22％、丙烯酸2.3％，甲基丙烯酸甲酯2.1％，乙烯基三乙氧基硅烷4.0％，聚乙二醇辛基苯基醚3.4％，十二烷基苯磺酸钠0.9％，过硫酸钾0.8％，碳酸氢钠0.5％，聚乙二醇2％，其余用水补足100％。

所述的有机硅苯丙乳液，其制备方法，包括以下步骤：

1)将所有单体、水、乳化剂，混合，33℃下搅拌50min进行预乳化，备用；

2)将引发剂和碳酸氢钠分别配制成水溶液，备用；

3)将步骤1)得到的预乳化液取1/2与步骤2)配制的1/2引发剂和1/2碳酸氢钠分别配制成水溶液回流加热反应，滴加剩余的药品，反应4h，将反应体系立即降温至4℃，放置15min，升温到25℃，氨水调节pH，过滤出料。

所述的石膏为脱硫石膏、磷石膏混合而成。

所述的改性纤维素醚为羟丙基甲基纤维素、及羧甲基纤维素钠混合而成。

所述的缓凝剂为复合型缓凝剂，具体由以下质量份原料组成：胺基聚氧甲基钙盐占比60％、硼砂占比20％、六偏磷酸钠占比20％。

所述的触变润滑剂为改性硅酸镁铝及蒙脱石混合物，其中改性硅酸铝镁占比55％，蒙脱石占比45％，

所述的可分散胶粉为乙烯和醋酸乙烯酯共聚物、醋酸乙烯酯和叔碳酸乙烯酯共聚物和丙烯酸酯共聚物胶粉的混合物。

所述的耐水机喷石膏基材料，包括以下制备步骤：

1)、先将可分散胶粉、纤维素醚、石膏缓凝剂、憎水剂等按配比分量称取，进行混合均匀得到混合好的添加剂；

2)、通过计量装置，准确按质量比将干燥的石膏、细骨料、氢氧化钙/水泥和1)中混合好的添加剂进行混合均匀得到干混砂浆；

3)、在施工现场，将2)、混合均匀的干混砂浆加入适量水，使稠度在80-100mm范围，即得到耐水机喷石膏基材料。所述的面层粉刷石膏的标准扩散度用水量为35％，底层粉刷石膏的标准扩散度用水量为60％。

实施例4

实施例4与实施例2的区别在于，实施例4所述的添加剂中的玉米淀粉没有经过处理，其它制备步骤都相同。

实施例5

实施例5与实施例2的区别在于，实施例5所述的所述的添加剂为硫酸钙、电石混合而成，其他制备方法都相同。

实施例6

实施例6与实施例2的区别在于，实施例6不加入添加剂。

实施例7

实施例7与实施例2的区别在于，实施例7所使用的有机硅苯丙乳液为市场销售的，其他的制备方法都相同。

实验例

1、耐水机喷石膏基材料性能测试

按照实施例1-7的方法制备耐水机喷石膏基材料，做成20mm×20mm×160mm的模块，并烘干，考查石膏的各个性能，耐水石膏砂浆基本性能按GB/T28627－2012《抹灰石膏》进行，结果如表1所述。

表1耐水机喷石膏基材料性能测试结果

本发明通过在石膏中加入添加剂，并配合混合憎水剂，硅丙乳液会在石膏孔壁上形成一层坚固的交联网膜，附着于石膏硬化体内部孔洞和孔隙的表面，从而改变孔洞和孔隙的表面性质，使其由亲水性变为憎水性，即使得石膏硬化体内部孔洞和孔隙的表面的接触角θ＞90°，使水分不能自动渗入到毛细孔中，从而提高了磷石膏砌块的防水性能，并且可以改变晶体的生长，抑制了长轴方向的生长，而短轴方向上晶体的生长得到了增强，晶体变得短小、扁平，晶体之间的孔隙率减少，密度增加从而提高了石膏的防水，2h吸水率为10-12％之间，24h吸水率为12.0-13.0％，抗折软化系数为1.1-1.4，,抗压软化系数为0.9-1.0。

此外，进一步检测分析发现，本发明制备的耐水机喷石膏基材料在满足较高的防水性能时，还具有较好的抗冻性，将实施例1-3制备的石膏基材料进行15次冻融循环后质量损失率应为2.1-4％，抗压强度损失率应10-16％。

Claims (5)

1.一种耐水机喷石膏基材料，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成：石膏60-90份，硅酸盐水泥或者氢氧化钙10-20份，轻质骨料2-10份，添加剂0.5-1份，改性纤维素醚0.3份，复合缓凝剂0.02份，触变润滑剂0.3份，可分散胶粉0.7份，憎水剂0.5份；

所述的添加剂为硫酸钙、电石、植物纤维稻壳粉、玉米淀粉按照质量比0.5-1:0.5-1:0.2-0.3:0.3-0.6混合而成；

所述的憎水剂，由以下质量份原料组成，有机硅苯丙乳液、甲基硅酸钾、甲基含氢硅油乳液、甲基硅树脂、羟基硅油乳液、烷基烷氧基硅烷乳液、羟乙基阳离子纤维素醚，羟丙基阳离子纤维素醚，羟丙基阳离子淀粉醚、微晶纤维物质按照质量比2-2.5:2-2.5:1-1.5:1-1.5:0.5-1:0.5-1:0.05:0.04:0.02:0.02混合而成，其中微晶纤维具有增效作用，可减少其他材料用量降低成本；

所述的有机硅苯丙乳液，包括以下质量份原料，苯乙烯18-21％、丙烯酸丁酯19.5-22％、丙烯酸1.9-2.3％，甲基丙烯酸甲酯1.8-2.1％，乙烯基三乙氧基硅烷3.3-4.0％，聚乙二醇辛基苯基醚3.0-3.4％，十二烷基苯磺酸钠0.7-0.9％，过硫酸钾0.6-0.8％，碳酸氢钠0.3-0.5％，聚乙二醇1-2％，其余用水补足100％。

2.如权利要求1所述的耐水机喷石膏基材料，其特征在于，所述的轻质骨料为玻化微珠、蛭石、陶粒、膨胀珍珠岩、聚苯颗粒中的一种或多种混合物。

3.如权利要求1所述的耐水机喷石膏基材料，其特征在于，所述的玉米淀粉，包括以下制备步骤，玉米淀粉与碱液按照质量比2-3:5-7混合，30-35℃搅拌2-3h，121℃，1.4-1.8MPa条件下处理1-3min，低温干燥，粉碎，而得。

4.如权利要求3所述的耐水机喷石膏基材料，其特征在于，所述的碱液为质量分数是1-2％的碳酸氢钠溶液。

5.如权利要求1所述的耐水机喷石膏基材料，其特征在于，所述的有机硅苯丙乳液，其制备方法，包括以下步骤：

1)将所有单体、水、乳化剂，混合，28-33℃下搅拌40-50min进行预乳化，备用；

2)将引发剂和碳酸氢钠分别配制成水溶液，备用；

3)将步骤1)得到的预乳化液取1/3-1/2与步骤2)配制的1/2引发剂和1/2碳酸氢钠分别配制成水溶液回流加热反应，滴加剩余的药品，反应3-4h，将反应体系立即降温至0-4℃，放置10-15min，升温到20-25℃，氨水调节pH，过滤出料。