CN104761198A - 一种利用再生骨料生产的高透水性透水砖及其制备方法 - Google Patents

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孙雨清
张军
周春华
程蓉
陈为海
钱寅飞
郁莉强
赵俊
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Abstract

本发明公开了一种利用再生骨料生产的高透水性透水砖及其制备方法，包括再生骨料、再生砂、水泥、水和外加剂；所述再生骨料、再生砂与水泥的重量比为70~85：0~10：10~40；水与水泥的重量比为0.2~0.6；所述外加剂与水泥的重量比为0.005~0.04。首先、将再生砂、再生骨料和水泥按照配方中的重量比混合并搅拌均匀，其中再生骨料中含有再生水泥石和再生烧结砖，确保再生水泥石、再生烧结砖的重量比约为50:50。其次、按照水与水泥的重量比0.2~0.6的添加量添加水，并继续搅拌直至物料均匀。最后、将上述的物料通过砌块成型机压制成型，自然养护28天后，即可获得该再生骨料生产的高透水性透水砖。

Description

一种利用再生骨料生产的高透水性透水砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，特别是一种利用再生骨料生产的高透水性透水砖及其制备方法。
背景技术
现有的路面大多是以粗骨料天然石子为主导原料制造的混凝土制品，透水性不佳，雨天积水影响道路交通，不利用生态环境。随着改善城市生态环境的需要，透水道路、透水广场应用越来越走向普及推广应用，市场迫切需要透水性好，抗折强度高、产品规格多样、品种丰富的高性能透水砖。而现在市场上大多所谓的透水砖，仅仅以此为概念，尚只能做到小雨不积水，透水性能并不显著。例如中国发明专利《一种环保再生透水性混凝土》，申请号为201110086263.5，其包括再生骨料、再生砂、水泥、水、外加剂，其中所述再生骨料、所述再生砂与所述水泥的重量比为55~95:0.5~5:10~40，水与水泥的重量比为0.2~0.6，所述外加剂与水泥的重量比为0.005~0.02。上述的配方可以在满足混凝土在成型后既保证其工作硬度又实现良好透水能力。但是，混凝土是通过其自身风干来成型的，其主要用于浇筑工程中。因此，制备一种已成型的堆砌材料更能满足市场。尤其是砖类材料，其需要经过高温成型，而不适当的成分配比以及材料质量都会对其成型产生影响。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种利用再生骨料生产的高透水性透水砖及其制备方法，充分利用了再生材料生产出高质量的透水砖，解决了资源浪费的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种利用再生骨料生产的高透水性透水砖，包括：再生骨料、再生砂、水泥、水和外加剂；所述再生骨料、再生砂与水泥的重量比为70~85：0~10：10~40；水与水泥的重量比为0.2~0.6；所述外加剂与水泥的重量比为0.005~0.04。
优选的是，所述再生骨料为单一粒径再生骨料，粒径为5~10mm级配和5~15mm级配。
优选的是，所述再生砂的粒径范围是0.18~2.36mm。
优选的是，所述外加剂为颜料或者是能提高透水砖强度的减水剂。
根据上述配方制备该高透水性透水砖的方法，包括：
第一、将再生砂、再生骨料和水泥按照配方中的重量比混合并搅拌均匀，其中再生骨料中含有再生水泥石和再生烧结砖，确保再生水泥石、再生烧结砖的重量比约为50:50。
第二、按照水与水泥的重量比添加量添加水，并继续搅拌直至物料均匀。
第三、将第二步所得的物料通过砌块成型机压制成型 ，自然养护28天后，即可获得该再生骨料生产的高透水性透水砖。
优选的是，所述第一步中：再生骨料中含有的再生水泥石、再生烧结砖的重量比约为50:50。
优选的是，所述第三步中：自然养护的时间为28天。
本发明的有益效果是：提供一种利用再生骨料生产的高透水性透水砖及其制备方法，可以采用台振式砌块成型机生产。而且这种透水砖强度高、透水性好、保水性好、充分利用了再生骨料的性能优势，实现了资源循环利用。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
在本发明中，再生砂主要是将建筑垃圾经破碎，筛分获得的再生砂，粒径0.18~2.36mm；再生骨料同样是将建筑垃圾经破碎，筛分获得的再生骨料，粒径为两种5~10mm和5-15mm。其中，建筑垃圾为建设、施工单位或个人对各类建筑物、构筑物、管网等进行建设、铺设或拆除、修缮过程中所产生得渣土、弃土、弃料、余泥及其他废弃物。而水泥采用市售水泥，优选为标号42.5的普通硅酸盐水泥。外加剂为本领域常用的节约水泥用量的外加剂，如萘系高效减水剂，脂肪族高效减水剂，氨基超速高性能减水剂，减水激发剂，葡萄糖酸钠，木质素磺酸钠，木质素磺酸盖，膨胀剂等，另外还包括本领域内常用的氧化铁颜料。
根据产品组成成分及成分配比制备出高透水性透水砖其生产方法如下：首先、将再生砂、再生骨料和水泥按照配方中的重量比混合并搅拌均匀，其中再生骨料中含有再生水泥石和再生烧结砖，确保再生水泥石、再生烧结砖的重量比约为50:50。其次、按照水与水泥的重量比0.2~0.6的添加量添加水，并继续搅拌直至物料均匀。最后、将上述的物料通过砌块成型机压制成型 ，自然养护28天后，即可获得该再生骨料生产的高透水性透水砖。
    本发明实施例1包括：一种利用再生骨料生产的高透水性透水砖，包括：再生骨料、再生砂、水泥、水和外加剂；再生骨料、再生砂与水泥的重量比为70：5：25；水与水泥的重量比为0.2；外加剂与水泥的重量比为0.005。      
    本发明实施例2包括：一种利用再生骨料生产的高透水性透水砖，包括：再生骨料、再生砂、水泥、水和外加剂；再生骨料、再生砂与水泥的重量比为85：0：15；水与水泥的重量比为0.4；外加剂与水泥的重量比为0.025。
     本发明实施例3包括：一种利用再生骨料生产的高透水性透水砖，包括：再生骨料、再生砂、水泥、水和外加剂；再生骨料、再生砂与水泥的重量比为80：10：10；水与水泥的重量比为0.6；外加剂与水泥的重量比为0.04。
 本发明实施例4包括：一种利用再生骨料生产的高透水性透水砖，包括：再生骨料、再生砂、水泥、水和外加剂；再生骨料、再生砂与水泥的重量比为75：10：15；水与水泥的重量比为0.3；外加剂与水泥的重量比为0.03。
 本发明实施例5包括：一种利用再生骨料生产的高透水性透水砖，包括：再生骨料、再生砂、水泥、水和外加剂；再生骨料、再生砂与水泥的重量比为82：8：10；水与水泥的重量比为0.1；外加剂与水泥的重量比为0.035。
 本发明实施例6包括：一种利用再生骨料生产的高透水性透水砖，包括：再生骨料、再生砂、水泥、水和外加剂；再生骨料、再生砂与水泥的重量比为74：6：20；水与水泥的重量比为0.2：0.6；外加剂与水泥的重量比为0.005。
 本发明实施例7包括：一种利用再生骨料生产的高透水性透水砖，包括：再生骨料、再生砂、水泥、水和外加剂；再生骨料、再生砂与水泥的重量比为70：0：30；水与水泥的重量比为0.2：0.6；外加剂与水泥的重量比为0.04。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种利用再生骨料生产的高透水性透水砖， 其特征在于：包括再生骨料、再生砂、水泥、水和外加剂；所述再生骨料、再生砂与水泥的重量比为70~85：0~10：10~40；水与水泥的重量比为0.2~0.6；所述外加剂与水泥的重量比为0.005~0.04。
2.   根据权利要求1所述的一种利用再生骨料生产的高透水性透水砖，其特征在于：所述再生骨料为单一粒径再生骨料，粒径为5~10mm级配和5~15mm级配。
3.   根据权利要求2所述的一种利用再生骨料生产的高透水性透水砖，其特征在于：所述再生砂的粒径范围是0.18~2.36mm。
4.根据权利要求3所述的一种利用再生骨料生产的高透水性透水砖，其特征在于：所述外加剂为颜料或者是能提高透水砖强度的减水剂。
5.一种根据权利要求4所述的一种利用再生骨料生产的高透水性透水砖的配方其制备该高透水性透水砖的方法，其特征在于：包括
第一、将再生砂、再生骨料和水泥按照配方中的重量比混合并搅拌均匀，其中再生骨料中含有再生水泥石和再生烧结砖；
第二、按照水与水泥的重量比添加量添加水，并继续搅拌直至物料均匀；
第三、将第二步所得的物料通过砌块成型机压制成型 ，自然养护后，即可获得该再生骨料生产的高透水性透水砖。
6.根据权利要求5所述的一种利用再生骨料生产的高透水性透水砖的制备方法，其特征在于：所述第一步中：再生骨料中含有的再生水泥石、再生烧结砖的重量比约为50:50。
7.根据权利要求6所述的一种利用再生骨料生产的高透水性透水砖的制备方法，其特征在于：所述第三步中：自然养护的时间为28天。
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