CN101117264A - 一种玻璃马赛克的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

一种玻璃马赛克的制作工艺，包括：碎玻璃研磨成粉；按重量百分数配比，玻璃粉70％～99.9％，色料粉0.1％～30％，混和均匀，调制玻璃色料；将所述玻璃色料，置入模具用压模机压制成颗粒状马赛克坯料，压力为60kg/cm2～300kg/cm2；最后将玻璃马赛克坯料，置于窑炉中烘烤烧制成型。本发明的有益效果是：直接将玻璃粉料与色料粉混合均匀压制成型高温烧结，不添加粘结剂，原料成本低；窑炉一次烧成，无须裁切，无边角料，操作简便、生产浪费少：产品通体玻璃材质色彩鲜艳光泽好，绚丽典雅不变色；耐磨防滑不易碎裂，抗热、耐寒冻性能好，耐温可达－60℃～+800℃。

Description

一种玻璃马赛克的制作工艺
技术领域
本发明属贴面装饰建材技术领域，涉及一种玻璃马赛克的制作工艺，尤其涉及一种通体玻璃马赛克的制作工艺。
背景技术
玻璃马赛克是一种安全环保、合适于装饰近水区域的建材，零吸水率，抗酸碱等化学腐蚀，可用做装饰卫生间、浴室、游泳池、喷泉、景观水池等场所的贴面材料，使用寿命长，维护费用低，市场应用前景很好。
已知玻璃马赛克的生产方法是：先将普通玻璃裁切成适合网版印刷大小的规格，印刷上色、窑炉200℃～300℃烧制使色料能附着于玻璃表面，再按订货规格尺寸切割，窑炉550℃～700℃再烧制。二次切割、二次窑炉烧制，不仅工艺复杂，产生边角料等废料多，而且色料层仅附着在玻璃马赛克本体的表层，色彩的光泽度差，不耐磨，还易变褪色。在玻璃马赛克的粉末烧结方法中，均采用玻璃粉料添加粘结剂压制成型再烧结而成，文献报道日本掺加碱金属硅酸盐水溶液作玻璃粉料成型粘结剂、法国用有机粘结剂、前苏联则掺加5％石腊、国内也有人采用印染胶水作为成型粘结剂，这些粘结剂的采用不仅有局限性，或需另加抑泡剂，导致产品成本增加，或在烧结中不能完全分解，影响产品的最终质量、甚至造成环境污染。
发明内容
本发明的目的是提供一种直接将玻璃粉料压制成型烧结，不用添加粘结剂，操作简便、产品材质均匀，色彩饱和光泽度好，长时间不变色的通体玻璃马赛克新制作工艺。
为达到上述目的，采用的技术方案是：玻璃马赛克的制作工艺，包括下列步骤：
(1)碎玻璃研磨成粉；
(2)将步骤(1)所述玻璃粉与色料粉混和均匀，调制玻璃色料；
(3)将步骤(2)所述玻璃色料，置入模具用压模机压制成颗粒状马赛克坯料，每一坯料承受的压力为60kg/cm2～300kg/cm2；
(4)将步骤(3)所述玻璃马赛克坯料，置于窑炉中在600℃～800℃温度下烘烤烧制成型，控制升、降温速率，阶梯式渐进升、降温。
步骤(1)中所述玻璃粉颗粒小於150目。
步骤(2)中所述色料粉为市售无机陶瓷高温色料粉，300目，根据颜色不同，含有V、Cr、Mn、Fe、Cu等不同化学元素，按成色效果需要决定用量，一般按重量百分数计算为0.1％～30％。
为便于运输和施工，最后将各烘烤烧制成型的通体玻璃马赛克用粘胶剂粘贴于纸或纤维网格片上，作为成品包装出厂。
本发明的有益效果是：直接将玻璃粉料与色料粉混合均匀压制成型高温烧结，不添加粘结剂，原料成本低；窑炉一次烧成，无须裁切，无边角料，操作简便、生产浪费少：产品通体玻璃材质马赛克色彩鲜艳光泽好，绚丽典雅不变色；耐磨防滑不易碎裂，抗热、耐寒冻性能好，耐温可达-60℃～+800℃；相连成张的通体玻璃马赛克运输和施工方便、铺贴效果好。
具体实施方式
一种玻璃马赛克的制作工艺，包括下列步骤：
(1)研磨碎玻璃成粉粒为过150目筛网的玻璃粉；
(2)将步骤(1)所述玻璃粉与色料粉混和均匀，调制玻璃色料；所述色料粉为市售无机陶瓷高温色料粉，过300目筛网。按所需成色效果決定用量，一般用量为重量百分数0.1％～30％。
(3)将步骤(2)所得玻璃色料，置入模具中，用压模机压制成颗粒状马赛克坯料；压模机压力为30～100吨，每次压制可成型12×12mm坯体256块、或20×20mm坯体121块使每一坯料承受的压力为60kg/cm2～300kg/cm2；
(4)将步骤(3)所得玻璃马赛克坯料，置于防火板上经烘烤温度为600～800℃窑炉烘烤烧制成型。控制升、降温速率，阶梯式渐进升、降温：先进窑炉利用窑炉余温100℃左右预热约15分钟、升温至240℃～300℃维持3分钟以上、再升温至240℃～300℃维持4分钟以上、最后升温至680℃～800℃维持8分钟以上，退火冷却20分钟，最后用风扇散热降温。
实施例1
(1)将碎玻璃研磨成粉粒为过150目筛网的玻璃粉；
(2)将步骤(1)所得玻璃粉与色料粉混和均匀，调制玻璃色料；所述色料粉为市售过300目筛网无机陶瓷高温钴蓝色料粉。按重量百分数计算，玻璃粉为72％，色料粉为28％。
(3)将步骤(2)所述玻璃色料，置入模具中，用压模机压制成颗粒状马赛克坯料；压模机压力为30～100吨，每次压制可成型12mm×12mm坯体256块、使每一坯料承受的压力为300kg/cm2：
(4)将步骤(3)所得玻璃马赛克坯料，置于防火板上经烘烤温度为600～800℃窑炉烘烤烧制成型。控制升、降温速率，阶梯式渐进升、降温：先进窑炉利用窑炉余温100℃左右预热约15分钟、升温至240℃～300℃维持3分钟以上、再升温至240℃～300℃维持4分钟以上、最后升温至680℃～800℃维持8分钟以上，退火冷却20分钟，最后用风扇散热降温。产品表面平整有光泽，无气泡、蓝色色彩均匀鲜明。
实施例2
将实施例1中所述色料粉改为市售过300目筛网无机陶瓷高温铬绿色料粉，玻璃色料中玻璃粉与色料粉的配比按重量百分数计算，玻璃粉为99.8％，色料粉为0.2％。所得玻璃色料，置入模具中，用压模机压制成颗粒状马赛克坯料；每次压制可成型20mm×20mm坯体121块、使每一坯料承受的压力大於60kg/cm2，其余步骤同实施例1。得产品绿色鲜明亮丽、通体均一，表面平整。
最后将烘烤烧制成型的通体玻璃马赛克颗粒放入专用模盘中，涂刷粘接剂白乳胶，再覆以底层专用纸或纤维网片，使各通体玻璃马赛克粘贴相连成张，最后作为成品包装出厂。

Claims (4)

1.一种玻璃马赛克的制作工艺，其特征在于包括：
(1)碎玻璃研磨成粉；
(2)将步骤(1)所述玻璃粉与色料粉混和均匀，调制玻璃色料；
(3)将步骤(2)所述玻璃色料，置入模具用压模机压制成颗粒状马赛克坯料；
(4)将步骤(3)所述玻璃马赛克坯料，置于窑炉中在600℃～800℃温度下烘烤烧制成型，控制升、降温速率，阶梯式渐进升、降温。
2.根据权利要求1所述一种玻璃马赛克的制作工艺，其特征在于所述步骤(1)所述玻璃粉为150目。
3.根据权利要求1所述一种玻璃马赛克的制作工艺，其特征在于所述步骤(2)中所述色料粉为市售无机陶瓷高温色料粉，300目。
4.根据权利要求1所述一种玻璃马赛克的制作工艺，其特征在于所述步骤(3)中压模机压制坯料的压力为60kg/cm2～300kg/cm2。
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