CN107162550A - 一种防水型粉刷石膏及其制备方法 - Google Patents

一种防水型粉刷石膏及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防水型粉刷石膏及其制备方法,涉及粉刷材料技术领域,包括以下份计的原料:脱硫石膏55~65份、水泥42~44份、改性高岭土38~40份、耐火颗粒32~33份、无水氯化镁26~28份、晶体生长剂24~26份、漂珠21~23份、有机硅憎水剂18~19份、助剂15~16份和水65~70份。本发明防水性能优异,不易返潮脱落,稳定性高。

Description

一种防水型粉刷石膏及其制备方法
技术领域
本发明涉及粉刷材料技术领域,具体涉及一种防水型粉刷石膏及其制备方法。
背景技术
我国使用石膏胶凝材料的历史悠久,但应用范围有限,而随着生活水平的提高,人们对建筑材料节能、安全无毒害等方面意识的加强和要求的提高,石膏材料具有一系列技术优越性,使之成为国际上推崇发展的节能型绿色材料。粉刷石膏抹灰层凝结硬化快,底层完成后1h-2h就可以进行面层施工,大大缩短施工工期,施工完后不需要养护,有利于成品的保护。粉刷石膏与任何基材都能很好的粘结,并不受厚度的限制,易性及流动性好,易渗透到墙或顶棚的空隙及凹凸纵横的缝隙中,硬化后体积微膨胀,构成的细小钩挂系统,加强了抹灰层与墙面的粘结强度,所以在光滑平面施工时不需要拉毛处理。粉刷石膏中结晶水含量占整个分子量的20.9%,当建筑物发生火灾时,只要墙体抹灰材料中的石膏所含的水分没有完全释放和蒸发,墙面温度就不会超过40摄氏度。因此,可延缓墙体升温时间,控制火灾对建筑物的危害损失程度。但是目前的粉刷石膏其防水能力较差,容易受潮脱落。
发明内容
本发明的目的是提供一种防水型粉刷石膏及其制备方法,防水性能优异,不易返潮脱落,稳定性高。
本发明提供了如下的技术方案:一种防水型粉刷石膏,包括以下份计的原料:脱硫石膏55~65份、水泥42~44份、改性高岭土38~40份、耐火颗粒32~33份、无水氯化镁26~28份、晶体生长剂24~26份、漂珠21~23份、有机硅憎水剂18~19份、助剂15~16份和水65~70份;
所述助剂包括以下份计的原料:减水剂3~4份、发泡剂2~3份、稳泡剂1~2份、石膏缓凝剂0.6~1.2份、胶粘剂0.4~0.6份和有机保水剂0.2~0.4份。
其中,所述脱硫石膏为电厂烟气脱硫后所产生的废渣经过煅烧而成的半水石膏,所述脱硫石膏的平均粒径为0.035~0.075mm。
其中,所述水泥为普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥和矿渣水泥中的一种或几种。
其中,所述改性高岭土的制备方法为:称取高岭土放入10~15倍重量份的水中,搅拌均匀得到浆料,向浆料中加入六偏磷酸钠和氢氧化钠,在35~45摄氏度条件下水浴加热20~40min,静置后取上层泥浆离心分离,烘干,研磨粉碎至400~500目,得到所述改性高岭土。
其中,所述耐火颗粒包括以下份计的原料:膨胀型珍珠岩10~13份、膨胀型蛭石7~9份和无机海泡石纤维5~7份。
其中,所述减水剂为聚羧酸系减水剂、聚酰胺系减水剂和萘系减水剂中的一种或几种,所述发泡剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠和松香中的一种或几种。
其中,所述稳泡剂为硅树脂聚醚乳液、聚丙烯酰胺和聚乙烯醇中的一种或几种。
其中,所述石膏缓凝剂为胶蛋白质石膏缓凝剂和多聚磷酸钠的混合,所述胶粘剂为玉米淀粉、钠基膨润土、水杨酸和双乙酸钠的混合物,所述有机保水剂为硬脂酸、石蜡、聚乙烯乳化而成的均匀乳液。
本发明提供一种防水型粉刷石膏的制备方法,包括如下步骤:
(1)、称取脱硫石膏放入煅烧炉,在200~400摄氏度条件下高温煅烧2~3h;
(2)、按照配比依次称取剩余原料,放入搅拌机,以300~500r/min的转速搅拌40~50min,然后加入步骤(1)高温煅烧后的脱硫石膏,以200~300r/min的转速搅拌1~2h,得到所述防水型粉刷石膏。
本发明的有益效果:防水性能优异,不易返潮脱落,稳定性高,具体如下:
(1)、本发明的防水型粉刷石膏,使时可以用机器喷涂也可手工涂抹,施工性能好,可一次成型,凝结快,施工效率高,材料粘接力度大,使用寿命长,具有很好的保温、隔音、抗裂效果,防水防火性能,而且节能环保;
(2)、本发明在原料中添加耐火颗粒,其中的膨胀型珍珠岩,经煅烧、风选后,形成膨胀轻质的耐火材料,导热系数低,耐火温度高;其中的膨胀型蛭石,为轻质耐火材料;其中的无机海泡石纤维,为海泡石矿物的纤维状变种,具有较好的耐热性;
(3)、本发明在原料中添加漂珠,具有质轻、高强度、耐磨、耐高温和绝缘阻燃等多种特性;由于漂珠中空的球体结构,使得本发明具有优良的隔热保温效果;漂珠重量轻,粒径小,不增加整体的重量;漂珠表面封闭而光滑,热导率小,耐火度大于610℃,提高本发明的耐火性能;
(4)、本发明在原料中添加无水氯化镁,其自身的含镁量达到99%,不返潮且稳定性高,可以提高本发明的防水性能;在原料中添加的晶体生长剂,可以促进结晶体的快速生长,当出现裂缝时,晶体生长剂可以在一周之内修复所产生的微小裂缝,起到防止水分渗透的作用,抗裂抗渗水性能优异;
(5)、本发明在原料中添加发泡剂,在粉刷石膏成型后,内部会形成大量闭合或不闭合的气孔,气体填充内部,使本发明具有有质轻、保温隔热的性能;在原料中添加稳泡剂,可被吸附在气泡表面,使气泡形成的双分子膜结构更加稳固,具体地,稳泡剂在气泡水膜上的定向分布,降低了水膜的表面张力而增加其稳定性,气泡膜外表面呈疏水层,对气泡起稳定和分散作用;
(6)、本发明在原料中添加缓凝剂,延缓脱硫半水石膏的水化诱导期,使粉刷石膏的凝结时间大大延长,便于施工;
(7)、本发明的防水型粉刷石膏符合JC/T517-2004粉刷石膏标准,初凝时间为65~70min,终凝时间为69~67min,抗折强度为6.0~7.0MPa,抗压强度为11.0~13.0MPa,剪切粘结强度为0.5~0.6MPa,保水率为90~94%。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
一种防水型粉刷石膏,包括以下份计的原料:脱硫石膏55份、水泥42份、改性高岭土38份、耐火颗粒32份、无水氯化镁26份、晶体生长剂24份、漂珠21份、有机硅憎水剂18份、助剂15份和水65份;
所述助剂包括以下份计的原料:减水剂3份、发泡剂2份、稳泡剂1份、石膏缓凝剂0.6份、胶粘剂0.4份和有机保水剂0.2份。
其中,
所述脱硫石膏为电厂烟气脱硫后所产生的废渣经过煅烧而成的半水石膏,所述脱硫石膏的平均粒径为0.035mm。
所述水泥为普通硅酸盐水泥。
所述改性高岭土的制备方法为:称取高岭土放入10倍重量份的水中,搅拌均匀得到浆料,向浆料中加入六偏磷酸钠和氢氧化钠,在35摄氏度条件下水浴加热20min,静置后取上层泥浆离心分离,烘干,研磨粉碎至400目,得到所述改性高岭土。
所述耐火颗粒包括以下份计的原料:膨胀型珍珠岩10份、膨胀型蛭石7份和无机海泡石纤维5份。
所述减水剂为聚羧酸系减水剂,所述发泡剂为十二烷基硫酸钠。
所述稳泡剂为硅树脂聚醚乳液。
所述石膏缓凝剂为胶蛋白质石膏缓凝剂和多聚磷酸钠的混合,所述胶粘剂为玉米淀粉、钠基膨润土、水杨酸和双乙酸钠的混合物,所述有机保水剂为硬脂酸、石蜡、聚乙烯乳化而成的均匀乳液。
本实施例中提供一种防水型粉刷石膏的制备方法,包括如下步骤:
(1)、称取脱硫石膏放入煅烧炉,在200摄氏度条件下高温煅烧2h;
(2)、按照配比依次称取剩余原料,放入搅拌机,以300r/min的转速搅拌40min,然后加入步骤(1)高温煅烧后的脱硫石膏,以200r/min的转速搅拌1h,得到所述防水型粉刷石膏。
实施例2
一种防水型粉刷石膏,包括以下份计的原料:脱硫石膏65份、水泥44份、改性高岭土40份、耐火颗粒33份、无水氯化镁28份、晶体生长剂26份、漂珠23份、有机硅憎水剂19份、助剂16份和水70份;
所述助剂包括以下份计的原料:减水剂4份、发泡剂3份、稳泡剂2份、石膏缓凝剂1.2份、胶粘剂0.6份和有机保水剂0.4份。
其中,
所述脱硫石膏为电厂烟气脱硫后所产生的废渣经过煅烧而成的半水石膏,所述脱硫石膏的平均粒径为0.075mm。
所述水泥为硫铝酸盐水泥。
所述改性高岭土的制备方法为:称取高岭土放入15倍重量份的水中,搅拌均匀得到浆料,向浆料中加入六偏磷酸钠和氢氧化钠,在45摄氏度条件下水浴加热40min,静置后取上层泥浆离心分离,烘干,研磨粉碎至500目,得到所述改性高岭土。
所述耐火颗粒包括以下份计的原料:膨胀型珍珠岩13份、膨胀型蛭石9份和无机海泡石纤维7份。
所述减水剂为聚酰胺系减水剂,所述发泡剂为十二烷基苯磺酸钠。
所述稳泡剂为聚丙烯酰胺。
所述石膏缓凝剂为胶蛋白质石膏缓凝剂和多聚磷酸钠的混合,所述胶粘剂为玉米淀粉、钠基膨润土、水杨酸和双乙酸钠的混合物,所述有机保水剂为硬脂酸、石蜡、聚乙烯乳化而成的均匀乳液。
本实施例中提供一种防水型粉刷石膏的制备方法,包括如下步骤:
(1)、称取脱硫石膏放入煅烧炉,在400摄氏度条件下高温煅烧3h;
(2)、按照配比依次称取剩余原料,放入搅拌机,以500r/min的转速搅拌50min,然后加入步骤(1)高温煅烧后的脱硫石膏,以300r/min的转速搅拌2h,得到所述防水型粉刷石膏。
实施例3
一种防水型粉刷石膏,包括以下份计的原料:脱硫石膏60份、水泥43份、改性高岭土39份、耐火颗粒32.5份、无水氯化镁27份、晶体生长剂25份、漂珠22份、有机硅憎水剂18.5份、助剂15.5份和水67.5份;
所述助剂包括以下份计的原料:减水剂3.5份、发泡剂2.5份、稳泡剂1.5份、石膏缓凝剂0.9份、胶粘剂0.5份和有机保水剂0.3份。
其中,
所述脱硫石膏为电厂烟气脱硫后所产生的废渣经过煅烧而成的半水石膏,所述脱硫石膏的平均粒径为0.055mm。
所述水泥为矿渣水泥。
所述改性高岭土的制备方法为:称取高岭土放入13倍重量份的水中,搅拌均匀得到浆料,向浆料中加入六偏磷酸钠和氢氧化钠,在40摄氏度条件下水浴加热30min,静置后取上层泥浆离心分离,烘干,研磨粉碎至450目,得到所述改性高岭土。
所述耐火颗粒包括以下份计的原料:膨胀型珍珠岩11份、膨胀型蛭石8份和无机海泡石纤维6份。
所述减水剂为萘系减水剂,所述发泡剂为松香。
所述稳泡剂为聚乙烯醇。
所述石膏缓凝剂为胶蛋白质石膏缓凝剂和多聚磷酸钠的混合,所述胶粘剂为玉米淀粉、钠基膨润土、水杨酸和双乙酸钠的混合物,所述有机保水剂为硬脂酸、石蜡、聚乙烯乳化而成的均匀乳液。
本实施例中提供一种防水型粉刷石膏的制备方法,包括如下步骤:
(1)、称取脱硫石膏放入煅烧炉,在300摄氏度条件下高温煅烧2.5h;
(2)、按照配比依次称取剩余原料,放入搅拌机,以400r/min的转速搅拌45min,然后加入步骤(1)高温煅烧后的脱硫石膏,以250r/min的转速搅拌1.5h,得到所述防水型粉刷石膏。
参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防水型粉刷石膏,其特征在于,包括以下份计的原料:脱硫石膏55~65份、水泥42~44份、改性高岭土38~40份、耐火颗粒32~33份、无水氯化镁26~28份、晶体生长剂24~26份、漂珠21~23份、有机硅憎水剂18~19份、助剂15~16份和水65~70份;
所述助剂包括以下份计的原料:减水剂3~4份、发泡剂2~3份、稳泡剂1~2份、石膏缓凝剂0.6~1.2份、胶粘剂0.4~0.6份和有机保水剂0.2~0.4份。
2.根据权利要求1所述的防水型粉刷石膏,其特征在于,包括以下份计的原料:脱硫石膏60份、水泥43份、改性高岭土39份、耐火颗粒32.5份、无水氯化镁27份、晶体生长剂25份、漂珠22份、有机硅憎水剂18.5份、助剂15.5份和水67.5份;
所述助剂包括以下份计的原料:减水剂3.5份、发泡剂2.5份、稳泡剂1.5份、石膏缓凝剂0.9份、胶粘剂0.5份和有机保水剂0.3份。
3.根据权利要求1所述的防水型粉刷石膏,其特征在于,所述脱硫石膏为电厂烟气脱硫后所产生的废渣经过煅烧而成的半水石膏,所述脱硫石膏的平均粒径为0.035~0.075mm。
4.根据权利要求1所述的防水型粉刷石膏,其特征在于,所述水泥为普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥和矿渣水泥中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的防水型粉刷石膏,其特征在于,所述改性高岭土的制备方法为:称取高岭土放入10~15倍重量份的水中,搅拌均匀得到浆料,向浆料中加入六偏磷酸钠和氢氧化钠,在35~45摄氏度条件下水浴加热20~40min,静置后取上层泥浆离心分离,烘干,研磨粉碎至400~500目,得到所述改性高岭土。
6.根据权利要求1所述的防水型粉刷石膏,其特征在于,所述耐火颗粒包括以下份计的原料:膨胀型珍珠岩10~13份、膨胀型蛭石7~9份和无机海泡石纤维5~7份。
7.根据权利要求1所述的防水型粉刷石膏,其特征在于,所述减水剂为聚羧酸系减水剂、聚酰胺系减水剂和萘系减水剂中的一种或几种,所述发泡剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠和松香中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的防水型粉刷石膏,其特征在于,所述稳泡剂为硅树脂聚醚乳液、聚丙烯酰胺和聚乙烯醇中的一种或几种。
9.根据权利要求1所述的防水型粉刷石膏,其特征在于,所述石膏缓凝剂为胶蛋白质石膏缓凝剂和多聚磷酸钠的混合,所述胶粘剂为玉米淀粉、钠基膨润土、水杨酸和双乙酸钠的混合物,所述有机保水剂为硬脂酸、石蜡、聚乙烯乳化而成的均匀乳液。
10.一种根据权利要求1~9任一项所述的防水型粉刷石膏的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)、称取脱硫石膏放入煅烧炉,在200~400摄氏度条件下高温煅烧2~3h;
(2)、按照配比依次称取剩余原料,放入搅拌机,以300~500r/min的转速搅拌40~50min,然后加入步骤(1)高温煅烧后的脱硫石膏,以200~300r/min的转速搅拌1~2h,得到所述防水型粉刷石膏。
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