CN104140229A - 一种补偿收缩再生混凝土及其制备方法 - Google Patents
一种补偿收缩再生混凝土及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104140229A CN104140229A CN201410317853.8A CN201410317853A CN104140229A CN 104140229 A CN104140229 A CN 104140229A CN 201410317853 A CN201410317853 A CN 201410317853A CN 104140229 A CN104140229 A CN 104140229A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cement
- concrete
- admixture
- water
- coarse aggregate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明涉及一种补偿收缩再生混凝土及其制备方法。它以废混凝土破碎而成的再生粗集料和工业废渣加工成的矿物掺合料为主要原料，加入天然石子、砂、水泥、外加剂和水搅拌而成。该种混凝土除具有良好的工作性能和较高的强度，其收缩很小，可广泛用于道路工程和结构工程等中。
Description
技术领域
本发明属于混凝土材料技术领域，具体涉及一种以废混凝土破碎成的再生粗集料和工业废渣加工成的矿物掺合料等为主要原料的补偿收缩再生混凝土及其制备方法。
技术背景
据统计，我国每年产生的废混凝土总量（混凝土生产过程、建筑施工过程以及建筑拆除过程中的废混凝土之和）将达12000万吨以上。随着我国经济建设步伐的进一步加快，废混凝土的总量还将增加。将废混凝土破碎后作为再生集料不但能解决天然集料资源紧张问题，利于集料产地环境保护，而且可以减少城市废混凝土的堆放、占地以及由此带来的环境污染问题，实现混凝土生产的再生与循环利用，保证建筑业的可持续发展。
美国、日本和欧洲等发达国家和地区对建筑垃圾尤其是废混凝土等的再生循环利用研究开展得较早，目前废混凝土的再生利用率均在90%以上。而我国目前建筑垃圾资源化再生循环利用步伐缓慢，综合高效利用率尚不足5%。为此，将再生粗集料应用于商品混凝土，开发补偿收缩再生混凝土，可极大地推广再生混凝土在工程中的应用，提高废混凝土作为一种资源循环再生利用的效率。
硅酸盐水泥混凝土在本世纪仍然将会是最主要的建筑材料。近年来我国国民经济稳步快速增长，社会经济发展需要巨量的水泥混凝土。我国水泥用量在未来几年里很有可能超过12亿吨/年，水泥消耗量将超过世界总量的1/2。利用工业废渣加工成的矿物掺合料部分取代水泥用于生产混凝土，可以减轻工业废渣，如粉煤灰、矿渣和钢渣等的占用土地及环境污染问题，减少水泥用量及水泥生产过程中的能源、资源消耗和污染气体排放量，还可以提高水泥混凝土的耐久性能。因而，充分利用工业废渣用于生产水泥混凝土，是水泥混凝土行业可持续发展中的重要方向。
由于再生骨料表层的老水泥砂浆吸水后产生收缩，再生骨料的弹性模量较小而对砂浆收缩的抑制作用降低，同时在低水胶比时水泥砂浆的自收缩值较大，使得高性能再生混凝土在早期时较普通混凝土更易于收缩开裂。收缩问题已成为再生混凝土研究领域迫切需要解决的重点问题之一。普通混凝土的配合比设计方法不再适用于补偿收缩再生混凝土。而且在配制补偿收缩再生混凝土时，往往需要加入各种矿物掺合料、外加剂，同时对搅拌工艺和计量设备要求也较高。由此可见，补偿收缩再生混凝土这种材料的制备技术是开发补偿收缩再生混凝土技术的重要内容。
发明内容
现有技术中已有采用再生粗集料制备混凝土的方法，但是因未达到低收缩、高工作性能和高耐久性能等要求，而未能实现高性能和大面积推广的目的。
本发明的目的是提出一种具有低收缩、较高工作性能、耐久性能和强度的补偿收缩再生混凝土及其制备方法，利用废料在单位体积混凝土质量的30％以上，且该种产品具有良好的工作性能和耐久性能，强度较高，适合搅拌车运输、泵送方式，可广泛用于道路工程和结构工程等中。
本发明提出的补偿收缩再生混凝土，以废混凝土破碎成的再生粗集料、工业废渣加工成的矿物掺合料以及水泥等为主要成分，同时使用天然石子、砂子加水和外加剂搅拌而成，其按质量的配方如下：水泥5－20%；矿物掺合料5－20％；水5—20%；砂25－45％；天然石子0－20%；再生粗集料25－50%；1号外加剂0.01－1％，2号外加剂0.5－5％，百分比总和满足100%。
上述补偿收缩再生混凝土混合料，各组份较为优选的配方为：
水泥：5－15%
矿物掺合料：5－15％
水：5－15%
砂：25－40％
天然石子：0－20%
再生粗集料：25－45%
1号外加剂：0.05－0.5％
2号外加剂：0.5－3％
以上材料按质量百分比计算其总和应满足100%。
其中对各组成份材料的品质要求如下：
水泥：普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥，等级32.5或42.5为宜。
再生粗集料：再生粗集料的粒径分布在5-31.5mm之间，其表观密度≥2200 kg/m3，吸水率≤10%，砖类含量≤10%，同时其针片状颗粒含量、压碎指标等质量指标均满足上海市《再生混凝土应用技术规程》（DJ/TJ08-2018-2007）。
其中对搅拌机、泵车的要求如下：
搅拌设备：优先选用双卧轴强制式搅拌机。
泵送设备：优先选用S阀混凝土汽车泵。
本发明的混凝土混合料的制备步骤如下：
先在原材料堆场对再生粗集料喷水至饱和面干，然后待其表层的水分晾干后，再用计量设备按质量比依次称取天然细集料，天然粗集料，再生粗集料和水泥、矿物掺合料各组份材料，并依次倒入搅拌机中搅拌，最后加水和外加剂（外加剂溶入水中），搅拌时间不少于2min。
本发明利用废混凝土破碎成的再生粗集料和工业废渣加工成的矿物掺合料为主要原料制成。该种商品混凝土具有工作性能和耐久性能好、强度较高等特点，可替代普通商品混凝土而广泛应用于道路工程、结构工程和其他工程中。
本发明具有以下优点：
1) 本发明利用废混凝土破碎成的再生粗集料为主要原料，可以大量回收和高效利用废混凝土，减少堆放建筑垃圾占用的土地面积和对天然砂石的开采量。
2) 本发明采用工业废渣加工制成的矿物掺合料为主要原料，可以节约水泥用量，减少堆放工业废渣占用的土地面积。
3) 本发明综合利用废料在单位体积混凝土质量的30％以上，可以显著降低生产混凝土的能量消耗和资源消耗。
4) 具有低收缩、工作性能和耐久性能好、强度较高等特点，适合于泵送方式，可广泛应用于道路工程、结构工程和其他工程中。
5) 本发明的应用，是把城市建设成为资源节约型、环保型的重要途径之一，具有明显的环境、经济和社会综合效益。
具体实施方式
实施例1：
混凝土的各组分配比如下：
水泥：223kg（42.5硅酸盐水泥）
水：192kg
粉煤灰：65 kg （按国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB 1596-2005）为C类Ⅱ级）
矿粉：65 kg（按国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T 18046-2000）为S95级）
黄砂：785 kg（中砂）
天然石子：0 kg
再生粗集料：924 kg （粒径5～25mm，满足权利要求3）
1号外加剂：2.13kg （木钙类普通减水剂，满足《混凝土泵送剂》(JC473—2001)要求）
2号外加剂：28.3kg （硫铝酸钙类膨胀剂，满足《混凝土膨胀剂》(GB 23439—2009)要求）。
先在原材料堆场对再生粗集料喷水至饱和面干，再用计量设备按质量比依次称取砂、天然石子、再生粗集料和水泥、矿物掺合料各组份材料，并依次倒入搅拌机中搅拌，最后加水和预先溶于水的外加剂，搅拌时间不少于2min。
按搅拌好的拌合物按照《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T 50081-2002）和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GBJ82-85）测试其性能，结果如下：
坍落度：170m
半小时坍落度损失：20mm
28d抗压强度：38.4 MPa
28d抗折强度：4.5Mpa
水中14d限制膨胀率：
空气中28d限制收缩率：
抗渗等级：S12。
实施例2：
混凝土的各组分配比如下：
水泥：223kg（42.5硅酸盐水泥）
水：192kg
粉煤灰：65 kg（按国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB 1596-2005）为C类Ⅱ级）
矿粉：65 kg（按国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T 18046-2000）为S95级）
黄砂：785 kg（中砂）
天然石子：271 kg（粒径5～25mm）
再生粗集料：631 kg （粒径5～25mm，满足权利要求3）
1号外加剂：1.76 kg（木钙类普通减水剂，满足《混凝土泵送剂》(JC473—2001)要求）
2号外加剂：30.83kg （硫铝酸钙类膨胀剂，满足《混凝土膨胀剂》(GB 23439—2009)要求）
按上所述比例配置材料并按照《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T 50081-2002）和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GBJ82-85）测试其性能，结果如下：
坍落度：175mm
半小时坍落度损失：15mm
28d抗压强度：38.7MPa
28d抗折强度：4.8MPa
水中14d限制膨胀率：
空气中28d限制收缩率：
抗渗等级：S12。
实施例3：
混凝土的各组分配比如下：
水泥：200kg （42.5硅酸盐水泥）
水：192kg
粉煤灰：65 kg（按国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB 1596-2005）为C类Ⅱ级）
矿粉：88 kg（按国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T 18046-2000）为S95级）。
黄砂：785 kg（中砂）
天然石子：354 kg（粒径5～25mm）
再生粗集料：570kg（粒径5～25mm，满足权利要求3）
1号外加剂：1.76 kg（木钙类普通减水剂，满足《混凝土泵送剂》(JC473—2001)要求）
2号外加剂：29.46kg （硫铝酸钙类膨胀剂，满足《混凝土膨胀剂》(GB 23439—2009)要求）
按上所述比例配置材料并按照《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T 50081-2002）和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GBJ82-85）测试其性能，结果如下：
坍落度：190mm
半小时坍落度损失：20mm
28d抗压强度：40.2MPa
28d抗折强度：5.2Mpa
水中14d限制膨胀率：
空气中28d限制收缩率：
抗渗等级：S12。
实施例4：水泥占总质量的5%
混凝土的各组分配比如下：
水泥：118kg （42.5硅酸盐水泥）
水：203kg
粉煤灰：70 kg（按国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB 1596-2005）为C类Ⅱ级）
矿粉：70 kg（按国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T 18046-2000）为S95级）
黄砂：680 kg（中砂）
天然石子：208 kg（粒径5～25mm）
再生粗集料：930.62kg（粒径5～25mm，满足权利要求3）
1号外加剂：1.74 kg（木钙类普通减水剂，满足《混凝土泵送剂》(JC473—2001)要求）
2号外加剂：28.64kg （硫铝酸钙类膨胀剂，满足《混凝土膨胀剂》(GB 23439—2009)要求）。
实施例5：水泥占总质量的15%
混凝土的各组分配比如下：
水泥：352.5kg （42.5硅酸盐水泥）
水：230kg
粉煤灰：65 kg（按国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB 1596-2005）为C类Ⅱ级）
矿粉：70 kg（按国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T 18046-2000）为S95级）
黄砂：610 kg（中砂）
天然石子：208 kg（粒径5～25mm）
再生粗集料：720kg（粒径5～25mm，满足权利要求3）
1号外加剂：1.74 kg（木钙类普通减水剂，满足《混凝土泵送剂》(JC473—2001)要求）
2号外加剂：28.64kg （硫铝酸钙类膨胀剂，满足《混凝土膨胀剂》(GB 23439—2009)要求）。
实施例6：水泥占总质量的20%
混凝土的各组分配比如下：
水泥：470kg （42.5硅酸盐水泥）
水：219kg
粉煤灰：65 kg（按国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB 1596-2005）为C类Ⅱ级）
矿粉：70 kg（按国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T 18046-2000）为S95级）
黄砂：548 kg（中砂）
天然石子：196 kg（粒径5～25mm）
再生粗集料：746.68kg（粒径5～25mm，满足权利要求3）
1号外加剂：1.68 kg（木钙类普通减水剂，满足《混凝土泵送剂》(JC473—2001)要求）
2号外加剂：28.64kg （硫铝酸钙类膨胀剂，满足《混凝土膨胀剂》(GB 23439—2009)要求）。
实施例7：矿物掺和料占总质量的5%
混凝土的各组分配比如下：
水泥：226.7kg （42.5硅酸盐水泥）
水：219kg
粉煤灰：59 kg（按国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB 1596-2005）为C类Ⅱ级）
矿粉：59 kg（按国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T 18046-2000）为S95级）
黄砂：625.2 kg（中砂）
天然石子：196 kg（粒径5～25mm）
再生粗集料：934.8kg（粒径5～25mm，满足权利要求3）
1号外加剂：1.78 kg（木钙类普通减水剂，满足《混凝土泵送剂》(JC473—2001)要求）
2号外加剂：28.64kg （硫铝酸钙类膨胀剂，满足《混凝土膨胀剂》(GB 23439—2009)要求）。
实施例8：矿物掺和料占总质量的15%
混凝土的各组分配比如下：
水泥：263.8kg （42.5硅酸盐水泥）
水：219kg
粉煤灰：175 kg（按国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB 1596-2005）为C类Ⅱ级）
矿粉：175 kg（按国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T 18046-2000）为S95级）
黄砂：456.6 kg（中砂）
天然石子：208 kg（粒径5～25mm）
再生粗集料：828.37kg（粒径5～25mm，满足权利要求3）
1号外加剂：1.78 kg（木钙类普通减水剂，满足《混凝土泵送剂》(JC473—2001)要求）
2号外加剂：27.35kg （硫铝酸钙类膨胀剂，满足《混凝土膨胀剂》(GB 23439—2009)要求）。
实施例9：矿物掺和料占总质量的20%
混凝土的各组分配比如下：
水泥：138.8 kg （42.5硅酸盐水泥）
水：219kg
粉煤灰：235 kg（按国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB 1596-2005）为C类Ⅱ级）
矿粉：235 kg（按国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T 18046-2000）为S95级）
黄砂：456.6 kg（中砂）
天然石子：208 kg（粒径5～25mm）
再生粗集料：828.37kg（粒径5～25mm，满足权利要求3）
1号外加剂：1.78 kg（木钙类普通减水剂，满足《混凝土泵送剂》(JC473—2001)要求）
2号外加剂：27.35kg （硫铝酸钙类膨胀剂，满足《混凝土膨胀剂》(GB 23439—2009)要求）。
实施例10：水占总质量的5%
混凝土的各组分配比如下：
水泥：122.9 kg （42.5硅酸盐水泥）
水：117.5kg
粉煤灰：65 kg（按国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB 1596-2005）为C类Ⅱ级）
矿粉：65 kg（按国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T 18046-2000）为S95级）
黄砂：738 kg（中砂）
天然石子：328 kg（粒径5～25mm）
再生粗集料：865kg（粒径5～25mm，满足权利要求3）
1号外加剂：1.69 kg（木钙类普通减水剂，满足《混凝土泵送剂》(JC473—2001)要求）
2号外加剂：27.35kg （硫铝酸钙类膨胀剂，满足《混凝土膨胀剂》(GB 23439—2009)要求）。
实施例11：水占总质量的15%
混凝土的各组分配比如下：
水泥：386.5 kg （42.5硅酸盐水泥）
水：342.6kg
粉煤灰：65 kg（按国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB 1596-2005）为C类Ⅱ级）
矿粉：70 kg（按国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T 18046-2000）为S95级）
黄砂：532 kg（中砂）
天然石子：288 kg（粒径5～25mm）
再生粗集料：624.52kg（粒径5～25mm，满足权利要求3）
1号外加剂：1.69 kg（木钙类普通减水剂，满足《混凝土泵送剂》(JC473—2001)要求）
2号外加剂：27.35kg （硫铝酸钙类膨胀剂，满足《混凝土膨胀剂》(GB 23439—2009)要求）。
实施例12：水占总质量的20%
混凝土的各组分配比如下：
水泥：489.58 kg （42.5硅酸盐水泥）
水：468 kg
粉煤灰：65 kg（按国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB 1596-2005）为C类Ⅱ级）
矿粉：75 kg（按国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T 18046-2000）为S95级）
黄砂：607 kg（中砂）
天然石子：0 kg（粒径5～25mm）
再生粗集料：573.4 kg（粒径5～25mm，满足权利要求3）
1号外加剂：2.58 kg（木钙类普通减水剂，满足《混凝土泵送剂》(JC473—2001)要求）
2号外加剂：29.6kg （硫铝酸钙类膨胀剂，满足《混凝土膨胀剂》(GB 23439—2009)要求）。
实施例13：砂占总质量的25%
混凝土的各组分配比如下：
水泥：419.3 kg （42.5硅酸盐水泥）
水：219 kg
粉煤灰：65 kg（按国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB 1596-2005）为C类Ⅱ级）
矿粉：75 kg（按国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T 18046-2000）为S95级）
黄砂：571 kg（中砂）
天然石子：228 kg（粒径5～25mm）
再生粗集料：668.2 kg（粒径5～25mm，满足权利要求3）
1号外加剂：2.43 kg（木钙类普通减水剂，满足《混凝土泵送剂》(JC473—2001)要求）
2号外加剂：29.35kg （硫铝酸钙类膨胀剂，满足《混凝土膨胀剂》(GB 23439—2009)要求）。
实施例14：砂占总质量的40%
混凝土的各组分配比如下：
水泥：223 kg （42.5硅酸盐水泥）
水：192 kg
粉煤灰：60 kg（按国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB 1596-2005）为C类Ⅱ级）
矿粉：88 kg（按国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T 18046-2000）为S95级）
黄砂：914 kg（中砂）
天然石子：0 kg（粒径5～25mm）
再生粗集料：781 kg（粒径5～25mm，满足权利要求3）
1号外加剂：2.43 kg（木钙类普通减水剂，满足《混凝土泵送剂》(JC473—2001)要求）
2号外加剂：30.88 kg （硫铝酸钙类膨胀剂，满足《混凝土膨胀剂》(GB 23439—2009)要求）。
实施例15：砂占总质量的45%
混凝土的各组分配比如下：
水泥：223 kg （42.5硅酸盐水泥）
水：192 kg
粉煤灰：60 kg（按国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB 1596-2005）为C类Ⅱ级）
矿粉：88 kg（按国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T 18046-2000）为S95级）
黄砂：1057 kg（中砂）
天然石子：0 kg（粒径5～25mm）
再生粗集料：638.2 kg（粒径5～25mm，满足权利要求3）
1号外加剂：2.43 kg（木钙类普通减水剂，满足《混凝土泵送剂》(JC473—2001)要求）
2号外加剂：30.88 kg （硫铝酸钙类膨胀剂，满足《混凝土膨胀剂》(GB 23439—2009)要求）。
实施例16：天然石子占总质量的0%
混凝土的各组分配比如下：
水泥：223 kg （42.5硅酸盐水泥）
水：192 kg
粉煤灰：60 kg（按国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB 1596-2005）为C类Ⅱ级）
矿粉：88 kg（按国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T 18046-2000）为S95级）
黄砂：1057 kg（中砂）
天然石子：0 kg（粒径5～25mm）
再生粗集料：638.2 kg（粒径5～25mm，满足权利要求3）
1号外加剂：2.43 kg（木钙类普通减水剂，满足《混凝土泵送剂》(JC473—2001)要求）
2号外加剂：30.88 kg （硫铝酸钙类膨胀剂，满足《混凝土膨胀剂》(GB 23439—2009)要求）。
实施例17：天然石子占总质量的20%
混凝土的各组分配比如下：
水泥：223 kg （42.5硅酸盐水泥）
水：192 kg
粉煤灰：65 kg（按国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB 1596-2005）为C类Ⅱ级）
矿粉：65 kg（按国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T 18046-2000）为S95级）
黄砂：785 kg（中砂）
天然石子：452.8 kg（粒径5～25mm）
再生粗集料：471.6 kg（粒径5～25mm，满足权利要求3）
1号外加剂：2.43 kg（木钙类普通减水剂，满足《混凝土泵送剂》(JC473—2001)要求）
2号外加剂：28.8 kg （硫铝酸钙类膨胀剂，满足《混凝土膨胀剂》(GB 23439—2009)要求）。
实施例18：天然石子占总质量的20%
混凝土的各组分配比如下：
水泥：223 kg （42.5硅酸盐水泥）
水：192 kg
粉煤灰：65 kg（按国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB 1596-2005）为C类Ⅱ级）
矿粉：65 kg（按国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T 18046-2000）为S95级）
黄砂：785 kg（中砂）
天然石子：452.8 kg（粒径5～25mm）
再生粗集料：471.6 kg（粒径5～25mm，满足权利要求3）
1号外加剂：2.43 kg（木钙类普通减水剂，满足《混凝土泵送剂》(JC473—2001)要求）
2号外加剂：28.8 kg （硫铝酸钙类膨胀剂，满足《混凝土膨胀剂》(GB 23439—2009)要求）。
实施例19：再生粗集料占总质量的25%
混凝土的各组分配比如下：
水泥：223 kg （42.5硅酸盐水泥）
水：192 kg
粉煤灰：70 kg（按国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB 1596-2005）为C类Ⅱ级）
矿粉：88 kg（按国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T 18046-2000）为S95级）
黄砂：785 kg（中砂）
天然石子：326 kg（粒径5～25mm）
再生粗集料：570 kg（粒径5～25mm，满足权利要求3）
1号外加剂：2.43 kg（木钙类普通减水剂，满足《混凝土泵送剂》(JC473—2001)要求）
2号外加剂：28.8 kg （硫铝酸钙类膨胀剂，满足《混凝土膨胀剂》(GB 23439—2009)要求）。
实施例20：再生粗集料占总质量的45%
混凝土的各组分配比如下：
水泥：223 kg （42.5硅酸盐水泥）
水：192 kg
粉煤灰：70 kg（按国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB 1596-2005）为C类Ⅱ级）
矿粉：88 kg（按国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T 18046-2000）为S95级）
黄砂：650 kg（中砂）
天然石子：0 kg（粒径5～25mm）
再生粗集料：1027 kg（粒径5～25mm，满足权利要求3）
1号外加剂：2.43 kg（木钙类普通减水剂，满足《混凝土泵送剂》(JC473—2001)要求）
2号外加剂：28.8 kg （硫铝酸钙类膨胀剂，满足《混凝土膨胀剂》(GB 23439—2009)要求）。
实施例21：再生粗集料占总质量的50%
混凝土的各组分配比如下：
水泥：203 kg （42.5硅酸盐水泥）
水：170 kg
粉煤灰：50 kg（按国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB 1596-2005）为C类Ⅱ级）
矿粉：50 kg（按国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T 18046-2000）为S95级）
黄砂：655 kg（中砂）
天然石子：0 kg（粒径5～25mm）
再生粗集料：1148 kg（粒径5～25mm，满足权利要求3）
1号外加剂：2.43 kg（木钙类普通减水剂，满足《混凝土泵送剂》(JC473—2001)要求）
2号外加剂：28.8 kg （硫铝酸钙类膨胀剂，满足《混凝土膨胀剂》(GB 23439—2009)要求）。
实施例22：1号外加剂占总质量的0.01%
混凝土的各组分配比如下：
水泥：213 kg （42.5硅酸盐水泥）
水：243 kg
粉煤灰：70 kg（按国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB 1596-2005）为C类Ⅱ级）
矿粉：88 kg（按国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T 18046-2000）为S95级）
黄砂：755 kg（中砂）
天然石子：218 kg（粒径5～25mm）
再生粗集料：675 kg（粒径5～25mm，满足权利要求3）
1号外加剂：0.23 kg（木钙类普通减水剂，满足《混凝土泵送剂》(JC473—2001)要求）
2号外加剂：28.8 kg （硫铝酸钙类膨胀剂，满足《混凝土膨胀剂》(GB 23439—2009)要求）。
实施例23：1号外加剂占总质量的0.05%
混凝土的各组分配比如下：
水泥：213 kg （42.5硅酸盐水泥）
水：243 kg
粉煤灰：70 kg（按国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB 1596-2005）为C类Ⅱ级）
矿粉：88 kg（按国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T 18046-2000）为S95级）
黄砂：755 kg（中砂）
天然石子：218 kg（粒径5～25mm）
再生粗集料：675 kg（粒径5～25mm，满足权利要求3）
1号外加剂：1.15 kg（木钙类普通减水剂，满足《混凝土泵送剂》(JC473—2001)要求）
2号外加剂：28.8 kg （硫铝酸钙类膨胀剂，满足《混凝土膨胀剂》(GB 23439—2009)要求）。
实施例24：1号外加剂占总质量的0.5%
混凝土的各组分配比如下：
水泥：206 kg （42.5硅酸盐水泥）
水：243 kg
粉煤灰：70 kg（按国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB 1596-2005）为C类Ⅱ级）
矿粉：88 kg（按国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T 18046-2000）为S95级）
黄砂：755 kg（中砂）
天然石子：218 kg（粒径5～25mm）
再生粗集料：675 kg（粒径5～25mm，满足权利要求3）
1号外加剂：11.42 kg（木钙类普通减水剂，满足《混凝土泵送剂》(JC473—2001)要求）
2号外加剂：28.8 kg （硫铝酸钙类膨胀剂，满足《混凝土膨胀剂》(GB 23439—2009)要求）。
实施例25：1号外加剂占总质量的1%
混凝土的各组分配比如下：
水泥：243 kg （42.5硅酸盐水泥）
水：213 kg
粉煤灰：70 kg（按国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB 1596-2005）为C类Ⅱ级）
矿粉：88 kg（按国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T 18046-2000）为S95级）
黄砂：745 kg（中砂）
天然石子：210 kg（粒径5～25mm）
再生粗集料：673 kg（粒径5～25mm，满足权利要求3）
1号外加剂：22.84 kg（木钙类普通减水剂，满足《混凝土泵送剂》(JC473—2001)要求）
2号外加剂：28.8 kg （硫铝酸钙类膨胀剂，满足《混凝土膨胀剂》(GB 23439—2009)要求）。
实施例26：2号外加剂占总质量的0.5%
混凝土的各组分配比如下：
水泥：243 kg （42.5硅酸盐水泥）
水：213 kg
粉煤灰：65 kg（按国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB 1596-2005）为C类Ⅱ级）
矿粉：65 kg（按国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T 18046-2000）为S95级）
黄砂：785 kg（中砂）
天然石子：220 kg（粒径5～25mm）
再生粗集料：698 kg（粒径5～25mm，满足权利要求3）
1号外加剂：2.13 kg（木钙类普通减水剂，满足《混凝土泵送剂》(JC473—2001)要求）
2号外加剂：11.42 kg （硫铝酸钙类膨胀剂，满足《混凝土膨胀剂》(GB 23439—2009)要求）。
实施例27：2号外加剂占总质量的3%
混凝土的各组分配比如下：
水泥：243 kg （42.5硅酸盐水泥）
水：213 kg
粉煤灰：65 kg（按国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB 1596-2005）为C类Ⅱ级）
矿粉：65 kg（按国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T 18046-2000）为S95级）
黄砂：745 kg（中砂）
天然石子：220 kg（粒径5～25mm）
再生粗集料：678 kg（粒径5～25mm，满足权利要求3）
1号外加剂：2.13 kg（木钙类普通减水剂，满足《混凝土泵送剂》(JC473—2001)要求）
2号外加剂：68.5 kg （硫铝酸钙类膨胀剂，满足《混凝土膨胀剂》(GB 23439—2009)要求）。
实施例28：2号外加剂占总质量的5%
混凝土的各组分配比如下：
水泥：223 kg （42.5硅酸盐水泥）
水：192 kg
粉煤灰：65 kg（按国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB 1596-2005）为C类Ⅱ级）
矿粉：65 kg（按国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T 18046-2000）为S95级）
黄砂：765 kg（中砂）
天然石子：218 kg（粒径5～25mm）
再生粗集料：648 kg（粒径5～25mm，满足权利要求3）
1号外加剂：2.13 kg（木钙类普通减水剂，满足《混凝土泵送剂》(JC473—2001)要求）
2号外加剂：115 kg （硫铝酸钙类膨胀剂，满足《混凝土膨胀剂》(GB 23439—2009)要求）。
Claims (6)
1.一种补偿收缩再生混凝土，其特征在于包括再生粗集料、天然粗集料、砂、水泥、矿物掺合料，并加水和外加剂搅拌而成，其质量比配方如下：水泥5－20%；矿物掺合料5－20％；水5—20%；砂25－45％；天然石子0－20%；再生粗集料25－50%；1号外加剂0.01－1％，2号外加剂0.05－5％，百分比总和满足100%。
2.根据权利要求1所述的补偿收缩再生混凝土，其特征在于各组分的质量比配方如下：水泥5－15%；矿物掺合料5－15％；水5—15%；砂25－40％；天然石子0－20%；再生粗集料25－45%；1号外加剂0.01－1％，2号外加剂0.3－3％，百分比总和满足100%。
3.根据权利要求1所述的补偿收缩再生混凝土，其特征在于水泥采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，等级为32.5或42.5。
4.根据权利要求1所述的补偿收缩再生混凝土，其特征在于外加剂包括各类普通减水剂和膨胀剂，其质量指标满足《混凝土外加剂》(GB8076-2008)和《混凝土膨胀剂》（GB 23439-2009）。
5.根据权利要求1所述的补偿收缩再生混凝土，其特征在于再生粗集料由废混凝土破碎得到，其粒径在5-31.5mm之间，其质量指标满足上海市《再生混凝土应用技术规程》DJ/TJ08-2018-2007。
6.制备如权利要求1所述的补偿收缩再生混凝土的方法，其特征在于具体步骤如下：先在原材料堆场对再生粗集料喷水至饱和面干，再用计量设备按质量比依次称取砂、天然石子、再生粗集料和水泥、矿物掺合料各组份材料，并依次倒入搅拌机中搅拌，最后加水和预先溶于水的外加剂，搅拌时间不少于2min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410317853.8A CN104140229A (zh) | 2014-07-07 | 2014-07-07 | 一种补偿收缩再生混凝土及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410317853.8A CN104140229A (zh) | 2014-07-07 | 2014-07-07 | 一种补偿收缩再生混凝土及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104140229A true CN104140229A (zh) | 2014-11-12 |
Family
ID=51849582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410317853.8A Pending CN104140229A (zh) | 2014-07-07 | 2014-07-07 | 一种补偿收缩再生混凝土及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104140229A (zh) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104973841A (zh) * | 2015-07-08 | 2015-10-14 | 西京学院 | 一种防水混凝土的制备方法 |
| CN105130347A (zh) * | 2015-07-10 | 2015-12-09 | 同济大学 | 一种高工作性能再生混凝土的制备方法 |
| CN105254241A (zh) * | 2015-07-21 | 2016-01-20 | 上海城建物资有限公司 | 一种提高再生混凝土抗渗性能的方法 |
| CN105332360A (zh) * | 2015-11-13 | 2016-02-17 | 南昌大学 | 一种榫卯式护坡再生混凝土砌块及其施工设备和工艺 |
| CN106436642A (zh) * | 2016-10-26 | 2017-02-22 | 南昌大学 | 一种装配式碾压再生骨料混凝土护岸 |
| CN106759335A (zh) * | 2017-01-03 | 2017-05-31 | 江苏工程职业技术学院 | 一种节能型沉井振冲桩复合地基施工工艺 |
| CN109020317A (zh) * | 2018-08-14 | 2018-12-18 | 顺裕（龙岩）混凝土有限公司 | 一种抗渗性强的再生混凝土制备方法 |
| CN109095865A (zh) * | 2018-10-29 | 2018-12-28 | 中国建材检验认证集团北京天誉有限公司 | 一种再生高性能混凝土材料及其制备方法 |
| CN109265107A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-01-25 | 中国建材检验认证集团北京天誉有限公司 | 一种控制再生骨料混凝土收缩的方法 |
| CN109650824A (zh) * | 2019-02-18 | 2019-04-19 | 陕西宏基混凝土构件有限责任公司 | 一种再生混凝土及其制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101139193A (zh) * | 2007-08-21 | 2008-03-12 | 云南华威废弃物资源化有限公司 | 再生混凝土复合材料及其制备方法 |
| CN101215132A (zh) * | 2008-01-15 | 2008-07-09 | 同济大学 | 预拌环保节能型混凝土及其制备方法 |
| CN101671147A (zh) * | 2009-09-24 | 2010-03-17 | 天津港保税区航保商品砼供应有限公司 | 再生骨料混凝土 |
| CN103183489A (zh) * | 2011-12-27 | 2013-07-03 | 上海德滨环保科技有限公司 | 一种环境友好绿色混凝土 |
| CN103242005A (zh) * | 2013-05-14 | 2013-08-14 | 南京工程学院 | 碎砖类骨料再生混凝土及其制备方法 |
| CN103570317A (zh) * | 2013-11-15 | 2014-02-12 | 北京新奥混凝土集团有限公司 | 一种使用建筑垃圾再生骨料生产的清水混凝土 |
-
2014
- 2014-07-07 CN CN201410317853.8A patent/CN104140229A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101139193A (zh) * | 2007-08-21 | 2008-03-12 | 云南华威废弃物资源化有限公司 | 再生混凝土复合材料及其制备方法 |
| CN101215132A (zh) * | 2008-01-15 | 2008-07-09 | 同济大学 | 预拌环保节能型混凝土及其制备方法 |
| CN101671147A (zh) * | 2009-09-24 | 2010-03-17 | 天津港保税区航保商品砼供应有限公司 | 再生骨料混凝土 |
| CN103183489A (zh) * | 2011-12-27 | 2013-07-03 | 上海德滨环保科技有限公司 | 一种环境友好绿色混凝土 |
| CN103242005A (zh) * | 2013-05-14 | 2013-08-14 | 南京工程学院 | 碎砖类骨料再生混凝土及其制备方法 |
| CN103570317A (zh) * | 2013-11-15 | 2014-02-12 | 北京新奥混凝土集团有限公司 | 一种使用建筑垃圾再生骨料生产的清水混凝土 |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104973841A (zh) * | 2015-07-08 | 2015-10-14 | 西京学院 | 一种防水混凝土的制备方法 |
| CN105130347A (zh) * | 2015-07-10 | 2015-12-09 | 同济大学 | 一种高工作性能再生混凝土的制备方法 |
| CN105130347B (zh) * | 2015-07-10 | 2018-02-27 | 同济大学 | 一种高工作性能再生混凝土的制备方法 |
| CN105254241A (zh) * | 2015-07-21 | 2016-01-20 | 上海城建物资有限公司 | 一种提高再生混凝土抗渗性能的方法 |
| CN105332360A (zh) * | 2015-11-13 | 2016-02-17 | 南昌大学 | 一种榫卯式护坡再生混凝土砌块及其施工设备和工艺 |
| CN106436642A (zh) * | 2016-10-26 | 2017-02-22 | 南昌大学 | 一种装配式碾压再生骨料混凝土护岸 |
| CN106759335A (zh) * | 2017-01-03 | 2017-05-31 | 江苏工程职业技术学院 | 一种节能型沉井振冲桩复合地基施工工艺 |
| CN109020317A (zh) * | 2018-08-14 | 2018-12-18 | 顺裕（龙岩）混凝土有限公司 | 一种抗渗性强的再生混凝土制备方法 |
| CN109095865A (zh) * | 2018-10-29 | 2018-12-28 | 中国建材检验认证集团北京天誉有限公司 | 一种再生高性能混凝土材料及其制备方法 |
| CN109265107A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-01-25 | 中国建材检验认证集团北京天誉有限公司 | 一种控制再生骨料混凝土收缩的方法 |
| CN109650824A (zh) * | 2019-02-18 | 2019-04-19 | 陕西宏基混凝土构件有限责任公司 | 一种再生混凝土及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104140229A (zh) | 一种补偿收缩再生混凝土及其制备方法 | |
| CN105948653B (zh) | 一种再生湿拌砂浆及其制备方法 | |
| CN104446175A (zh) | 一种高性能再生混凝土及其制备方法 | |
| CN104150840B (zh) | 一种c60全机制砂超高层泵送混凝土 | |
| CN103626471B (zh) | 一种利用磷尾矿和磷渣生产的蒸养砖及其制备方法 | |
| CN102515681B (zh) | 以磷石膏为主原料生产加气砌块的方法 | |
| CN102658596B (zh) | 一种利用粉煤灰和铁尾矿制备高强混凝土材料的方法 | |
| CN103803918A (zh) | 一种掺有瓷粉废料的水泥基微膨胀裂缝修补砂浆及使用方法 | |
| CN101857397A (zh) | 用建筑垃圾细骨料配制干粉砂浆的方法 | |
| CN111018423A (zh) | 一种煤矸石基复合地聚物注浆填充材料及其制备方法 | |
| CN101215132A (zh) | 预拌环保节能型混凝土及其制备方法 | |
| CN103613303A (zh) | 一种改性石灰石粉高性能矿物掺合料及其制备方法 | |
| CN103864357B (zh) | 一种预拌再生混凝土及其制备方法 | |
| CN106517978A (zh) | 一种以磷石膏水硬性复合胶凝材料为主的轻质保温砂浆 | |
| CN108358591B (zh) | 含风积沙的建筑材料组合物及其制备方法 | |
| CN104386989A (zh) | 一种以建筑垃圾为原材料的标准砖制备方法 | |
| CN111268979A (zh) | 基于全固废的高强度、免烧护坡砖及其制备方法 | |
| CN114368953A (zh) | 一种低碳绿色超高性能混凝土及其制备方法 | |
| CN104628344A (zh) | 一种低自生收缩的高性能再生混凝土 | |
| CN102815909A (zh) | 一种煤矸石预拌砂浆及其制备方法 | |
| CN113307595A (zh) | 一种基于多元固废协同的路面基层用地聚物胶凝材料及其制备方法 | |
| CN111689742A (zh) | 一种工业固废复合材料砖及其制备方法 | |
| CN109467370A (zh) | 一种高掺量混合瓷砖骨料c160uhpc及其制备方法 | |
| CN103771782A (zh) | 一种废弃混凝土骨料制备的多孔混凝土及其方法 | |
| CN102690093A (zh) | 一种高强耐水磷石膏蒸养砖及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20141112 |