CN108821698A - 一种透水混凝土预制砖及其制作方法 - Google Patents

一种透水混凝土预制砖及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种透水混凝土预制砖及其制作方法，该砖包括以下质量份组分：水泥100‑120份，水50‑70份，再生粗骨料300‑360份，高效减水剂0.3‑0.5份，硅灰5‑10份，其中再生粗骨料级配为2.5‑5.0mm。制作时，先将混合粉料，将再生粗骨料清洗干净后，滤干风干，加入70％的水混合，搅拌均匀后将混合粉料加入，搅拌均匀，再加入剩余的水，搅拌均匀入模，插捣密实，表面抹平，再覆膜洒水养护好即可。本发明预制砖具有15MPa左右的抗压强度，20％左右的有效孔隙率以及1mm/s左右的透水系数，适用性强，除了铺设透水路面，还可用于生态护坡等对地表有透水要求的工程。

Description

一种透水混凝土预制砖及其制作方法
【技术领域】
本发明涉及一种透水混凝土预制砖及其制作方法，属于园林工程材料技术领域。
【背景技术】
我国经济发展和城市建设迅速，城市地表被大量的建筑和混凝土路面所覆盖，导致城市路面的透水性和透气性极差，带来诸多的不良影响，透水性混凝土能很好地解决这个问题。透水性混凝土使得地表的透水透气性大大提升，能够起到调节城市气候，缓解城市热岛效应的作用。在降雨时，雨水可直接渗透到地下，既能减轻排水管道的负担，又能缓解路面积水的问题，雨天出行更加地安全和舒适。一般的透水混凝土由粗骨料、水泥、水、及各类添加剂组成。粗骨料外包裹一层水泥浆使其能相互连结在一起，粗骨料粒径较大，因此会有孔隙存在其中，其中连通的孔隙使得混凝土拥有透水性。
透水混凝土所使用的粗骨料，一般选用卵石或者碎石，卵石取自河床，是一种纯天然的石材，其形成过程缓慢，加之其他的建筑工程对其需求量日益增长，容易造成过渡开采，影响生态环境。旧建筑拆迁所产生的建筑垃圾中，含有较多的烧结砖、水泥砂浆的碎片，透水性良好，一般用于道路垫层、底基层等道路工程领域，其杂质、粉尘含量多，不能直接作为骨料使用。
【发明内容】
本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种利用再生骨料完全替代天然骨料的透水混凝土预制砖，节省了大量天然骨料，妥善利用建筑废料，方便使用及施工。
本发明的另一目的是提供一种上述透水混凝土预制砖的制作方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种透水混凝土预制砖，其特征在于包括以下质量份组分：水泥100-120份，水50-70份，再生粗骨料300-360份，高效减水剂0.3-0.5份，硅灰5-10份，其中再生粗骨料级配为2.5-5.0mm。
本发明中的水泥优选为PO42.5硅酸盐水泥。
本发明中硅灰的掺量为水泥质量的5-10％。
本发明高效减水剂优选聚羧酸高效减水剂。
一种上述透水混凝土预制砖的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
a、将水泥、高效减水剂及硅灰粉状物预先混合均匀为混合粉料；
b、将再生粗骨料清洗干净后，滤干风干，倒入混凝土搅拌机中，加入70％的水混合，搅拌均匀后将混合粉料加入，搅拌均匀，再加入剩余的水，搅拌均匀成混凝土料；
c、在模具内壁先涂一层脱模剂，将搅拌好的混凝土料入模，入模后需插捣密实，表面抹平，再覆膜洒水养护好即可。
本发明预制砖的抗压强度有10-20MPa，有效孔隙率15-25％，透水率0.8-1.2mm/s。
本发明步骤b中搅拌的转速为40-55转/分，搅拌时间为55-65s。混凝土搅拌机优选用HJW-30-60型混凝土搅拌机。本发明中预先将水与再生骨料搅拌，是为了使骨料表面湿润，因为再生骨料的吸水性较高，所以加入70％的水以充分湿润骨料，水泥等粉料能更好地粘附在再生骨料表面，使得骨料之间结合更加紧密，将粉料预先混合使得各组分分散更加均匀。
本发明中的再生粗骨料为2.5-5.0mm单粒级配，主要由建筑垃圾组成，但建筑垃圾中含有较多的木屑、塑料以及吸附在混凝土表面的料粉尘，这类垃圾会影响建筑垃圾作为骨料制作的透水砖强度，因此使用前先用水冲洗干净，然后滤干风干。再生骨料使用前需测试其吸水性及组分，以调节水及其他原料的用量。
本发明中再生粗骨料优选碎石质量占比60-70％，水泥胶砂质量占比20-30％，其余为烧结砖。
本发明再生粗骨料优选吸水率10-15％，表观密度2300-2500kg/m3，堆积密度1000-1200kg/m3。
本发明步骤c中的养护周期为25-30天。
本发明制作成的透水砖有15MPa左右的抗压强度，20％左右的有效孔隙率以及1mm/s左右的透水系数。
与现有技术相比，本发明有如下优点：
本发明全部使用再生骨料，一旦形成规模，在经济效益上将降低企业的生产成本，在环境上将节省天然石料的使用，大量的建筑垃圾得到有效的再利用；本发明可以进行模块化生产，方便运输和工程施工。
本发明预制砖适用性强，除了铺设透水路面，还可用于生态护坡等对地表有透水要求的工程。本发明透水混凝土预制砖的应用能够加强城市表面的透水能力，补充城市地下水，缓解城市“热岛效应”，营造一个舒适的生活环境。
本发明使得城市路面变得透水透气，有效缓解城市内涝，补充城市地下水，有限缓解城市热岛效应，使得路面保持一个适宜的温度，城市具有自我调节能力，有利于建设海绵城市。同时，由于现代建筑的需要，很多旧建筑将被拆迁，因而产生大量的废旧石料，使用再生骨料将使城市旧建筑拆迁所得的废弃石料得到利用，变废为宝，又节省了天然石料的使用。
【具体实施方式】
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细介绍：
一种透水混凝土预制砖，其特征在于包括以下质量份组分：：水泥100-120份，水50-70份，再生粗骨料300-360份，高效减水剂0.3-0.5份，硅灰5-10份，其中再生粗骨料级配为2.5-5.0mm。其中水泥为PO42.5硅酸盐水泥，硅灰的掺量为水泥质量的5-10％，再生粗骨料为单粒级配。
预制砖的制备方法为：
a、将水泥、高效减水剂及硅灰等粉状物预先混合均匀为混合粉料；
b、将再生粗骨料清洗干净后，滤干风干，倒入混凝土搅拌机中，加入70％的水混合，以40-55转/分搅拌均匀后将混合粉料加入，搅拌均匀，再加入剩余的水，以40-55转/分搅拌均匀成混凝土料；
c、在模具内壁先涂一层脱模剂，将搅拌好的混凝土料入模，入模后需插捣密实，表面抹平，再覆膜洒水养护25-30天即可。
实施例1：
硅灰掺量为水泥的5％，水灰比为0.68，胶灰比3.0，配合比为再生骨料：水泥：水：硅灰：减水剂＝600：200：136：10：1。
实施例2：
硅灰掺量为水泥的5％，水灰比为0.68，胶灰比3.0，配合比，再生骨料：水泥：水：硅灰：减水剂＝600：200：136：20：1。
实施例3：
硅灰掺量为水泥的5％，水灰比为0.68，胶灰比3.0，配合比，再生骨料：水泥：水：硅灰：减水剂＝620：200：128：20：1。
实施例4：
硅灰掺量为水泥的5％，水灰比为0.68，胶灰比3.0，配合比为再生骨料：水泥：水：硅灰：减水剂＝640：200：120：20：1。
实施例5：
硅灰掺量为水泥的5％，水灰比为0.68，胶灰比3.0，配合比为再生骨料：水泥：水：硅灰：减水剂＝660：200：120：20：1。
实施例1-5的制备方法为：
a、将水泥、高效减水剂及硅灰粉状物预先混合均匀为混合粉料；
b、将再生粗骨料清洗干净后，滤干风干，倒入混凝土搅拌机中，加入70％的水混合，40-55r/min搅拌55-65s均匀后将混合粉料加入，40-55r/min搅拌55-65s均匀，再加入剩余的水，继续搅拌均匀成混凝土料；
c、在模具内壁先涂一层脱模剂，将搅拌好的混凝土料入模，入模后需插捣密实，表面抹平，再覆膜洒水养护25-30即可。
对实施例1-5的预制砖进行性能测试，强度测试使用YAW-300B型全自动压力试验机进行测试，透水系数使用混凝土透水系数测试仪进行测试，结果如表1所示。
表1：
实施例 抗折强度等级 劈裂抗拉强度等级 透水系数(cm/s)
1 Rf3 fts3 ＞2×10-2
2 Rf3 fts3 ＞2×10-2
3 Rf3 fts3 ＞1×10-1
4 Rf3 fts3 ＞1×10-1
5 Rf3 fts3 ＞1×10-1
由表1可知，本发明保证足够强度的同时，透水显著增强，适用范围广。

Claims (10)

1.一种透水混凝土预制砖，其特征在于包括以下质量份组分：水泥100-120份，水50-70份，再生粗骨料300-360份，高效减水剂0.3-0.5份，硅灰5-10份，其中再生粗骨料级配为2.5-5.0mm。
2.根据权利要求1所述的一种透水混凝土预制砖，其特征在于所述的水泥为PO42.5硅酸盐水泥。
3.根据权利要求1所述的一种透水混凝土预制砖，其特征在于所述硅灰的掺量为水泥质量的5-10％。
4.根据权利要求1所述的一种透水混凝土预制砖，其特征在于所述的再生粗骨料的吸水率为10-15％。
5.根据权利要求1所述的一种透水混凝土预制砖，其特征在于所述的再生粗骨料的表观密度为2300-2500kg/m3，堆积密度1000-1200kg/m3。
6.根据权利要求1所述的一种透水混凝土预制砖，其特征在于所述的再生粗骨料中碎石质量占比60-70％，水泥胶砂质量占比20-30％，其余为烧结砖。
7.一种权利要求1-6中任一项所述的透水混凝土预制砖的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
a、将水泥、高效减水剂及硅灰粉状物预先混合均匀为混合粉料；
b、将再生粗骨料清洗干净后，滤干风干，倒入混凝土搅拌机中，加入70％的水混合，搅拌均匀后将混合粉料加入，搅拌均匀，再加入剩余的水，搅拌均匀成混凝土料；
c、在模具内壁先涂一层脱模剂，将搅拌好的混凝土料入模，入模后需插捣密实，表面抹平，再覆膜洒水养护好即可。
8.根据权利要求7所述的一种透水混凝土预制砖的制作方法，其特征在于所述预制砖的抗压强度有10-20MPa，有效孔隙率15-25％。
9.根据权利要求7所述的一种透水混凝土预制砖的制作方法，其特征在于步骤b中搅拌的转速为40-55r/min，搅拌时间为55-65s。
10.根据权利要求7所述的一种透水混凝土预制砖的制作方法，其特征在于所述的养护周期为25-30天。
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Application publication date: 20181116