CN108911606A - 一种高抗震的再生混凝土制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高抗震的再生混凝土制备方法,包括以下步骤：S1、称取以下重量份的原料：粗集料，细集料，再生集料，水泥，粉煤灰，石英砂，珍珠岩，四氟乙烯，乙基硅醇钠，硅酮锆，环烷酸皂，松香热聚物，烷基苯磺酸钠，水；S2、将再生集料全部摊开，向再生集料的表面喷洒自来水，使得再生集料的表面全部湿润，将再生集料于烘箱中烘烤，直至再生集料的表面呈干燥状态后备用；S3、将原料全部投放到搅拌机中对原料进行搅拌，搅拌均匀后得到高抗震的再生混凝土，本发明，通过在再生混凝土中添加了石英砂、珍珠岩和四氟乙烯，可以有效的提高再生混凝土的抗震能力，使得再生混凝土的使用范围更广，使用寿命更长。

Description

一种高抗震的再生混凝土制备方法

技术领域

本发明涉及建筑原料生产技术领域，尤其涉及一种高抗震的再生混凝土制备方法。

背景技术

混凝土是全世界产量最大的人造材料，全球混凝土总产量为60-70亿立方/年，我国的混凝土总产量为30-40亿立方/年，混凝土的可循环发展和可持续发展日益引起广泛的关注，传统的、狭义的再生混凝土是指混凝土构筑物等废旧混凝土再生骨料作为搀兑料拌制的混凝土；广义的再生混凝土是指建筑废物，包括混凝土建筑废物、砖混建筑废物、装修建筑废物等建筑废物的再生材料，包括再生粗集料、再生细集料、再生粉体等其中一种或多种作为原料拌制的混凝土。再生混凝土大多不具备抗震的能力，因此在一些特殊的场合的使用效果不佳。因此，我们提出了一种高抗震的再生混凝土制备方法用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在再生混凝土不具备抗震的能力的缺点，而提出的一种高抗震的再生混凝土制备方法。

一种高抗震的再生混凝土制备方法，包括以下步骤：

S1、称取以下重量份的原料：粗集料110-135份，细集料35-42份，再生集料20-30份，水泥32-35份，粉煤灰8-12份，石英砂3-5份，珍珠岩6-8份，四氟乙烯2-3份，乙基硅醇钠1-4份，硅酮锆1-2份，环烷酸皂1-2份，松香热聚物2-3份，烷基苯磺酸钠1-2份和水15-18份；

S2、将再生集料全部摊开，向再生集料的表面喷洒自来水，使得再生集料的表面全部湿润，将再生集料于烘箱中烘烤，直至再生集料的表面呈干燥状态后备用；

S3、将原料全部投放到搅拌机中对原料进行搅拌，搅拌均匀后得到高抗震的再生混凝土。

优选的，所述原料包括以下重量份：粗集料123份，细集料38份，再生集料25份，水泥33份，粉煤灰10份，石英砂4份，珍珠岩7份，四氟乙烯2份，乙基硅醇钠3份，硅酮锆2份，环烷酸皂1份，松香热聚物3份，烷基苯磺酸钠1份和水17份。

优选的，所述粗集料为碎石或天然砂砾，且碎石和天然砂砾的粒径为5mm-10mm，所述细集料为天然砂、人工砂和石屑三种中的一种，且天然砂、人工砂及石屑的粒径为2mm-5mm。

优选的，所述再生集料为再生砂粉，且再生砂粉的粒径为3mm-8mm，且再生砂粉是将建筑废物使用粉碎机粉碎后去除金属物、可燃物和泥土后而得到的。

优选的，所述松香热聚物是由松香、苯酚和氢氧化钠在70℃的条件下缩聚8h合成。

优选的，所述搅拌的转速为280rpm/min，且搅拌时顺时针搅拌和逆时针搅拌依次循环进行，并且顺时针和逆时针的搅拌时间均为5min。

本发明的有益效果是：

1、本发明，通过使用再生集料作为再生混凝土的原料，可以有效的利用建筑垃圾，节约了生产成本，有效的减少了浪费。

2、本发明，通过在再生混凝土中添加了石英砂、珍珠岩和四氟乙烯，可以有效的提高再生混凝土的抗震能力，使得再生混凝土的使用范围更广，使用寿命更长。

3、本发明，通过将再生集料的表面喷洒自来水，使得再生集料的内部已经吸收了足够的水分，保证了再生集料中的水分在搅拌时不会向外部释放，可以提高再生混凝土的抗压强度。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例一：一种高抗震的再生混凝土制备方法，包括以下步骤：

S1、称取以下重量份的原料：粗集料110份（粗集料为碎石，且碎石的粒径为8mm），细集料35份（细集料为天然砂，且天然砂的粒径为4mm），再生集料20份（再生集料为再生砂粉，且再生砂粉的粒径为5mm，且再生砂粉是将建筑废物使用粉碎机粉碎后去除金属物、可燃物和泥土后而得到的），水泥32份，粉煤灰8份，石英砂3份，珍珠岩6份，四氟乙烯2份，乙基硅醇钠1份，硅酮锆1份，环烷酸皂1份，松香热聚物2份（松香热聚物是由松香、苯酚和氢氧化钠在70℃的条件下缩聚8h合成），烷基苯磺酸钠1份，水15份；

S2、将再生集料全部摊开，向再生集料的表面喷洒自来水，使得再生集料的表面全部湿润，将再生集料于烘箱中烘烤，直至再生集料的表面呈干燥状态后备用；

S3、将原料全部投放到搅拌机中对原料进行搅拌，搅拌的转速为280rpm/min，且搅拌时顺时针搅拌和逆时针搅拌依次循环进行，并且顺时针和逆时针的搅拌时间均为5min，搅拌均匀后得到高抗震的再生混凝土。

实施例二：一种高抗震的再生混凝土制备方法，包括以下步骤：

S1、称取以下重量份的原料：粗集料115份（粗集料为天然砂砾，且天然砂砾的粒径为8mm），细集料36份（细集料为人工砂，人工砂的粒径为4mm），再生集料23份（再生集料为再生砂粉，且再生砂粉的粒径为5mm，且再生砂粉是将建筑废物使用粉碎机粉碎后去除金属物、可燃物和泥土后而得到的），水泥33份，粉煤灰9份，石英砂4份，珍珠岩6份，四氟乙烯2份，乙基硅醇钠2份，硅酮锆1份，环烷酸皂1份，松香热聚物3份（松香热聚物是由松香、苯酚和氢氧化钠在70℃的条件下缩聚8h合成），烷基苯磺酸钠1份，水16份；

S2、将再生集料全部摊开，向再生集料的表面喷洒自来水，使得再生集料的表面全部湿润，将再生集料于烘箱中烘烤，直至再生集料的表面呈干燥状态后备用；

S3、将原料全部投放到搅拌机中对原料进行搅拌，搅拌的转速为280rpm/min，且搅拌时顺时针搅拌和逆时针搅拌依次循环进行，并且顺时针和逆时针的搅拌时间均为5min，搅拌均匀后得到高抗震的再生混凝土。

实施例三：一种高抗震的再生混凝土制备方法，包括以下步骤：

S1、称取以下重量份的原料：粗集料123份（粗集料为碎石，且碎石的粒径为8mm），细集料38份（细集料为石屑，且石屑的粒径为2mm-5mm），再生集料25份（再生集料为再生砂粉，且再生砂粉的粒径为3mm-8mm，且再生砂粉是将建筑废物使用粉碎机粉碎后去除金属物、可燃物和泥土后而得到的，水泥33份，粉煤灰10份，石英砂4份，珍珠岩7份，四氟乙烯2份，乙基硅醇钠3份，硅酮锆2份，环烷酸皂1份，松香热聚物3份（松香热聚物是由松香、苯酚和氢氧化钠在70℃的条件下缩聚8h合成），烷基苯磺酸钠1份和水17份；

S2、将再生集料全部摊开，向再生集料的表面喷洒自来水，使得再生集料的表面全部湿润，将再生集料于烘箱中烘烤，直至再生集料的表面呈干燥状态后备用；

S3、将原料全部投放到搅拌机中对原料进行搅拌，搅拌的转速为280rpm/min，且搅拌时顺时针搅拌和逆时针搅拌依次循环进行，并且顺时针和逆时针的搅拌时间均为5min，搅拌均匀后得到高抗震的再生混凝土。

实施例四：一种高抗震的再生混凝土制备方法，包括以下步骤：

S1、称取以下重量份的原料：粗集料130份（粗集料为天然砂砾，天然砂砾的粒径为8mm），细集料40份（细集料为人工砂，人工砂的粒径为4mm），再生集料28份（再生集料为再生砂粉，且再生砂粉的粒径为5mm，且再生砂粉是将建筑废物使用粉碎机粉碎后去除金属物、可燃物和泥土后而得到的），水泥34份，粉煤灰11份，石英砂4份，珍珠岩7份，四氟乙烯3份，乙基硅醇钠3份，硅酮锆2份，环烷酸皂2份，松香热聚物3份（松香热聚物是由松香、苯酚和氢氧化钠在70℃的条件下缩聚8h合成），烷基苯磺酸钠2份，水18份；

S2、将再生集料全部摊开，向再生集料的表面喷洒自来水，使得再生集料的表面全部湿润，将再生集料于烘箱中烘烤，直至再生集料的表面呈干燥状态后备用；

S3、将原料全部投放到搅拌机中对原料进行搅拌，搅拌的转速为280rpm/min，且搅拌时顺时针搅拌和逆时针搅拌依次循环进行，并且顺时针和逆时针的搅拌时间均为5min，搅拌均匀后得到高抗震的再生混凝土。

实施例五：一种高抗震的再生混凝土制备方法，包括以下步骤：

S1、称取以下重量份的原料：粗集料135份（粗集料为碎石，且碎石的粒径为8mm），细集料42份（细集料为天然砂，且天然砂的粒径为4mm），再生集料30份（再生集料为再生砂粉，且再生砂粉的粒径为8mm，且再生砂粉是将建筑废物使用粉碎机粉碎后去除金属物、可燃物和泥土后而得到的），水泥35份，粉煤灰12份，石英砂5份，珍珠岩8份，四氟乙烯3份，乙基硅醇钠4份，硅酮锆2份，环烷酸皂2份，松香热聚物3份（松香热聚物是由松香、苯酚和氢氧化钠在70℃的条件下缩聚8h合成），烷基苯磺酸钠2份，水18份；

S2、将再生集料全部摊开，向再生集料的表面喷洒自来水，使得再生集料的表面全部湿润，将再生集料于烘箱中烘烤，直至再生集料的表面呈干燥状态后备用；

S3、将原料全部投放到搅拌机中对原料进行搅拌，搅拌的转速为280rpm/min，且搅拌时顺时针搅拌和逆时针搅拌依次循环进行，并且顺时针和逆时针的搅拌时间均为5min，搅拌均匀后得到高抗震的再生混凝土。

将实施例一，实施例二，实施例三，实施例四和实施例五制成的高抗震的再生混凝土从混凝土的稠度、凝结时间、抗拉强度和抗压强度四个方面进行检测，检测结果如下：

由上述的检测结果可知，本发明制成的高抗震的再生混凝土的稠度好，凝结时间短，抗拉强度大，抗压强度高，并且实施例三制成的高抗震的再生混凝土的各项性能更为优异，因此实施例三为本发明的最佳实施例。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高抗震的再生混凝土制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、称取以下重量份的原料：粗集料110-135份，细集料35-42份，再生集料20-30份，水泥32-35份，粉煤灰8-12份，石英砂3-5份，珍珠岩6-8份，四氟乙烯2-3份，乙基硅醇钠1-4份，硅酮锆1-2份，环烷酸皂1-2份，松香热聚物2-3份，烷基苯磺酸钠1-2份和水15-18份；

S2、将再生集料全部摊开，向再生集料的表面喷洒自来水，使得再生集料的表面全部湿润，将再生集料于烘箱中烘烤，直至再生集料的表面呈干燥状态后备用；

S3、将原料全部投放到搅拌机中对原料进行搅拌，搅拌均匀后得到高抗震的再生混凝土。

2.根据权利要求1所述的一种高抗震的再生混凝土制备方法，其特征在于，所述原料包括以下重量份：粗集料123份，细集料38份，再生集料25份，水泥33份，粉煤灰10份，石英砂4份，珍珠岩7份，四氟乙烯2份，乙基硅醇钠3份，硅酮锆2份，环烷酸皂1份，松香热聚物3份，烷基苯磺酸钠1份和水17份。

3.根据权利要求1所述的一种高抗震的再生混凝土制备方法，其特征在于，所述粗集料为碎石或天然砂砾，且碎石和天然砂砾的粒径为5mm-10mm，所述细集料为天然砂、人工砂和石屑三种中的一种，且天然砂、人工砂及石屑的粒径为2mm-5mm。

4.根据权利要求1所述的一种高抗震的再生混凝土制备方法，其特征在于，所述再生集料为再生砂粉，且再生砂粉的粒径为3mm-8mm，且再生砂粉是将建筑废物使用粉碎机粉碎后去除金属物、可燃物和泥土后而得到的。

5.根据权利要求1所述的一种高抗震的再生混凝土制备方法，其特征在于，所述松香热聚物是由松香、苯酚和氢氧化钠在70℃的条件下缩聚8h合成。

6.根据权利要求1所述的一种高抗震的再生混凝土制备方法，其特征在于,所述搅拌的转速为280rpm/min，且搅拌时顺时针搅拌和逆时针搅拌依次循环进行，并且顺时针和逆时针的搅拌时间均为5min。