CN102677854A - 一种磁性马赛克的制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明介绍了一种磁性马赛克的制作工艺，它是先将碎玻璃、磁铁块和色料分别研磨成粉末状，再将所得的玻璃粉末、磁铁粉末和色料粉末混合后制得混合料，再将所制得的混合料放入模具内，用压模机将混合料压制成颗粒状坯料；最后将颗粒状坯料置于窑炉中，烘烤得到磁性马赛克成品。本发明所制得的马赛克具有磁性，安装更换方便，并且可重复使用，避免了材料的浪费，有利于节约成本。

Description

一种磁性马赛克的制作工艺

技术领域

本发明属于建筑工程材料技术领域，具体介绍一种磁性马赛克的制作工艺。 

  

背景技术

马赛克（Mosaic），在建筑行业内又称之为锦砖，是一种常用的装饰材料。现有的马赛克主要由陶瓷或玻璃制成，贴装时，通常是采用水泥或粘胶将其贴在墙上，使其固定，就构成了一幅完整的墙面，由于每块马赛克的色彩和图案可以根据设计需求灵活选择，因此在贴装时，可以将不同图案的马赛克拼成各式各样的花纹。随着城市建设的发展，越来越多的建筑采用钢板来作为墙面，以体现其时代感，但如果仅仅是一幅很大不锈钢板墙面，又显得不够美观，因此，需要在这些墙面上进行一定的装饰，而马赛克因其良好的装饰效果成为首选。但是，现有的马赛克在用于钢制的墙面时，存在以下一些缺陷：1、安装更换不方便：目前的马赛克需要借助水泥或粘胶等来固定，而且在粘贴好后，它就被固定了，不能轻易的更换取下，因此当出现某一块马赛克粘贴位置错误时（例如要拼接成特定的样式），就只能将拼错的部分敲下，在这个过程中很难避免马赛克不被损坏，由于该部分的那一块或几块马赛克花纹都是独特的，一旦损坏，现场往往没有备份，只能等待工厂重新生产，而这会导致工程中断，不仅会延误工期，还增加了施工成本。2、重复利用率很低，现有的马赛克通常都是一次性使用，以后若需更换墙体，只能用新的材料来装饰，而拆卸下来的马赛克只能丢弃，这样造成材料的浪费较大。 

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本发明的目的在于解决现目前在钢质墙体上缺少能够与之可拆卸式配合的装饰材料的问题，而介绍一种可在钢质墙体上快速安装、更换的磁性马赛克的制作工艺。 

本发明的技术方案：一种磁性马赛克的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤： 

1）将碎玻璃、磁铁块和色料分别研磨研磨制成粉末状，再将所得的玻璃粉末、磁铁粉末和色料粉末混合后制得混合料，所述混合料中玻璃粉末的质量百分比为20%~40%、磁铁粉末的质量百分比为30%~40%，余量为色料粉末；

2）将所制得的混合料放入模具内，用压模机将混合料在200~500 Pa压强下压制成颗粒状坯料；

3）将所述的颗粒状坯料置于窑炉中，在1500~2000℃环境下烘烤1~2小时，得到磁性马赛克成品。

进一步的优化，所述颗粒状坯料的直径为1~5cm。 

本发明中，玻璃粉末的含量不能超过40%，目的是避免玻璃粉末的含量过大而影响马赛克的磁性，这样才能保证所制得的马赛克成品能够在铁质等金属上具有良好的吸附能力。所述色料为现有原料，可以采用颜料，也可以采用带有色彩的石材粉末。同时，磁铁粉末的含量要求较为严格，目的是既要保持其具有良好的磁性，又还要避免产品重量过大（磁性粉末比重较大），因为马赛克通常尺寸规格相对固定，磁性粉末的含量增加将会使得马赛克的整体重量增加，一旦超过一定的含量后反而会影响马赛克的吸附能力。在压制和烘烤坯料时，由于玻璃粉末自身的物理特性，不能压强过大，同时对温度要求较为严格，温度过高会导致玻璃熔融，而温度过低则难以保障各种粉末相互渗透形成整体，因此本发明设定1500~2000℃的环境下烘烤1~2小时，这样能够达到最佳的效果，所制得的产品既能成型，其外观和强度（若温度过高则表面容易液化）也能够得到保障。 

本发明直接将玻璃粉料与色料粉、磁铁粉混合均匀压制成型并通过高温烧结制得马赛克成品，不需添加粘结剂，原料成本低。在烘烤时窑炉一次烧成，无须裁切，无边角料，操作简便，马赛克同时具有磁性效果并可配制各种颜色。这样，马赛克可重复利用，具有环保节能效果，用户可根据需要进行随时更换，且色彩、、图案搭配可根据自己的想象和爱好任意变化，达到了传统马赛克无法达到的装饰效果。 

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果： 

1、更换方便：本发明工艺方法所制得的马赛克由于具有磁性，因此可以将其吸附贴装在钢质或铁质的墙面上，并且还能够方便快捷的将其取下或更换，同时还能保障马赛克的完好无损。

2、安装简单：由于在安装时直接将本发明所制作的马赛克吸在墙上，不再需要刷上水泥或其他粘胶，因此极大的简化了操作，安装时更方便、快捷。 

3、可重复使用：本发明工艺所制作的马赛克可以在使用一段时间后换到其他地方使用，这样避免了材料的浪费，有利于节约成本。 

  

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。 

一种磁性马赛克的制作工艺，其步骤如下： 

1）将碎玻璃、磁铁块和色料分别研磨成粉末状，再将所得的玻璃粉末、磁铁粉末和色料粉末混合后制得混合料，所述混合料中玻璃粉末的质量百分比为20%~40%、磁铁粉末的质量百分比为30%~40%，余量为色料粉末。其中，玻璃粉末和磁铁粉末的含量较佳的配比为20%和35%、25%和30%、22%和36%、33%和37%、35%和40%、30%和34%以及40%和31%。

2）将所制得的混合料放入模具内，用压模机将混合料在200~500 Pa压强下压制成颗粒状坯料。所述颗粒状坯料的直径为1~5cm。根据所需制得的坯料的直径大小，对压强的可作适当调整，直径较小时相应的压强较小，避免压强过大造成坯料破裂。 

3）将所述的颗粒状坯料置于窑炉中，在1500~2000℃环境下烘烤1~2小时，得到磁性马赛克成品。在烘烤时，温度与坯料直径大小成正比，烘烤时间与温度成反比，同时还应考虑坯料直径大小以及所加的色料的种类，不同的色料对温度有一定的差异，其烘烤时间需要作出相应的调整。 

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行的修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。 

Claims (2)

1.一种磁性马赛克的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1）将碎玻璃、磁铁块和色料分别研磨制成粉末状，再将所得的玻璃粉末、磁铁粉末和色料粉末混合后制得混合料，所述混合料中玻璃粉末的质量百分比为20%~40%、磁铁粉末的质量百分比为30%~40%，余量为色料粉末；

2）将所制得的混合料放入模具内，用压模机将混合料在200~500 Pa压强下压制成颗粒状坯料；

3）将所述的颗粒状坯料置于窑炉中，在1500~2000℃环境下烘烤1~2小时，得到磁性马赛克成品。

2.根据权利要求1所述的磁性马赛克的制作工艺，其特征在于，所述颗粒状坯料的直径为1~5cm。