CN109020317A - 一种抗渗性强的再生混凝土制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗渗性强的再生混凝土制备方法,包括以下步骤：S1、称取原料：粗集料，细集料，再生集料，水泥，粉煤灰，高岭土，萘系减水剂，氧化钙类混凝土膨胀剂，聚乙基羟基硅氧烷，氯化铁，松脂酸钠，烷基磺酸钠，聚苯颗粒砂浆胶粉和水；S2、将再生集料完全浸泡在自来水中3h后取出，将再生集料于烘箱中烘烤；S3、将原料进行搅拌得到抗渗性强的再生混凝土，本发明通过在混凝土中添加聚乙基羟基硅养烷和氯化铁为混凝土防水剂，使得生产制得的再生混凝土聚乙高效的减水和增强功能，还可以有效改善混凝土毛细孔结构，同时析出凝胶，堵塞混凝土内部毛细孔通道，可以大幅度的提高再生混凝土的抗渗性能防水效果好。
Description
技术领域
本发明涉及建筑原料生产技术领域，尤其涉及一种抗渗性强的再生混凝土制备方法。
背景技术
混凝土是全世界产量最大的人造材料，全球混凝土总产量为60-70亿立方/年，我国的混凝土总产量为30-40亿立方/年，混凝土的可循环发展和可持续发展日益引起广泛的关注，传统的、狭义的再生混凝土是指混凝土构筑物等废旧混凝土再生骨料作为搀兑料拌制的混凝土；广义的再生混凝土是指建筑废物，包括混凝土建筑废物、砖混建筑废物、装修建筑废物等建筑废物的再生材料，包括再生粗集料、再生细集料、再生粉体等其中一种或多种作为原料拌制的混凝土。混凝土在使用时需要具备抗渗防水的能力，从而使得再生混凝土的使用寿命长，但现有的再生混凝土的抗渗效果差。因此，我们提出了一种抗渗性强的再生混凝土制备方法用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在现有的再生混凝土的抗渗效果差的缺点，而提出的一种抗渗性强的再生混凝土制备方法。
一种抗渗性强的再生混凝土制备方法，包括以下步骤：
S1、称取以下重量份的原料：粗集料110-135份，细集料35-42份，再生集料20-30份，水泥32-35份，粉煤灰8-12份，高岭土3-5份，萘系减水剂5-7份，氧化钙类混凝土膨胀剂2-3份，聚乙基羟基硅氧烷1-4份，氯化铁1-2份，松脂酸钠2-3份，烷基磺酸钠1-3份，聚苯颗粒砂浆胶粉2-4份和水15-18份；
S2、将再生集料完全浸泡在自来水中3h后取出，并将自来水过滤掉后将再生集料于烘箱中烘烤，直至再生集料的表面呈干燥状态后备用；
S3、将原料全部投放到搅拌机中对原料进行搅拌，搅拌均匀后得到抗渗性强的再生混凝土。
优选的，所述原料包括以下重量份：粗集料123份，细集料38份，再生集料25份，水泥33份，粉煤灰10份，高岭土4份，萘系减水剂6份，氧化钙类混凝土膨胀剂2份，聚乙基羟基硅氧烷3份，氯化铁1份，松脂酸钠3份，烷基磺酸钠2份，聚苯颗粒砂浆胶粉3份和水16份。
优选的，所述氧化钙类混凝土膨胀剂包括有石灰石、复合矿化剂和粉散性载体三种材料，且氧化钙类混凝土膨胀剂在1200℃的条件下煅烧制成。
优选的，所述粗集料为碎石或天然砂砾，且碎石和天然砂砾的粒径为5mm-10mm，所述细集料为天然砂、人工砂和石屑三种中的一种，且天然砂、人工砂及石屑的粒径为2mm-5mm。
优选的，所述再生集料为再生砂粉，且再生砂粉的粒径为3mm-8mm，且再生砂粉是将建筑废物使用粉碎机粉碎后去除金属物、可燃物和泥土后而得到的。
优选的，所述搅拌的转速为230rpm/min，且搅拌时顺时针搅拌和逆时针搅拌依次循环进行，并且顺时针和逆时针的搅拌时间均为4min。
本发明的有益效果是：
1、本发明，通过使用再生集料作为再生混凝土的原料，可以有效的利用建筑垃圾，节约了生产成本，有效的减少了浪费。
2、本发明，通过在混凝土中添加聚乙基羟基硅养烷和氯化铁为混凝土防水剂，使得生产制得的再生混凝土聚乙高效的减水和增强功能，还可以有效改善混凝土毛细孔结构，同时析出凝胶，堵塞混凝土内部毛细孔通道，可以大幅度的提高再生混凝土的抗渗性能防水效果好。
3、本发明，通过在混凝土中添加松脂酸钠和烷基磺酸钠，可以在再生混凝土内产生大量的气泡，还能有效的提高再生混凝土的流动性，硬化后的抗水性，抗冻性和耐久性。
4、本发明，通过将再生集料使用自来水浸泡，使得再生集料的内部已经吸收了足够的水分，保证了再生集料中的水分在搅拌时不会向外部释放，可以提高再生混凝土的抗压强度。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一：种抗渗性强的再生混凝土制备方法，包括以下步骤：
S1、称取以下重量份的原料：粗集料110份（粗集料为碎石，且碎石6mm），细集料35份（细集料为人工砂，人工砂的粒径为3mm），再生集料20份（再生集料为再生砂粉，且再生砂粉的粒径为4mm，且再生砂粉是将建筑废物使用粉碎机粉碎后去除金属物、可燃物和泥土后而得到的），水泥32份，粉煤灰8份，高岭土3份，萘系减水剂5份，氧化钙类混凝土膨胀剂2份（氧化钙类混凝土膨胀剂包括有石灰石、复合矿化剂和粉散性载体三种材料，且氧化钙类混凝土膨胀剂在1200℃的条件下煅烧制成），聚乙基羟基硅氧烷1份，氯化铁1份，松脂酸钠2份，烷基磺酸钠1份，聚苯颗粒砂浆胶粉2份和水15份；
S2、将再生集料完全浸泡在自来水中3h后取出，并将自来水过滤掉后将再生集料于烘箱中烘烤，直至再生集料的表面呈干燥状态后备用；
S3、将原料全部投放到搅拌机中对原料进行搅拌，搅拌的转速为230rpm/min，且搅拌时顺时针搅拌和逆时针搅拌依次循环进行，并且顺时针和逆时针的搅拌时间均为4min，搅拌均匀后得到抗渗性强的再生混凝土。
实施例二：种抗渗性强的再生混凝土制备方法，包括以下步骤：
S1、称取以下重量份的原料：粗集料115份（粗集料为天然砂砾，天然砂砾的粒径为6mm），细集料36份（细集料为石屑，石屑的粒径为3mm），再生集料23份（再生集料为再生砂粉，且再生砂粉的粒径为4mm，且再生砂粉是将建筑废物使用粉碎机粉碎后去除金属物、可燃物和泥土后而得到的），水泥323份，粉煤灰9份，高岭土4份，萘系减水剂5份，氧化钙类混凝土膨胀剂2份（氧化钙类混凝土膨胀剂包括有石灰石、复合矿化剂和粉散性载体三种材料，且氧化钙类混凝土膨胀剂在1200℃的条件下煅烧制成），聚乙基羟基硅氧烷2份，氯化铁1份，松脂酸钠2份，烷基磺酸钠1份，聚苯颗粒砂浆胶粉3份和水16份；
S2、将再生集料完全浸泡在自来水中3h后取出，并将自来水过滤掉后将再生集料于烘箱中烘烤，直至再生集料的表面呈干燥状态后备用；
S3、将原料全部投放到搅拌机中对原料进行搅拌，搅拌的转速为230rpm/min，且搅拌时顺时针搅拌和逆时针搅拌依次循环进行，并且顺时针和逆时针的搅拌时间均为4min，搅拌均匀后得到抗渗性强的再生混凝土。
实施例三：种抗渗性强的再生混凝土制备方法，包括以下步骤：
S1、称取以下重量份的原料：粗集料123份（粗集料为碎石，且碎石的粒径为6mm），细集料358份（细集料为天然砂，且天然砂的粒径为3mm），再生集料25份（再生集料为再生砂粉，且再生砂粉的粒径为4mm，且再生砂粉是将建筑废物使用粉碎机粉碎后去除金属物、可燃物和泥土后而得到的），水泥33份，粉煤灰10份，高岭土4份，萘系减水剂6份，氧化钙类混凝土膨胀剂2份（氧化钙类混凝土膨胀剂包括有石灰石、复合矿化剂和粉散性载体三种材料，且氧化钙类混凝土膨胀剂在1200℃的条件下煅烧制成），聚乙基羟基硅氧烷3份，氯化铁1份，松脂酸钠3份，烷基磺酸钠2份，聚苯颗粒砂浆胶粉3份和水16份；
S2、将再生集料完全浸泡在自来水中3h后取出，并将自来水过滤掉后将再生集料于烘箱中烘烤，直至再生集料的表面呈干燥状态后备用；
S3、将原料全部投放到搅拌机中对原料进行搅拌，搅拌的转速为230rpm/min，且搅拌时顺时针搅拌和逆时针搅拌依次循环进行，并且顺时针和逆时针的搅拌时间均为4min，搅拌均匀后得到抗渗性强的再生混凝土。
实施例四：种抗渗性强的再生混凝土制备方法，包括以下步骤：
S1、称取以下重量份的原料：粗集料130份（粗集料为天然砂砾，且天然砂砾的粒径为5mm-10mm），细集料40份（细集料为石屑，且石屑的粒径为3mm），再生集料28份（再生集料为再生砂粉，且再生砂粉的粒径为4mm，且再生砂粉是将建筑废物使用粉碎机粉碎后去除金属物、可燃物和泥土后而得到的），水泥34份，粉煤灰11份，高岭土5份，萘系减水剂7份，氧化钙类混凝土膨胀剂3份（氧化钙类混凝土膨胀剂包括有石灰石、复合矿化剂和粉散性载体三种材料，且氧化钙类混凝土膨胀剂在1200℃的条件下煅烧制成），聚乙基羟基硅氧烷4份，氯化铁2份，松脂酸钠3份，烷基磺酸钠3份，聚苯颗粒砂浆胶粉4份和水17份；
S2、将再生集料完全浸泡在自来水中3h后取出，并将自来水过滤掉后将再生集料于烘箱中烘烤，直至再生集料的表面呈干燥状态后备用；
S3、将原料全部投放到搅拌机中对原料进行搅拌，搅拌的转速为230rpm/min，且搅拌时顺时针搅拌和逆时针搅拌依次循环进行，并且顺时针和逆时针的搅拌时间均为4min，搅拌均匀后得到抗渗性强的再生混凝土。
实施例五：种抗渗性强的再生混凝土制备方法，包括以下步骤：
S1、称取以下重量份的原料：粗集料135份（粗集料为天然砂砾，天然砂砾的粒径为6mm），细集料42份（细集料为人工砂，、人工砂及石屑的粒径为4mm），再生集料30份（再生集料为再生砂粉，且再生砂粉的粒径为8mm，且再生砂粉是将建筑废物使用粉碎机粉碎后去除金属物、可燃物和泥土后而得到的），水泥35份，粉煤灰12份，高岭土5份，萘系减水剂7份，氧化钙类混凝土膨胀剂3份（氧化钙类混凝土膨胀剂包括有石灰石、复合矿化剂和粉散性载体三种材料，且氧化钙类混凝土膨胀剂在1200℃的条件下煅烧制成），聚乙基羟基硅氧烷4份，氯化铁2份，松脂酸钠3份，烷基磺酸钠3份，聚苯颗粒砂浆胶粉4份和水18份；
S2、将再生集料完全浸泡在自来水中3h后取出，并将自来水过滤掉后将再生集料于烘箱中烘烤，直至再生集料的表面呈干燥状态后备用；
S3、将原料全部投放到搅拌机中对原料进行搅拌，搅拌的转速为230rpm/min，且搅拌时顺时针搅拌和逆时针搅拌依次循环进行，并且顺时针和逆时针的搅拌时间均为4min，搅拌均匀后得到抗渗性强的再生混凝土。
对实施例一，实施例二，实施例三，实施例四和实施例五制成的抗渗性强的再生混凝土从混凝土的保水性、凝结时间、抗拉强度和抗压强度四个方面进行检测，检测结果如下：
由上述的检测结果可知，本发明制成的抗渗性强的再生混凝土的保水性好，凝结时间短，抗拉强度大，抗压强度高，并且实施例三制成的抗渗性强的再生混凝土的各项性能更为优异，因此实施三为本发明的最佳实施例。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种抗渗性强的再生混凝土制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、称取以下重量份的原料：粗集料110-135份，细集料35-42份，再生集料20-30份，水泥32-35份，粉煤灰8-12份，高岭土3-5份，萘系减水剂5-7份，氧化钙类混凝土膨胀剂2-3份，聚乙基羟基硅氧烷1-4份，氯化铁1-2份，松脂酸钠2-3份，烷基磺酸钠1-3份，聚苯颗粒砂浆胶粉2-4份和水15-18份；
S2、将再生集料完全浸泡在自来水中3h后取出，并将自来水过滤掉后将再生集料于烘箱中烘烤，直至再生集料的表面呈干燥状态后备用；
S3、将原料全部投放到搅拌机中对原料进行搅拌，搅拌均匀后得到抗渗性强的再生混凝土。
2.根据权利要求1所述的一种抗渗性强的再生混凝土制备方法，其特征在于，所述原料包括以下重量份：粗集料123份，细集料38份，再生集料25份，水泥33份，粉煤灰10份，高岭土4份，萘系减水剂6份，氧化钙类混凝土膨胀剂2份，聚乙基羟基硅氧烷3份，氯化铁1份，松脂酸钠3份，烷基磺酸钠2份，聚苯颗粒砂浆胶粉3份和水16份。
3.根据权利要求1所述的一种抗渗性强的再生混凝土制备方法，其特征在于，所述氧化钙类混凝土膨胀剂包括有石灰石、复合矿化剂和粉散性载体三种材料，且氧化钙类混凝土膨胀剂在1200℃的条件下煅烧制成。
4.根据权利要求1所述的一种抗渗性强的再生混凝土制备方法，其特征在于，所述粗集料为碎石或天然砂砾，且碎石和天然砂砾的粒径为5mm-10mm，所述细集料为天然砂、人工砂和石屑三种中的一种，且天然砂、人工砂及石屑的粒径为2mm-5mm。
5.根据权利要求1所述的一种抗渗性强的再生混凝土制备方法，其特征在于，所述再生集料为再生砂粉，且再生砂粉的粒径为3mm-8mm，且再生砂粉是将建筑废物使用粉碎机粉碎后去除金属物、可燃物和泥土后而得到的。
6.根据权利要求1所述的一种抗渗性强的再生混凝土制备方法，其特征在于,所述搅拌的转速为230rpm/min，且搅拌时顺时针搅拌和逆时针搅拌依次循环进行，并且顺时针和逆时针的搅拌时间均为4min。
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