CN101671147A - 再生骨料混凝土 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种再生骨料混凝土,该混凝土的成分有水泥、再生骨料、掺合料、水及根据性能确定的混凝土用泵送剂,按混凝土重量%所述的成分分别是水泥4-20%、再生细骨料0-35%、再生粗骨料0-46%、掺合料1-8%,混凝土用泵送剂为水泥与掺合料之和重量的1.5~2.5%,其余为水。本发明的效果是该混凝土实现了对建筑垃圾的有效利用,从而使有限的资源得以循环再利用,又解决了环境问题。这是发展绿色混凝土,实现建筑产品生态化的主要途径之一。这种混凝土可减少建筑垃圾对环境的污染,降低天然砂石料开采量与开采能耗,符合世界环境组织节约资源、能源、不破坏环境的要求,更应有利于可持续发展,既可满足当代人的需求,又不危害后代人满足基本需要的能力。
Description
技术领域
本发明涉及一种混凝土,特别是采用建筑垃圾通过清洗、破碎、筛分后作为混凝土骨料,部分或全部取代天然骨料的一种再生骨料混凝土。
背景技术
目前普通混凝土集料主要为天然砂石,为不可再生资源,机械开采,既破坏自然生态环境,又造成环境的污染。随着我国基础建设的加快,建筑业进入高速发展阶段,混凝土市场需求越来越大,导致天然砂石矿的开采也越大,天然骨料资源亦将趋于枯竭,对生态环境的破坏也十分严重。而房屋拆除产生的建筑垃圾的堆放也同样造成了环境的污染,废弃混凝土作为建筑垃圾的最重要组成部分,被采用露天堆放或填埋的方式进行处理,造成了严重的环境污染,由此引起的社会环境问题也越来越多,因此废弃物的利用已成为国家环境保护和可持续发展战略目标之一。
而将建筑垃圾经过破碎、清洗与分级后,按一定的比例与级配混合后作为新的混凝土的骨料,并部分或全部代替天然骨料配制的新的混凝土即为开发方向。
发明内容
为解决上述建筑环境中存在的问题,本发明提供一种再生骨料混凝土,以利于可减少建筑垃圾对环境的污染,降低天然砂石料开采量与开采能耗,降低生产成本,满足建筑市场对混凝土产品及其性能的需要。
为实现发明目的,本发明采用的技术方案是提供一种再生骨料混凝土,其中:该混凝土的成分有水泥、再生骨料、掺合料、水及根据性能确定的混凝土用泵送剂,按混凝土重量%所述的成分分别是水泥4-20%、再生骨料中的再生细骨料0-35%、再生骨料中的再生粗骨料0-46%、掺合料1-8%,混凝土用泵送剂为水泥与掺合料之和重量的1.5~2.5%,其余为水。
所述掺合料指的是粉煤灰和粒化高炉矿渣粉。
本发明的效果是本再生骨料混凝土可以实现对建筑垃圾的有效利用,从而使有限的资源得以循环再利用,又解决了环境问题。这是发展绿色混凝土,实现建筑产品生态化的主要途径之一。这种混凝土可减少建筑垃圾对环境的污染,降低天然砂石料开采量与开采能耗,符合世界环境组织提出的“绿色”的三大含义:(1)节约资源、能源;(2)不破坏环境,更应有利于环境;(3)可持续发展,即可满足当代人的需求,又不危害后代人满足基本需要的能力。
具体实施方式
结合实例对本发明的再生骨料混凝土的具体说明如下:
本发明是一种再生骨料混凝土,该混凝土由水泥、再生骨料(粗细集料)、掺合料(粉煤灰、矿粉)、水及根据性能确定的外加剂组成。采用再生骨料部分或全部替代天然砂石料,以假定质量法设计配合比,根据试拌结果再对混凝土进行容重、和易性等方面的调整,所设计配合比中再生骨料约占混凝土总重量的40%-80%。采用再生骨料部分或全部替代天然骨料,经试验设计了符合建设工程需求的C10-C60强度等级的普通混凝土,经相关技术部门检验及工程实践,该新型混凝土强度及耐久性能满足工程要求。
该再生骨料混凝土的成分由水泥、再生骨料、掺合料、水及根据性能确定的混凝土用泵送剂组成,按混凝土重量%所述的成分分别是水泥4-20%、再生骨料中的再生细骨料0-35%、再生骨料中的再生粗骨料0-46%、掺合料1-8%,混凝土用泵送剂为水泥与掺合料之和重量的1.5~2.5%,其余为水。所述再生骨料指的是建筑垃圾,再生骨料的粒度为粗骨料5-25mm,再生细骨料细度模数为2.3~3.2。所述掺合料指的是粉煤灰和粒化高炉矿渣粉。
该再生骨料混凝土,将建筑垃圾(废弃混凝土)经清洗、破碎、筛分后作为混凝土骨料;配合比方面,根据试验以合理比例部分或全部取代天然石料。
经大量原材料、混凝土配合比的反复试验,策划设计了可满足建筑市场需求的一系列混凝土配合比,如下:
强度等级 | 水 | 水泥 | 粉煤灰 | 矿粉 | 砂 | 再生细骨料 | 石 | 再生粗骨料 | 泵送剂 |
C10 | 180-200 | 100-130 | 70-100 | 30-60 | 430-0 | 0-830 | 600-0 | 0-1100 | 3.0-4.0 |
C15 | 180-200 | 110-140 | 80-110 | 30-60 | 420-0 | 0-820 | 590-0 | 0-1100 | 4.0-5.0 |
C20 | 175-195 | 165-195 | 70-100 | 50-80 | 380-0 | 0-780 | 580-0 | 0-1080 | 5.0-6.0 |
C25 | 170-190 | 180-200 | 60-90 | 50-80 | 340-0 | 0-740 | 610-0 | 0-1110 | 6.0-7.0 |
C30 | 170-190 | 205-235 | 45-75 | 60-90 | 420-0 | 0-770 | 565-0 | 0-1065 | 7.0-8.0 |
C35 | 170-190 | 240-270 | 40-70 | 60-90 | 460-0 | 0-760 | 550-0 | 0-1050 | 7.5-8.5 |
C40 | 170-185 | 300-320 | 30-50 | 50-80 | 430-0 | 0-740 | 600-0 | 0-1060 | 8.0-9.0 |
C45 | 170-185 | 320-350 | 30-60 | 50-80 | 400-0 | 0-700 | 600-0 | 0-1050 | 9.0-9.5 |
C50 | 170-180 | 365-395 | 30-50 | 40-70 | 380-0 | 0-680 | 600-0 | 0-1050 | 9.5-10.0 |
C60 | 150-160 | 430-460 | 30-50 | / | 380-0 | 0-680 | 620-0 | 0-1020 | 10.5-11.0 |
本发明的再生骨料混凝土系采用建筑垃圾,包括废弃的混凝土,通过清洗、破碎、筛分后作为混凝土骨料,经进厂检验合格后,进行正交设计试验优化混凝土配合比,选择最优配合比进行生产。
实施例1、某小区房建工程基础底板2500方全部采用该新型C40混凝土,和易性良好,泵送施工,性能及强度满足施工方要求。
实施例2、某站场工程桩全部采用该新型C30混凝土,和易性良好,坍落度、扩展度及强度满足施工方要求。
Claims (3)
1、一种再生骨料混凝土,其特征是:该混凝土的成分由水泥、再生骨料、掺合料、水及根据性能确定的混凝土用泵送剂组成,按混凝土重量%所述的成分分别是水泥4-20%、再生骨料中的再生细骨料0-35%、再生骨料中的再生粗骨料0-46%、掺合料1-8%,混凝土用泵送剂为水泥与掺合料之和重量的1.5~2.5%,其余为水。
2、根据权利要求1所述的再生骨料混凝土,其特征是:所述再生骨料指的是建筑垃圾,再生骨料的粒度为粗骨料5-25mm,再生细骨料细度模数为2.3~3.2。
3、根据权利要求1所述的再生骨料混凝土,其特征是:所述掺合料指的是粉煤灰和粒化高炉矿渣粉。
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