CN107827355A - 一种马赛克玻璃坯体的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
一种马赛克玻璃坯体的制备工艺，包括如下步骤：(1)按照质量百分比将80～95％生玻璃粉和5～20％废玻璃粉进行混合均匀，获得混合料；(2)将步骤(1)获得的混合料加水球磨获得浆料，并进行造粒、过筛，获得混合坯体粉料；(3)将混合坯体粉料置入模具，压制成型，并经过低温烧制后，获得马赛克玻璃坯体；本发明提出的马赛克玻璃坯体的制备工艺，不仅实现了对废玻璃粉料有效的回收利用，降低制备成本，并且制备得的马赛克玻璃坯体的规整度更高，骨架感更好，铺贴规整均匀，强度高且具有非透明效果。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃制备加工技术领域，尤其涉及一种马赛克玻璃坯体的制备工艺。
背景技术
目前现有对于玻璃马赛克的坯体制备工艺中，通常是采用生玻璃粉料进行球磨造粒，并经过干压压制获得马赛克玻璃坯体，但由于在制备的过程中，玻璃粉料在一定的烧制温度下熔融，最终获得的马赛克玻璃坯体的往往规整度较低，边棱不明显，容易出现圆角的情况，从而导致需要进行打磨等加工处理，大大耗费较大的劳动力成本；而且获得的马赛克玻璃坯体的结构特点单一，因此大大限制了其进行图案装饰的多样性；另外在现有技术中，也没有将废玻璃粉运用于玻璃马赛克的坯体的制备工艺中。
发明内容
本发明的目的在于提出一种马赛克玻璃坯体的制备工艺，不仅实现了对废玻璃粉料有效的回收利用，降低制备成本，并且制备得的马赛克玻璃坯体的规整度更高，骨架感更好，铺贴规整均匀，强度高且具有非透明效果。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种马赛克玻璃坯体的制备工艺，包括如下步骤：
(1)按照质量百分比将80～95％生玻璃粉和5～20％废玻璃粉进行混合均匀，获得混合料；
(2)将步骤(1)获得的混合料加水球磨获得浆料，并进行造粒、过筛，获得混合坯体粉料；
(3)将混合坯体粉料置入模具，压制成型，并经过低温烧制后，获得马赛克玻璃坯体。
本发明提出一种马赛克玻璃坯体的制备工艺，利用生玻璃粉和废玻璃粉按照一定比例混合，并经过球磨、造粒形成混合坯体粉料，最终将其压制烧制获得的马赛克玻璃坯体，相比现有的马赛克玻璃坯体，本发明的混合坯体粉料由于生玻璃粉和废玻璃粉之间的熔融温度不同，使整体的粉料颗粒的自然收缩度减小，在经过低温烧制后可在内部形成更加稳定的网络结构，使马赛克玻璃坯体的骨架感更好，规整度高，边棱明显，无圆角，更有利于进行尺寸的调整，从而使玻璃马赛克的铺贴更加规整均匀，无需额外的打磨加工等处理，大大节省了劳动力成本；同时控制一定生玻璃粉和废玻璃粉混合的质量比例，是为了进一步避免因废玻璃粉的含量过高会导致不容易烧结的情况而影响马赛克玻璃坯体的整体的强度，并且在确保较高的强度同时，不仅充分利用了废料，降低生产成本，而且其烧结后可形成非透明的效果，从而更有利于在坯体进行进一步的图案装饰，其图案效果更加鲜明，提高玻璃马赛克的装饰效果。
优选的，步骤(1)中，按照质量百分比将90％生玻璃粉和10％废玻璃粉进行混合。
进一步说明，步骤(3)中在将混合坯体粉料置入模具后，还将生玻璃粉料布置于混合坯体粉料上方，统一压制成型，并经过低温烧制后，获得马赛克玻璃坯体。其中，生玻璃粉料是由生玻璃粉单独进行球磨、造粒过筛后得到的坯体粉料；将混合坯体粉料与生玻璃粉料共同压制形成的马赛克玻璃坯体，经过低温烧制后，可以使只在坯体的底部形成了不透明层，而上部则具有透明的立体效果，从而大大增加了玻璃马赛克的装饰效果。
进一步说明，所述废玻璃粉为钠钙硅玻璃、石英玻璃、高桂氧玻璃、铅硅酸盐玻璃、铝硅酸盐玻璃和棚硅酸盐玻璃中的任意一种或多种。利用上述组分的废玻璃粉将其不断重复烧制，随着其熔融温度达到＞1000℃后，再将其与生玻璃粉进行混合，制得的玻璃马赛克的骨架感更好，规整度更高。
进一步说明，步骤(3)中所述低温烧制的温度为750℃-800℃。将马赛克玻璃坯体置于在750℃-800℃温度条件下，并且通过控制升、降温速率，使玻璃马赛克结构更加致密规整。
进一步说明，马赛克玻璃坯体的厚度为1.45～1.55mm。
进一步说明，步骤(3)还包括施釉工序，将压制成型的马赛克玻璃坯体的表面布施低温釉料，再进行低温烧制。通过在所述马赛克玻璃坯体表面布施低温釉料，使经过低温烧制后在坯体表面形成了釉面效果，从而提高玻璃马赛克表面的装饰效果。
进一步说明，所述布施低温釉料的厚度为0.05～0.15mm。通过控制釉料层的一定厚度，是为了避免因釉层过厚而容易导致烧制后出现釉面缺釉等缺陷问题，其中釉料层的厚度优选为0.1mm。
进一步说明，于压力为0.3-2.5Mpa的恒压条件下，在马赛克玻璃坯体表面喷低温釉料，再进行低温烧制。为了确保低温釉料能够均匀平整的布施于马赛克玻璃坯体的表面，避免厚度不一而导致烧制后出现缺釉或凸起现象，因此通过以压力为0.3-2.5Mpa的喷釉方式，使釉面的厚度更加均匀，低温烧制后砖面效果更好。
进一步说明，步骤(3)还包括喷墨印花工序，在布施低温釉料的马赛克玻璃坯体的表面进行喷墨印花。通过在马赛克玻璃坯体的表面进行喷墨印花，进一步增加其表面的装饰效果，并且该印花图案与玻璃坯体本身的不透明层和透明层相互辉映，使立体感更加强。
本发明的有益效果：利用生玻璃粉和废玻璃粉按照一定比例混合制得的混合坯体粉料，经过压制烧制获得的马赛克玻璃坯体的骨架感更好，规整度高，边棱明显，无圆角，更有利于进行尺寸的调整，从而使玻璃马赛克的铺贴更加规整均匀，无需额外的打磨加工等处理，大大节省了劳动力成本；同时控制一定生玻璃粉和废玻璃粉混合的质量比例，有效避免因废玻璃粉的含量过高会导致不容易烧结的情况而影响马赛克玻璃坯体的整体的强度，强度高，充分利用了废料，降低生产成本，并且其烧结后可形成非透明的效果，更有利于在坯体进行图案装饰，其图案效果更加鲜明，提高玻璃马赛克的装饰效果。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1-一种马赛克玻璃坯体的制备工艺，包括如下步骤：
(1)按照质量百分比将95％生玻璃粉和5％废玻璃粉进行混合均匀，获得混合料；
(2)将步骤(1)获得的混合料加水球磨获得浆料，并进行造粒、过筛，获得混合坯体粉料；
(3)将混合坯体粉料置入模具，压制成型，并在750℃的温度下进行低温烧制，获得马赛克玻璃坯体，坯体的厚度为1.45mm。
实施例2-一种玻璃马赛克的制备工艺，包括如下步骤：
(1)按照质量百分比将80％生玻璃粉和20％废玻璃粉进行混合均匀，获得混合料；
(2)将步骤(1)获得的混合料加水球磨获得浆料，并进行造粒、过筛，获得混合坯体粉料；
(3)将混合坯体粉料置入模具后，再将生玻璃粉料布置于混合坯体粉料上方，统一压制成型，其中坯体的厚度为1.55mm；
(4)施釉：将压制成型的马赛克玻璃坯体的表面在压力为0.3Mpa的恒压条件下布施低温釉料，釉料的厚度为0.05mm；
(5)喷墨印花：在布施低温釉料的马赛克玻璃坯体的表面进行喷墨印花；
(6)将喷墨印花后的马赛克玻璃坯体在800℃的温度下进行低温烧制，获得底层为不透明结构的玻璃马赛克1。
实施例3-一种玻璃马赛克的制备工艺，包括如下步骤：
(1)按照质量百分比将90％生玻璃粉和10％废玻璃粉进行混合均匀，获得混合料；
(2)将步骤(1)获得的混合料加水球磨获得浆料，并进行造粒、过筛，获得混合坯体粉料；
(3)将混合坯体粉料置入模具，压制成型，其中坯体的厚度为1.50mm；
(4)施釉：将压制成型的马赛克玻璃坯体的表面在压力为2.5Mpa的恒压条件下布施低温釉料，釉料的厚度为0.15mm；
(5)喷墨印花：在布施低温釉料的马赛克玻璃坯体的表面进行喷墨印花；
(6)将喷墨印花后的马赛克玻璃坯体在780℃的温度下进行低温烧制，获得通体不透明结构的玻璃马赛克2。
对比实施例1-根据实施例3中相同的制备步骤以及相同的实验参数条件下，单独采用生玻璃粉来制备坯体粉料，并根据实施例3中的制备步骤制备获得玻璃马赛克3。
对比实施例组2：根据实施例3中相同的制备步骤以及相同的实验参数条件下，改变生玻璃粉和废玻璃粉混合的质量比例，分别为：
对比实施例2-1：按照质量百分比将98％生玻璃粉和2％废玻璃粉进行混合均匀，获得混合料；
对比实施例2-2：按照质量百分比将75％生玻璃粉和25％废玻璃粉进行混合均匀，获得混合料；
分别将上述获得的混合料根据实施例3中的制备步骤制备获得玻璃马赛克4和玻璃马赛克5。
将上述实施例1～3和对比实施例1和对比实施例组2中制备获得的玻璃马赛克进行性能测试比较，其结果如下表1：
表1：不同玻璃马赛克的性能测试
由表1可以看出，由实施例1～3制备得的玻璃马赛克的坯体规整度高，无圆角，边棱明显，骨架感好，并且其强度较高，承重量均达到了600g以上，可具有不同结构的不透明效果；而对比实施例组1中，单独采用生玻璃粉来制备坯体粉料，其获得的玻璃马赛克的规整度较低，边棱不明显，而且不能达到非透明的效果；对比实施例组2中，通过采用了不同质量比的废玻璃粉与生玻璃粉复配，当废玻璃粉的含量较低时，其无法达到较为明显的高规整度，而废玻璃粉的含量较高时，容易出现部分结构不容易烧结的情况，从而导致其强度较低的缺陷。因此，采用一定量的生玻璃粉和废玻璃粉进行复配制备混合坯体粉料，并经过压制烧成后，可获得规整度高、边棱明显，无圆角，高强度，铺贴更加规整均匀的玻璃马赛克。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种马赛克玻璃坯体的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(1)按照质量百分比将80～95％生玻璃粉和5～20％废玻璃粉进行混合均匀，获得混合料；
(2)将步骤(1)获得的混合料加水球磨获得浆料，并进行造粒、过筛，获得混合坯体粉料；
(3)将混合坯体粉料置入模具，压制成型，并经过低温烧制后，获得马赛克玻璃坯体。
2.根据权利要求1所述的一种马赛克玻璃坯体的制备工艺，其特征在于：步骤(1)中，按照质量百分比将90％生玻璃粉和10％废玻璃粉进行混合。
3.根据权利要求1所述的一种马赛克玻璃坯体的制备工艺，其特征在于：步骤(3)中在将混合坯体粉料置入模具后，还将生玻璃粉料布置于混合坯体粉料上方，统一压制成型，并经过低温烧制后，获得马赛克玻璃坯体。
4.根据权利要求1所述的一种马赛克玻璃坯体的制备工艺，其特征在于：所述废玻璃粉为钠钙硅玻璃、石英玻璃、高桂氧玻璃、铅硅酸盐玻璃、铝硅酸盐玻璃和棚硅酸盐玻璃中的任意一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种马赛克玻璃坯体的制备工艺，其特征在于：步骤(3)中所述低温烧制的温度为750℃-800℃。
6.根据权利要求1所述的一种马赛克玻璃坯体的制备工艺，其特征在于：马赛克玻璃坯体的厚度为1.45～1.55mm。
7.根据权利要求3所述的一种马赛克玻璃坯体的制备工艺，其特征在于：步骤(3)还包括施釉工序，将压制成型的马赛克玻璃坯体的表面布施低温釉料，再进行低温烧制。
8.根据权利要求7所述的一种马赛克玻璃坯体的制备工艺，其特征在于：所述布施低温釉料的厚度为0.05～0.15mm。
9.根据权利要求7所述的一种马赛克玻璃坯体的制备工艺，其特征在于：于压力为0.3-2.5Mpa的恒压条件下，在马赛克玻璃坯体表面喷低温釉料，再进行低温烧制。
10.根据权利要求7所述的一种马赛克玻璃坯体的制备工艺，其特征在于：步骤(3)还包括喷墨印花工序，在布施低温釉料的马赛克玻璃坯体的表面进行喷墨印花。
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