CN105419447A - 一种内墙腻子及其制备方法 - Google Patents

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洪杰
许建明
蔡毅平
肖商迟
王大涛
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Abstract

本发明涉及一种内墙腻子,所述的内墙腻子由腻子粉和水按照100:33-36的比例混合而成;所述的内墙腻子粉由以下组分并按照以下重量份数比配制而成:硅酸盐水泥25-35份、石英砂25-35份、重质碳酸钙28-48份、可再分散乳胶粉0.8-1.6份、木质纤维素0.2-0.4份、羟丙基甲基纤维素0.1-0.5份、触变润滑剂0.1-0.3份。本发明具有如下优点:采用本发明所述的组分及配比结合制备的一种内墙腻子具有优异的附着力,粘结强度可达1.0MPa,良好的耐水性和卓越的施工性,而且环保健康。

Description

_种内墙腻子及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及建筑材料领域,尤其涉及一种内墙腻子及其制备方法。
背景技术
[0002] 腻子是平整墙体表面的一种装饰型材料,是一种厚浆状涂料,用以清除被涂物表 面上高低不平的缺陷。腻子分为内墙腻子和外墙腻子,外墙腻子要抵抗风吹日晒所以胶性 大、强度高,环保指数稍低。内墙腻子综合指数较好,健康环保,所以内墙不外用,外墙不内 用。目前,市场上通用的内墙腻子普遍存在附着力不强、耐水性较差、易开裂、施工不爽滑等 缺陷。建筑物内墙在长期的使用过程中容易产生起皮、脱落,影响建筑物的质量及使用寿 命。所以,研究一种具有优异的附着力、良好的耐水性、卓越的施工性且环保健康的内墙腻 子有着重要的意义。
发明内容
[0003] 本发明提供了一种内墙腻子及其制备方法,本发明制备的内墙腻子不但具有优异 的附着力、良好的耐水性和卓越的施工性,而且环保健康。
[0004] 本发明的技术方案如下:一种内墙腻子,所述的内墙腻子由腻子粉和水按照 100:33-36的比例混合而成;
[0005] 所述的内墙腻子粉由以下组分并按照以下重量份数比配制而成:
[0006] 硅酸盐水泥 25-35份 石英砂 25-35份 重质碳酸钙 28-48份 可再分散乳胶粉 0.8-1.6份 木质纤维素 0.2-0.4份 羟丙基甲基纤维素 0.1-0.5份 触变润滑剂 0.1-0.3份。
[0007] 进一步地,所述硅酸盐水泥为以硅酸钙为主的硅酸盐水泥熟料,它是由5%以下的 石灰石和适量石霄粉制成的水硬性胶凝材料,它具有凝结硬化快、抗冻性好等特点。
[0008] 进一步地,所述石英砂为70-120目,具有吸水量低,改善施工性能,增加骨料的硬 干后的撞击强度的特点。
[0009] 进一步地,所述重质碳酸钙为160-250目,是一种重要稳定的无机环保填充料。
[0010] 进一步地,所述木质纤维素为一种有机絮状纤维物质,具有防止涂层开裂、提高保 水性和施工的合易性,以及增加强度、增强对表面的附着力的效果。
[0011] 进一步地,所述羟丙基甲基纤维素是粘度为100000-200000mPa*s的纤维素浆。所 述羟丙基甲基纤维素具有增稠能力,并且具有良好的保水性、分散性和粘结性。
[0012] 进一步地,所述触变润滑剂为一种片层状的硅酸盐矿物材料,具有延长开放时间, 提高施工润滑性的效果。
[0013] 进一步地,所述的腻子包括如下依序进行的步骤:
[0014] 依次将25-35份硅酸盐水泥、25-35份石英砂、28-48份重质碳酸钙、0.8-1. 6份可 再分散乳胶粉、0. 2-0. 4份木质纤维素、0. 1-0. 5份羟丙基甲基纤维素和0. 1-0. 3份触变润 滑剂,搅拌均匀,即得到内墙腻子粉,然后将得到的内墙腻子粉与水按100:33-36的比例混 合,在800-1500r/min的速度下搅拌10-15min,即得本发明产品。
[0015] 本发明的有益效果为:
[0016] 本发明制备的一种内墙腻子具有如下优点:采用本发明所述的组分及配比结合制 备的一种内墙腻子具有优异的附着力,粘结强度可达1. 〇MPa,良好的耐水性和卓越的施工 性,而且环保健康。
[0017] 本发明一种内墙腻子与现有的技术相比具有如下优点:本发明的内墙腻子选用高 强度硅酸盐水泥和可再分散乳胶粉,使腻子对基层有优异的粘结强度;腻子中加入木质纤 维素和羟丙基甲基纤维素,可防止腻子开裂、提高其保水性和施工的合易性,并增加腻子的 强度、附着力和粘度,同时使用触变润滑剂可提高腻子施工的爽滑性,使其表层光滑平整, 而且本发明产品环保健康。
具体实施方式
[0018] 以下实施例组分中所述杀菌防腐剂为龙岩紫金生产的42. 5波特兰水泥。所述重 质碳酸钙为三友集团生产的200目重质碳酸钙。所述可再分散乳胶粉为阿克苏诺贝尔生产 的60W型可再分散乳胶粉。所述木质纤维素为德国瓦克生产的ZZC540型木质纤维素。所 述羟丙基甲基纤维素为湖州锐仕环保科技有限公司生产的HT-F型羟丙基甲基纤维素。所 述触变润滑剂为北京国豪化工生产的GH-CBRHJ型触变润滑剂。所述每种组分也可采用同 类其它型号产品。
[0019] 具体实施案例1
[0020] -种内墙腻子,由以下组分和重量份数比配制而成:
[0021] 硅酸盐水泥 30份 石英砂 30份 重质碳酸钙 38份 可再分散乳胶粉 1.2份 木质纤维素 0.3份 羟丙基甲基纤维素 0.3份 触变润滑剂 0.2份
[0022] -种内墙腻子的制备方法,它包括如下依序进行的步骤:
[0023] 依次将30份硅酸盐水泥、30份石英砂、38份重质碳酸钙、1. 2份可再分散乳胶粉、 0. 3份木质纤维素、0. 3份羟丙基甲基纤维素和0. 2份触变润滑剂,搅拌均匀,将得到的腻子 粉与水按比列100:33-36的比例混合,在800-1500r/min的速度下搅拌10-15min,即得本发 明广品。
[0024] 具体实施案例2
[0025] -种内墙腻子,由以下组分和重量份数比配制而成:
[0026] 硅酸盐水泥 25份 石英砂 25份 重质碳酸钙 48份 可再分散乳胶粉 1.6份 木质纤维素 0.2份 羟丙基甲基纤维素 0.1份 触变润滑剂 0.1份
[0027] -种内墙腻子的制备方法,它包括如下依序进行的步骤:
[0028] 依次将25份硅酸盐水泥、25份石英砂、48份重质碳酸钙、1. 6份可再分散乳胶粉、 0.2份木质纤维素、0. 1份羟丙基甲基纤维素和0. 1份触变润滑剂,搅拌均匀,将得到的腻子 粉与水按比列100:33-36的比例混合,在800-1500r/min的速度下搅拌10-15min,即得本发 明广品。
[0029] 具体实施案例3
[0030] -种内墙腻子,由以下组分和重量份数比配制而成:
[0031] 硅酸盐水泥 35份
[0032] 石英砂 35份 重质碳酸钙 28份 可再分散乳胶粉 0.8份 木质纤维素 0.4份 羟丙基甲基纤维素 0.5份 触变润滑剂 0.3份
[0033] -种内墙腻子的制备方法,它包括如下依序进行的步骤:
[0034] 依次将35份硅酸盐水泥、35份石英砂、28份重质碳酸钙、0.8份可再分散乳胶粉、 〇. 4份木质纤维素、0. 5份羟丙基甲基纤维素和0. 3份触变润滑剂,搅拌均勾,将得到的腻子 粉与水按比列100:33-36的比例混合,在800-1500r/min的速度下搅拌10-15min,即得本发 明产品。
[0035] 经过对各实施例的测试,本发明内墙腻子的各实施例依据JG/T298-2010的标准 要求测试产品的技术指标以及依据GB18582-2008测试产品的环保指标,实验数据如下表 所示:
[0036]
Figure CN105419447AD00061
[0037] 由上述的实施例测试结果可知:本发明制备的一种内墙腻子具有优异的附着力, 粘结强度可达1. 〇MPa,良好的耐水性和卓越的施工性,而且环保健康。
[0038] 本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的 原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改 进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (8)

1. 一种内墙腻子,其特征在于:所述的内墙腻子由内墙腻子粉和水按照100:33-36的 比例混合而成; 所述的内墙腻子粉由以下组分并按照以下重量份数比配制而成: 娃酸盐水泥 25-35份 石英砂 25-35份 重质碳酸钙 28-48份 可再分散乳胶粉 0.8-1.6份 木质纤维素 0. 2-0. 4份 羟丙基甲基纤维素 0. 1-0. 5份 触变润滑剂 0.1-0. 3份。
2. 根据权利要求1所述的一种内墙腻子,其特征在于:所述硅酸盐水泥为以硅酸钙为 主的硅酸盐水泥熟料。
3. 根据权利要求1所述的一种内墙腻子,其特征在于:所述石英砂的粒径为70-120 目。
4. 根据权利要求1所述的一种内墙腻子,其特征在于:所述重质碳酸钙的粒径为 160-250 目。
5. 根据权利要求1所述的一种内墙腻子,其特征在于:所述木质纤维素为有机絮状纤 维素。
6. 根据权利要求1所述的一种内墙腻子,其特征在于:所述羟丙基甲基纤维素是粘度 为 100000-200000mPa · s 的纤维素浆。
7. 根据权利要求1所述的一种内墙腻子,其特征在于:所述触变润滑剂为片层状的硅 酸盐矿物材料。
8. 根据权利要求1-7中任意一项所述的一种内墙腻子的制备方法,其特征在于:包括 如下依序进行的步骤: 依次将25-35份硅酸盐水泥、25-35份石英砂、28-48份重质碳酸钙、0. 8-1. 6份可再分 散乳胶粉、0. 2-0. 4份木质纤维素、0. 1-0. 5份羟丙基甲基纤维素和0. 1-0. 3份触变润滑剂, 搅拌均匀,即得到所述的内墙腻子粉; 然后将上述步骤制备的内墙腻子粉与水按100:33-36的比例混合,在800-1500r/min 的速度下搅拌l〇_15min,即得本发明产品。
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