CN108715528A - 一种透水路面砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种透水路面砖,包括以下重量份的原料:废旧混凝土10~20份、煤矸石15~25份、陶粒8~17份、碎石6~13份、石英砂10~20份、赤泥12~25份、煅烧高岭土11~24份、水泥20~30份、改性小麦壳9~13份、复合纤维4~8份、减水剂2~3份。本发明所述通过控制原料及原料之间的配比,制备出的产品具有很好的力学性能,抗压强度和抗折强度均有所提高,并且其耐磨性很好。

Description

一种透水路面砖及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于路面砖技术领域,具体涉及一种透水路面砖及其制备方法。
背景技术
[0002] 随着城市化发展速度的加剧,城市地表正在逐步被建筑物和各种混凝土等阻水性 材料所覆盖,不透水区域比例在大幅增高,部分地区其覆盖率已超过80%。由于城市的排水 能力越来越差,许多城市一遇到暴雨,其路面雨水无法快速渗漏,很容易造成城市内涝。因 此,为解决城市地表硬化问题,营造高质量的自然生活环境,维护城市生态平衡,绿色环保 的新型建材产品-透水砖应运而生,并得到了快速发展。
[0003] 透水砖作为一种新型的道路铺装材料,由于其高透水性和高孔隙率的结构特点, 一方面消除了路面积水,及时补充地下水资源,减小了地基下沉,缓解了城市抗洪排水与管 道疏浚的压;另一方面通过砖内孔洞中水分的蒸发,减少了城市地面热能吸收和“热岛效 应”,且有效降低了城市的噪音污染,在很大程度上克服了传统混凝土或沥青路面等阻水型 地面铺装材料的劣势。
[0004] 中国专利申请(公开号:CN1517317A)公开了一种高强度彩色米石制成的路面砖, 所述的路面砖由面料层和底料层组成,所述的底料层是由水泥、砂子和碎石制成,所述的面 料层由彩色米石制成,所述面料层固结在底料层的上面。虽然,该路面砖具有较好的强度和 美观性能,但由于仅仅采用碎石、水泥等材料制成,所述的路面砖在抗冲击力和耐磨性能方 面较差,在实际应用中易断裂以及降噪性能也较差。
发明内容
[0005] 本发明提供了一种透水路面砖及其制备方法,解决了背景技术中的问题,本发明 所述通过控制原料及原料之间的配比,制备出的产品具有很好的力学性能,抗压强度和抗 折强度均有所提高,并且其耐磨性很好。
[0006] 为了解决现有技术存在的问题,采用如下技术方案: 一种透水路面砖,包括以下重量份的原料:废旧混凝土 10〜20份、煤矸石15〜25份、陶 粒8〜17份、碎石6〜13份、石英砂10〜20份、赤泥12〜25份、煅烧高岭土 11〜24份、水泥20〜 30份、改性小麦壳9〜13份、复合纤维4〜8份、减水剂2〜3份, 所述改性小麦壳的制备方法如下: ⑴将小麦壳送入搅拌罐中,加入NaOH溶液浸泡3小时,然后加热到60〜90°C并搅拌5小 时,将颗粒悬浮液冷却后滤除水分,并用去离子水洗涤3〜5次,然后在60°C条件下干燥至 小麦壳中含水量低于1%,得预处理小麦壳; (2)将步骤(1)中制备的预处理小麦壳送入另一搅拌罐中,然后加入铜乙醇胺溶液,在 常温常压下搅拌3小时,之后将小麦壳过滤,在60 °C条件下干燥,得水分含量〈1 %的改性小 麦壳。
[0007] 优选的,所述透水路面砖,包括以下重量份的原料:废旧混凝土 12〜17份、煤矸石 18〜23份、陶粒10〜15份、碎石8〜11份、石英砂14〜19份、赤泥15〜20份、煅烧高岭土16〜 22份、水泥23〜27份、改性小麦壳10〜12份、复合纤维5〜7份、减水剂2.4〜2.8份。
[0008] 优选的,所述透水路面砖,包括以下重量份的原料:废旧混凝土 15份、煤矸石20份、 陶粒13份、碎石9份、石英砂16份、赤泥17份、煅烧高岭土 18份、水泥25份、改性小麦壳11份、 复合纤维6份、减水剂2.5份。
[0009] 优选的,所述陶粒的粒径为0.5〜1.5厘米,所述碎石的粒径为1〜2厘米。
[0010] 优选的,所述煅烧高岭土是普通高岭土在1300〜1400°C的环境中煅烧1〜2小时的 产物。
[0011] 优选的,所述复合纤维为聚丙烯纤维、醋酸纤维、菠萝叶纤维及椰子纤维的混合 物,所述聚丙烯纤维、醋酸纤维、菠萝叶纤维及椰子纤维的质量比为1:2:1:3。
[0012] 优选的,所述减水剂为萘系或聚羧酸减水剂。
[0013] —种制备所述透水路面砖的方法,包括以下步骤: (1) 按上述配方称取废旧混凝土、煤矸石、陶粒、碎石、石英砂、赤泥、煅烧高岭土、水泥、 改性小麦壳、复合纤维、减水剂,备用; (2) 将废旧混凝土除杂,然后粉碎成细小颗粒; (3) 将除减水剂以外的其余原料一起置于搅拌机中,进行第一次搅拌,然后加入水和减 水剂,使得物料中含水量为37%,进行第二次搅拌,搅拌混合均匀,得混合浆料; (4) 将步骤(3)所得的混合浆料用制砖机制成砖坯; (5) 将砖坯置于养护房中进行养护,得所述透水路面砖,所述养护阶段包括以下阶段: 第一阶段,温度为30〜40 °C、湿度为50%〜70%的环境中养护2〜5天; 第二阶段,温度为45〜55°C、湿度为40%〜50%的环境中养护5〜8天; 第三阶段,温度为20〜30 °C、湿度为30%〜40%的环境中养护3〜6天。
[0014] 优选的,所述步骤(3)中第一次搅拌的时间为20〜40分钟,搅拌速度为200r/min, 所述第二次搅拌混合的时间为60〜90分钟,搅拌速度为100r/min。
[0015] 优选的,所述步骤(5)中养护阶段包括以下阶段: 第一阶段,温度为35 °C、湿度为60%的环境中养护4天; 第二阶段,温度为40 °C、湿度为45%的环境中养护7天; 第三阶段,温度为25 °C、湿度为37%的环境中养护5天。
[0016] 本发明与现有技术相比,其具有以下有益效果: 本发明所述通过控制原料及原料之间的配比,制备出的产品具有很好的力学性能,抗 压强度和抗折强度均有所提高,并且其耐磨性很好,具体如下: (1) 本发明所述的透水路面砖采用废旧混凝土、煤矸石、陶粒、碎石、石英砂、赤泥、煅烧 高岭土、水泥、改性小麦壳、复合纤维、减水剂等作为原料,原料充分混合,相互协同作用,制 备的产品透水性好,具有很好的力学性能,抗压强度和抗折强度均有所提高,并且其耐磨性 很好; (2) 本发明所述的透水路面砖在原料中添加了改性小麦壳,所述小麦壳经过改性后为 多孔结构,在增加广品结构间的粘结力的同时,还可以提尚广品的透水性; (3) 本发明在原料中添加了聚丙烯纤维、醋酸纤维、菠萝叶纤维及椰子纤维等作为复合 纤维,聚丙烯纤维、醋酸纤维、菠萝叶纤维及椰子纤维相互配合,取长补短,进一步提高产品 的抗压强度和抗折强度; (4)本发明采用废旧混凝土、煤矸石、陶粒、碎石、石英砂、赤泥、煅烧高岭土、水泥、改性 小麦壳等作为原料,原料成本低,降低了路面砖的生产成本,并且煅烧高岭土可以提高产品 的耐磨性。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用 于限制本发明的范围。
[0018] 实施例1 本实施例涉及一种透水路面砖,包括以下重量份的原料:废旧混凝土 10份、煤矸石15 份、陶粒8份、碎石6份、石英砂10份、赤泥12份、煅烧高岭土 11份、水泥20份、改性小麦壳9份、 复合纤维4份、减水剂2份, 所述改性小麦壳的制备方法如下: (1) 将小麦壳送入搅拌罐中,加入NaOH溶液浸泡3小时,然后加热到60°C并搅拌5小时, 将颗粒悬浮液冷却后滤除水分,并用去离子水洗涤3次,然后在60°C条件下干燥至小麦壳 中含水量低于1%,得预处理小麦壳; (2) 将步骤(1)中制备的预处理小麦壳送入另一搅拌罐中,然后加入铜乙醇胺溶液,在 常温常压下搅拌3小时,之后将小麦壳过滤,在60 °C条件下干燥,得水分含量〈1 %的改性小 麦壳。
[0019] 其中,所述陶粒的粒径为0.5〜1.5厘米,所述碎石的粒径为1〜2厘米。
[0020] 其中,所述煅烧高岭土是普通高岭土在1300°C的环境中煅烧1小时的产物。
[0021] 其中,所述复合纤维为聚丙烯纤维、醋酸纤维、菠萝叶纤维及椰子纤维的混合物, 所述聚丙烯纤维、醋酸纤维、菠萝叶纤维及椰子纤维的质量比为1:2:1:3。
[0022]其中,所述减水剂为萘系减水剂。
[0023] —种制备所述透水路面砖的方法,包括以下步骤: (1) 按上述配方称取废旧混凝土、煤矸石、陶粒、碎石、石英砂、赤泥、煅烧高岭土、水泥、 改性小麦壳、复合纤维、减水剂,备用; (2) 将废旧混凝土除杂,然后粉碎成细小颗粒; (3) 将除减水剂以外的其余原料一起置于搅拌机中,进行第一次搅拌,然后加入水和减 水剂,使得物料中含水量为37%,进行第二次搅拌,搅拌混合均匀,得混合浆料; (4) 将步骤(3)所得的混合浆料用制砖机制成砖坯; (5) 将砖坯置于养护房中进行养护,得所述透水路面砖,所述养护阶段包括以下阶段: 第一阶段,温度为30 °C、湿度为50%的环境中养护2天; 第二阶段,温度为45 °C、湿度为40%的环境中养护5天; 第三阶段,温度为20 °C、湿度为30%的环境中养护3天。
[0024] 其中,所述步骤(3)中第一次搅拌的时间为20分钟,搅拌速度为200r/min,所述第 二次搅拌混合的时间为60分钟,搅拌速度为100r/min。
[0025] 实施例2 本实施例涉及一种透水路面砖,包括以下重量份的原料:废旧混凝土 20份、煤矸石25 份、陶粒17份、碎石13份、石英砂20份、赤泥25份、煅烧高岭土24份、水泥30份、改性小麦壳13 份、复合纤维8份、减水剂3份, 所述改性小麦壳的制备方法如下: (1) 将小麦壳送入搅拌罐中,加入NaOH溶液浸泡3小时,然后加热到90°C并搅拌5小时, 将颗粒悬浮液冷却后滤除水分,并用去离子水洗涤5次,然后在60°C条件下干燥至小麦壳 中含水量低于1%,得预处理小麦壳; (2) 将步骤(1)中制备的预处理小麦壳送入另一搅拌罐中,然后加入铜乙醇胺溶液,在 常温常压下搅拌3小时,之后将小麦壳过滤,在60 °C条件下干燥,得水分含量〈1 %的改性小 麦壳。
[0026] 其中,所述陶粒的粒径为0.5〜1.5厘米,所述碎石的粒径为1〜2厘米。
[0027] 其中,所述煅烧高岭土是普通高岭土在1400°C的环境中煅烧2小时的产物。
[0028] 其中,所述复合纤维为聚丙烯纤维、醋酸纤维、菠萝叶纤维及椰子纤维的混合物, 所述聚丙烯纤维、醋酸纤维、菠萝叶纤维及椰子纤维的质量比为1:2:1:3。
[0029] 其中,所述减水剂为聚羧酸减水剂。
[0030] —种制备所述透水路面砖的方法,包括以下步骤: (1) 按上述配方称取废旧混凝土、煤矸石、陶粒、碎石、石英砂、赤泥、煅烧高岭土、水泥、 改性小麦壳、复合纤维、减水剂,备用; (2) 将废旧混凝土除杂,然后粉碎成细小颗粒; (3) 将除减水剂以外的其余原料一起置于搅拌机中,进行第一次搅拌,然后加入水和减 水剂,使得物料中含水量为37%,进行第二次搅拌,搅拌混合均匀,得混合浆料; (4) 将步骤(3)所得的混合浆料用制砖机制成砖坯; (5) 将砖坯置于养护房中进行养护,得所述透水路面砖,所述养护阶段包括以下阶段: 第一阶段,温度为40 °C、湿度为70%的环境中养护5天; 第二阶段,温度为55 °C、湿度为50%的环境中养护8天; 第三阶段,温度为30°C、湿度为40%的环境中养护6天。
[0031] 其中,所述步骤(3)中第一次搅拌的时间为40分钟,搅拌速度为200r/min,所述第 二次搅拌混合的时间为90分钟,搅拌速度为100r/min。
[0032] 实施例3 本实施例涉及一种透水路面砖,包括以下重量份的原料:废旧混凝土 12份、煤矸石18 份、陶粒10份、碎石8份、石英砂14份、赤泥15份、煅烧高岭土 16份、水泥23份、改性小麦壳10 份、复合纤维5份、减水剂2.4份, 所述改性小麦壳的制备方法如下: (1) 将小麦壳送入搅拌罐中,加入NaOH溶液浸泡3小时,然后加热到70°C并搅拌5小时, 将颗粒悬浮液冷却后滤除水分,并用去离子水洗涤4次,然后在60°C条件下干燥至小麦壳 中含水量低于1%,得预处理小麦壳; (2) 将步骤(1)中制备的预处理小麦壳送入另一搅拌罐中,然后加入铜乙醇胺溶液,在 常温常压下搅拌3小时,之后将小麦壳过滤,在60 °C条件下干燥,得水分含量〈1 %的改性小 麦壳。
[0033] 其中,所述陶粒的粒径为0.5〜1.5厘米,所述碎石的粒径为1〜2厘米。
[0034] 其中,所述煅烧高岭土是普通高岭土在1320°C的环境中煅烧1.2小时的产物。
[0035] 其中,所述复合纤维为聚丙烯纤维、醋酸纤维、菠萝叶纤维及椰子纤维的混合物, 所述聚丙烯纤维、醋酸纤维、菠萝叶纤维及椰子纤维的质量比为1:2:1:3。
[0036] 其中,所述减水剂为聚羧酸减水剂。
[0037] —种制备所述透水路面砖的方法,包括以下步骤: (1) 按上述配方称取废旧混凝土、煤矸石、陶粒、碎石、石英砂、赤泥、煅烧高岭土、水泥、 改性小麦壳、复合纤维、减水剂,备用; (2) 将废旧混凝土除杂,然后粉碎成细小颗粒; (3) 将除减水剂以外的其余原料一起置于搅拌机中,进行第一次搅拌,然后加入水和减 水剂,使得物料中含水量为37%,进行第二次搅拌,搅拌混合均匀,得混合浆料; (4) 将步骤(3)所得的混合浆料用制砖机制成砖坯; (5) 将砖坯置于养护房中进行养护,得所述透水路面砖,所述养护阶段包括以下阶段: 第一阶段,温度为35 °C、湿度为60%的环境中养护4天; 第二阶段,温度为40 °C、湿度为45%的环境中养护7天; 第三阶段,温度为25 °C、湿度为37%的环境中养护5天。
[0038] 其中,所述步骤(3)中第一次搅拌的时间为25分钟,搅拌速度为200r/min,所述第 二次搅拌混合的时间为70分钟,搅拌速度为l〇〇r/min。
[0039] 实施例4 本实施例涉及一种透水路面砖,包括以下重量份的原料:废旧混凝土 17份、煤矸石23 份、陶粒15份、碎石11份、石英砂19份、赤泥20份、煅烧高岭土22份、水泥27份、改性小麦壳12 份、复合纤维7份、减水剂2.8份, 所述改性小麦壳的制备方法如下: (1) 将小麦壳送入搅拌罐中,加入NaOH溶液浸泡3小时,然后加热到75°C并搅拌5小时, 将颗粒悬浮液冷却后滤除水分,并用去离子水洗涤4次,然后在60°C条件下干燥至小麦壳 中含水量低于1%,得预处理小麦壳; (2) 将步骤(1)中制备的预处理小麦壳送入另一搅拌罐中,然后加入铜乙醇胺溶液,在 常温常压下搅拌3小时,之后将小麦壳过滤,在60 °C条件下干燥,得水分含量〈1 %的改性小 麦壳。
[0040] 其中,所述陶粒的粒径为0.5〜1.5厘米,所述碎石的粒径为1〜2厘米。
[0041] 其中,所述煅烧高岭土是普通高岭土在1350°C的环境中煅烧1.5小时的产物。
[0042] 其中,所述复合纤维为聚丙烯纤维、醋酸纤维、菠萝叶纤维及椰子纤维的混合物, 所述聚丙烯纤维、醋酸纤维、菠萝叶纤维及椰子纤维的质量比为1:2:1:3。
[0043] 其中,所述减水剂为聚羧酸减水剂。
[0044] —种制备所述透水路面砖的方法,包括以下步骤: (1) 按上述配方称取废旧混凝土、煤矸石、陶粒、碎石、石英砂、赤泥、煅烧高岭土、水泥、 改性小麦壳、复合纤维、减水剂,备用; (2) 将废旧混凝土除杂,然后粉碎成细小颗粒; (3) 将除减水剂以外的其余原料一起置于搅拌机中,进行第一次搅拌,然后加入水和减 水剂,使得物料中含水量为37%,进行第二次搅拌,搅拌混合均匀,得混合浆料; (4) 将步骤(3)所得的混合浆料用制砖机制成砖坯; (5) 将砖坯置于养护房中进行养护,得所述透水路面砖,所述养护阶段包括以下阶段: 第一阶段,温度为35 °C、湿度为60%的环境中养护4天; 第二阶段,温度为40 °C、湿度为45%的环境中养护7天; 第三阶段,温度为25 °C、湿度为37%的环境中养护5天。
[0045] 其中,所述步骤(3)中第一次搅拌的时间为30分钟,搅拌速度为200r/min,所述第 二次搅拌混合的时间为75分钟,搅拌速度为100r/min。
[0046] 实施例5 本实施例涉及一种透水路面砖,包括以下重量份的原料:废旧混凝土 15份、煤矸石20 份、陶粒13份、碎石9份、石英砂16份、赤泥17份、煅烧高岭土 18份、水泥25份、改性小麦壳11 份、复合纤维6份、减水剂2.5份, 所述改性小麦壳的制备方法如下: (1) 将小麦壳送入搅拌罐中,加入NaOH溶液浸泡3小时,然后加热到85°C并搅拌5小时, 将颗粒悬浮液冷却后滤除水分,并用去离子水洗涤4次,然后在60°C条件下干燥至小麦壳 中含水量低于1%,得预处理小麦壳; (2) 将步骤(1)中制备的预处理小麦壳送入另一搅拌罐中,然后加入铜乙醇胺溶液,在 常温常压下搅拌3小时,之后将小麦壳过滤,在60 °C条件下干燥,得水分含量〈1 %的改性小 麦壳。
[0047] 其中,所述陶粒的粒径为0.5〜1.5厘米,所述碎石的粒径为1〜2厘米。
[0048] 其中,所述煅烧高岭土是普通高岭土在1380°C的环境中煅烧1.7小时的产物。
[0049] 其中,所述复合纤维为聚丙烯纤维、醋酸纤维、菠萝叶纤维及椰子纤维的混合物, 所述聚丙烯纤维、醋酸纤维、菠萝叶纤维及椰子纤维的质量比为1:2:1:3。
[0050] 其中,所述减水剂为萘系或聚羧酸减水剂。
[0051] —种制备所述透水路面砖的方法,包括以下步骤: (1) 按上述配方称取废旧混凝土、煤矸石、陶粒、碎石、石英砂、赤泥、煅烧高岭土、水泥、 改性小麦壳、复合纤维、减水剂,备用; (2) 将废旧混凝土除杂,然后粉碎成细小颗粒; (3) 将除减水剂以外的其余原料一起置于搅拌机中,进行第一次搅拌,然后加入水和减 水剂,使得物料中含水量为37%,进行第二次搅拌,搅拌混合均匀,得混合浆料; (4) 将步骤(3)所得的混合浆料用制砖机制成砖坯; (5) 将砖坯置于养护房中进行养护,得所述透水路面砖,所述养护阶段包括以下阶段: 第一阶段,温度为35 °C、湿度为60%的环境中养护4天; 第二阶段,温度为40 °C、湿度为45%的环境中养护7天; 第三阶段,温度为25 °C、湿度为37%的环境中养护5天。
[0052] 其中,所述步骤(3)中第一次搅拌的时间为35分钟,搅拌速度为200r/min,所述第 二次搅拌混合的时间为85分钟,搅拌速度为100r/min。
[0053] 对比例 中国专利申请(公开号:CN1517317A)所述的一种高强度彩色米石制成的路面砖。
[0054] 按国家标准分别对实施例1〜5、对比例制备得到的路面砖进行性能测试,其对比 结果如下表:
Figure CN108715528AD00101
本发明所述通过控制原料及原料之间的配比,制备出的产品具有很好的力学性能,抗 压强度和抗折强度均有所提高,并且其耐磨性很好,具体如下: (1) 本发明所述的透水路面砖采用废旧混凝土、煤矸石、陶粒、碎石、石英砂、赤泥、煅烧 高岭土、水泥、改性小麦壳、复合纤维、减水剂等作为原料,原料充分混合,相互协同作用,制 备的产品透水性好,具有很好的力学性能,抗压强度和抗折强度均有所提高,并且其耐磨性 很好; (2) 本发明所述的透水路面砖在原料中添加了改性小麦壳,所述小麦壳经过改性后为 多孔结构,在增加广品结构间的粘结力的同时,还可以提尚广品的透水性; (3) 本发明在原料中添加了聚丙烯纤维、醋酸纤维、菠萝叶纤维及椰子纤维等作为复合 纤维,聚丙烯纤维、醋酸纤维、菠萝叶纤维及椰子纤维相互配合,取长补短,进一步提高产品 的抗压强度和抗折强度; (4) 本发明采用废旧混凝土、煤矸石、陶粒、碎石、石英砂、赤泥、煅烧高岭土、水泥、改性 小麦壳等作为原料,原料成本低,降低了路面砖的生产成本,并且煅烧高岭土可以提高产品 的耐磨性。
[0055]以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本发明并不局限于上述 特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改,这并不影 响本发明的实质内容。

Claims (10)

1. 一种透水路面砖,其特征在于,包括以下重量份的原料:废旧混凝土 10〜20份、煤矸 石15〜25份、陶粒8〜17份、碎石6〜13份、石英砂10〜20份、赤泥12〜25份、煅烧高岭土11〜 24份、水泥20〜30份、改性小麦壳9〜13份、复合纤维4〜8份、减水剂2〜3份, 所述改性小麦壳的制备方法如下: (1) 将小麦壳送入搅拌罐中,加入NaOH溶液浸泡3小时,然后加热到60〜90°C并搅拌5小 时,将颗粒悬浮液冷却后滤除水分,并用去离子水洗涤3〜5次,然后在60°C条件下干燥至 小麦壳中含水量低于1%,得预处理小麦壳; (2) 将步骤(1)中制备的预处理小麦壳送入另一搅拌罐中,然后加入铜乙醇胺溶液,在 常温常压下搅拌3小时,之后将小麦壳过滤,在60 °C条件下干燥,得水分含量〈1 %的改性小 麦壳。
2. 根据权利要求1所述的透水路面砖,其特征在于,包括以下重量份的原料:废旧混凝 土12〜17份、煤矸石18〜23份、陶粒10〜15份、碎石8〜11份、石英砂14〜19份、赤泥15〜20 份、煅烧高岭土 16〜22份、水泥23〜27份、改性小麦壳10〜12份、复合纤维5〜7份、减水剂 2.4〜2.8份。
3. 根据权利要求1所述的透水路面砖,其特征在于,包括以下重量份的原料:废旧混凝 土 15份、煤矸石20份、陶粒13份、碎石9份、石英砂16份、赤泥17份、煅烧高岭土 18份、水泥25 份、改性小麦壳11份、复合纤维6份、减水剂2.5份。
4. 根据权利要求1所述的透水路面砖,其特征在于,所述陶粒的粒径为0.5〜1.5厘米, 所述碎石的粒径为1〜2厘米。
5. 根据权利要求4所述的透水路面砖,其特征在于,所述煅烧高岭土是普通高岭土在 1300〜1400 °C的环境中煅烧1〜2小时的产物。
6. 根据权利要求1所述的透水路面砖,其特征在于,所述复合纤维为聚丙烯纤维、醋酸 纤维、菠萝叶纤维及椰子纤维的混合物,所述聚丙烯纤维、醋酸纤维、菠萝叶纤维及椰子纤 维的质量比为1:2:1:3。
7. 根据权利要求1所述的透水路面砖,其特征在于,所述减水剂为萘系或聚羧酸减水 剂。
8. —种制备权利要求1〜7任一项所述透水路面砖的方法,其特征在于,包括以下步骤: (1) 按上述配方称取废旧混凝土、煤矸石、陶粒、碎石、石英砂、赤泥、煅烧高岭土、水泥、 改性小麦壳、复合纤维、减水剂,备用; (2) 将废旧混凝土除杂,然后粉碎成细小颗粒; (3) 将除减水剂以外的其余原料一起置于搅拌机中,进行第一次搅拌,然后加入水和减 水剂,使得物料中含水量为37%,进行第二次搅拌,搅拌混合均匀,得混合浆料; (4) 将步骤(3)所得的混合浆料用制砖机制成砖坯; (5) 将砖坯置于养护房中进行养护,得所述透水路面砖,所述养护阶段包括以下阶段: 第一阶段,温度为30〜40 °C、湿度为50%〜70%的环境中养护2〜5天; 第二阶段,温度为45〜55°C、湿度为40%〜50%的环境中养护5〜8天; 第三阶段,温度为20〜30 °C、湿度为30%〜40%的环境中养护3〜6天。
9. 根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中第一次搅拌的时间为 20〜40分钟,搅拌速度为200r/min,所述第二次搅拌混合的时间为60〜90分钟,搅拌速度为 100r/min〇
10.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(5)中养护阶段包括以下阶 段: 第一阶段,温度为35 °C、湿度为60%的环境中养护4天; 第二阶段,温度为40 °C、湿度为45%的环境中养护7天; 第三阶段,温度为25 °C、湿度为37%的环境中养护5天。
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