CN111777388A - 余泥渣土聚合物植生混凝土及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种余泥渣土聚合物植生混凝土及制备方法，所述植生混凝土包括以下质量份数比的原料：余泥渣土造粒聚合物400‑500份、粉煤灰20‑60份、水泥200‑250份、细骨料20‑60份、粗骨料1000‑1060份、水120‑140份、外加剂6.5‑7.8份。本发明通过选用余泥渣土造粒聚合物作为集料，拓宽了余泥渣土的应用范围，提升了余泥渣土再生产品的附加值，不仅实现了余泥渣土的合理、高效、循环使用，而且使得余泥渣土聚合物植生混凝土的温室气体排放量、总成本等指标低于传统植生混凝土。

Description

余泥渣土聚合物植生混凝土及制备方法
技术领域
本发明涉及混凝土制备技术领域，更具体地说，涉及一种余泥渣土聚合物植生混凝土及制备方法。
背景技术
随着城市建设的快速发展，大规模的混凝土应用于工程建设中，大量的传统天然不可再生建筑材料用于生产，造成自然资源的过度消耗和资源短缺等问题。在建设过程中，地下开挖产生大量的废弃余泥渣土，而绝大部分余泥渣土未经任何处理，便被施工单位运往郊外或乡村，露天堆放或填埋，耗用大量的征用土地费、垃圾清运费等建设经费，同时，清运和堆放过程中的遗撒和粉尘飞扬等问题又造成了严重的环境污染，并直接危害到周边居民的生活。
传统的河流、湖泊护坡和道路边坡护坡一般采用普通混凝土，护坡形式单一，阻断了水体和岸边土壤之间的联系，或者封闭的护坡面导致植物无法生长，使得许多水生动物或植物失去了生存空间，生物多样化降低，生物链断裂，生态平衡被破坏。含有余泥渣土的植生混凝土是以多孔混凝土为构架，内部存在着一定比例的联通孔隙，为混凝土中或下面的绿色植物提供根部生长、吸取养分的空间，具有环境友好性或生物相容性，能够增加城市绿化空间、除尘降噪、透水透气、净水储热等功能特点，可以实现“在水泥上长草，让混凝土呼吸起来”的梦想，用于护坡、护堤时可防止水土流失，有效平衡城市生态环境。
然而，现有的植生混凝土直接由天然的自然资源生产制造，将加剧自然资源的消耗。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对上述余泥渣土处理费用较高、影响城市环境，以及植生混凝土消耗天然的自然资源的问题，提供一种余泥渣土聚合物植生混凝土及制备方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案是，提供一种余泥渣土聚合物植生混凝土，包括以下质量份数比的原料：余泥渣土造粒聚合物400-500份、粉煤灰20-60份、水泥200-250份、细骨料20-60份、粗骨料1000-1060份、水120-140份、外加剂6.5-7.8份。
优选地，所述余泥渣土造粒聚合物由余泥渣土造粒、水玻璃、碳酸钠、氢氧化钙、矿渣粉、水，经搅拌、浸泡、倾析、固化、整形流程加工而成，且所述余泥渣土造粒聚合物的粒径为10～15mm。
优选地，所述余泥渣土造粒由粒径为3～15mm的余泥渣土与胶凝材料、固化剂经搅拌、静置产生。
优选地，所述外加剂为酸性缓凝高性能聚羧酸减水剂。
优选地，所述水泥包括以下材料中的一种或多种：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥；
所述粉煤灰的强度活性指数≥80.0；
所述细骨料包括以下材料中的一种或多种：天然砂、机制砂、再生细骨料、混合砂；
所述粗骨料包括以下材料中的一种或多种：天然石子、再生粗骨料、混合石子，且所述粗骨料的粒径为20-31.5mm；
所述水包括以下材料中的一种或多种：自来水、再生水。
本发明是提供一种如上所述的余泥渣土聚合物植生混凝土的制备方法，包括以下步骤：
A、将余泥渣土造粒聚合物、细骨料、粗骨料和水放入搅拌机中搅拌第一时长；
B、向所述搅拌机加入粉煤灰和水泥以及外加剂继续搅拌第二时长；
C、向搅拌机中加入水、粉煤灰和水泥继续搅拌第三时长，硬化后获得所述余泥渣土聚合物植生混凝土。
优选地，所述步骤A中，加入到所述搅拌机的水为所述水的总份数的70％。
优选地，所述步骤B中，加入到所述搅拌机的粉煤灰为所述粉煤灰的总份数的50％；加入到所述搅拌机的水泥为所述水泥的总份数的50％。
优选地，所述步骤C中，加入到所述搅拌机的水为所述水的总份数的30％；加入到所述搅拌机的粉煤灰为所述粉煤灰的总份数的50％；加入到所述搅拌机的水泥为所述水泥的总份数的50％。
优选地，所述步骤A和B中，所述搅拌机的搅拌速度不超过600转/分钟，所述第一时长和第二时长分别为1分钟；
所述步骤C中，所述搅拌机的搅拌速度不超过200转/分钟的搅拌下，所述第三时长为2分钟。
本发明实施例的余泥渣土聚合物植生混凝土及制备方法，通过选用余泥渣土造粒聚合物作为集料，拓宽了余泥渣土的应用范围，提升了余泥渣土再生产品的附加值，不仅实现了余泥渣土的合理、高效、循环使用，而且使得余泥渣土聚合物植生混凝土的温室气体排放量、总成本等指标低于传统植生混凝土。
并且，本发明实施例的外加剂选用酸性缓凝高性能聚羧酸减水剂，可显著降低植生混凝土的pH值，有利于植物在混凝土中的生长；本发明实施例通过将各组分合理配比，并通过独特的制备工艺，能够最大量的增加植生混凝土中骨料间的粘结性，从而在保证一定的联通孔隙率的基础上提高抗压强度性能；此外，本发明实施例的植生混凝土具有优异的植生性能，且原料简单易得，制备工艺简单，成本低廉，施工方便，适用于护坡、护岸等绿化及修复工程的应用。
附图说明
图1是本发明第一实施例提供的余泥渣土聚合物植生混凝土的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例采用余泥渣土造粒聚合物、粉煤灰、水泥、细骨料、粗骨料、水、外加剂等为原材料制备植生混凝土，具有pH值低、孔隙率高、生产能耗低和利于生长植物等优点，是一种具有特殊性能的绿色建材，可应用于护坡、护岸等绿化及修复工程。
在本发明的一个实施例中，提供一种余泥渣土聚合物植生混凝土，该余泥渣土聚合物植生混凝土包括以下质量份数比的原料：余泥渣土造粒聚合物400-500份、粉煤灰20-60份、水泥200-250份、细骨料20-60份、粗骨料1000-1060份、水120-140份、外加剂6.5-7.8份。
上述余泥渣土聚合物植生混凝土，使用余泥渣土造粒聚合物作为集料，不仅实现了余泥渣土的合理、高效、循环使用，而且使得余泥渣土聚合物植生混凝土的温室气体排放量、总成本等指标低于传统植生混凝土。
在本发明的另一实施例中，上述余泥渣土造粒聚合物由余泥渣土造粒、水玻璃、碳酸钠、氢氧化钙、水，经搅拌、浸泡、倾析、固化、整形流程加工而成，且上述余泥渣土造粒聚合物为单粒级，且粒径为10～15mm。具体地，上述余泥渣土造粒聚合物可包括以下质量比的原料：余泥渣土造粒200-500份、水玻璃200-400份、碳酸钾50-100份、氢氧化钙50-100份、矿渣粉300-700份、水250-450份。
上述余泥渣土造粒可由粒径为3～15mm的余泥渣土与胶凝材料、固化剂经搅拌、静置产生。具体地，在余泥渣土造粒中，胶凝材料、固化剂及余泥渣土的重量比为100～150:0.4～0.5:2200～3000。
在本发明的又一实施例中，外加剂为酸性缓凝高性能聚羧酸减水剂，其技术指标符合GB 8076标准要求。该酸性缓凝高性能聚羧酸减水剂可降低植生混凝土的pH值，利于植生生长。
上述水泥包括以下材料中的一种或多种：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥，其技术指标符合GB175或GB/T201或GB/T20472标准要求。
粉煤灰的强度活性指数≥80.0，其技术指标符合GB/T 1596标准要求。
细骨料包括以下材料中的一种或多种：天然砂、机制砂、再生细骨料、混合砂，其技术指标符合JGJ 52或JGJ/T 241或GB/T 25176标准要求。
粗骨料包括以下材料中的一种或多种：天然石子、再生粗骨料、混合石子，且所述粗骨料的粒径为20-31.5mm，其技术指标符合JGJ 52或GB/T 25177标准要求。
水包括以下材料中的一种或多种：自来水、再生水，技术指标符合JGJ 63标准要求。
如图1所示，是本发明实施例提供的如上所述的余泥渣土聚合物植生混凝土的制备方法，包括以下步骤：
步骤S11：将余泥渣土造粒聚合物、细骨料、粗骨料和水放入搅拌机中搅拌第一时长。
该搅拌步骤可使得骨料(包括粗骨料、细骨料及余泥渣土造粒聚合物)表面得到充分润湿和清洗，骨料表面杂质形成砂浆掺合料溶液，避免粗骨料与余泥渣土造粒聚合物的胶凝材料之间形成较低的粘结过渡带。并且，上述砂浆掺合料溶液可避免因植生混凝土中粗骨料和余泥渣土造粒聚合物粒径单一且掺量较大，相互之间的摩擦阻力较大而造成其流动性较差，搅拌较困难的问题。
优选地，在该步骤中加入到搅拌机的水为所述水的总份数的70％；搅拌机的搅拌速度不超过600转/分钟，第一时长为1分钟左右。
步骤S12：向所述搅拌机加入粉煤灰和水泥以及外加剂继续搅拌第二时长。
该步骤中加入的粉料(包括粉煤灰和水泥)，可与步骤S11中形成的砂浆掺合料溶液形成流动性非常好的浆体，在骨料之间起到润滑作用，避免骨料因摩擦过大而破碎，同时也有利于搅拌均匀。
优选地，在该步骤中，加入到搅拌机的粉煤灰为粉煤灰的总份数的50％；加入到搅拌机的水泥为水泥的总份数的50％；搅拌机的搅拌速度不超过600转/分钟，第二时长分别为1分钟左右。
步骤S13：向搅拌机中加入水、粉煤灰和水泥继续搅拌第三时长，并硬化获得余泥渣土聚合物植生混凝土。
该步骤中加入的水和粉体材料，可形成流动度适宜的浆体，在机械作用下均匀包裹于骨料表面。被粉体材料浆包裹的骨料之间相互以点或面接触、粘结，即骨料表面的粉体材料浆使得全部集料被相互粘结，使得余泥渣土聚合物植生混凝土形成良好的联通孔，还满足了抗压的要求。
优选地，该步骤中，加入到搅拌机的水为水的总份数的30％；加入到搅拌机的粉煤灰为粉煤灰的总份数的50％；加入到搅拌机的水泥为水泥的总份数的50％；搅拌机的搅拌速度不超过200转/分钟的搅拌下，第三时长为2分钟。
实施例1：
将余泥渣土造粒聚合物500kg、河砂60kg、天然石子1000kg和水84kg放入强制式混凝土搅拌机中预先搅拌1分钟，加入II级粉煤灰30kg和水泥100kg、外加剂6.5kg继续搅拌1分钟，最后将水36kg、粉煤灰30kg和水泥100kg全部加入强制式混凝土搅拌机，搅拌2分钟，在转速为100转/分钟的搅拌下，使强制式混凝土搅拌机中的拌合物搅拌均匀，硬化后即获得余泥渣土聚合物植生混凝土。
实施例2：
将余泥渣土造粒聚合物450kg、河砂40kg、天然石子1030kg和水91kg放入强制式混凝土搅拌机中预先搅拌1分钟，加入II级粉煤灰20kg和水泥112.5kg、外加剂7kg继续搅拌1分钟，最后将水39kg、粉煤灰20kg和水泥112.5kg全部加入强制式混凝土搅拌机，搅拌2分钟，在转速为100转/分钟的搅拌下，使强制式混凝土搅拌机中的拌合物搅拌均匀，硬化后即获得余泥渣土聚合物植生混凝土。
实施例3：
将余泥渣土造粒聚合物400kg、河砂20kg、天然石子1060kg和水98kg放入强制式混凝土搅拌机中预先搅拌1分钟，加入II级粉煤灰10kg和水泥125kg、外加剂7.8kg继续搅拌1分钟，最后将水42kg、粉煤灰10kg和水泥125kg全部加入强制式混凝土搅拌机，搅拌2分钟，在转速为100转/分钟的搅拌下，使强制式混凝土搅拌机中的拌合物搅拌均匀，硬化后即获得余泥渣土聚合物植生混凝土。
对上述实施例1-3获得的余泥渣土聚合物植生混凝土进行28d抗压强度、联通孔隙率、pH值等性能测试，用于实际工程中，植物长势良好，百慕大草与黑麦草在播种7天后开始有零星草种发芽，14天后大部分草种开始发芽，至21天时全部草种基本出芽完全。结果如下表：
检测项目 实施例1 实施例2 实施例3
28d抗压强度值(MPa) 10.9 15.1 21.0
联通孔隙率(％) 27.1 25.6 24.9
pH值 8.9 8.8 8.8
表一、植生混凝土测试性能
注：试件抗压强度值测试的试件受力面均采取了抹浆处理。
从测试结果可以看出，合理、高效、循环使用余泥渣土的本发明产品，具有pH值低、联通孔隙率高、生产能耗低和利于生长植物等优点，可以应用于护坡、护岸等绿化及修复工程。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种余泥渣土聚合物植生混凝土，其特征在于，包括以下质量份数比的原料：余泥渣土造粒聚合物400-500份、粉煤灰20-60份、水泥200-250、细骨料20-60份、粗骨料1000-1060份、水120-140份、外加剂6.5-7.8份。
2.根据权利要求1所述的余泥渣土聚合物植生混凝土，其特征在于，所述余泥渣土造粒聚合物由余泥渣土造粒、水玻璃、碳酸钠、氢氧化钙、矿渣粉、水，经搅拌、浸泡、倾析、固化、整形流程加工而成，且所述余泥渣土造粒聚合物的粒径为10～15mm。
3.根据权利要求2所述的余泥渣土聚合物植生混凝土，其特征在于，所述余泥渣土造粒由粒径为3～15mm的余泥渣土与胶凝材料、固化剂经搅拌、静置产生。
4.根据权利要求1所述的余泥渣土聚合物植生混凝土，其特征在于，所述外加剂为酸性缓凝高性能聚羧酸减水剂。
5.根据权利要求1所述的余泥渣土聚合物植生混凝土，其特征在于，所述水泥包括以下材料中的一种或多种：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥；
所述粉煤灰的强度活性指数≥80.0；
所述细骨料包括以下材料中的一种或多种：天然砂、机制砂、再生细骨料、混合砂；
所述粗骨料包括以下材料中的一种或多种：天然石子、再生粗骨料、混合石子，且所述粗骨料的粒径为20-31.5mm；
所述水包括以下材料中的一种或多种：自来水、再生水。
6.一种如权利要求1-5中任一项所述的余泥渣土聚合物植生混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、将余泥渣土造粒聚合物、细骨料、粗骨料和水放入搅拌机中搅拌第一时长；
B、向所述搅拌机加入粉煤灰和水泥以及外加剂继续搅拌第二时长；
C、向搅拌机中加入水、粉煤灰和水泥继续搅拌第三时长，硬化后获得所述余泥渣土聚合物植生混凝土。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤A中，加入到所述搅拌机的水为所述水的总份数的70％。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤B中，加入到所述搅拌机的粉煤灰为所述粉煤灰的总份数的50％；加入到所述搅拌机的水泥为所述水泥的总份数的50％。
9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤C中，加入到所述搅拌机的水为所述水的总份数的30％；加入到所述搅拌机的粉煤灰为所述粉煤灰的总份数的50％；加入到所述搅拌机的水泥为所述水泥的总份数的50％。
10.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤A和B中，所述搅拌机的搅拌速度不超过600转/分钟，所述第一时长和第二时长分别为1分钟；
所述步骤C中，所述搅拌机的搅拌速度不超过200转/分钟的搅拌下，所述第三时长为2分钟。
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CN112707685A (zh) * 2020-12-24 2021-04-27 深圳市华威环保建材有限公司 一种自密实混凝土及其制备方法
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