CN111056812A - 一种石膏防水剂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种石膏防水剂的制备方法，包括：将废鱼骨烘干、粉碎后过筛，制成粉末；将废人体毛发放入温度为350～400℃的水中泡发15秒以下，再粉碎、过筛，制成粉末；将废润滑油经搅拌1～3分钟去色，再沉淀24小时，然后过滤，制成油状物；将步骤一制成的粉末、步骤二制成的粉末以及步骤三制成的油状物按1：1：2的比例在常温下搅拌30～50分钟，制成膏状物；将步骤四制成的膏状物与二氧化硅粉按1：1的比例在常温下搅拌30～50分钟，制成粉状物；将步骤五制成的粉状物与石膏按(1.5～3)：1000的比例在常温下搅拌均匀，制成石膏防水剂。本发明制备的石膏防水剂可以有效防水，持久耐用，可以与建筑物同寿命。

Description

一种石膏防水剂的制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，尤其是一种石膏防水剂的制备方法，主要用于建筑外墙体粉刷。
背景技术
天然石膏主要成分为CaSO4·2H2O，又称为生石膏。石膏属单斜晶系，容易裂开成薄片。将石膏加热至100～200℃，失去部分结晶水，可得到半水石膏。它是一种气硬性胶凝材料，具有α和β两种形态，都呈菱形结晶，但物理性能不同。β型半水石膏(也称建筑石膏)是片状并有裂纹的晶体，结晶很细，比表面积比α型半水石膏大得多。α型半水石膏制品具有高强硬、耐磨性好、轮廓清晰度高等特点，其良好的使用性能决定了其高的经济效益。
石膏有着非常广泛的用途，其中最主要是应用于建筑和建材领域，以石膏板、粉刷石膏和石膏砌块为主，但石膏的防水性能较差，普通石膏制品的吸水率一般在40％～50％(质量分数)，软化系数只有0.2～0.3，石膏及其制品吸湿受潮后，强度降低，容易发生翘曲变形，造成建筑墙体松软、烂根等，影响其使用性能，限制了石膏在建筑领域的应用。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种石膏防水剂的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种石膏防水剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将废鱼骨烘干、粉碎后过筛，制成粉末；
步骤二，将废人体毛发放入温度为350～400℃的水中泡发15秒以下，再粉碎、过筛，制成粉末；
步骤三，将废润滑油经搅拌1～3分钟去色，再沉淀24小时，然后过滤，制成油状物；
步骤四，将步骤一制成的粉末、步骤二制成的粉末以及步骤三制成的油状物按1：1：2的比例在常温下搅拌30～50分钟，制成膏状物；
步骤五，将步骤四制成的膏状物与二氧化硅粉按1：1的比例在常温下搅拌30～50分钟，制成粉状物；
步骤六，将步骤五制成的粉状物与石膏按(1.5～3)：1000的比例在常温下搅拌均匀，制成石膏防水剂。
进一步地，步骤一制成的粉末的粒径为300目以上，含水量为10％以下。
进一步地，步骤二制成的粉末的粒径为300目以上，含水量为5％以下。
进一步地，步骤三制成的油状物的粒径为120目以上。
有益效果：
1.本发明采用废鱼骨、废人体毛发以及废润滑油作为主要原材料，不仅原材料环保，而且可以将生活垃圾再循环利用，同时制备方法简单易操作。
2.本发明制备的石膏防水剂可以有效防水，持久耐用，可以与建筑物同寿命。
3.本发明制备的石膏防水剂粉刷在外墙体上后，外墙面的光滑度明显优于目前石膏粉刷的标准。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
实施例1
本发明提出一种石膏防水剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将废鱼骨烘干、粉碎后过筛，制成粒径为300目以上，含水量为10％以下的粉末；
步骤二，将废人体毛发放入温度为350～400℃的水中泡发15秒以下，再粉碎、过筛，制成粒径为300目以上，含水量为5％以下的粉末；
步骤三，将废润滑油经搅拌1分钟去色，再沉淀24小时，然后过滤，制成粒径为120目以上的油状物；
步骤四，将步骤一制成的粉末、步骤二制成的粉末以及步骤三制成的油状物按1：1：2的比例在常温下搅拌30分钟，制成膏状物；
步骤五，将步骤四制成的膏状物与二氧化硅粉按1：1的比例在常温下搅拌30分钟，制成粉状物；
步骤六，将步骤五制成的粉状物与石膏按1.5：1000的比例在常温下搅拌均匀，制成石膏防水剂。
实施例2
本发明提出一种石膏防水剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将废鱼骨烘干、粉碎后过筛，制成粒径为300目以上，含水量为10％以下的粉末；
步骤二，将废人体毛发放入温度为350～400℃的水中泡发15秒以下，再粉碎、过筛，制成粒径为300目以上，含水量为5％以下的粉末；
步骤三，将废润滑油经搅拌2分钟去色，再沉淀24小时，然后过滤，制成粒径为120目以上的油状物；
步骤四，将步骤一制成的粉末、步骤二制成的粉末以及步骤三制成的油状物按1：1：2的比例在常温下搅拌40分钟，制成膏状物；
步骤五，将步骤四制成的膏状物与二氧化硅粉按1：1的比例在常温下搅拌40分钟，制成粉状物；
步骤六，将步骤五制成的粉状物与石膏按2：1000的比例在常温下搅拌均匀，制成石膏防水剂。
实施例3
本发明提出一种石膏防水剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将废鱼骨烘干、粉碎后过筛，制成粒径为300目以上，含水量为10％以下的粉末；
步骤二，将废人体毛发放入温度为350～400℃的水中泡发15秒以下，再粉碎、过筛，制成粒径为300目以上，含水量为5％以下的粉末；
步骤三，将废润滑油经搅拌3分钟去色，再沉淀24小时，然后过滤，制成粒径为120目以上的油状物；
步骤四，将步骤一制成的粉末、步骤二制成的粉末以及步骤三制成的油状物按1：1：2的比例在常温下搅拌50分钟，制成膏状物；
步骤五，将步骤四制成的膏状物与二氧化硅粉按1：1的比例在常温下搅拌50分钟，制成粉状物；
步骤六，将步骤五制成的粉状物与石膏按2.5：1000的比例在常温下搅拌均匀，制成石膏防水剂。
实施例4
本发明提出一种石膏防水剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将废鱼骨烘干、粉碎后过筛，制成粒径为300目以上，含水量为10％以下的粉末；
步骤二，将废人体毛发放入温度为350～400℃的水中泡发15秒以下，再粉碎、过筛，制成粒径为300目以上，含水量为5％以下的粉末；
步骤三，将废润滑油经搅拌2分钟去色，再沉淀24小时，然后过滤，制成粒径为120目以上的油状物；
步骤四，将步骤一制成的粉末、步骤二制成的粉末以及步骤三制成的油状物按1：1：2的比例在常温下搅拌40分钟，制成膏状物；
步骤五，将步骤四制成的膏状物与二氧化硅粉按1：1的比例在常温下搅拌40分钟，制成粉状物；
步骤六，将步骤五制成的粉状物与石膏按3：1000的比例在常温下搅拌均匀，制成石膏防水剂。
本发明采用废鱼骨、废人体毛发以及废润滑油作为主要原材料，不仅原材料环保，而且可以将生活垃圾再循环利用，对我国的环保事业有着重要的积极意义，同时制备方法简单易操作。本发明制备的石膏防水剂可以有效防水，持久耐用，可以与建筑物同寿命。而且本发明制备的石膏防水剂粉刷在外墙体上后，外墙面的光滑度明显优于目前石膏粉刷的标准。
对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (4)

1.一种石膏防水剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将废鱼骨烘干、粉碎后过筛，制成粉末；
步骤二，将废人体毛发放入温度为350～400℃的水中泡发15秒以下，再粉碎、过筛，制成粉末；
步骤三，将废润滑油经搅拌1～3分钟去色，再沉淀24小时，然后过滤，制成油状物；
步骤四，将步骤一制成的粉末、步骤二制成的粉末以及步骤三制成的油状物按1：1：2的比例在常温下搅拌30～50分钟，制成膏状物；
步骤五，将步骤四制成的膏状物与二氧化硅粉按1：1的比例在常温下搅拌30～50分钟，制成粉状物；
步骤六，将步骤五制成的粉状物与石膏按(1.5～3)：1000的比例在常温下搅拌均匀，制成石膏防水剂。
2.根据权利要求1所述的石膏防水剂的制备方法，其特征在于，所述步骤一制成的粉末的粒径为300目以上，含水量为10％以下。
3.根据权利要求1所述的石膏防水剂的制备方法，其特征在于，所述步骤二制成的粉末的粒径为300目以上，含水量为5％以下。
4.根据权利要求1所述的石膏防水剂的制备方法，其特征在于，所述步骤三制成的油状物的粒径为120目以上。
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