CN101948298B - 一种利用煤渣采用二次烧结生产陶瓷釉面砖的方法 - Google Patents

一种利用煤渣采用二次烧结生产陶瓷釉面砖的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种利用煤渣采用二次烧结生产陶瓷釉面砖的方法，本发明将煤渣、钠长石、高岭土、钾长石、羟甲基纤维素钠和三聚磷酸钠采用二次烧结的方法，即低温素烧高温釉烧的工艺烧成。本发明在大量资源化煤渣的同时，节省了传统的陶瓷原料，属一种绿色环保型高档建筑陶瓷装饰材料。且由于良好的装饰效果，可以在装修中广泛应用，具有环保、高强、耐腐蚀、装饰效果好的特点。

Description

一种利用煤渣采用二次烧结生产陶瓷釉面砖的方法
技术领域
本发明涉及一种利用煤渣生产陶瓷砖的方法，特别是一种利用煤渣采用二次烧结生产陶瓷釉面砖的方法。
背景技术
我国是以煤炭为主的能源生产与消费大国，无论是工业，发电厂还是民用锅炉及其他燃煤设备，每年都会产生大量的煤渣，1t煤燃烧后平均产生约0.35t煤渣。煤渣弃置堆积，不仅占用土地，放出含硫气体污染大气，危害环境，甚至会自燃起火，长期堆放给生态环境带来负荷。目前，煤渣主要作为吸附剂，脱色剂，或是与混凝土，石膏等原料生产非承重空心砖，煤渣利用率低，资源化效果不佳，也不符合循环经济理念。此外，利用煤渣生产的空心砖强度较低，在填充墙体后，也易产生裂缝，存在着安全隐患。由于煤渣含有大量的SiO2和Al2O3，因此，煤渣可作为一种新型的原料，生产建筑陶瓷，不仅减少了传统陶瓷原料的消耗，而且能够更多更好的利用废料煤渣，实现废料的资源化。其次，由于煤渣中含有大量残余的碳，在煤渣作陶瓷的原料制备的坯体在烧结的过程中，残余碳的燃烧能够产生热量，在一定程度上能够节省烧结陶瓷过程中所需的热量。公开专利号为CN1570318A提出一种煤渣粘土烧结砖及其生产工艺，所用的粉煤渣含量仅为3～8％，粉煤2～3.5％，其煤渣利用率低。公开专利号为CN1262256A提出用煤渣制作卫生瓷原料，煤渣的利用率也仅为5～35％。
发明内容
本发明的目的是对现在大量的煤渣进行合理的重新利用，制造一种新型陶瓷釉面砖，针对以往的不足之处，更加有效的利用工业废渣，减少天然资源消耗，同时采用二次烧成的方法，属一种环保型高档建筑陶瓷装饰材料。且由于良好的装饰效果，可以在装修中广泛应用，具有环保、节材、耐腐蚀、装饰效果好等特点，且其提供的生产方法简单可行，有利于工业化生产。
本发明目的通过以下技术方案来实现：
一种利用煤渣生产陶瓷釉面砖的方法，包括以下步骤：
(1)按配方称取原料和添加剂，经过湿法球磨和喷雾干燥后，干压成型；
(2)将成型后的陶瓷砖坯体干燥至坯体含水量＜0.5％，进入窑炉内进行素烧；
(3)素烧后的坯体喷釉干燥后再进行釉烧；
所述添加剂为羟甲基纤维素钠和三聚磷酸钠，用量均为原料总重量的0.3％。
所述原料的配方以重量份数计如下：
煤渣              50～55份
钠长石            10～20份
高岭土            18～25份
钾长石            15～25份。
所述素烧的烧成时间为165min，坯体烧结温度在1055℃～1070℃。所述釉烧的烧成时间为55min，坯体烧结温度在1200℃～1215℃。
所述表面装饰是在陶瓷坯体表面进行表面丝网印花或滚筒印花。
本发明制得的陶瓷釉面砖是以玻璃相为主的陶瓷釉面砖。
本发明的有益效果是：不仅可以有效的大量利用煤渣这一废料，还可以在建陶行业变废为宝，节约大量天然的矿物原料并产生良好的经济效益。
附图说明
图1是本发明工艺流程图。
具体实施方案
实施例1：
本发明原料配方为：
煤渣                    50g
钠长石                  10g
高岭土                  20g
钾长石                  20g
如图1所示，将煤渣、高岭土、钾长石和钠长石破碎后，按照配方与0.3g羟甲基纤维素钠和0.3g三聚磷酸钠混合进行湿法球磨，料球水比例为1∶1∶7，湿磨后的浆料可过60目筛，湿磨后进行喷雾干燥，将喷出的粉料干压成型，压制成型为600mm*600mm*11mm规格，经干燥后坯体含水率＜0.1％，入低温辊道窑素烧，烧结温度为1055℃，烧成时间为165min。素烧后的坯体经过喷釉、干燥30min后入高温辊道窑釉烧，烧结温度为1215℃，烧成时间为55min。釉烧后制品抗折强度为39MPa，吸水率为0.12％，符合陶瓷砖国家标准GB/T 4100-2006。经磨边、抛光、分选入库，是一种优良的建筑材料。实施例2：
本发明原料配方为：
煤渣            53g
钠长石          12g
高岭土          10g
钾长石          25g
如图1所示，将煤渣、高岭土、钾长石和钠长石破碎后，按照配方，与0.3g羟甲基纤维素钠和0.3g三聚磷酸钠混合进行湿法球磨，料球水比例为1∶1∶7，湿磨后的浆料可过60目筛，湿磨后进行喷雾干燥，将喷出的粉料干压成型，压制成型为600mm*600mm*11mm规格，经干燥后坯体含水率＜0.1％，入低温辊道窑素烧，烧结温度为1075℃，烧成时间165min。素烧后的坯体经过喷釉、印花装饰，干燥30min后入高温辊道窑釉烧，烧结温度为1210℃，烧成时间为55min。制品抗折强度为38MPa，制品吸水率为0.16％，符合陶瓷砖国家标准GB/T 4100-2006且表观装饰效果良好。
实施例三：
本发明原料配方为：
煤渣            55g
钠长石          15g
高岭土          15g
钾长石          15g
如图1所示，将煤渣、高岭土、钾长石和钠长石破碎后，按照配方与0.3g羟甲基纤维素钠和0.3g三聚磷酸钠混合进行湿法球磨，料球水比例为1∶1∶7，湿磨后的浆料可过60目筛，湿磨后进行喷雾干燥，将喷出的粉料干压成型，压制成型为600mm*600mm*11mm规格，经干燥后坯体含水率＜0.1％，入低温辊道窑素烧，烧结温度为1060℃，烧成时间为165min。素烧后的坯体经过喷釉、干燥30min后入高温辊道窑釉烧，烧结温度为1200℃，烧成时间为55min。釉烧后制品抗折强度为36MPa，吸水率为0.17％，符合陶瓷砖国家标准GB/T4100-2006。

Claims (5)

1.一种利用煤渣生产陶瓷釉面砖的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按配方称取原料和添加剂，经过湿法球磨和喷雾干燥后，干压成型；
(2)将成型后的陶瓷砖坯体干燥至坯体含水量＜0.5％，进入窑炉内进行素烧；
(3)素烧后的坯体喷釉干燥后再进行釉烧；
所述添加剂为羟甲基纤维素钠和三聚磷酸钠，用量均为原料总重量的0.3％;
原料的配方以重量份数计如下：
煤渣          50～55份
钠长石        10～20份
高岭土        18～25份
钾长石        15～25份。
2.根据权利要求1的一种利用煤渣生产陶瓷釉面砖的方法，其特征在于，所述素烧的烧成时间为165min，坯体烧结温度在1055℃～1070℃。
3.根据权利要求1的一种利用煤渣生产陶瓷釉面砖的方法，其特征在于，所述釉烧的烧成时间为55min，坯体烧结温度在1200℃～1215℃。
4.根据权利要求1的一种利用煤渣生产陶瓷釉面砖的方法，其特征在于，步骤(3)还包括在所述喷釉后进行表面装饰。
5.根据权利要求4的一种利用煤渣生产陶瓷釉面砖的方法，其特征在于，所述表面装饰是在陶瓷坯体表面进行表面丝网印花或滚筒印花。 
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