CN105502966B - 一种本体着色耐候性装饰玻璃及其制作工艺 - Google Patents

一种本体着色耐候性装饰玻璃及其制作工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种本体着色耐候性装饰玻璃，包括玻璃本体，所述玻璃本体上设有至少一个凹口，所述的凹口上设有不同颜色、不同大小、不同形状的颗粒或块状玻璃，其制作工艺为选好一块平板玻璃，在平板玻璃一侧面上设计好的装饰图案外形的轮廓，然后通过水刀在该侧面根据装饰图案外形的轮廓刻出对应的凹口形状及所需数量，在另一侧面对应凹口位置用一块硅酸棉板垫上，然后在凹口上放入不同颜色、不同大小、不同形状的颗粒或块状玻璃，最后放入高温炉对玻璃本体和颗粒玻璃进行高温加热，使玻璃相互溶接牢固，再用保温状态使颗粒或块状的玻璃棱边钝化，最后随炉冷却形成，是一种本体着色，不会掉色、且通透亮的耐候环保装饰玻璃，可广泛用于户外装饰。

Description

一种本体着色耐候性装饰玻璃及其制作工艺
技术领域
本发明涉及一种本体着色耐候性装饰玻璃及其制作工艺，属于装饰玻璃制备技术领域。
背景技术
建筑装饰工程中，玻璃是应用最为广泛的一类装饰材料。随着建筑业的发展，玻璃在建筑上的使用越来越广泛。玻璃从最初单一的采光功能到现在的装饰功能，已逐渐发展为现代建筑的主流。而建筑装饰玻璃是以设计概念和功能为主导，采用玻璃材质和艺术技巧，与被装饰的建筑物成为统一和谐的整体，既丰富了建筑艺术形象，也可提高实用功能，经济价值和社会价值。
现市面上一般的装饰玻璃，是由两玻璃夹胶，即玻璃+胶+玻璃，两玻璃中间夹装饰制造而成，有些在玻璃表面喷花或雕刻喷花。
虽然有关装饰玻璃的技术不断发展，根据使用时间推移，特别是用在户外的装饰玻璃，容易出现掉色，美观效果难以持久的缺点。且有些达不到玻璃高通透等装饰要求。
发明内容
本发明针对现有技术存在的问题，提供一种本体着色耐候性装饰玻璃，是一种本体着色，不会掉色、耐装饰，美观效果多变持久、且通透亮色的装饰玻璃，可在户外或室内进行装饰。
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：
一种本体着色耐候性装饰玻璃，包括玻璃本体，其特征在于：所述玻璃本体上设有至少一个凹口，所述的凹口上设有不同颜色、不同大小、不同形状的颗粒或块状玻璃。
所述的不同颜色、不同大小、不同形状的颗粒或块状玻璃是相互熔接在凹口上。
所述的凹口的形状和数量是按装饰图案设计所需的形状或数量而定，凹口平面大小优选为10～200平方厘米。
所述的不同颜色、不同大小、不同形状的颗粒或块状玻璃是完全填充或部分填充熔接在凹口上。
所述的凹口的深度低于或等于玻璃本体的高度。
所述的玻璃本体是厚度优选为10～30毫米。
所述的不同颜色、不同大小、不同形状的颗粒玻璃的粒度大小优选为20～200目的混合颗粒。
本发明的另外一个目的是提供一种安全异形装饰玻璃的制作工艺，包括以下步骤：
选好一块合适的平板玻璃，在平板玻璃一侧面上设计好的装饰图案外形的轮廓，然后通过水刀在该侧面根据装饰图案外形的轮廓刻出对应的凹口形状及所需数量，在平板玻璃另一侧面对应凹口位置用一块硅酸棉板垫上，然后在凹口上放入不同颜色、不同大小、不同形状的颗粒或块状玻璃，最后放入高温炉对玻璃本体和颗粒玻璃进行高温加热，直到不同颜色、不同大小、不同形状的颗粒或块状玻璃相互熔接，使粘结牢固，再用650℃保温状态使颗粒或块状的玻璃棱边钝化，最后随炉冷却形成本体着色耐候性装饰玻璃。
所述的高温加热的温度为700℃-1000℃，加温时间为10～20分钟。
不同颜色、不同大小、不同形状的颗粒或块状玻璃选用废弃的玻璃清洗干净放入凹口高温加热，充分利用玻璃废料。
所述制成的本体着色耐候性装饰玻璃可再进行抛光、打磨，形成更加美观亮丽。
本发明的有益效果是：
凹口上的不同颜色、不同大小、不同形状的颗粒玻璃连接形成装饰图案，且与玻璃本体一体，形成一种本体着色，不会掉色、耐装饰，美观效果多变持久，适宜户外装饰的玻璃，而且可根据装饰要求，可实现通透亮色的装饰效果，其凹口中不同颜色、不同大小、不同形状的颗粒或块状玻璃选用废弃的玻璃清洗干净再进行装饰利用，节约成本。且制作工艺简单，成本低廉，易于实现工业化生产。
附图说明
图1为本发明的结构参考图；
图2为本发明的另一结构参考图；
图3为本发明的第三种结构参考图。
图中标注：1玻璃本体、2凹口、3颗粒或块状玻璃。
具体实施方式
一种本体着色耐候性装饰玻璃，包括玻璃本体1，其特征在于：所述玻璃本体1上设有至少一个凹口2，所述的凹口2上设有不同颜色、不同大小、不同形状的颗粒或块状玻璃3。
所述的不同颜色、不同大小、不同形状的颗粒或块状玻璃3是相互熔接在凹口2上。
所述的凹口2的形状和数量是按装饰图案设计所需的形状或数量而定，凹口2平面大小优选为10～200平方厘米，其装饰图案可以是动物形状、植物形状、数字形状、异形状等图案；其不同颜色、不同大小、不同形状的颗粒玻璃3也是根据装饰需要颜色进行选取，选用玻璃废料进行清洗用于装饰。
所述的不同颜色、不同大小、不同形状的颗粒或块状玻璃3是完全填充或部分填充熔接在凹口2上，其中图1是不同颜色、不同大小、不同形状的颗料玻璃部分填充；图2是玻璃块状部分填充，图3是不同颜色、不同大小、不同形状的颗粒玻璃填充。
所述的凹口2的深度低于或等于玻璃本体的高度，根据图案的装饰效果进行填充可实现不同图案设计装饰的效果，在图1和图2中，凹口2是深度低于玻璃本体，图3是凹口2是深度等于玻璃本体的高度，即形成通孔状态。
所述的玻璃本体1是厚度优选为10～30毫米。
所述的不同颜色、不同大小、不同形状的颗粒玻璃的粒度大小优选为20～200目的混合颗粒。
凹口上的不同颜色、不同大小、不同形状的颗粒或块状玻璃形成装饰图案，且与玻璃本体一体，形成一种本体着色，不会掉色、耐装饰，美观效果多变持久，适宜户外装饰的玻璃，而且可根据装饰要求，可实现通透亮色的装饰效果。且制作工艺简单，成本低廉，易于实现工业化生产。
一种本体着色耐候性装饰玻璃的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
选好一块合适的平板玻璃，在平板玻璃一侧面上设计好的装饰图案外形的轮廓，然后通过水刀在该侧面根据装饰图案外形的轮廓刻出对应的凹口形状及所需数量，在平板玻璃另一侧面对应凹口位置用一块硅酸棉板垫上，然后在凹口上放入不同颜色、不同大小、不同形状的颗粒或块状玻璃，最后放入高温炉对玻璃本体和颗粒玻璃进行高温加热，直到不同颜色、不同大小、不同形状的颗粒或块状玻璃相互熔接，使粘结牢固，再用650℃保温状态使颗粒或块状的玻璃棱边钝化，最后随炉冷却形成本体着色耐候性装饰玻璃。
所述的高温加热的温度为700℃-1000℃，加温时间为10～20分钟，为玻璃更好的熔接。用650℃保温状态使颗粒或块状的玻璃棱边钝化，只使玻璃软化而实现棱边钝化，不会造成整体变形。
不同颜色、不同大小、不同形状的颗粒或块状玻璃选用废弃的玻璃清洗干净放入凹口高温加热。
下面通过实施例对本发明做进一步详细说明，这些实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。
实施例1
一种本体着色耐候性装饰玻璃，包括玻璃本体，所述玻璃本体上设有凹口，所述的凹口上设有蓝色和绿色混合颜色、不同大小、不同形状的颗粒玻璃。
其制作工艺，包括以下步骤：
选好一块厚度10毫米平板玻璃，选好废弃的玻璃清洗干净，在平板玻璃一侧面上设计好的装饰图案外形的轮廓，然后通过水刀在该侧面根据装饰图案外形的轮廓刻出对应的凹口形状，在平板玻璃另一侧面对应凹口位置用一块硅酸棉板垫上，然后在凹口上放入蓝色与绿色混合的不同形状、20～200目大小的颗粒玻璃，然后放入加温炉内进行700℃高温加热20分钟，颗粒玻璃相互熔接，使粘结牢固，再用650℃保温状态使颗粒玻璃棱边钝化，最后随炉冷却即可，形成本体着色耐候性装饰玻璃。
实施例2
一种本体着色耐候性装饰玻璃，包括玻璃本体，所述玻璃本体上设有凹口，所述的凹口上设有不同颜色混合、不同大小、不同形状的颗粒玻璃。
其制作工艺，包括以下步骤：
选好一块厚度25毫米平板玻璃，选好废弃的玻璃清洗干净，在平板玻璃一侧面上设计好的装饰图案外形的轮廓，然后通过水刀在该侧面根据装饰图案外形的轮廓刻出对应的凹口形状或所需数量，在平板玻璃另一侧面对应凹口位置用一块硅酸棉板垫上，然后在凹口上放入不同颜色、不同形状、20～200目大小的颗粒玻璃，然后放入加温炉内进行1000℃高温加热10分钟，颗粒玻璃相互熔接，使粘结牢固，再用650℃保温状态使颗粒玻璃棱边钝化，最后随炉冷却即可，形成本体着色耐候性装饰玻璃。
实施例3
一种本体着色耐候性装饰玻璃，包括玻璃本体，所述玻璃本体上设有凹口，所述的凹口上设有红色不同形状的块状玻璃。
其制作工艺，包括以下步骤：
选好一块厚度20毫米平板玻璃，选好废弃的玻璃清洗干净，在平板玻璃一侧面上设计好的装饰图案外形的轮廓，然后通过水刀在该侧面根据装饰图案外形的轮廓刻出对应的凹口形状或所需数量，在平板玻璃另一侧面对应凹口位置用一块硅酸棉板垫上，然后在凹口上放入红色不同形状的块状玻璃，然后放入加温炉内进行800℃高温加热17分钟，块状玻璃与玻璃本体熔接，使粘结牢固，再用650℃保温状态使块状的玻璃棱边钝化，最后随炉冷却即可，形成本体着色耐候性装饰玻璃。
实施例4
一种本体着色耐候性装饰玻璃，包括玻璃本体，所述玻璃本体上设有凹口，所述的凹口上设有蓝色不同形状的块状玻璃。
其制作工艺，包括以下步骤：
选好一块厚度30毫米平板玻璃，选好废弃的玻璃清洗干净，在平板玻璃一侧面上设计好的装饰图案外形的轮廓，然后通过水刀在该侧面根据装饰图案外形的轮廓刻出对应的凹口形状或所需数量，在平板玻璃另一侧面对应凹口位置用一块硅酸棉板垫上，然后在凹口上放入红色不同形状的块状玻璃，然后放入加温炉内进行900℃高温加热14分钟，块状玻璃与玻璃本体熔接，使粘结牢固，再用650℃保温状态使块状的玻璃棱边钝化，最后随炉冷却即可，形成本体着色耐候性装饰玻璃。

Claims (5)

1.一种本体着色耐候性装饰玻璃，包括玻璃本体(1)，其特征在于：所述玻璃本体(1)上设有至少一个凹口(2)，所述的凹口(2)上设有不同颜色、不同大小、不同形状的颗粒或块状玻璃(3)；
所述的不同颜色、不同大小、不同形状的颗粒或块状玻璃(3)是相互熔接在凹口(2)上；
所述的凹口(2)的形状和数量是按装饰图案设计所需的形状或数量而定，凹口(2)平面大小为10～200平方厘米；
所述的凹口(2)的深度低于或等于玻璃本体的高度；
所述的玻璃本体(1)是厚度为10～30毫米；
一种本体着色耐候性装饰玻璃的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
选好一块合适的平板玻璃，在平板玻璃一侧面上设计好的装饰图案外形的轮廓，然后通过水刀在该侧面根据装饰图案外形的轮廓刻出对应的凹口形状及所需数量，在平板玻璃另一侧面对应凹口位置用一块硅酸棉板垫上，然后在凹口上放入不同颜色、不同大小、不同形状的颗粒或块状玻璃，最后放入高温炉对玻璃本体和颗粒或块状玻璃进行高温加热，直到不同颜色、不同大小、不同形状的颗粒或块状玻璃相互熔接，使粘结牢固，再用650℃保温状态使颗粒或块状的玻璃棱边钝化，最后随炉冷却形成本体着色耐候性装饰玻璃。
2.根据权利要求1所述的一种本体着色耐候性装饰玻璃，其特征在于：所述的不同颜色、不同大小、不同形状的颗粒或块状玻璃(3)是完全填充或部分填充熔接在凹口(2)上。
3.根据权利要求1所述的一种本体着色耐候性装饰玻璃，其特征在于：所述的不同颜色、不同大小、不同形状的颗粒玻璃的粒度大小为20～200目的混合颗粒。
4.根据权利要求1所述的一种本体着色耐候性装饰玻璃，其特征在于：所述的高温加热的温度为700℃-1000℃，加温时间为10～20分钟。
5.根据权利要求1所述的一种本体着色耐候性装饰玻璃，其特征在于：不同颜色、不同大小、不同形状的颗粒或块状玻璃选用废弃的玻璃清洗干净放入凹口高温加热。
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