CN105272063A - 一种再生骨料植生型混凝土及其制备方法 - Google Patents

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郑敏升
张蔚
周敏
林生凤
陈锋
陶新明
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Abstract

本发明提供一种再生骨料植生型混凝土，所述混凝土由以下重量份的物料组合而成：10mm～25mm单粒级再生粗骨料：80～90份；水：3.6～4份；硅酸盐水泥：9～12份；硅灰：1～1.25份；粉煤灰：2～2.5份；以及引气剂：0.0006～0.00125份。本发明还提供了一种再生骨料植生型混凝土的制备方法，使浆料能够完全包裹再生骨料，即在粗糙的骨料外面包裹上流动性好的浆料，不仅有利于混合料的流动性，而且有利于粗骨料通过浆料相互粘结，提高混凝土强度。

Description

一种再生骨料植生型混凝土及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料的技术领域，尤其涉及一种再生骨料植生型混凝土及其制备方法。
背景技术
再生骨料植生型混凝土是指可用于种植绿色植物的再生骨料混凝土，通常是用再生粗骨料、胶凝材料、水和外加剂拌制而成，具有低碱、高孔隙率的特点。目前关于植生型混凝土应用还较少，且现场拌制的制备工艺并没有统一的流程，多数还是采用普通混凝土的搅拌方式，即骨料和胶凝材料先混合搅拌，然后加入水和外加剂再搅拌，但这种方式并不适用于再生骨料配制的植生型混凝土，主要是对于无砂混凝土，由于没有细集料存在，混合料的流动主要靠浆料，但浆料又不能太多，不然容易导致淌浆，堵塞孔隙，同时由于再生骨料具有较高的吸水性，如果骨料和胶凝材料先混合再加入，则骨料吸水不充分，容易在拌制中和拌制完成后继续吸收浆料中的水份，导致流动性不足或者骨料粘结力下降。
现有技术中公开了一种“再生骨料型植生生态混凝土及其制备方法”，见公开号为：102584127A，公开日为：2012-07-18的中国专利，该混凝土是由再生骨料1420-1580重量份、再生细骨料80-100重量份、水泥300-350重量份、水50-70重量份、ZS-2专用外加剂6-10.5份重量份的物料搅拌、浇筑成型，成型后的生态混凝土具有米花糖状连续连通型的结构孔隙，有效孔隙率在20％以上，pH值在10左右。虽然该专利能减少天然砂石等不可再生资源的使用，降低植生型生态混凝土成本，实现废弃混凝土资源化利用。但是该混凝土的孔隙率和抗压强度并不高，孔隙率在20％以上，抗压强度在10MPa以上；另外该专利采用再生骨料包括粗骨料和细骨料，而本专利只采用粗骨料，这样能保证更大的孔隙率，以利于植物的生长。由于本专利没有采用再生细骨料，因此加料步骤与该专利也不一样，同时该专利缺少预湿再生骨料这一步骤，这样不利于再生骨料充分吸水，避免拌制过程中的吸水现象，影响拌合物性能。
发明内容
本发明要解决的技术问题之一，在于提供一种再生骨料植生型混凝土，提高了混凝土的流动性和粘结性，利于施工和保证再生骨料植生型混凝土的强度和孔隙率。
本发明的问题之一是这样实现的：一种再生骨料植生型混凝土，所述混凝土由以下重量份的物料组合而成：10mm～25mm单粒级再生粗骨料：80～90份；水：3.6～4份；硅酸盐水泥：9～12份；硅灰：1～1.25份；粉煤灰：2～2.5份；以及引气剂：0.0006～0.00125份。
本发明要解决的技术问题之二，在于提供一种再生骨料植生型混凝土的制备方法，提高了混凝土的流动性和粘结性，利于施工和保证再生骨料植生型混凝土的强度和孔隙率。
本发明的问题之二是这样实现的：一种再生骨料植生型混凝土的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、将80～90份的10mm～25mm单粒级再生粗骨料与1.8～2份水进行预湿拌制30s～60s，再静置150s～210s，使再生骨料充分吸水；
步骤2、加入9～12份硅酸盐水泥，1～1.25份硅灰，2～2.5份粉煤灰，搅拌90s～120s，使浆料能够完全包裹再生骨料；
步骤3、再加入1.8～2份水和0.0006～0.00125份的引气剂，搅拌90s～120s后出料。
本发明具有如下优点：本发明使浆料能够完全包裹再生骨料，即在粗糙的骨料外面包裹上流动性好的浆料，不仅有利于混合料的流动性，而且有利于粗骨料通过浆料相互粘结，利于施工和保证植生型再生骨料混凝土的强度和孔隙率。
附图说明
图1为本发明再生骨料植生型混凝土的制备流程图。
具体实施方式
本发明的一种再生骨料植生型混凝土，所述混凝土由以下重量份的物料组合而成：10mm～25mm单粒级再生粗骨料：80～90份；水：3.6～4份；硅酸盐水泥：9～12份；硅灰：1～1.25份；粉煤灰：2～2.5份；以及引气剂：0.0006～0.00125份。
参阅图1所示，本发明的一种再生骨料植生型混凝土的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、采用预湿裹石法，即将80～90份的10mm～25mm单粒级再生粗骨料与1.8～2份水进行预湿拌制30s～60s，再静置150s～210s，使再生骨料充分吸水；
步骤2、加入9～12份硅酸盐水泥，1～1.25份硅灰，2～2.5份粉煤灰，搅拌90s～120s，使浆料能够完全包裹再生骨料；即在粗糙的骨料外面包裹上流动性好的浆料，不仅有利于混合料的流动性，而且有利于粗骨料通过浆料相互粘结，提高强度，在预湿裹石法完成后；
步骤3、再加入1.8～2份水和0.0006～0.00125份的引气剂，搅拌90s～120s后出料。
下面列举5个实施例对本发明作进一步说明：
实施例一：将1500kg的10mm单粒级再生粗骨料与37.5kg(即75kg的水平均分为2次)水进行预湿拌制30s，再静置150s，使再生骨料充分吸水；
加入175kg硅酸盐水泥，25kg硅灰，50kg粉煤灰，搅拌90s，使浆料能够完全包裹再生骨料；
再加入37.5kg水和0.017kg的引气剂，搅拌90s后出料得到再生骨料植生型混凝土。
实施例二：将1450kg的15mm单粒级再生粗骨料与40.425kg水进行预湿拌制50s，再静置170s，使再生骨料充分吸水；
加入196kg硅酸盐水泥，12.25kg硅灰，36.75kg粉煤灰，搅拌100s，使浆料能够完全包裹再生骨料；
再加入40.425kg水和0.016kg的引气剂，搅拌100s后出料得到再生骨料植生型混凝土。
实施例三：将1550kg的10mm单粒级再生粗骨料与34.445kg水进行预湿拌制30s，再静置150s，使再生骨料充分吸水；
加入155kg硅酸盐水泥，17.22kg硅灰34.44kg粉煤灰，搅拌90s，使浆料能够完全包裹再生骨料；
再加入34.445kg水和0.014kg的引气剂，搅拌90s后出料得到再生骨料植生型混凝土。
实施例四：将1555kg的15mm单粒级再生粗骨料与32.925kg水进行预湿拌制50s，再静置170s，使再生骨料充分吸水；
加入160kg硅酸盐水泥，15.25kg硅灰，35.75kg粉煤灰，搅拌100s，使浆料能够完全包裹再生骨料；
再加入32.925kg水和0.015kg的引气剂，搅拌100s后出料得到再生骨料植生型混凝土。
实施例五：将1560kg的25mm单粒级再生粗骨料与33.945kg水进行预湿拌制30s，再静置210s，使再生骨料充分吸水；
加入155kg硅酸盐水泥，18.22kg硅灰，37.44kg粉煤灰，搅拌120s，使浆料能够完全包裹再生骨料；
再加入33.945kg水和0.014kg的引气剂，搅拌120s后出料得到再生骨料植生型混凝土。
本发明使浆料能够完全包裹再生骨料，即在粗糙的骨料外面包裹上流动性好的浆料，不仅有利于混合料的流动性，而且有利于粗骨料通过浆料相互粘结，利于施工和保证植生型再生骨料混凝土的强度和孔隙率。
将采用再生骨料植生型混凝土设置几组实验，且根据再生骨料植生型混凝土各重量份的不同共设有5个实验组，每个实验组中各重量份和每组实验对应的实验效果如表1所示。
表1
由表1可知，本发明的再生骨料植生型混凝土的28d抗压强度和孔隙率均有所提高，现有的孔隙率在20％以上，抗压强度在10MPa；而本发明的孔隙率在25％以上，抗压强度在11.5MPa以上。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (2)

1.一种再生骨料植生型混凝土，其特征在于：所述混凝土由以下重量份的物料组合而成：10mm～25mm单粒级再生粗骨料：80～90份；水：3.6～4份；硅酸盐水泥：9～12份；硅灰：1～1.25份；粉煤灰：2～2.5份；以及引气剂：0.0006～0.00125份。
2.一种再生骨料植生型混凝土的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、将80～90份的10mm～25mm单粒级再生粗骨料与1.8～2份水进行预湿拌制30s～60s，再静置150s～210s，使再生骨料充分吸水；
步骤2、加入9～12份硅酸盐水泥，1～1.25份硅灰，2～2.5份粉煤灰，搅拌90s～120s，使浆料能够完全包裹再生骨料；
步骤3、再加入1.8～2份水和0.0006～0.00125份的引气剂，搅拌90s～120s后出料。
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