CN110423075A - 一种保温装饰复合板饰面材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种保温装饰复合板饰面材料及其制备方法，该保温装饰复合板饰面材料的饰面材料预混料，按重量份计，其包括：普硅白水泥10～30份、含铝水泥10～50份、缓凝剂0.1～0.2份和粘合剂3～7份，其中，所述含铝水泥包括铝酸盐水泥和硫铝酸盐水泥中的至少一种。该饰面材料预混料和水混合得到的饰面材料浆料能够具有很好的凝结硬化性能和粘接能力，进而能够在塑化状态下与保温板或保温板的浆料实现粘接，固化成型后形成了统一整体，不需要再将保温板材与装饰面层材料用粘接剂进行二次粘贴，一次成型得到的保温装饰复合板能够具有很好的层间结合性能，粘接强度高，并且装饰面层强度高，变形小，融合性好。
Description
技术领域
本发明涉及保温材料技术领域，具体而言，涉及一种保温装饰复合板饰面材料及其制备方法。
背景技术
传统的保温材料为了同时满足保温与面层装饰的需求，因此将保温材料和饰面材料结合在一起，其必须实现对保温材料与饰面材料进行有效的连接，以保证结合后具有足够的抗拉粘接强度，并进一步保证建筑外墙的安全性。一般装饰用的饰面材料包括：硅钙板、玻镁板、水泥纤维板、瓷砖、石材等(当采用硅钙板、玻镁板、水泥纤维板时外表面需要喷涂真石漆或涂料做为终饰面)；芯层保温材料包括：聚苯板、挤塑板、石墨改性聚苯板、岩棉、水泥发泡板、发泡玻璃、热固复合聚苯板、匀质改性防火保温板等；传统方法一般采用有机胶将芯层保温材料和饰面材料进行粘接，来保证较高的粘接强度，但是有机胶在室外长期作业条件下存在老化、脱落、保温芯材与装饰面层脱离的安全隐患；同时，VOC排放超标，需要二次粘贴的复杂工艺，产品稳定性没有保证。此外，当饰面材料采用有机材料时，保温效果好，但是防火性能较差，存在严重的安全隐患，而当饰面材料采用无机材料时，容易吸水变形、掉渣粉化、导热系数较高，节能标准难满足现行设计指标的需要。
鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的在于提供一种保温装饰复合板饰面材料及其制备方法，以改善上述问题。
本发明是这样实现的：
现有的装饰用的饰面材料包括：硅钙板、玻镁板、水泥纤维板、瓷砖、石材等(当采用硅钙板、玻镁板、水泥纤维板时外表面需要喷涂真石漆或涂料做为终饰面)；芯层保温材料包括：聚苯板、挤塑板、石墨改性聚苯板、岩棉、水泥发泡板、发泡玻璃、热固复合聚苯板、匀质改性防火保温板等。传统方法一般采用有机胶将芯层保温材料和饰面材料进行粘接。但是，现有技术通常会存在以下具体问题：1、保温装饰一体化板面层采用的瓷砖或石材装饰面板都是高密度板材且厚度普遍在8mm以上，自身重量大，用于外墙存在严重的安全隐患；2、采用的硅酸钙板、玻镁板、水泥纤维板长时间暴露在外部环境下会变形、粉化，这会造成保温装饰一体板装饰面变形、侧边支撑固定件的板材粉化失去强度、与装饰层结合处硅酸钙板表面粉化造成装饰涂料起皮脱了等问题，保温装饰一体化板的侧面存在保温板裸露在外影响防火等级、容易漏水，同时金属板面成本较高不利于市场推广。3、保温装饰一体化板的面层需要有机胶粘接，来保证较高的粘接强度，但是有机胶在室外长期作业条件下存在老化、脱落、保温芯材与装饰面层脱离的安全隐患；同时，VOC排放超标，需要二次粘贴的复杂工艺，产品稳定性没有保证。
发明人通过大量的研究和实践创造性地提出了以下方案来改善上述问题：
第一方面，本发明实施例提供一种饰面材料预混料，按重量份计，其包括：普硅白水泥10～30份、含铝水泥10～50份、缓凝剂0.1～0.2份和粘合剂3～7份，其中，含铝水泥包括铝酸盐水泥和硫铝酸盐水泥中的至少一种。
为了改善保温板和装饰面层的粘接性能，使得装饰面层不易发生脱落，发明人创造性地提出了采用饰面材料浆料直接在保温板的表面凝结固化，或将保温板的浆料和饰面材料浆料在塑化状态下实现粘接，再凝结固化，以形成一体化的保温装饰复合板，来获得更好的结合性能。而为了使得饰面材料浆料能够具有很好的粘接性能和凝胶固化性能，同时还要兼具饰面材料的强度和表面性能要求。发明人创造性地提出了以上采用水泥作为主料来形成浆料的思路。首先，选择普硅白水泥来作为主料，其具有较好的水化凝结性能，同时由于其具有很高的白度，色泽明亮，适合用于建筑装饰材料，但是由于其强度较低，因此，发明人采用了铝酸盐水泥和硫铝酸盐水泥中的至少一种和普硅白水泥混用，进而对饰面材料的强度进行增强，同时，铝酸盐水泥和硫铝酸盐水泥还具有很好的早强高强、抗冻、耐蚀、耐火度、抗渗等特性，并且还有利于提高饰面材料的凝结硬化速度，能够与普硅白水泥相互补强。但是，普硅白水泥跟铝酸盐水泥或硫铝酸盐水泥进行混用时，会急剧提高凝结速度，甚至发生“闪凝”现象，因此，发明人在饰面材料的组分中添加缓凝剂以控制浆料的凝结速度。进一步地，由于要使得饰面材料形成的装饰面层与保温板之间保持很好的结合强度，需要增强饰面材料本身的粘接性能，同时也需要使得水泥之间能够很好的粘接，进而固化后的装饰面层不容易脱落、变形以及粉化。因此，在饰面材料中加入粘合剂，以提高饰面材料浆料整体的粘接性能以及成分之间的结合性能。
因此，通过上述普硅白水泥10～30份、含铝水泥10～50份、缓凝剂0.1～0.2份和粘合剂3～7份的组分选择和科学配比，使得其组合形成的饰面材料预混料与水进行混合后能够形成饰面材料浆料，该浆料能够具有很好的凝结硬化性能，同时其还具有很强的粘接性能，能够凝结硬化后与保温板形成一体化复合板。进而使得形成的装饰面层不容易老化、脱落、安全系数高；同时，由上述水泥成分组合为主要原料形成的装饰面层保温防火性能较好，也不容易掉渣粉化。
在可选的实施方式中，粘合剂包括水溶性粉体粘合剂，水溶性粉体粘合剂可为可再分散乳胶粉。可再分散乳胶粉在与水接触后可以很快再分散成乳液，由于可再分散乳胶粉具有高粘结能力和独特的性能，如：抗水性，施工性及隔热性等，因此，将可再分散乳胶粉和水泥组合进行配合使用时，能够显著改善预混料加水后得到的浆料的粘合性、抗折强度、防水性、可塑性、耐磨性能以及柔韧性等。缓凝剂包括但不限于木质素类缓凝剂、糖类缓凝剂、磷酸盐缓凝剂、酒石酸盐缓凝剂、葡萄糖酸盐缓凝剂、柠檬酸缓凝剂、柠檬酸盐类缓凝剂或和纤维素类缓凝剂中的至少一种。普硅白水泥为42.5级或52.5级，且白度在85以上的白色硅酸盐水泥，硫铝酸盐水泥为42.5级或52.5级以上的硫铝酸盐水泥，铝酸盐水泥为52.5级以上，且三氧化二铝含量为50％以上的铝酸盐水泥。
进一步地，为了进一步增强上述饰面材料预混料加水混合后形成的浆料的粘接力以及凝固硬化后的装饰面层的防水性能，粘合剂还包括丙烯酸乳液、丁苯胶乳、环氧树脂和聚氨酯中的至少一种。优选地，粘合剂包括可再分散乳胶粉和丙烯酸乳液，其中，可再分散乳胶粉和丙烯酸乳液的重量比可为3～5：0.5～2。
为了使得饰面材料预混料加水后形成的浆料能够具有很好的成型能力以及硬化后的装置面层能够具有较好的刚性和支撑能力，在可选的实施方式中，其按重量份计，还包括骨料26～32份。进一步地，骨料包括河砂、石英砂、硅砂、玻璃砂、彩色沙石和玉石中的至少一种。骨料能够对整个装饰面层起到支撑作用，也能够减少水泥的用量，并增强装饰面层的强度。当采用彩色沙石或玉石等还可以使得装饰面层具有一定的色彩效果，增强其装饰效果。骨料可以选择粒度大于200目以上的细骨料。
进一步地，进一步装饰面层的强度、稳定性等，在可选的实施方式中，其按重量份计，还包括无机填料2～18份，优选5.5～18份，更优选12.5～18份。
例如，无机填料包括但不限于重钙粉、纳米硅灰、粉煤灰、石灰石、微硅粉、矿渣粉和无机晶须材料中的至少一种；优选地，无机填料包括重钙粉、纳米硅灰和无机晶须材料，进一步优选地，无机填料中重钙粉、纳米硅灰和无机晶须材料的重量比为7～10：3.5～5：2～3。其中，重钙粉可采用细度为300目以上石灰石粉，也可用粉煤灰、矿渣粉进行替代，重钙粉主要起到填充作用。纳米硅灰为细度为3000目以上的超细微硅粉，可采用相同细度级别的具有活性的无机胶凝材料如超细粉煤灰、超细矿渣粉进行替代。纳米硅灰不参与水泥的水化反应，但是其能够降低饰面材料预混料与水混合得到的浆料的粘度，提高润滑性能，进而便于浆料的铺设。无机晶须材料为硫酸钙、碳酸钙高纯度单晶形式生长的材料，其主要起到增加强度和稳定性的作用。
进一步地，在可选的实施方式中，其按重量份计，饰面材料预混料还包括有机增强材料1～4份；有机增强材料包括石墨烯和纳米纤维中的至少一种；例如，有机增强材料包括石墨烯和纳米纤维，石墨烯和纳米纤维的重量比可为1～2：2～4。当然，其他一些实施方式中，也可以含有石墨烯或纳米纤维中的一种。其中，石墨烯为片径0.5-5um，厚度0.8-1.2nm的单层氧化石墨烯粉末。纳米纤维为直径小于1000纳米的超微细纤维。
在可选的实施方式中，其按重量份计，饰面材料预混料还包括增韧剂0.5～2份，例如，增韧剂可为硅藻土。硅藻土除了能够起到一定的填充作用之外，还能够增强形成的装饰面层的韧性。
进一步地，在可选的实施方式中，其按重量份计，其还包括石灰0.5～2份，例如，石灰为生石灰和熟石灰中的至少一种，即石灰可以为生石灰或熟石灰，或者二者的组合。一些实施方式中，石灰为生石灰，其采用天然石灰磨细成200目以上细粉。石灰的加入可以增强水泥的性能，并且参与反应。
一些可选的实施方式中，预混料还可以包括0.15～0.3重量份的早强剂，早强剂包括但不限于氢氧化锂、氯化锂、碳酸锂、硫酸锂、硅酸锂、氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氧化钙、硫酸钠、硫酸钾、硫酸铝、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾、碳酸氢钾、氯化钠和硅酸钠中的至少一种。早强剂能够加速水泥水化速度，促进混凝土早期强度的发展；其既具有早强功能，又具有一定减水增强功能。
第二方面，本发明实施例提供一种饰面材料浆料，其包括如前述实施方式任一项的饰面材料预混料和水。将前述实施方式的饰面材料预混料和水进行混合后能够形成混合来得到该饰面材料浆料，因此，该饰面材料浆料能够发生水化反应，并且凝结硬化与保温板结合在一起，在保温板表面形成装饰面层，获得一体化复合板。进一步地，饰面材料预混料和水的重量比为1：0.1～0.25，优选1：0.15～0.2。通过上述固液比可以获得粘稠度较好的浆料便于其涂覆或浇筑于模具或保温板表面。
第三方面，本发明实施例提供一种保温装饰复合板的制备方法，其包括：将如前述实施方式的饰面材料浆料在保温板的表面凝结固化，或将保温板的浆料和饰面材料浆料相互铺设成两层共同凝结固化。通过直接在保温板表面凝结固化的方式得到装饰面层，进而获得保温装饰复合板，其相对于将保温板和装饰面层板直接粘接在一起的形式，其层与层之间的结合性能更佳。而另一种方式，保温板的浆料和饰面材料浆料在塑性阶段进行了有限粘接，不但节省了保温板材与饰面材料结合用的粘接剂材料；同时，也不用对高效A级防火保温芯材料进行切割，两者塑性状态下融合性好，结合强度高，节省了工艺设备，简化了生产流程。
进一步地，现有的保温装饰复合板由于其厚度有限，在保温装饰复合板的侧边还需切割固定卡件的槽口，在外墙温差和湿度变化大的环境下不足以长时间支撑保温装饰复合板的自身重量和负风压；因此，本发明的一些实施方式中，在保温板边缘的饰面材料浆料中预埋用于与墙体锚固件连接的锚固连接件。在饰面材料浆料硬化后，产生了很高的抗压、抗折、抗拉强度，预埋件与装饰面层实现了有效的连接，在施工安装时，墙体锚固件与锚固连接件连接，不需要对保温装饰复合板进行侧面切槽或者背后打孔的二次破坏，确保了材料与墙体连接的整体安全性。锚固连接件为长方形的框件，其一端延伸出饰面材料浆料。
一些可选的实施方式中，饰面浆料形成的装饰面层的体积密度为1710～1770Kg/m3，抗折强度≥11.7MPa，抗压强度≥39Mpa，尺寸变化率≤0.005％，燃烧等级A1，质量吸水率≤1％，放射性IRa≤0.6，Ir≤0.6；保温装饰复合板垂直于板面抗拉强度≥0.15Mpa。
具体地，在可选的实施方式中，将饰面材料浆料置于底部模具内，再将保温板放置于饰面材料浆料的表面进行粘合固化。
进一步地，底部模具内层预设有饰面纹理。从而在饰面材料浆料凝结硬化并脱模后，其表面能够形成饰面效果。底部模具可为硅胶、聚氨酯、玻璃钢、聚苯板、不锈钢、铝质、木质、塑质、橡胶等模具。模具内层具有预先可刻好的纹理，可根据需要制成木纹、镜面、仿古、磨砂、彩绘、雕刻、图画、青铜等各种饰面效果；也可在饰面层完全硬化后，经过抛光打磨处理形成磨石效果。
或在保温板的四周设置框型模具，再在框型模具内的保温板表面浇筑饰面材料浆料，进一步地，可在浇筑饰面材料浆料的同时用辅助刮板刮平微振动后形成清水效果、用压花模具压印或转印图案及纹理，以在表面形成装饰图案。也可在饰面层完全硬化后，经过抛光打磨处理形成磨石效果。
需要说明的是，保温板的材质包括但不限于匀质改性防火保温板、无机不燃保温板、热固复合聚苯乙烯泡沫保温板等类似的聚苯乙烯复合保温材料。
一些实施方式中，保温板为复合聚苯乙烯泡沫保温板，该保温板由固体粉料和水混合搅拌后，水化后凝结硬化得到。其原料组成按重量份计包括：普硅水泥20份、纳米硅灰70份、纳米二氧化硅3.9份、纳米复合发泡剂0.5份、无机晶须材料(硫酸钙)2份、可再分散乳胶粉2份、聚丙烯酰胺0.1份、丙烯酸乳液0.5份、丁苯胶乳1份。水料比为0.55，其含有聚苯乙烯颗粒，V浆：VEPS为1：9，聚苯乙烯颗粒的密度约为10kg/m3；可再分散乳胶粉为乙烯-醋酸乙烯；普硅水泥为硅酸盐水泥；纳米二氧化硅的直径约为50nm；硅藻土中二氧化硅的含量约为2.4g/cm3，孔体积为0.5m3/g；纳米硅灰的细度在4000目左右；纳米复合发泡剂的直径约为40nm。
第四方面，本发明实施例提供一种保温装饰复合板，其由前述实施方式的制备方法制备得到。
本发明具有以下有益效果：
通过在饰面材料预混料中采用普硅白水泥和含铝水泥的组合再辅助加入混凝剂和粘合剂并采用科学的配比，使得饰面材料预混料和水混合得到的饰面材料浆料能够具有很好的凝结硬化性能和粘接能力，进而能够在塑化状态下与保温板或保温板的浆料实现粘接，固化成型后形成了统一整体，不需要再将保温板材与装饰面层材料用粘接剂进行二次粘贴，一次成型得到的保温装饰复合板能够具有很好的层间结合性能，粘接强度高，并且装饰面层强度高，变形小，融合性好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例15脱模前的结构示意图；
图2为本发明另一种实施方式脱模前的结构示意图。
图标：1-模具；2-锚固连接件；3-装饰面层；4-保温板。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1-9
本发明实施例1-9提供的一种保温装饰复合板，是通过将饰面材料预混料和水混合得到的饰面材料浆料浇筑于不锈钢的底部模具内，再在饰面材料浆料的表面再浇筑一层保温板材料浆料，凝结硬化、脱模后，得到该保温装饰复合板。其中，实施例1-9的装饰面层的原料即饰面材料浆料的组成如表1所示。
表1实施例1-9装饰面层原料配比
注：普硅白水泥为52.5级且白度为85的白色硅酸盐水泥，硫铝酸盐水泥为52.5级的硫铝酸盐水泥，铝酸盐水泥为52.5级且三氧化二铝含量为50％的铝酸盐水泥，生石灰的细度为200目以上，重钙粉的细度为300目以上，纳米硅灰为细度为3000目以上的超细微硅粉，石墨烯为片径0.5-5um，厚度0.8-1.2nm的单层氧化石墨烯粉末，纳米纤维为直径小于1000纳米的超微细纤维，缓凝剂为磷酸盐缓凝剂，早强剂为氯化锂。
其中，保温板的浆料的原料组成为：普硅水泥20份、纳米硅灰70份、纳米二氧化硅3.9份、纳米复合发泡剂0.5份、无机晶须材料(硫酸钙)2份、可再分散乳胶粉2份、聚丙烯酰胺0.1份、丙烯酸乳液0.5份、丁苯胶乳1份。水料比为0.55，其含有聚苯乙烯颗粒，V浆：VEPS为1：9，聚苯乙烯颗粒的密度约为10kg/m3；可再分散乳胶粉为乙烯-醋酸乙烯；普硅水泥为硅酸盐水泥；纳米二氧化硅的直径约为50nm；硅藻土中二氧化硅的含量约为2.4g/cm3，孔体积为0.5m3/g；纳米硅灰的细度在4000目左右；纳米复合发泡剂的直径约为40nm。
实施例10
本实施例与实施例1不同之处仅在于，用等重量的铝酸盐水泥替换实施例1中的硫铝酸盐水泥。
实施例11
本实施例与实施例1不同之处仅在于，用等重量的硫铝酸盐水泥替换实施例1中的铝酸盐水泥。
实施例12
本实施例与实施例1不同之处仅在于，用等重量的石英砂分别替换重钙粉、纳米硅灰、无机晶须材料、石墨烯和纳米纤维。
实施例13
本实施例与实施例1不同于之处仅在于，用等重量的纳米硅灰替换无机晶须材料。
实施例14
本实施例与实施例1不同之处仅在于，其制备过程为：将保温板的原料混合凝结硬化为保温板后，再将饰面材料浆料浇筑于保温板的表面凝结硬化后得到。
实施例15
本实施例与实施例1不同之处仅在于，在饰面材料浆料内预埋有锚固连接件。
对比例1
本对比例与实施例不同之处仅在于，用等重量的重钙粉替换可分散乳胶粉和丙烯酸乳液。
对比例2
本对比例与实施例1不同之处仅在于，其制备过程先分别将保温板和装饰面层分别凝结硬化为板状材料，然后再通过环氧树脂粘接在一起。
参见图1，本发明实施例15脱模前的结构从上到下依次包括：保温板4、装饰面层3和模具1，装饰面层3边缘具有凸出的锚固连接件2。其他实施例方式脱模前的结构也可以如图2，其由上到下依次包括模具1、装饰面层3和保温板4，装饰面层3边缘具有凸出的锚固连接件2。
对实施例1-14和对比例1-2中装饰面层的性能进行检测，并进一步对保温装饰复合板的抗拉粘接强度以及破坏界面状态进行检测。
其中，硬化时间采用JC/T453-2010《自应力水泥物理检验方法》进行检测；体积密度采用GB/T17657-2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》进行检测；抗压强度采用GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》进行检测；抗折强度采用GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》进行检测；尺寸变化率采用GB/T29417-2012《水泥砂浆和混凝土干燥收缩开裂性能试验方法》进行检测；燃烧性能等级采用GB8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能等级》进行检测；质量吸水率采用GB/T18601-2009《天然花岗石建筑板材》进行检测；放射性采用GB6566-2010《建筑材料放射性核素限量》进行检测；装饰面层和保温板之间的抗拉粘接强度采用JG/T536-2017《热固复合聚苯乙烯泡沫保温板》进行检测。检测结果如表2所示。
表2性能检测结果
从表2中的检测结果可见，在普硅白水泥为主，再复合适量的铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、重钙粉、硅藻土、纳米硅灰及无机晶须材料匹配的合适比例为胶凝材料，加入合适比例的可在分散乳胶粉与丙烯酸乳液，再加入一定比例的石墨烯、纳米纤维以及骨料(例如石英砂)调整，最后再加入缓凝剂和早强剂改善工作状态及强度发展规律后，所形成的实施例6综合性能最为优越。饰面面层的材料与作为保温板的保温芯材结合紧密，抗拉粘接强度高且破坏界面完全在保温芯材内部，并没有在饰面材料及保温芯材的界面产生破坏，保证了材料的整体安全性和耐久性。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种饰面材料预混料，其特征在于，按重量份计，其包括：普硅白水泥10～30份、含铝水泥10～50份、缓凝剂0.1～0.2份和粘合剂3～7份，其中，所述含铝水泥包括铝酸盐水泥和硫铝酸盐水泥中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的饰面材料预混料，其特征在于，所述粘合剂包括水溶性粉体粘合剂，所述水溶性粉体粘合剂优选为可再分散乳胶粉；
优选地，所述粘合剂还包括丙烯酸乳液、丁苯胶乳、环氧树脂和聚氨酯中的至少一种；更优选，所述粘合剂包括可再分散乳胶粉和丙烯酸乳液，进一步优选地，所述可再分散乳胶粉和所述丙烯酸乳液的重量比为3～5：0.5～2；
优选地，其按重量份计，所述饰面材料预混料还包括骨料26～32份；进一步优选地，骨料包括河砂、石英砂、硅砂、玻璃砂、彩色沙石和玉石中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的饰面材料预混料，其特征在于，其按重量份计，还包括无机填料2～18份，优选5.5～18份，更优选12.5～18份；
优选地，所述无机填料包括重钙粉、纳米硅灰、石灰石、微硅粉、粉煤灰、矿渣粉和无机晶须材料中的至少一种；更优选地，所述无机填料包括重钙粉、纳米硅灰和无机晶须材料，进一步优选地，所述无机填料中重钙粉、纳米硅灰和无机晶须材料的重量比为7～10：3.5～5：2～3。
4.根据权利要求1所述的饰面材料预混料，其特征在于，其按重量份计，还包括有机增强材料1～4份；
优选地，所述有机增强材料包括石墨烯和纳米纤维中的至少一种；更优选地，所述有机增强材料包括石墨烯和纳米纤维，进一步优选地，所述石墨烯和所述纳米纤维的重量比为1～2：2～4。
5.根据权利要求1所述的饰面材料预混料，其特征在于，其按重量份计，其还包括增韧剂0.5～2份，优选地，所述增韧剂为硅藻土。
6.根据权利要求1～5任一项所述的饰面材料预混料，其特征在于，其按重量份计，其还包括石灰0.5～2份，优选地，所述石灰为生石灰和熟石灰中的至少一种；
优选地，所述预混料还包括0.15～0.3重量份的早强剂，所述早强剂包括氢氧化锂、氯化锂、碳酸锂、硫酸锂、硅酸锂、氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氧化钙、硫酸钠、硫酸钾、硫酸铝、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾、碳酸氢钾、氯化钠和硅酸钠中的至少一种；
优选地，所述缓凝剂包括木质素类缓凝剂、糖类缓凝剂、磷酸盐缓凝剂、酒石酸盐缓凝剂、葡萄糖酸盐缓凝剂、柠檬酸缓凝剂、柠檬酸盐类缓凝剂或和纤维素类缓凝剂中的至少一种；
优选地，所述普硅白水泥为42.5级或52.5级，且白度在85以上的白色硅酸盐水泥，所述硫铝酸盐水泥为42.5级或52.5级以上的硫铝酸盐水泥，所述铝酸盐水泥为52.5级以上，且三氧化二铝含量为50％以上的铝酸盐水泥。
7.一种饰面材料浆料，其特征在于，其包括如权利要求1～6任一项所述的饰面材料预混料和水；
优选地，所述饰面材料预混料和水的重量比为1：0.1～0.25，优选1：0.15～0.2。
8.一种保温装饰复合板的制备方法，其特征在于，其包括：将如权利要求7所述的饰面材料浆料在保温板的表面凝结固化，
或将所述保温板的浆料和饰面材料浆料相互铺设成两层共同凝结固化；
优选地，在所述保温板边缘的所述饰面材料浆料中预埋用于与墙体锚固件连接的锚固连接件；
优选地，所述保温板为复合聚苯乙烯保温板；
优选地，所述饰面材料浆料形成的装饰面层的体积密度为1710～1770Kg/m3，抗折强度≥11.7MPa，抗压强度≥39Mpa，尺寸变化率≤0.005％，燃烧等级A1，质量吸水率≤1％，放射性IRa≤0.6，Ir≤0.6；所述保温装饰复合板垂直于板面抗拉强度≥0.15Mpa。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，将所述饰面材料浆料置于底部模具内，再将所述保温板放置于所述饰面材料浆料的表面进行粘合固化，优选地，所述底部模具的内层预设有饰面纹理；
或在保温板的四周设置框型模具，再在框型模具内的保温板表面浇筑所述饰面材料浆料，优选地，在浇筑所述饰面材料浆料的同时用辅助刮板刮平微振动后形成清水效果、用压花模具压印或转印图案及纹理，以在表面形成装饰图案。
10.一种保温装饰复合板，其特征在于，其由权利要求8或9所述的制备方法制备得到。
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