CN113912351A - 一种再生骨料多孔砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种再生骨料多孔砖及其制备方法，涉及建筑材料生产技术领域。本发明在制备再生骨料多孔砖时，先用自制渗透结晶材料对再生骨料进行预处理，再进行多孔砖的制备；自制渗透结晶材料由硅酸盐水泥、聚酰胺、碳酸钙和氯化钙混合制得，自制渗透结晶材料将孔隙与裂纹填充，增强再生骨料的抗裂缝延展的能力，减少了再生骨料的吸水量，增强多孔砖的强度减少了再生骨料的吸水量，增强多孔砖的强度；制备多孔砖时，先将集料在电场中进行预烧结，预烧结的同时进行加压，烧结时在电场的作用下，树枝状的聚酰胺向孔隙方向伸展，将相互连通的孔隙支撑，再进行多孔砖的制备，增强了多孔砖的透水性。

Description

一种再生骨料多孔砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料生产技术领域，具体为一种再生骨料多孔砖及其制备方法。
背景技术
近百年来，人类在为社会创造了巨大社会财富的同时，提高了生产能力和生活水平，但是人口膨胀、资源的大量浪费，造成资源的消耗速度超过了人类社会经济发展速度，自然资源已经反过来制约了社会的发展。大幅度减少对地球资源的掠夺性开采，利用高科技技术节约资源，使某些资源循环利用，已经越来越受到人们的重视。建筑垃圾是在建筑物的建设、维修拆除过程中产生的，包括新建工程施工的废弃料和建筑拆除的残骸料，大多为固体废弃物。
用建筑垃圾再生骨料代替天然骨料，可以减少建筑业对天然骨料的消耗，从根本上解决了天然骨料日益匮乏和大量砂石开采对生态环境的破坏等问题，符合可持续发展；但用再生骨料来制备多孔砖还存在强度不够，透水性较差等问题。因此，本申请研究制备一种强度高、具备透水性的多孔砖。
发明内容
本发明的目的在于提供一种再生骨料多孔砖及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
一种再生骨料多孔砖，主要包括以下重量份数的原料组分：200～300份水泥，600～1200份再生粗骨料，300～400份再生细骨料，150～320份自制渗透结晶材料，20～30份减水剂，80～100份矿粉，70～90份粉煤灰，40～70份矿渣，100～200份水。
优选的，所述自制渗透结晶材料由硅酸盐水泥、聚酰胺、碳酸钙和氯化钙混合制得。
优选的，所述减水剂为聚羧酸高效减水剂。
优选的，一种再生骨料多孔砖的制备方法，所述再生骨料多孔砖制备方法为：自制渗透结晶材料制备，再生骨料多孔砖制备。
优选的，所述一种再生骨料多孔砖的制备方法，包括以下具体步骤：
(1)硅酸盐水泥、聚酰胺、碳酸钙和氯化钙混合，制得混合料，加工混合料置于球磨机中，混合料与球的质量比为8：1，球磨2～5h后制得自制渗透结晶材料；
(2)将再生粗骨料与再生细骨料混合置于破碎混合机中破碎3～5h，再加入自制渗透结晶材料，搅拌均匀后再加入自制渗透结晶材料质量0.3～0.5倍的水，转移至搅拌机中，在200～400rpm下搅拌0.5～1h，制得基料；
(3)将水泥、矿粉、粉煤灰、矿渣、减水剂、水混合至于搅拌机中，在200～400rpm下搅拌30min，加入基料，继续搅拌混合30～50min，制得集料；
(4)将集料置于模具中，放在烧结炉中施加电场并进行预烧结，烧结温度为600～700℃，静电场频率为30～50kV/m，时间为5～8min，加压至150～200kPa，预烧结后冷却并进行卸压，冷却至室温时压力为大气压，在电场中继续保持3～5min，制得再生骨料多孔砖基体；
(5)将再生骨料多孔砖基体放入陈化室密封陈化5～7d，环境温度为20～25℃，湿度为40～50％，陈化后送入制砖机，抽真空挤压，切割成砖坯，然后冷却6～10h，再送入烘干室烘干2～3h，烘干温度为45～100℃，制得再生骨料多孔砖坯料；
(6)将再生骨料多孔砖坯料放入烧结窑中烧结，以50～100℃/h升温至850～1000℃，烧结2～4h，再以80～120℃/h升温至1200～1250℃，烧结3～5h后停火冷却，18～24h后，制得再生骨料多孔砖。
优选的，上述步骤(1)中：聚酰胺的制备方法为：将乙二胺分散在乙二胺质量0.5倍的甲醇中，在冰浴下搅拌均匀，制得A溶液；将丙烯酸甲酯分散在丙烯酸甲酯质量0.55倍的甲醇中，混合均匀制得B溶液；将A溶液质量7.3倍的B溶液以20滴/min滴加到A溶液中，再加入乙二胺质量0.06倍的乙醇钠，调节温度至35℃，在氮气氛围下，以800～1200rpm搅拌保温反应6h，反应后转移至旋转蒸发仪中，在40℃下旋蒸30min，制得聚酰胺。
优选的，上述步骤(1)中：硅酸盐水泥、聚酰胺、碳酸钙和氯化钙质量比为8：2：1：0.8～8：2：1.5：1。
优选的，上述步骤(2)中：再生粗骨料、再生细骨料和自制渗透结晶材料质量比为2：1：0.5～3：1：0.8。
优选的，上述步骤(3)中：水泥、矿粉、粉煤灰、矿渣、减水剂、水和基料的质量比为20：8：7：4：10：20～30：10：9：7：20：30。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
本发明在制备再生骨料多孔砖时，先用自制渗透结晶材料对再生骨料进行预处理，再进行多孔砖的制备；
自制渗透结晶材料由硅酸盐水泥、聚酰胺、碳酸钙和氯化钙混合制得；硅酸盐水泥与碳酸钙、氯化钙发生交联，将树枝状三维结构的聚酰胺包覆，并且借助渗透能力将树枝状的聚酰胺亲水端基支链渗透到再生骨料的毛细孔道和微细裂缝中，将孔隙与裂纹填充，增强再生骨料的抗裂缝延展的能力，而疏水端基在孔隙外部；进行多孔砖制备时自制渗透结晶材料还能够与水泥的水化产物发生反应，将再生骨料与水泥粘附在一起，并且由于外部的疏水端基，减少了再生骨料的吸水量，增强多孔砖的抗压强度；
制备多孔砖时，先将集料在电场中进行预烧结，预烧结的同时进行加压；碳酸钙在烧结时分解出二氧化碳，加压将二氧化碳保留在砖体内部，并且分散成细小的通路在砖体内部，冷却时卸压，卸压后继续在电场保持一段时间，使得再生骨料预水泥粘附的缝隙产生均匀、细小相互连通的孔隙，烧结时在电场的作用下，树枝状的聚酰胺向孔隙方向伸展，将相互连通的孔隙支撑，再进行多孔砖的制备，增强了多孔砖的透水性。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了更清楚的说明本发明提供的方法通过以下实施例进行详细说明，将实施例和对比例中制备的再生骨料多孔砖的各指标测试方法如下：
抗压强度：将实施例和对比例制备的再生骨料多孔砖参照GB/T25779进行抗压强度测试。
透水性：将实施例和对比例制备的再生骨料多孔砖参照GBT32987进行透水性测试。
实施例1
一种再生骨料多孔砖，按重量份数计，主要包括：
200份的水泥，600份的再生粗骨料，300份的再生细骨料，150份的自制渗透结晶材料，20份的减水剂，80份的矿粉，70份的粉煤灰，40份的矿渣，100份的水。
一种再生骨料多孔砖的制备方法，所述再生骨料多孔砖的制备方法为：
(1)硅酸盐水泥、聚酰胺、碳酸钙和氯化钙混合，制得混合料，加工混合料置于球磨机中，混合料与球的质量比为8：1，球磨2h后制得自制渗透结晶材料；
(2)将再生粗骨料与再生细骨料混合置于破碎混合机中破碎3h，再加入自制渗透结晶材料，搅拌均匀后再加入自制渗透结晶材料质量0.3倍的水，转移至搅拌机中，在200rpm下搅拌0.5h，制得基料；
(3)将水泥、矿粉、粉煤灰、矿渣、减水剂、水混合至于搅拌机中，在200rpm下搅拌30min，加入基料，继续搅拌混合30min，制得集料；
(4)将集料置于模具中，放在烧结炉中施加电场并进行预烧结，烧结温度为600℃，静电场频率为30kV/m，时间为8min，加压至150kPa，预烧结后冷却并进行卸压，冷却至室温时压力为大气压，在电场中继续保持3min，制得再生骨料多孔砖基体；
(5)将再生骨料多孔砖基体放入陈化室密封陈化5d，环境温度为20℃，湿度为40％，陈化后送入制砖机，抽真空挤压，切割成砖坯，然后冷却6h，再送入烘干室烘干2h，烘干温度为100℃，制得再生骨料多孔砖坯料；
(6)将再生骨料多孔砖坯料放入烧结窑中烧结，以50℃/h升温至850℃，烧结4h，再以80℃/h升温至1200℃，烧结5h后停火冷却，24h后，制得再生骨料多孔砖。
优选的，上述步骤(1)中：聚酰胺的制备方法为：将乙二胺分散在乙二胺质量0.5倍的甲醇中，在冰浴下搅拌均匀，制得A溶液；将丙烯酸甲酯分散在丙烯酸甲酯质量0.55倍的甲醇中，混合均匀制得B溶液；将A溶液质量7.3倍的B溶液以20滴/min滴加到A溶液中，再加入乙二胺质量0.06倍的乙醇钠，调节温度至35℃，在氮气氛围下，以800rpm搅拌保温反应6h，反应后转移至旋转蒸发仪中，在40℃下旋蒸30min，制得聚酰胺。
优选的，上述步骤(1)中：硅酸盐水泥、聚酰胺、碳酸钙和氯化钙质量比为8：2：1：0.8。
优选的，上述步骤(2)中：再生粗骨料、再生细骨料和自制渗透结晶材料质量比为2：1：0.5。
优选的，上述步骤(3)中：水泥、矿粉、粉煤灰、矿渣、减水剂、水和基料的质量比为20：8：7：4：10：20。
实施例2
一种再生骨料多孔砖，按重量份数计，主要包括：
300份的水泥，1200份的再生粗骨料，400份的再生细骨料，320份的自制渗透结晶材料，30份的减水剂，100份的矿粉，90份的粉煤灰，70份的矿渣，200份的水。
一种再生骨料多孔砖的制备方法，所述再生骨料多孔砖的制备方法为：
(1)硅酸盐水泥、聚酰胺、碳酸钙和氯化钙混合，制得混合料，加工混合料置于球磨机中，混合料与球的质量比为8：1，球磨5h后制得自制渗透结晶材料；
(2)将再生粗骨料与再生细骨料混合置于破碎混合机中破碎5h，再加入自制渗透结晶材料，搅拌均匀后再加入自制渗透结晶材料质量0.5倍的水，转移至搅拌机中，在400rpm下搅拌1h，制得基料；
(3)将水泥、矿粉、粉煤灰、矿渣、减水剂、水混合至于搅拌机中，在400rpm下搅拌30min，加入基料，继续搅拌混合50min，制得集料；
(4)将集料置于模具中，放在烧结炉中施加电场并进行预烧结，烧结温度为700℃，静电场频率为50kV/m，时间为5min，加压至200kPa，预烧结后冷却并进行卸压，冷却至室温时压力为大气压，在电场中继续保持5min，制得再生骨料多孔砖基体；
(5)将再生骨料多孔砖基体放入陈化室密封陈化7d，环境温度为25℃，湿度为50％，陈化后送入制砖机，抽真空挤压，切割成砖坯，然后冷却10h，再送入烘干室烘干3h，烘干温度为45℃，制得再生骨料多孔砖坯料；
(6)将再生骨料多孔砖坯料放入烧结窑中烧结，以100℃/h升温至100℃，烧结2h，再以120℃/h升温至1250℃，烧结3h后停火冷却，18h后，制得再生骨料多孔砖。
优选的，上述步骤(1)中：聚酰胺的制备方法为：将乙二胺分散在乙二胺质量0.5倍的甲醇中，在冰浴下搅拌均匀，制得A溶液；将丙烯酸甲酯分散在丙烯酸甲酯质量0.55倍的甲醇中，混合均匀制得B溶液；将A溶液质量7.3倍的B溶液以20滴/min滴加到A溶液中，再加入乙二胺质量0.06倍的乙醇钠，调节温度至35℃，在氮气氛围下，以1200rpm搅拌保温反应6h，反应后转移至旋转蒸发仪中，在40℃下旋蒸30min，制得聚酰胺。
优选的，上述步骤(1)中：硅酸盐水泥、聚酰胺、碳酸钙和氯化钙质量比为8：2：1.5：1。
优选的，上述步骤(2)中：再生粗骨料、再生细骨料和自制渗透结晶材料质量比为3：1：0.8。
优选的，上述步骤(3)中：水泥、矿粉、粉煤灰、矿渣、减水剂、水和基料的质量比为30：10：9：7：20：30。
对比例1
一种再生骨料多孔砖，按重量份数计，主要包括：
200份的水泥，600份的再生粗骨料，300份的再生细骨料，150份的自制渗透结晶材料，20份的减水剂，80份的矿粉，70份的粉煤灰，40份的矿渣，100份的水。
一种再生骨料多孔砖的制备方法，所述再生骨料多孔砖的制备方法为：
(1)硅酸盐水泥、碳酸钙和氯化钙混合，制得混合料，加工混合料置于球磨机中，混合料与球的质量比为8：1，球磨2h后制得自制渗透结晶材料；
(2)将再生粗骨料与再生细骨料混合置于破碎混合机中破碎3h，再加入自制渗透结晶材料，搅拌均匀后再加入自制渗透结晶材料质量0.3倍的水，转移至搅拌机中，在200rpm下搅拌0.5h，制得基料；
(3)将水泥、矿粉、粉煤灰、矿渣、减水剂、水混合至于搅拌机中，在200rpm下搅拌30min，加入基料，继续搅拌混合30min，制得集料；
(4)将集料置于模具中，放在烧结炉中施加电场并进行预烧结，烧结温度为600℃，静电场频率为30kV/m，时间为8min，加压至150kPa，预烧结后冷却并进行卸压，冷却至室温时压力为大气压，在电场中继续保持3min，制得再生骨料多孔砖基体；
(5)将再生骨料多孔砖基体放入陈化室密封陈化5d，环境温度为20℃，湿度为40％，陈化后送入制砖机，抽真空挤压，切割成砖坯，然后冷却6h，再送入烘干室烘干2h，烘干温度为100℃，制得再生骨料多孔砖坯料；
(6)将再生骨料多孔砖坯料放入烧结窑中烧结，以50℃/h升温至850℃，烧结4h，再以80℃/h升温至1200℃，烧结5h后停火冷却，24h后，制得再生骨料多孔砖。
优选的，上述步骤(1)中：硅酸盐水泥、聚酰胺、碳酸钙和氯化钙质量比为8：2：1：0.8。
优选的，上述步骤(2)中：再生粗骨料、再生细骨料和自制渗透结晶材料质量比为2：1：0.5。
优选的，上述步骤(3)中：水泥、矿粉、粉煤灰、矿渣、减水剂、水和基料的质量比为20：8：7：4：10：20。
对比例2
一种再生骨料多孔砖，按重量份数计，主要包括：
200份的水泥，600份的再生粗骨料，300份的再生细骨料，150份的自制渗透结晶材料，20份的减水剂，80份的矿粉，70份的粉煤灰，40份的矿渣，100份的水。
一种再生骨料多孔砖的制备方法，所述再生骨料多孔砖的制备方法为：
(1)硅酸盐水泥、聚酰胺和氯化钙混合，制得混合料，加工混合料置于球磨机中，混合料与球的质量比为8：1，球磨2h后制得自制渗透结晶材料；
(2)将再生粗骨料与再生细骨料混合置于破碎混合机中破碎3h，再加入自制渗透结晶材料，搅拌均匀后再加入自制渗透结晶材料质量0.3倍的水，转移至搅拌机中，在200rpm下搅拌0.5h，制得基料；
(3)将水泥、矿粉、粉煤灰、矿渣、减水剂、水混合至于搅拌机中，在200rpm下搅拌30min，加入基料，继续搅拌混合30min，制得集料；
(4)将集料置于模具中，放在烧结炉中施加电场并进行预烧结，烧结温度为600℃，静电场频率为30kV/m，时间为8min，加压至150kPa，预烧结后冷却并进行卸压，冷却至室温时压力为大气压，在电场中继续保持3min，制得再生骨料多孔砖基体；
(5)将再生骨料多孔砖基体放入陈化室密封陈化5d，环境温度为20℃，湿度为40％，陈化后送入制砖机，抽真空挤压，切割成砖坯，然后冷却6h，再送入烘干室烘干2h，烘干温度为100℃，制得再生骨料多孔砖坯料；
(6)将再生骨料多孔砖坯料放入烧结窑中烧结，以50℃/h升温至850℃，烧结4h，再以80℃/h升温至1200℃，烧结5h后停火冷却，24h后，制得再生骨料多孔砖。
优选的，上述步骤(1)中：聚酰胺的制备方法为：将乙二胺分散在乙二胺质量0.5倍的甲醇中，在冰浴下搅拌均匀，制得A溶液；将丙烯酸甲酯分散在丙烯酸甲酯质量0.55倍的甲醇中，混合均匀制得B溶液；将A溶液质量7.3倍的B溶液以20滴/min滴加到A溶液中，再加入乙二胺质量0.06倍的乙醇钠，调节温度至35℃，在氮气氛围下，以800rpm搅拌保温反应6h，反应后转移至旋转蒸发仪中，在40℃下旋蒸30min，制得聚酰胺。
优选的，上述步骤(1)中：硅酸盐水泥、聚酰胺和氯化钙质量比为8：2：0.8。
优选的，上述步骤(2)中：再生粗骨料、再生细骨料和自制渗透结晶材料质量比为2：1：0.5。
优选的，上述步骤(3)中：水泥、矿粉、粉煤灰、矿渣、减水剂、水和基料的质量比为20：8：7：4：10：20。
对比例3
一种再生骨料多孔砖，按重量份数计，主要包括：
200份的水泥，600份的再生粗骨料，300份的再生细骨料，150份的自制渗透结晶材料，20份的减水剂，80份的矿粉，70份的粉煤灰，40份的矿渣，100份的水。
一种再生骨料多孔砖的制备方法，所述再生骨料多孔砖的制备方法为：
(1)硅酸盐水泥、聚酰胺、碳酸钙和氯化钙混合，制得混合料，加工混合料置于球磨机中，混合料与球的质量比为8：1，球磨2h后制得自制渗透结晶材料；
(2)将再生粗骨料与再生细骨料混合置于破碎混合机中破碎3h，再加入自制渗透结晶材料，搅拌均匀后再加入自制渗透结晶材料质量0.3倍的水，转移至搅拌机中，在200rpm下搅拌0.5h，制得基料；
(3)将水泥、矿粉、粉煤灰、矿渣、减水剂、水混合至于搅拌机中，在200rpm下搅拌30min，加入基料，继续搅拌混合30min，制得集料；
(4)将集料置于模具中，放在烧结炉中进行预烧结，烧结温度为600℃，时间为8min，加压至150kPa，预烧结后冷却并进行卸压，冷却至室温时压力为大气压，制得再生骨料多孔砖基体；
(5)将再生骨料多孔砖基体放入陈化室密封陈化5d，环境温度为20℃，湿度为40％，陈化后送入制砖机，抽真空挤压，切割成砖坯，然后冷却6h，再送入烘干室烘干2h，烘干温度为100℃，制得再生骨料多孔砖坯料；
(6)将再生骨料多孔砖坯料放入烧结窑中烧结，以50℃/h升温至850℃，烧结4h，再以80℃/h升温至1200℃，烧结5h后停火冷却，24h后，制得再生骨料多孔砖。
优选的，上述步骤(1)中：聚酰胺的制备方法为：将乙二胺分散在乙二胺质量0.5倍的甲醇中，在冰浴下搅拌均匀，制得A溶液；将丙烯酸甲酯分散在丙烯酸甲酯质量0.55倍的甲醇中，混合均匀制得B溶液；将A溶液质量7.3倍的B溶液以20滴/min滴加到A溶液中，再加入乙二胺质量0.06倍的乙醇钠，调节温度至35℃，在氮气氛围下，以800rpm搅拌保温反应6h，反应后转移至旋转蒸发仪中，在40℃下旋蒸30min，制得聚酰胺。
优选的，上述步骤(1)中：硅酸盐水泥、聚酰胺、碳酸钙和氯化钙质量比为8：2：1：0.8。
优选的，上述步骤(2)中：再生粗骨料、再生细骨料和自制渗透结晶材料质量比为2：1：0.5。
优选的，上述步骤(3)中：水泥、矿粉、粉煤灰、矿渣、减水剂、水和基料的质量比为20：8：7：4：10：20。
对比例4
一种再生骨料多孔砖，按重量份数计，主要包括：
200份的水泥，600份的再生粗骨料，300份的再生细骨料，150份的自制渗透结晶材料，20份的减水剂，80份的矿粉，70份的粉煤灰，40份的矿渣，100份的水。
一种再生骨料多孔砖的制备方法，所述再生骨料多孔砖的制备方法为：
(1)硅酸盐水泥、聚酰胺、碳酸钙和氯化钙混合，制得混合料，加工混合料置于球磨机中，混合料与球的质量比为8：1，球磨2h后制得自制渗透结晶材料；
(2)将再生粗骨料与再生细骨料混合置于破碎混合机中破碎3h，再加入自制渗透结晶材料，搅拌均匀后再加入自制渗透结晶材料质量0.3倍的水，转移至搅拌机中，在200rpm下搅拌0.5h，制得基料；
(3)将水泥、矿粉、粉煤灰、矿渣、减水剂、水混合至于搅拌机中，在200rpm下搅拌30min，加入基料，继续搅拌混合30min，制得集料；
(4)向集料施加电场，静电场频率为30kV/m，时间为8min，制得再生骨料多孔砖基体；
(5)将再生骨料多孔砖基体放入陈化室密封陈化5d，环境温度为20℃，湿度为40％，陈化后送入制砖机，抽真空挤压，切割成砖坯，然后冷却6h，再送入烘干室烘干2h，烘干温度为100℃，制得再生骨料多孔砖坯料；
(6)将再生骨料多孔砖坯料放入烧结窑中烧结，以50℃/h升温至850℃，烧结4h，再以80℃/h升温至1200℃，烧结5h后停火冷却，24h后，制得再生骨料多孔砖。
优选的，上述步骤(1)中：聚酰胺的制备方法为：将乙二胺分散在乙二胺质量0.5倍的甲醇中，在冰浴下搅拌均匀，制得A溶液；将丙烯酸甲酯分散在丙烯酸甲酯质量0.55倍的甲醇中，混合均匀制得B溶液；将A溶液质量7.3倍的B溶液以20滴/min滴加到A溶液中，再加入乙二胺质量0.06倍的乙醇钠，调节温度至35℃，在氮气氛围下，以800rpm搅拌保温反应6h，反应后转移至旋转蒸发仪中，在40℃下旋蒸30min，制得聚酰胺。
优选的，上述步骤(1)中：硅酸盐水泥、聚酰胺、碳酸钙和氯化钙质量比为8：2：1：0.8。
优选的，上述步骤(2)中：再生粗骨料、再生细骨料和自制渗透结晶材料质量比为2：1：0.5。
优选的，上述步骤(3)中：水泥、矿粉、粉煤灰、矿渣、减水剂、水和基料的质量比为20：8：7：4：10：20。
对比例5
一种再生骨料多孔砖，按重量份数计，主要包括：
200份的水泥，600份的再生粗骨料，300份的再生细骨料，150份的自制渗透结晶材料，20份的减水剂，80份的矿粉，70份的粉煤灰，40份的矿渣，100份的水。
一种再生骨料多孔砖的制备方法，所述再生骨料多孔砖的制备方法为：
(1)硅酸盐水泥、聚酰胺、碳酸钙和氯化钙混合，制得混合料，加工混合料置于球磨机中，混合料与球的质量比为8：1，球磨2h后制得自制渗透结晶材料；
(2)将再生粗骨料与再生细骨料混合置于破碎混合机中破碎3h，再加入自制渗透结晶材料，搅拌均匀后再加入自制渗透结晶材料质量0.3倍的水，转移至搅拌机中，在200rpm下搅拌0.5h，制得基料；
(3)将水泥、矿粉、粉煤灰、矿渣、减水剂、水混合至于搅拌机中，在200rpm下搅拌30min，加入基料，继续搅拌混合30min，制得集料；
(4)将集料放入陈化室密封陈化5d，环境温度为20℃，湿度为40％，陈化后送入制砖机，抽真空挤压，切割成砖坯，然后冷却6h，再送入烘干室烘干2h，烘干温度为100℃，制得再生骨料多孔砖坯料；
(5)将再生骨料多孔砖坯料放入烧结窑中烧结，以50℃/h升温至850℃，烧结4h，再以80℃/h升温至1200℃，烧结5h后停火冷却，24h后，制得再生骨料多孔砖。
优选的，上述步骤(1)中：聚酰胺的制备方法为：将乙二胺分散在乙二胺质量0.5倍的甲醇中，在冰浴下搅拌均匀，制得A溶液；将丙烯酸甲酯分散在丙烯酸甲酯质量0.55倍的甲醇中，混合均匀制得B溶液；将A溶液质量7.3倍的B溶液以20滴/min滴加到A溶液中，再加入乙二胺质量0.06倍的乙醇钠，调节温度至35℃，在氮气氛围下，以800rpm搅拌保温反应6h，反应后转移至旋转蒸发仪中，在40℃下旋蒸30min，制得聚酰胺。
优选的，上述步骤(1)中：硅酸盐水泥、聚酰胺、碳酸钙和氯化钙质量比为8：2：1：0.8。
优选的，上述步骤(2)中：再生粗骨料、再生细骨料和自制渗透结晶材料质量比为2：1：0.5。
优选的，上述步骤(3)中：水泥、矿粉、粉煤灰、矿渣、减水剂、水和基料的质量比为20：8：7：4：10：20。
对比例6
一种再生骨料多孔砖，按重量份数计，主要包括：
200份的水泥，600份的再生粗骨料，300份的再生细骨料，20份的减水剂，80份的矿粉，70份的粉煤灰，40份的矿渣，100份的水。
一种再生骨料多孔砖的制备方法，所述再生骨料多孔砖的制备方法为：
(1)将再生粗骨料与再生细骨料混合置于破碎混合机中破碎3h，再加入再生细骨料质量0.15倍的水，转移至搅拌机中，在200rpm下搅拌0.5h，制得基料；
(2)将水泥、矿粉、粉煤灰、矿渣、减水剂、水混合至于搅拌机中，在200rpm下搅拌30min，加入基料，继续搅拌混合30min，制得集料；
(3)将集料放入陈化室密封陈化5d，环境温度为20℃，湿度为40％，陈化后送入制砖机，抽真空挤压，切割成砖坯，然后冷却6h，再送入烘干室烘干2h，烘干温度为100℃，制得再生骨料多孔砖坯料；
(4)将再生骨料多孔砖坯料放入烧结窑中烧结，以50℃/h升温至850℃，烧结4h，再以80℃/h升温至1200℃，烧结5h后停火冷却，24h后，制得再生骨料多孔砖。
优选的，上述步骤(2)中：再生粗骨料和再生细骨料质量比为2：1。
优选的，上述步骤(3)中：水泥、矿粉、粉煤灰、矿渣、减水剂、水和基料的质量比为20：8：7：4：10：20。
效果例
下表1给出了采用本发明实施例1、2与对比例1、2、3、4、5、6的再生骨料多孔砖的各性能分析结果。
表1
透水性(cm/s) 抗压强度(MPa)
实施例1 5.5×10<sup>-2</sup> 46.5
实施例2 5.2×10<sup>-2</sup> 47.9
对比例1 4.9×10<sup>-2</sup> 29.4
对比例2 1.8×10<sup>-2</sup> 31.4
对比例3 5.0×10<sup>-2</sup> 40.3
对比例4 2.9×10<sup>-2</sup> 44.3
对比例5 2.4×10<sup>-2</sup> 34.7
对比例6 2.0×10<sup>-2</sup> 30.3
通过表1中实施例与对比例的实验数据比较可以明显发现，实施例1、2制备的再生骨料多孔砖的透水性和抗压强度较号；从实施例1、实施例2和对比例1、2的实验数据比较可发现，在制备自制渗透结晶材料的过程中加入聚酰胺和碳酸钙，硅酸盐水泥与碳酸钙、氯化钙发生交联，将树枝状的聚酰胺亲水端基支链渗透到再生骨料的毛细孔道和微细裂缝中，将孔隙与裂纹填充，减少了再生骨料的吸水量，增强多孔砖的强度，而没有加入碳酸钙无法再预烧结时形成孔隙通路，透水性较差；从实施例1、实施例2和对比例3、4的实验数据比较可发现，在制备再生骨料多孔砖时进行施加电场的预烧结，可以形成孔隙通路，在电场的作用下，树枝状的聚酰胺向孔隙方向伸展，将相互连通的孔隙支撑，增强多孔砖的透水性；从实施例1、实施例2和对比例5、6的实验数据比较可发现，不使用自制渗透结晶材料并且不进行施加电场的预烧结，透水性和抗压强度都较弱，说明自制渗透结晶材料可以将再生骨料的将孔隙与裂纹填充，增强再生骨料的抗裂缝延展的能力，并且在电场中进行预烧结，在多孔砖内部形成被树枝状聚酰胺制成的相互连通的孔隙，增强透水性和抗压强度。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种再生骨料多孔砖，其特征在于，主要包括以下重量份数的原料组分：200～300份水泥，600～1200份再生粗骨料，300～400份再生细骨料，150～320份自制渗透结晶材料，20～30份减水剂，80～100份矿粉，70～90份粉煤灰，40～70份矿渣，100～200份水。
2.根据权利要求1所述的一种再生骨料多孔砖，其特征在于，所述自制渗透结晶材料由硅酸盐水泥、聚酰胺、碳酸钙和氯化钙混合制得。
3.根据权利要求2所述的一种再生骨料多孔砖，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸高效减水剂。
4.一种再生骨料多孔砖的制备方法，其特征在于，所述再生骨料多孔砖的制备方法为：自制渗透结晶材料制备，再生骨料多孔砖制备。
5.根据权利要求4所述的一种再生骨料多孔砖的制备方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
(1)硅酸盐水泥、聚酰胺、碳酸钙和氯化钙混合，制得混合料，加工混合料置于球磨机中，混合料与球的质量比为8：1，球磨2～5h后制得自制渗透结晶材料；
(2)将再生粗骨料与再生细骨料混合置于破碎混合机中破碎3～5h，再加入自制渗透结晶材料，搅拌均匀后再加入自制渗透结晶材料质量0.3～0.5倍的水，转移至搅拌机中，在200～400rpm下搅拌0.5～1h，制得基料；
(3)将水泥、矿粉、粉煤灰、矿渣、减水剂、水混合至于搅拌机中，在200～400rpm下搅拌30min，加入基料，继续搅拌混合30～50min，制得集料；
(4)将集料置于模具中，放在烧结炉中施加电场并进行预烧结，烧结温度为600～700℃，静电场频率为30～50kV/m，时间为5～8min，加压至150～200kPa，预烧结后冷却并进行卸压，冷却至室温时压力为大气压，在电场中继续保持3～5min，制得再生骨料多孔砖基体；
(5)将再生骨料多孔砖基体放入陈化室密封陈化5～7d，环境温度为20～25℃，湿度为40～50％，陈化后送入制砖机，抽真空挤压，切割成砖坯，然后冷却6～10h，再送入烘干室烘干2～3h，烘干温度为45～100℃，制得再生骨料多孔砖坯料；
(6)将再生骨料多孔砖坯料放入烧结窑中烧结，以50～100℃/h升温至850～1000℃，烧结2～4h，再以80～120℃/h升温至1200～1250℃，烧结3～5h后停火冷却，18～24h后，制得再生骨料多孔砖。
6.根据权利要求5所述的一种再生骨料多孔砖的制备方法，其特征在于，上述步骤(1)中：聚酰胺的制备方法为：将乙二胺分散在乙二胺质量0.5倍的甲醇中，在冰浴下搅拌均匀，制得A溶液；将丙烯酸甲酯分散在丙烯酸甲酯质量0.55倍的甲醇中，混合均匀制得B溶液；将A溶液质量7.3倍的B溶液以20滴/min滴加到A溶液中，再加入乙二胺质量0.06倍的乙醇钠，调节温度至35℃，在氮气氛围下，以800～1200rpm搅拌保温反应6h，反应后转移至旋转蒸发仪中，在40℃下旋蒸30min，制得聚酰胺。
7.根据权利要求5所述的一种再生骨料多孔砖的制备方法，其特征在于，上述步骤(1)中：硅酸盐水泥、聚酰胺、碳酸钙和氯化钙质量比为8：2：1：0.8～8：2：1.5：1。
8.根据权利要求5所述的一种再生骨料多孔砖的制备方法，其特征在于，上述步骤(2)中：再生粗骨料、再生细骨料和自制渗透结晶材料质量比为2：1：0.5～3：1：0.8。
9.根据权利要求5所述的一种再生骨料多孔砖的制备方法，其特征在于，上述步骤(3)中：水泥、矿粉、粉煤灰、矿渣、减水剂、水和基料的质量比为20：8：7：4：10：20～30：10：9：7：20：30。
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