CN107805027A - 一种铜尾矿透水混凝土及其制备方法 - Google Patents

一种铜尾矿透水混凝土及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107805027A
CN107805027A CN201711447290.4A CN201711447290A CN107805027A CN 107805027 A CN107805027 A CN 107805027A CN 201711447290 A CN201711447290 A CN 201711447290A CN 107805027 A CN107805027 A CN 107805027A
Authority
CN
China
Prior art keywords
copper
copper tailing
tailing
cement
powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711447290.4A
Other languages
English (en)
Inventor
马跃
李伟
王鞍山
李金典
佟盛双
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dalian Earth Environment Technology Co Ltd
Original Assignee
Dalian Earth Environment Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dalian Earth Environment Technology Co Ltd filed Critical Dalian Earth Environment Technology Co Ltd
Priority to CN201711447290.4A priority Critical patent/CN107805027A/zh
Publication of CN107805027A publication Critical patent/CN107805027A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/12—Waste materials; Refuse from quarries, mining or the like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00241—Physical properties of the materials not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00284—Materials permeable to liquids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)

Abstract

本发明提供了一种铜尾矿透水混凝土及其制备方法。所述铜尾矿透水混凝土，主要由以下质量百分数的原料制备而成：铜尾矿粉球30%~40%、铜矿废石35%~45%、水泥15%~20%、环氧树脂3%~9%、玄武岩纤维1%~2%。本发明利用铜尾矿制备粉球部分替代透水混凝土的骨料，同时添加铜矿废石骨料，可以大量消除铜尾矿和铜矿废石，提高资源利用率，减少铜尾矿和铜矿废石占地，改善环境。制成的透水混凝土具有透水性能好、强度高、成本低、抗融冻性好等优点，具有良好的经济效益和社会效益。

Description

一种铜尾矿透水混凝土及其制备方法
技术领域
本发明涉及铜尾矿资源化利用领域，具体是一种铜尾矿透水混凝土及其制备方法。
背景技术
传统的路面结构采用的是不透水的路面材料，即面层与基层采用密实材料进行铺筑，地表水很难渗入到路基中。随着人们环保意识的加强，传统不透水路面结构的种种弊端逐渐被人们所认识。现代城市的地表多被不透水混凝土建筑和路面所覆盖，呼吸性、吸收热量和渗透雨水的能力缺乏，而带来一系列城市环境问题。现在发达国家都非常重视地下水的补给，路面多为植被与砖石相间的路面，保证降水可以及时渗入地下。但是在我国，在城市中，此种方式不可取，因此希望发明一种透水性较好，同时路面硬度等指标又可达标的新型建材。
同时，随着工业化的发展，铜尾矿、铜矿废石等工业废弃物大量堆积，但利用率不高，大量堆积不仅侵占了大面积的土地，而且对土地造成了严重破坏。若可以再利用，则符合循环经济的题中之义。
目前采用粒度较细的铜尾矿制备透水混凝土的研究，还没有报道。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铜尾矿透水混凝土及其制备方法，以解决上述背景技术中存在的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种铜尾矿透水混凝土，主要由以下质量百分数的原料制备而成：铜尾矿粉球30%~40%、铜矿废石35%~45%、水泥15%~20%、环氧树脂3%~9%、玄武岩纤维1%~2%。
优选地，本发明所述铜尾矿透水混凝土，主要由以下质量百分数的原料制备而成：铜尾矿粉球40%、铜矿废石35%、水泥20%、环氧树脂3%、玄武岩纤维2%。
优选地，本发明所述铜尾矿透水混凝土，主要由以下质量百分数的原料制备而成：铜尾矿粉球35%、铜矿废石40%、水泥18%、环氧树脂6%、玄武岩纤维1%。
优选地，本发明所述铜尾矿透水混凝土，主要由以下质量百分数的原料制备而成：铜尾矿粉球30%、铜矿废石45%、水泥15%、环氧树脂9%、玄武岩纤维1%。
优选地，所述铜尾矿粉球通过以下步骤制备：
A. 混料：将铜尾矿、水泥、淀粉接枝聚丙烯酰胺共聚物、玻璃纤维按质量百分数铜尾矿90%~95%、水泥3%~5%、淀粉接枝聚丙烯酰胺共聚物1%~3%、玻璃纤维1%~2%，混合均匀，得到混合料；
B. 成型：将配置好的混合料加入成球机，并加入水搅拌呈球形，水的添加量为铜尾矿、水泥、淀粉接枝聚丙烯酰胺共聚物、玻璃纤维总质量8%~12%；
C. 养护：将成型料球后在自然条件下养护3 天，得到铜尾矿粉球。
优选地，所述步骤A铜尾矿细度为-0.074mm70%~90%，玻璃纤维长度1mm~3mm，水泥型号为P.O 42.5。
优选地，所述步骤C铜尾矿粉球粒度为3mm~5mm。
本发明还提供一种铜尾矿透水混凝土制备方法，包括以下步骤：
（1）将铜尾矿粉球、铜矿废石、水泥、环氧树脂、玄武岩纤维按照质量百分比：铜尾矿粉球：铜矿废石：水泥：环氧树脂：玄武岩纤维=30%~40%：35%~45%：15%~20%：3%~9%：1%~2%加到混凝土搅拌机内混合均匀；
（2）将混合料质量5%~7%的水加入到搅拌机内，充分搅拌10min-15min；
（3）再将水泥质量2%~4%的减水剂加入到搅拌机内，充分搅拌1min~2min，得到铜尾矿造粒透水混凝土。
优选地，所述步骤（1）铜矿废石粒度为5mm-15mm，玄武岩纤维长度5mm~10mm，水泥型号为P.O 32.5。
优选地，所述步骤（3）减水剂为聚羧酸高效减水剂。
本发明的有益效果为：
本发明利用铜尾矿制备粉球部分替代透水混凝土的骨料，同时添加铜矿废石骨料，可以大量消除铜尾矿和铜矿废石，提高资源利用率，减少铜尾矿和铜矿废石占地，改善环境。制成的透水混凝土具有透水性能好、强度高、成本低、抗融冻性好等优点，具有良好的经济效益和社会效益。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述地实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例提供了一种铜尾矿透水混凝土，主要由以下质量百分数的原料制备而成：铜尾矿粉球40%、铜矿废石35%、水泥20%、环氧树脂3%、玄武岩纤维2%。
其中，所述铜尾矿粉球通过以下步骤制备：
A. 混料：将铜尾矿、水泥、淀粉接枝聚丙烯酰胺共聚物、玻璃纤维按质量百分数铜尾矿90%、水泥5%、淀粉接枝聚丙烯酰胺共聚物3%、玻璃纤维2%，混合均匀，得到混合料，所述铜尾矿细度为-0.074mm90%；
B. 成型：将配置好的混合料加入成球机，并加入水搅拌呈球形，水的添加量为铜尾矿、水泥、淀粉接枝聚丙烯酰胺共聚物、玻璃纤维总质量8%；
C. 养护：将成型料球后在自然条件下养护3 天，得到铜尾矿粉球。
所述的铜尾矿透水混凝土制备方法，包括以下步骤：
（1）将铜尾矿粉球、铜矿废石、水泥、环氧树脂、玄武岩纤维按照质量百分比：铜尾矿粉球：铜矿废石：水泥：环氧树脂：玄武岩纤维=40%：35%：20%：3%：2%加到混凝土搅拌机内混合均匀，得到混合料；
（2）将混合料质量7%的水加入到搅拌机内，充分搅拌15min；
（3）再将水泥质量4%的减水剂加入到搅拌机内，充分搅拌2min，得到铜尾矿造粒透水混凝土。
制得的铜尾矿透水混凝土孔隙率30.11%，透水系数0.035cm/s，抗压强度35.92MPa，25次冻融循环后抗压强度为30.30MPa。
实施例2
本实施例提供了一种铜尾矿透水混凝土，主要由以下质量百分数的原料制备而成：铜尾矿粉球35%、铜矿废石40%、水泥18%、环氧树脂6%、玄武岩纤维1%。
其中，所述铜尾矿粉球通过以下步骤制备：
A. 混料：将铜尾矿、水泥、淀粉接枝聚丙烯酰胺共聚物、玻璃纤维按质量百分数铜尾矿93%、水泥4%、淀粉接枝聚丙烯酰胺共聚物2%、玻璃纤维1%，混合均匀，得到混合料，所述铜尾矿细度为-0.074mm80%；
B. 成型：将配置好的混合料加入成球机，并加入水搅拌呈球形，水的添加量为铜尾矿、水泥、淀粉接枝聚丙烯酰胺共聚物、玻璃纤维总质量10%；
C. 养护：将成型料球后在自然条件下养护3 天，得到铜尾矿粉球。
所述的铜尾矿透水混凝土制备方法，包括以下步骤：
（1）将铜尾矿粉球、铜矿废石、水泥、环氧树脂、玄武岩纤维按照质量百分比：铜尾矿粉球：铜矿废石：水泥：环氧树脂：玄武岩纤维=35%：40%：18%：6%：1%加到混凝土搅拌机内混合均匀，得到混合料；
（2）将混合料质量6%的水加入到搅拌机内，充分搅拌12min；
（3）再将水泥质量3%的减水剂加入到搅拌机内，充分搅拌1.5min，得到铜尾矿造粒透水混凝土。
制得的铜尾矿透水混凝土孔隙率29.87%，透水系数0.034cm/s，抗压强度36.55MPa，25次冻融循环后抗压强度为30.70MPa。
实施例3
本实施例提供了一种铜尾矿透水混凝土，主要由以下质量百分数的原料制备而成：铜尾矿粉球30%、铜矿废石45%、水泥15%、环氧树脂9%、玄武岩纤维1%。
其中，所述铜尾矿粉球通过以下步骤制备：
A. 混料：将铜尾矿、水泥、淀粉接枝聚丙烯酰胺共聚物、玻璃纤维按质量百分数铜尾矿95%、水泥3%、淀粉接枝聚丙烯酰胺共聚物1%、玻璃纤维1%，混合均匀，得到混合料，所述铜尾矿细度为-0.074mm70%；
B. 成型：将配置好的混合料加入成球机，并加入水搅拌呈球形，水的添加量为铜尾矿、水泥、淀粉接枝聚丙烯酰胺共聚物、玻璃纤维总质量12%；
C. 养护：将成型料球后在自然条件下养护3 天，得到铜尾矿粉球。
所述的铜尾矿透水混凝土制备方法，包括以下步骤：
（1）将铜尾矿粉球、铜矿废石、水泥、环氧树脂、玄武岩纤维按照质量百分比：铜尾矿粉球：铜矿废石：水泥：环氧树脂：玄武岩纤维=30%：45%：15%：9%：1%加到混凝土搅拌机内混合均匀，得到混合料；
（2）将混合料质量5%的水加入到搅拌机内，充分搅拌10min；
（3）再将水泥质量2%的减水剂加入到搅拌机内，充分搅拌1min，得到铜尾矿造粒透水混凝土。
制得的铜尾矿透水混凝土孔隙率29.18%，透水系数0.033cm/s，抗压强度37.17MPa，25次冻融循环后抗压强度为31.29MPa。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铜尾矿透水混凝土，主要由以下质量百分数的原料制备而成：铜尾矿粉球30%~40%、铜矿废石35%~45%、水泥15%~20%、环氧树脂3%~9%、玄武岩纤维1%~2%。
2.根据权利要求1所述的铜尾矿透水混凝土，主要由以下质量百分数的原料制备而成：铜尾矿粉球40%、铜矿废石35%、水泥20%、环氧树脂3%、玄武岩纤维2%。
3.根据权利要求1所述的铜尾矿透水混凝土，主要由以下质量百分数的原料制备而成：铜尾矿粉球35%、铜矿废石40%、水泥18%、环氧树脂6%、玄武岩纤维1%。
4.根据权利要求1所述的铜尾矿透水混凝土，主要由以下质量百分数的原料制备而成：铜尾矿粉球30%、铜矿废石45%、水泥15%、环氧树脂9%、玄武岩纤维1%。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的铜尾矿透水混凝土，其特征在于：所述铜尾矿粉球通过以下步骤制备：
A. 混料：将铜尾矿、水泥、淀粉接枝聚丙烯酰胺共聚物、玻璃纤维按质量百分数铜尾矿90%~95%、水泥3%~5%、淀粉接枝聚丙烯酰胺共聚物1%~3%、玻璃纤维1%~2%，混合均匀，得到混合料；
B. 成型：将配置好的混合料加入成球机，并加入水搅拌呈球形，水的添加量为铜尾矿、水泥、淀粉接枝聚丙烯酰胺共聚物、玻璃纤维总质量8%~12%；
C. 养护：将成型料球后在自然条件下养护3 天，得到铜尾矿粉球。
6. 根据权利要求5所述的铜尾矿粉球的制备方法，其特征在于：所述步骤A铜尾矿细度为-0.074mm70%~90%，玻璃纤维长度1mm~3mm，水泥型号为P.O 42.5。
7.根据权利要求5所述的铜尾矿粉球的制备方法，其特征在于：所述步骤C铜尾矿粉球粒度为3mm~5mm。
8.一种铜尾矿透水混凝土制备方法，包括以下步骤：
（1）将铜尾矿粉球、铜矿废石、水泥、环氧树脂、玄武岩纤维按照质量百分比：铜尾矿粉球：铜矿废石：水泥：环氧树脂：玄武岩纤维=30%~40%：35%~45%：15%~20%：3%~9%：1%~2%加到混凝土搅拌机内混合均匀；
（2）将混合料质量5%~7%的水加入到搅拌机内，充分搅拌10min-15min；
（3）再将水泥质量2%~4%的减水剂加入到搅拌机内，充分搅拌1min~2min，得到铜尾矿造粒透水混凝土。
9. 根据权利要求8所述的一种铜尾矿透水混凝土制备方法，其特征在于：所述步骤（1）铜矿废石粒度为5mm-15mm，玄武岩纤维长度5mm~10mm，水泥型号为P.O 32.5。
10.根据权利要求8所述的一种铜尾矿透水混凝土制备方法，其特征在于：所述步骤（3）减水剂为聚羧酸高效减水剂。
CN201711447290.4A 2017-12-27 2017-12-27 一种铜尾矿透水混凝土及其制备方法 Pending CN107805027A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711447290.4A CN107805027A (zh) 2017-12-27 2017-12-27 一种铜尾矿透水混凝土及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711447290.4A CN107805027A (zh) 2017-12-27 2017-12-27 一种铜尾矿透水混凝土及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107805027A true CN107805027A (zh) 2018-03-16

Family

ID=61590073

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711447290.4A Pending CN107805027A (zh) 2017-12-27 2017-12-27 一种铜尾矿透水混凝土及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107805027A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108607869A (zh) * 2018-04-25 2018-10-02 湖北三鑫金铜股份有限公司 一种铜尾矿处理方法
CN108793876A (zh) * 2018-06-29 2018-11-13 禹智环保科技（深圳）有限公司 以废弃混凝土为骨料的透水混凝土、其制备方法及应用
CN113248219A (zh) * 2021-05-31 2021-08-13 福建农林大学 一种改性不饱和聚酯树脂透水混凝土及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106747108A (zh) * 2016-12-30 2017-05-31 安徽华普环境修复材料科技有限公司 一种高强度透水混凝土砖
CN107141009A (zh) * 2017-05-08 2017-09-08 北京科技大学 一种采用造粒工艺的陶瓷透水砖制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106747108A (zh) * 2016-12-30 2017-05-31 安徽华普环境修复材料科技有限公司 一种高强度透水混凝土砖
CN107141009A (zh) * 2017-05-08 2017-09-08 北京科技大学 一种采用造粒工艺的陶瓷透水砖制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108607869A (zh) * 2018-04-25 2018-10-02 湖北三鑫金铜股份有限公司 一种铜尾矿处理方法
CN108793876A (zh) * 2018-06-29 2018-11-13 禹智环保科技（深圳）有限公司 以废弃混凝土为骨料的透水混凝土、其制备方法及应用
CN108793876B (zh) * 2018-06-29 2021-04-27 禹智环保科技（深圳）有限公司 以废弃混凝土为骨料的透水混凝土、其制备方法及应用
CN113248219A (zh) * 2021-05-31 2021-08-13 福建农林大学 一种改性不饱和聚酯树脂透水混凝土及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106167380A (zh) 一种铁尾矿防堵塞透水混凝土路面及其制备方法
CN106747224B (zh) 利用废弃物制备保温泡沫混凝土的方法
CN101050093A (zh) 利用钢渣作骨料的透水性水泥混凝土路面材料组合物及方法
CN107721303A (zh) 一种铁尾矿造粒透水砖及其制备方法
CN107285686B (zh) 一种基于废弃混凝土的环保全透型透水混凝土及其制备方法
CN101805161B (zh) 钻井固体废弃物制免烧砖胶结剂
CN114525136B (zh) 赤泥基土壤固化剂及其制备方法
CN103130460A (zh) 一种植生型钢渣多孔混凝土及其制备和应用
CN107759172A (zh) 一种水性环氧树脂改性透水混凝土材料
CN106431099A (zh) 一种透水通气型生态混凝土及其制备方法
CN107805027A (zh) 一种铜尾矿透水混凝土及其制备方法
CN105622016A (zh) 一种复合土壤固化剂
CN103319123B (zh) 粉煤灰基胶结充填材料及其制备方法
CN108484003A (zh) 一种利用建筑废弃物制透水砖方法
CN107117916A (zh) 一种用于道路基层的粉体土壤固化外加剂
CN104761198A (zh) 一种利用再生骨料生产的高透水性透水砖及其制备方法
CN108046708A (zh) 一种钼尾矿透水混凝土及其制备方法
CN109133761A (zh) 一种利用铁尾矿-二次铝灰渣-酸浸锰渣制备免烧砖的工艺
CN101857403A (zh) 一种透水混凝土及其制备方法
CN114163201A (zh) 一种用于打印的3d混凝土材料
CN112250359A (zh) 利用磷尾矿和磷矿渣制备的植被混凝土及方法
CN103359991B (zh) 一种夹心结构的建筑垃圾保湿砖的制备方法
CN108892446A (zh) 一种玻璃纤维增强植生型多孔混凝土及其施工方法
CN103351112B (zh) 一种高强度轻质多孔的建筑垃圾复合材料的制备方法
CN108101432A (zh) 一种结构梯度型水泥基透水路面砖及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180316