CN102515872B - 一种金属釉陶瓷砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属釉陶瓷砖，其特征在于，它包括坯体及其上依次设置的底釉层、金属面釉层和印花釉层；在工艺上它包括如下步骤：a、配料，将原料送入料斗；b、球磨；c、喷雾造粒；d、压型；e、素烧，温度为1180℃，烧成周期：80分钟；f、喷水喷釉，采用网状喷釉方式，先往坯体表面淋底釉，时间为25-35s，再喷上面釉，时间为35-40s；g、洗长短边；h、网版印花，流速为3-6s，釉量3-6g；i、釉烧，温度为1120℃，烧成周期：110分钟；j、分选、包装、入仓。本发明解决施釉量波动而影响金属效果的缺陷，有效解决了因釉浆沉淀和雾化不均而出现棉花状的缺陷，解决了因气氛不均而出现金属光泽不好和产品偏直等缺陷。

Description

一种金属釉陶瓷砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷技术领域，更具体的说是涉及一种金属釉陶瓷砖及其制备方法。
背景技术
在陶瓷领域中，现在社会上越来越多热钟情于金属的那种炫彩，它从设计理念上完全颠覆了传统瓷片仿石、仿古的那种思路，大胆将金属的元素引入到瓷片的设计文化当中。如中国专利号为CN200720052482.0，发明名称为一种金属质感陶瓷砖，该陶瓷砖由坯体层和面层组成，其特征在于，所述陶瓷砖内添加有金属颗粒。此专利产品具有较好金属装饰效果，但在表面色彩、光泽方面，缺乏高贵、奢华的感觉。为此，今年来，市场上推出一种金属釉产品，它是陶瓷产业釉料中的一种特殊艺术釉，主要施于仿古砖瓷砖上，也有施于日用陈设瓷的瓶罐上，花瓶或艺术瓷上。施加金属釉的瓷砖表面呈现出金属质感的光泽，并能呈现出各种颜色，红、黄、银、蓝、黑等。但是，由于金属釉陶瓷砖触变性问题一直是此项目攻关的难点，由于触变性在施釉过程中雾化效果非常差，施到砖坯上，表面太湿且釉面不平，像棉花一样，造成印花工序无法进行。而且，由于产品对温度较敏感，产品极易回直，除了对坯用原料的优化选择外，对窑炉的控制要求很高；由于面釉的膨胀系数偏大、产品回直现象严重，无法达到国家标准。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种色彩沉稳、光泽闪耀炫彩十足、质感突出明显，可用于室内任何墙面装修，适用性好的金属釉陶瓷砖。
本发明的另一目的是提供一种金属釉陶瓷砖的制备方法。
本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种金属釉陶瓷砖，其特征在于，它包括坯体及其上依次设置的底釉层、金属面釉层和印花釉层。
作为上述方案的进一步说明：所述坯体的原料配方(按重量百分比算)包括：砂(10-15)％、A135砂(5-10)％、A254砂(15-20)％、A214砂(5-13)％、大湾砂(8-12)％、中山坭(5-12)％、C064坭(3-5)％、C148坭(5-9)％、黑坭(3-5)％、石片土(3-6)％、硅灰石(7-10)％、石灰粉(6-10)％。
所述底釉是由18#熔块与添加剂混合而成，该添加剂的配方为(按重量百分比算)：气刀土：(5-15)％、煅烧高岭：(15-20)％、硅酸锆：(5-15)％、氧化铝：(28-35)％、甲基：(0.2-0.5)％、三聚：(0.2-0.3)％、水：(30-40)％。
所述面釉的配方(按重量百分比算)包括：SiO2(40-50)％，Fe2O35(5-10)％、MnO2：(5-10)％、Al2O3：(5-15)％、Cao：(0.5-1.5)％、P05：(5-10)％、NiO(2-4)％、CuO(3-4)％、Na2O(5-10)％。
本发明一种金属釉陶瓷砖的制备方法，其特征在于，它包括如下步骤：
a、配料，将原料送入料斗；
b、球磨，底釉的球磨时间为8-9小时，过325目筛，筛余0.2-0.3克，流速40-45秒，得到粉料的比重为1.82-1.84g/cm；面釉的球磨时间为3-4小时，过325目筛，筛余0.3-0.4克，流速25-30秒，得到粉料的比重为1.6-1.65g/cm；
c、喷雾造粒，生产前要检查喷雾塔附属机械设备和检查喷雾塔热风炉、除尘器、供浆雾化系统是否正常；每小时要对粉料水粉检测一次，保证；
d、压型，通过2500吨的压机将坯体原料压制成型，工作压力：280pa，压制周期：7次/分钟；
e、素烧，温度为1180℃，烧成周期：80分钟；
f、喷水喷釉，采用网状喷釉方式，先往坯体表面淋底釉，25-35s，再喷上面釉，35-40s；
g、洗长短边；
h、网版印花，流速为3-6s，釉量3-6g；
i、釉烧，温度为1120℃，烧成周期：110分钟；
j、分选、包装、入仓。
制备坯体的粉料制备的工艺参数：
浆料水份：33％-36％：流速：30-50S
细度：    250目筛余3.5-4.5％
粉粒颗粒：40目以上：20-30％    40目-60目：50-56％
60目-80目：13-18％    100目以下：5％
本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
本发明采用网状喷釉方式，解决施釉量波动而影响金属效果的缺陷，通过提高釉桨的悬浮稳定性和触变性，有效解决了因釉浆沉淀和雾化不均而出现棉花状的缺陷，通过设定专门的烧成曲线，解决了因气氛不均而出现金属光泽不好和产品偏直等缺陷。
具体实施方式
本发明一种金属釉陶瓷砖及其制备方法，在结构上，它包括坯体及其上依次设置的底釉层、金属面釉层和印花釉层。坯体的原料配方(按重量百分比算)包括：砂(10-15)％、A135砂(5-10)％、A254砂(15-20)％、A214砂(5-13)％、大湾砂(8-12)％、中山坭(5-12)％、C064坭(3-5)％、C148坭(5-9)％、黑坭(3-5)％、石片土(3-6)％、硅灰石(7-10)％、石灰粉(6-10)％。本实施例，优选砂12％、A135砂8％、A254砂、16.5％、A214砂10％、大湾砂10、中山坭8％、C064坭4％、C148坭7％、黑坭4％、石片土4％、硅灰石8.5％、石灰粉8％。
为保证砖坯的强度，经反复的试验确定坯用原料及其化学成份如下：(％)
  名称：   SiO2   Fe2O3   Al2O3   Cao   MgO   K2O   Na2O   灼减
  石场砂：   71.05   1.58   21.03   0.17   0.12   0.90   0.04   7.61
  A135砂：   70.20   0.95   19.55   0.28   0.19   2.74   0.14   5.48
  A254砂：   74.07   1.36   17.56   0.21   0.1   1.00   0.03   6.04
  A214砂：   74.07   1.36   17.56   0.21   0.1   1.00   0.03   6.04
  大湾砂：   70.04   1.61   21.74   0.14   0.18   0.95   0.28   /
  硅灰石：   55.01   0.89   1.13   38.11   1.81   0.57   0.26   3.05
  石灰石：   /   /   /   54.31   0.67   0.07   0.43   44.2
  中山坭：   65.39   0.98   20.16   0.32   0.13   1.47   0.18   10.00
  Co64坭：   61.29   1.16   25.01   0.53   0.23   0.76   0.18   10.63
  C148坭：   62.22   2.00   23.77   0.499   0.25   1.58   0.15   9.30
  黑坭：   56.78   2.41   24.75   1.61   0.27   1.32   0.25   12.39
  石片土：   61.32   0.13   27.07   1.36   0.77   0.49   0.25   1.58
底釉是由熔块与添加剂混合而成，该添加剂的配方为(按重量百分比算)：气刀土：(5-15)％、煅烧高岭：(15-20)％、硅酸锆：(5-15)％、氧化铝：(28-35)％、甲基：(0.2-0.5)％、三聚：(0.2-0.3)％、水：(30-40)％。熔块采用1#熔块或18#熔块。
面釉的化学成份(％)
面釉可以70％的M01与30％M107再添加剂和水制得，添加剂由甲基、三聚组成。印花釉为保证性能稳定，选用西班牙的印刷原料，确保达到较高水平，工艺参数如下：
  项目   流速   比重   釉量
  s   g/cm   G
  花釉   40   1.45   3-6
一种金属釉陶瓷砖的制备方法，它包括如下步骤：
a、配料，将原料送入料斗；
b、球磨，底釉的球磨时间为8-9小时，过325目筛，筛余0.2-0.3克，流速40-45秒，得到粉料的比重为1.82-1.84g/cm；面釉的球磨时间为3-4小时，过325目筛，筛余0.3-0.4克，流速25-30秒，得到粉料的比重为1.6-1.65g/cm；
c、喷雾造粒，生产前要检查喷雾塔附属机械设备和检查喷雾塔热风炉、除尘器、供浆雾化系统是否正常；每小时要对粉料水粉检测一次，保证；
d、压型，通过2500吨的压机将坯体原料压制成型，工作压力：280pa，压制周期：7次/分钟；
e、素烧，温度为1180℃，烧成周期：80分钟；
f、喷水喷釉，采用网状喷釉方式，先往坯体表面淋底釉，25-35s，再喷上面釉，35-40s；
g、洗长短边；
h、网版印花，流速为3-6s，釉量3-6g；
i、釉烧，温度为1120℃，烧成周期：110分钟；
j、分选、包装、入仓。
制备坯体的粉料制备的工艺参数：
浆料水份：33％-36％，流速：30-50s
细度：250目筛余3.5-4.5％
粉粒颗粒：40目以上：20-30％，40目-60目：50-56％，60目-80目：13-18％，100目以下：5％。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种金属釉陶瓷砖的制备方法，其特征在于，它包括如下步骤：
a、配料，将原料送入料斗；
b、球磨，底釉的球磨时间为8-9小时，过325目筛，筛余0.2-0.3克，流速40-45秒，得到粉料的比重为1.82-1.84g/cm；面釉的球磨时间为3-4小时，过325目筛，筛余0.3-0.4克，流速25-30秒，得到粉料的比重为1.6-1.65g/cm；
c、喷雾造粒，生产前要检查喷雾塔附属机械设备和检查喷雾塔热风炉、除尘器、供浆雾化系统是否正常；每小时要对粉料水粉检测一次，保证；
d、压型，通过2500吨的压机将坯体原料压制成型，工作压力：280pa，压制周期：7次/分钟；
e、素烧，温度为1180oC，烧成周期：80分钟；
f、喷水喷釉，采用网状喷釉方式，先往坯体表面淋底釉， 时间为25-35s，再喷上面釉，时间为35-40s；
g、网版印花，流速为3-6s，釉量3-6g；
h、釉烧，温度为1120oC，烧成周期：110分钟；
i、分选、包装、入仓；
所述制备坯体的粉料制备的工艺参数：
浆料水份：33%-36%，流速：30-50s；
细 度：250目筛余3.5-4.5%
粉粒颗粒：40目以上：20-30% ，40目-60目：50-56%，60目-80目：13-18%，100目以下：5%。
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