CN108249960B - 一种半透料洞石干粒及其制备方法 - Google Patents

一种半透料洞石干粒及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种半透料洞石干粒及其制备方法，干粒由长石、石灰石、球土、粘性有机粉、瘠性有机粉。本发明的半透料洞石干粒烧成得到的半透料洞石砖，洞内表面具有釉层，釉面致密，强度高，具有耐磨，不藏污的优点。其洞釉面下陷圆滑，呈半透明状，釉面色彩丰富，纹理清晰，表面装饰丰富多样，其纹理再搭配大理石设计，效果更逼真、自然。所需原料种类少，资源丰富，价格低廉，制备工艺简单，可操作性强，制品洞表面有镜面的效果，无论是地面或者上墙，均可以铺贴出很好的效果。

Description

一种半透料洞石干粒及其制备方法
技术领域
本发明属于陶瓷技术领域，具体涉及一种新型干粒及其制备方法，特别涉及一种半透料洞石干粒及其制备方法。
背景技术
使用半透料洞石干粒烧成得到的半透料洞石砖在色彩，质感以及视觉效果方面能达到天然大理石洞石的逼真效果，装饰效果胜于天然洞石，易于保养，防污性强，其表面凹凸不平的立体面具有独特的装饰效果。随着喷墨技术的普及，半透料洞石干粒结合最新3D喷墨打印技术，洞石纹理可随着设计的变化而变化，搭配自如，可以获得装饰效果更好的半透料洞石砖。技术的发展对半透料洞石干粒提出了新的要求。
半透料洞石干粒是干粉干压法制备得到的一种干粒，传统的制作方法为：称料球磨——雾造粒——布料压制成型——烧成这样一个过程，这样制备得到的干粒制品密度较低，烧成时收缩较大，导致最终产品的质量难以控制，不利于使用。
开发出一种装饰效果佳，产品性能优异、生产工艺简单的洞石产品，有着重要的市场前景。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于生产洞石产品的半透料洞石干粒及应用该干粒制备的洞石产品。
本发明所采取的技术方案是：
一种半透料洞石干粒，其原料质量组成为：长石30～45份、石灰石30～50、球土2～10 份、粘性有机粉5～50份、瘠性有机粉0～40份。
作为上述半透料洞石干粒的进一步改进，粘性有机粉选自面粉、糯米粉或添加有增粘剂的有机物粉末。
作为上述半透料洞石干粒的进一步改进，瘠性有机粉的粒径小于80目。
作为上述半透料洞石干粒的进一步改进，瘠性有机粉选自木质粉、人造有机质粉。
作为上述半透料洞石干粒的进一步改进，干粒的含水量为4～7％。
作为上述半透料洞石干粒的进一步改进，干粒的颗粒级配为10～60目。
一种半透料洞石干粒砖，其表面装饰有上述的半透料洞石干粒烧制后得到的表面。
一种半透料洞石干粒砖的制备方法，包括在釉层布施是述的半透料洞石干粒，烧成得到。
作为上述制备方法的进一步改进，半透料洞石干粒砖的烧成温度为1180℃～1230℃。
本发明的有益效果是：
本发明的半透料洞石干粒烧成得到的半透料洞石砖，洞内表面具有釉层，釉面致密，强度高，具有耐磨，不藏污的优点。其洞釉面下陷圆滑，呈半透明，纹理清晰，表面装饰丰富多样，其纹理再搭配大理石设计，效果更逼真、自然。所需原料种类少，资源丰富，价格低廉，制备工艺简单，可操作性强，制品洞表面有镜面的效果，色彩更加丰富多彩，无论是地面或者上墙，均可以铺贴出很好的效果。
附图说明
图1和图2是使用本发明半透料洞石干粒的产品照片。
具体实施方式
一种半透料洞石干粒，其原料质量组成为：长石30～45份、石灰石30～50、球土2～10 份、粘性有机粉5～50份、瘠性有机粉0～40份。
将各种原料粉碎，加适量水混合，造粒、干燥即可得到半透料洞石干粒。
粘性有机粉的作用在于使其他瘠性物料更好的团聚，造粒后具有一定的强度，利于简化生产工艺，方便操作，缩短生产时间。瘠性有机粉的是一种骨架料，与粘性有机粉等混合后，易于造粒。烧成后有机物完全烧失，留下孔洞，同时洞内会形成釉面，避免了污物进入。瘠性有机粉优选为致密的瘠性有机粉，如硬木边角料、硬质果壳等木质废弃物制成的瘠性有机粉。这样更有利于维持干粒的尺寸稳定性。
作为上述半透料洞石干粒的进一步改进，粘性有机粉选自面粉、糯米粉或添加有增粘剂的有机物粉末。增粘剂可以是本领域常用的有机增粘剂，如羟甲基纤维素钠等。
为便于混合均匀，作为上述半透料洞石干粒的进一步改进，瘠性有机粉的粒径小于80目。
作为上述半透料洞石干粒的进一步改进，干粒的含水量为4～7％。方便使用，更有利于保证砖的成品率。
作为上述半透料洞石干粒的进一步改进，干粒的颗粒级配为10～60目。
一种半透料洞石干粒砖，表面装饰有上述的半透料洞石干粒烧制后得到的表面。
一种半透料洞石干粒砖的制备方法，包括在釉层布施上述的半透料洞石干粒，烧成得到。
作为上述制备方法的进一步改进，半透料洞石干粒砖的烧成温度为1180℃～1230℃。
下面结合实施例，进一步说明本发明的技术方案。
以下实施例中，如无特别说明，所述的份数均为质量份，百分比均为质量百分比。半透料干粒的制备方法为按比例称取原料，按常规方法混匀造粒、干燥得到。在混合过程中，必要时添加适量有机增粘剂，以便于造粒。
实施例1
半透料洞石干粒，其原料组成为：长石30份、石灰石35份、球土5份、面粉20份、核桃壳粉20份。造粒后干燥至含水量为4～7％，干粒的颗粒级配为10～60目。
实施例2
半透料洞石干粒，其原料组成为：长石35份、石灰石35份、球土5份、面粉25份、核桃壳粉10份。造粒后干燥至含水量为4～7％，干粒的颗粒级配为10～60目。
实施例3
半透料洞石干粒，其原料组成为：长石35份、石灰石40份、球土5份、面粉30份、核桃壳粉5份。造粒后干燥至含水量为4～7％，干粒的颗粒级配为10～60目。
实施例4
半透料洞石干粒，其原料组成为：长石35份、石灰石40份、球土8份、面粉35份、核桃壳粉10份。造粒后干燥至含水量为4～7％，干粒的颗粒级配为10～60目。
实施例5
半透料洞石干粒，其原料组成为：长石40份、石灰石35份、球土5份、面粉40份、核桃壳粉15份。造粒后干燥至含水量为4～7％，干粒的颗粒级配为10～60目。
实施例6
半透料洞石干粒，其原料组成为：长石45份、石灰石35份、球土5份、面粉15份、核桃壳粉25份。造粒后干燥至含水量为4～7％，干粒的颗粒级配为10～60目。
实施例7
半透料洞石干粒，其原料组成为：长石35份、石灰石30份、球土5份、面粉50份。造粒后干燥至含水量为4～7％，干粒的颗粒级配为10～60目。
实施例8
半透料洞石干粒，其原料组成为：长石33份、石灰石42份、球土3、面粉5份、核桃壳粉40份。造粒后干燥至含水量为4～7％，干粒的颗粒级配为10～60目。
半透料洞石干粒砖的制备：
在釉面上使用布料系统布料半透料洞石干粒，压制，烘干，进窑1180℃～1230℃烧成；即得到半透料洞石干粒砖。
图1和图2分别是使用实施例1和2半透料洞石干粒制备得到的半透料洞石干粒砖的照片。可以看出，砖面洞感明显，逼真，具有独特的装饰效果。如图1所示的具有半透料洞石干粒制品，可见洞表面呈半透明状，洞石感逼真。如图2所示的具有半透料洞石干粒制品，可见洞石感强，砖面具有仿石材的逼真效果。
将水倒在砖面上，发现水基本没渗入砖内，表明砖面的洞内具有致密的釉层，说明本发明的半透料石干粒砖不易吸污。

Claims (5)

1.一种半透料洞石干粒，其原料质量组成为：长石30～45份、石灰石30～50、球土2～10份、粘性有机粉5～50份、瘠性有机粉0～40份且不为0份，所述干粒的颗粒级配为10～60目，瘠性有机粉的粒径小于80目；
所述粘性有机粉选自面粉、糯米粉或添加有增粘剂的有机物粉末；
所述瘠性有机粉选自木质粉。
2.根据权利要求1所述的半透料洞石干粒，其特征在于：干粒的含水量为4～7%。
3.一种半透料洞石干粒砖，其特征在于：表面装饰有权利要求1或2所述的半透料洞石干粒烧制后得到的表面。
4.一种半透料洞石干粒砖的制备方法，包括在釉层布施权利要求1或2所述的半透料洞石干粒，烧成得到。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：半透料洞石干粒砖的烧成温度为1180℃～1230℃。
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