CN201217914Y - 镶彩玻马赛克玻璃板 - Google Patents

Abstract

一种镶彩玻马赛克玻璃板，包括玻璃基板，其特征在于所说的玻璃基板平面上粘结有块状装饰件彩绘玻璃切割马赛克。上述玻璃基板是一种普通建筑用浮法玻璃，作为建筑装饰构件。该板涉及建筑装饰物形状、结构、尺寸、联接方式、强度等功能要求，根据需要设计选择相应材料，经裁割、磨边、钻孔等冷加工后进行钢化处理制得。强调基板玻璃进行钢化处理，是为确保产品使用安全。另一种是彩绘玻璃切割马赛克(或直接压延成型的马赛克)，作为基板的装饰件，两者用紫外线无影胶(UV胶)粘接，马赛克之间缝隙用设定的透明胶填充剂，将马赛克固定在基板上，制成镶彩玻马赛克玻璃板。

Description

镶彩玻马赛克玻璃板

技术领域

本实用新型涉及一种镶彩玻马赛克玻璃板，属于建筑装饰材料技术领域。

背景技术

马赛克作为装饰材料广泛用于建筑装饰领域，常用的有陶瓷马赛克、玻璃马赛克、石材马赛克等。其传统的使用方法是马赛克用不透光的水泥等结合剂，贴敷于建筑物、器物表面，其缝隙亦用结合剂填充，这种装饰方式只是表面装饰视觉效果。随着人们对现代建筑装饰的不断追求，时尚建材产品推陈出新，上述装饰方式受到局限。

本发明申请之际尚未查询到国内、外与之相似的专利报道。

发明内容

本实用新型克服了现有技术之不足，其目的在于提供一种镶彩玻马赛克玻璃板，以适应建筑、家居、装饰领域市场不断发展的需要。

一种镶彩玻马赛克玻璃板，包括玻璃基板，其特征在于所说的玻璃基板平面上粘结有块状装饰件彩绘玻璃切割马赛克。上述玻璃基板是一种普通建筑用浮法玻璃，作为建筑装饰构件。该板涉及建筑装饰物形状、结构、尺寸、联接方式、强度等功能要求，根据需要设计选择相应材料，经裁割、磨边、钻孔等冷加工后进行钢化处理制得。强调基板玻璃进行钢化处理，是为确保产品使用安全。另一种是彩绘玻璃切割马赛克(或直接压延成型的马赛克)，作为基板的装饰件，两者用紫外线无影胶(UV胶)粘接，马赛克之间缝隙用设定的透明胶填充剂，将马赛克固定在基板上，制成镶彩玻马赛克玻璃板。

本发明的设计理念是--将彩绘玻璃马赛克与钢化浮法玻璃相结合，制成镶彩玻马赛克玻璃板。该产品可做成建筑组合件，不仅具有彩绘玻璃绚丽多彩的美术效果。制品半透明部分可见光的透射效应，使所制饰物跳出了平面装饰模式，具有立体、穿透感的三维装饰效果。

彩绘玻璃是无毒无害的硅酸盐玻璃，它是两种或多种颜色玻璃，分别熔化成玻璃融液，按设计品种确定各颜色玻璃用量比例，经掺合按设定的工艺进行不充分搅拌，用压延成型机制成色彩绚丽、花纹自然流畅、富有层次感的彩绘平板玻璃，其色调、色浓度、透光度、匹配品种以及花纹式样均可人为设计控制。经切割后制成马赛克形块，或者选用直接压成型的马赛克形块，用于镶嵌。该产品所用钢化浮法玻璃，为普通建筑用浮法玻璃，经钢化处理制取，该材料为产品主体，根据装饰总体设定，确定各组件形状、尺寸、打孔等结构及安装技术条件。此玻璃可向专业厂家订制。

镶彩玻马赛克玻璃板广泛用于建筑装饰领域。如玻璃屏风及隔断，玻璃墙壁装饰，玻璃棚顶，淋浴房，桌面，橱柜，栏杆，门窗等。

附图说明

图1为镶彩玻马赛克玻璃板结构示意图。图中：

1.玻璃基板；2.彩绘玻璃马赛克；3.缝隙填充剂；4.基板孔。

彩绘玻璃马赛克2与钢化浮法玻璃基板1粘接及马赛克缝隙填充必须保证有可靠的牢固性，粘接和马赛克缝隙填充剂3具有一定透光性能和结构强度，以满足产品使用功能。基板孔4为安装把手等器件之用，需按设计在基板1玻璃钢化处理之前的冷加工阶段制做。

镶彩玻马赛克玻璃基板生产方法：

钢化浮法玻璃基板制备工艺流程

1.浮法玻璃选择--切割--磨边--磨边角--钻孔--清洗--干燥--钢化--检验--玻璃基板。

2.彩绘玻璃马赛克制备

(1)马赛克形块制备

彩绘玻璃选择--切割机切割--掰块--清洗--干燥--检验--马赛克形块。

(2)马赛克形片制备

将马赛克形块按产品设计拼图式样，背面向下置入特制的耐热塑料膜板内，该模板可保证形块平面一致，形块之间的缝隙间隔等距，模板长、宽通常300mm×300mm左右。将裁成稍大于模板尺寸的透明胶带，粘贴在形块正面上，用手展平、按压，使马赛克与胶带粘牢。清除表面异物，擦抹干净，经检验合格制成马赛克形片。

3.镶彩玻马赛克玻璃板生产方法

3.1在玻璃基板表面除预镶马赛克以外的周边部位，粘贴一层有机膜胶带。

3.2在玻璃基板预镶马赛克部位，涂敷一层WSJ-201紫外线无影胶，将所制马赛克形片背面，按产品设计图形粘贴在基板玻璃上。

3.3将贴好马赛克的玻璃板放在紫外光灯下照射(也可在阳光下照射)，根据光强度确定照射时间，一般为3～5分钟，使胶液固化将马赛克与玻璃板粘牢。将与马赛克等厚的铝制边框置于马赛克外缘周边。

3.4在马赛克表面轻涂一薄层紫外线无影胶液，将WSJ-202紫外线胶液根据总体需用量，均匀分布数点，倾注在粘贴着马赛克的玻璃板面上，用带有橡胶刷的括板将胶液均匀括入马赛克间隙的沟缝中，此前用与马赛克同厚的铝制边框延马赛克边缘挡起来，防止胶液外溢流失，保持填缝剂厚度一致。注意用括板填缝时要均匀括入，使胶液充满全部缝隙，多余胶液清除。

3.5将填好胶液的玻璃板，放在紫外线无影灯下照射，或在太阳光下照射。根据光强度确定照射时间，使胶液固化，将马赛克牢固镶嵌在玻璃板上，并填平马赛克缝隙。

3.6当紫外线无影胶固化后，去除边框，用壁纸刀将马赛克周边外溢已固化的紫外线无影胶清除。揭去粘贴在玻璃板边缘的有机膜胶带，用60℃～80℃热水浇淋玻璃板面，对其进行加热后，立即用毛刷将附着在马赛克表面紫外线无影胶薄膜刷掉。

3.7用清水冲刷玻璃板，去除马赛克缝隙中异物，用软抹布擦净玻璃板，送入干燥室通风、干燥。

3.8按质量标准对制品进行检验。

3.9合格制品进行保洁和防震包装，打印箱标，成为成品。

具体实施方式

下面结合附图介绍本实用新型实施例。

钢化浮法玻璃基板1设计平面尺寸2000mm×800mm×10mm，在长度中线，靠一侧距边缘70mm，间距120mm，有两个

基板孔4。基板横向延中线分布27块，延纵向中线分布72块20mm×20mm×3mm正方形切割彩绘玻璃马赛克2，马赛克间距缝隙纵、横均为2mm用马赛克缝隙填充剂3充填。

1.钢化浮法玻璃基板制备

根据产品设计，选取符合国家标准的浮法建筑玻璃，经切割确定板面毛料尺寸，用磨边机磨出设计尺寸，对玻璃板两面进行倒角研磨，然后用钻孔研磨机钻

孔，玻璃清洗后抹干，经通风干燥，按工艺条件进行钢化处理，检验合格后成为半成品，基板玻璃可自行设计制作，亦可向专业生产厂家按设计要求加工订购。

2.彩绘玻璃马赛克制备

自制或采购符合设计要求的彩绘平板玻璃，用多刀切割机按设计尺寸切割成马赛克，经清洗、干燥、检验成为马赛克形块，备用。将马赛克形块按产品设计拼图式样，背面向下置入设有凹槽的耐热塑料模板内，模板纵向、横向各分部14块马赛克，缝隙2mm，平面尺寸306mm×306mm.将裁成310mm×310mm的透明胶带，粘贴在马赛克形块正面，用手展平、按压，使马赛克与胶带粘牢。清除表面异物，擦抹干净，经检验合格，制成马赛克形片。

3.镶彩玻马赛克玻璃板生产办法

(1)在玻璃基板表面除预镶马赛克以外的周边部位，粘贴一层有机膜胶带。

(2)在玻璃基板预镶马赛克部位，涂敷一层WSJ-201紫外线无影胶液，将所制马赛克形片背面贴在玻璃板上，用紫外线灯照射，或在日光下晒使之粘牢。将与马赛克等厚的铝制边框置于马赛克外缘周边，在马赛克表面轻涂一薄层WSJ-201紫外线无影胶液。

(3)将WSJ-202紫外线无影胶液总需用量，均匀分布数点倾注在粘有马赛克的玻璃板上，然后用带有橡胶刷的括板将胶液均匀括入马赛克间隙的沟缝中，作为填缝剂。将填好缝的玻璃板放在紫外线灯或太阳光下照射，直至该UV胶固化将马赛克镶牢。

(4)UV胶固化后用壁纸刀将镶马赛克周边外溢的胶屑清除，揭去粘贴在玻璃板面边缘的透明胶带。

(5)用60℃～80℃热水浇淋玻璃板面，对其进行加热，然后用毛刷及抹布将附着在马赛克表面的UV胶薄膜清除。

(6)用清水冲刷玻璃板面，清除马赛克缝隙中异物，用软质抹布擦洗干净玻璃板，送入干燥室进行通风干燥。

(7)按质量标准对制品进行检验。

(8)合格制品进行保洁、防震包装，打印箱标成为产品。

以上是本发明实例，凡依本发明产品结构、技术方案所做的非实质性改变，其功能作用未超出本发明范围，均属本专利保护范围。

Claims (3)

1、一种镶彩玻马赛克玻璃板，包括玻璃基板[1]，其特征在于所说的玻璃基板[1]平面上粘结有块状装饰件彩绘玻璃切割马赛克[2]。

2、根据权利要求1所述的镶彩玻马赛克玻璃板，其特征在于所说的玻璃基板是马赛克[2]之间缝隙用设定的透明胶填充剂[4]，将马赛克固定在基板[1]上，制成镶彩玻马赛克玻璃板。

3、根据权利要求1所述的镶彩玻马赛克玻璃板，其特征在于所说的玻璃基板[1]上加工有基板孔[4]。

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