CN102503543B - 一种建筑用表面装饰板及其制备方法 - Google Patents
一种建筑用表面装饰板及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102503543B CN102503543B CN201110311665.0A CN201110311665A CN102503543B CN 102503543 B CN102503543 B CN 102503543B CN 201110311665 A CN201110311665 A CN 201110311665A CN 102503543 B CN102503543 B CN 102503543B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- matrix
- building
- decorating plate
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
本发明公开了一种建筑用表面装饰板及其制备方法，采用的技术方案是：一种建筑用表面装饰板，其特征在于：所述建筑用表面装饰板包括基体，在所述基体的表面上固着有喷塑层。本发明的有益效果在于：添加在基体中的金属粉，为采用静电吸附原理完成喷塑粉的吸附提供了可能，固化在基体表面的喷塑层增加了基体表面光滑度和亮度，不但改善了砼类基体表面粗糙、颜色单一的弊病，而且为后续加工打下基础。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料应用技术领域，尤其是涉及一种建筑用表面板及其制备方法。
背景技术
室内建筑类表面装饰材料，一般是建筑物内部墙面、天棚、柱面、地面等的罩面材料，该种装饰材料不仅能改善室内的艺术环境，使人们得到美的享受，同时还兼有绝热、防潮、防火、吸声、隔音等多种功能，起着保护建筑物主体结构、延长使用寿命以及满足某些特殊要求的作用。现在用到的装饰类材料种类众多，有墙纸、装饰板、墙面砖等，墙纸美观度好，施工简单，但是清理不便、使用寿命短、受潮后易产生卷缩现象且施工中有缺口，一般使用3-5年就需要更换，装饰板和墙面砖使用寿命相对较长，但是图案简单，无法实现个性化设计。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种使用寿命长、美观、光洁度高、能够按照客户的需要进行个性化设计和制作的、成本相对较低的建筑用表面装饰板及其制备方法，采用的技术方案是：一种建筑用表面装饰板，其特征在于：所述建筑用表面装饰板包括基体，在所述基体的表面上固着有喷塑层。
本发明的技术方案还有：所述基体为混凝土基体，所述混凝土基体包括骨料、胶凝材料和金属粉。
本发明的技术方案还有：所述胶凝材料包括水泥和掺合料，所述掺合料为粉煤灰、硅灰或矿粉。
本发明的技术方案还有：所述胶凝材料包括树脂和掺合料，所述掺合料为粉煤灰、硅灰或矿粉。
本发明的技术方案还有：所述金属粉包括铁粉、铝粉、铜粉中的一种或几种。
本发明的技术方案还有：所述制备方法包括以下步骤：
1）按照所述配方配制原材料并添加入胶凝材料用量的0.15-0.4倍的水，拌匀后装入涂有脱模剂的模具内振动密实并将表面抹平收光后养护，得到所述基体；
2）用细油石细磨所述基体表面，然后冲洗干净；
3）将喷塑粉均匀的喷涂到所述基体表面上形成粉末涂层；
4）将上述具有粉末涂层的建筑用表面装饰板推入固化炉，加热到预定温度，并保温相应时间后开炉、冷却得到成品。
本发明的技术方案还有：所述喷塑粉为丙烯酸粉末或聚酯粉末。
本发明的技术方案还有：所述预定温度为185℃，所述保温时间是15分钟。
本发明的技术方案还有：所述制备方法包括以下步骤：
1）按照所述配方配制原材料，拌匀后装入涂有脱模剂的模具内振动密实并将表面抹平收光后养护，得到所述基体；
2）用细油石细磨所述基体表面，然后冲洗干净；
3）将喷塑粉均匀的喷涂到所述基体表面上形成粉末涂层；
4）将上述具有粉末涂层的建筑用表面装饰板推入固化炉，加热到预定温度，并保温相应时间后开炉、冷却得到成品。
本发明的有益效果在于：添加在基体中的金属粉，为采用静电吸附原理完成喷塑粉的吸附提供了可能，固化在基体表面的喷塑层增加了基体表面光滑度和亮度，不但改善了砼类基体表面粗糙、颜色单一的弊病，而且为后续加工打下基础。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明进行具体说明。本建筑用表面装饰板在基体的表面上固着有喷塑层，喷塑层既可以加工在基体1的一个表面上，也可以加工在基体的两个表面上。基体可以是混凝土基体，混凝土基体包括骨料、胶凝材料和金属粉，骨料30-60%，胶凝材料20-35%、外加剂0-2%和金属粉5-20%，以上百分比均为重量百分比。实际实施时，该胶凝材料可以为水泥和掺合料，掺合料为粉煤灰、硅灰或矿粉，还可以选用树脂和掺合料，树脂可为环氧树脂或丙烯酸树脂，掺合料为粉煤灰、硅灰或矿粉中的一种或者几种。金属粉为铁粉、铝粉或铜粉中的一种或者几种，骨料为大理石和/或花岗石，包括粗骨料和细骨料，粗骨料粒度为5-15mm，细骨料粒度为0.075-5 mm，掺合料的粒度在0.075 mm以下。本装饰板中还可以加入0-10%增强料，增强料是玻璃纤维、碳纤维、钢纤维或聚合物纤维中的任意一种。
选用胶凝出材料为水泥和掺合料时，制备本建筑用表面装饰板的方法包括以下步骤：
1）按照配方配制原材料并添加入胶凝材料用量的0.15-0.4倍的水，拌匀后装入涂有脱模剂的模具内振动密实并将表面抹平收光后养护，得到基体；
2）用细油石细磨基体表面，然后冲洗干净；
3）将喷塑粉均匀的喷涂到基体表面上形成粉末涂层，喷塑粉可为丙烯酸粉末或聚酯粉末；
4）将具有粉末涂层的建筑用表面装饰板推入固化炉，加热到预定温度，并保温相应时间后开炉、冷却得到表面上有喷塑层的成品，预定温度为185℃，保温时间是15分钟。
选用胶凝出材料为树脂和掺合料时，制备本建筑用表面装饰板的方法包括以下步骤：
1）按照配方配制原材料，拌匀后装入涂有脱模剂的模具内振动密实并将表面抹平收光后养护，得到基体；
2）用细油石细磨基体表面，然后冲洗干净；
3）将喷塑粉均匀的喷涂到基体表面上形成粉末涂层，喷塑粉可为丙烯酸粉末或聚酯粉末；
4）将具有粉末涂层的建筑用表面装饰板推入固化炉，加热到预定温度，并保温相应时间后开炉、冷却得到表面上有喷塑层的成品，预定温度为185℃，保温时间是15分钟。
实施例一：一种建筑用表面装饰板，该种装饰板包括以下原料：
骨料43%86kg，包括粒度为5-15mm的粗骨料70%，该粗骨料为大理石60.2 kg和粒度为0.075-5mm的细骨料30%，该细骨料为大理石25.8kg；
胶凝材料35%70kg，胶凝材料选用的是环氧树脂和掺合料，掺合料为矿粉；
外加剂2%4kg，该外加剂为高性能减水剂;
金属粉20%40 kg，该金属粉为铁粉。
实施例二：一种建筑用表面装饰板，该种装饰板包括以下原料：
骨料54%108 kg，包括粒度为5-15mm的粗骨料65%，该粗骨料为大理石70.2kg和粒度为0.075-5mm的细骨料35%，该细骨料为大理石37.8kg；
胶凝材料35%70kg，胶凝材料选用的是水泥和掺合料，掺合料为粉煤灰；
外加剂1%2kg，该外加剂为高性能减水剂;
金属粉10%20 kg，该金属粉为铁粉。
实施例三：一种建筑用表面装饰板，该种装饰板包括以下原料：
骨料68%136 kg，包括粒度为5-15mm的粗骨料55%，该粗骨料为花岗石74.8kg和粒度为0.075-5mm的细骨料45%，该细骨料为花岗石61.2kg；
胶凝材料25%50kg，胶凝材料选用的是水泥和掺合料，掺合料为硅灰；
外加剂2%4kg，该外加剂为高性能减水剂;
金属粉5%10 kg，该金属粉为铜粉。
实施例四：一种混凝土机床用配件，该配件包括以下原料：
骨料68%136kg，包括粒度为5-15mm的粗骨料50%，该粗骨料为花岗石68kg和粒度为0.075-5mm的细骨料50%，该细骨料为普通砂68kg；
胶凝材料20%40kg，胶凝材料选用的是丙烯酸树脂水泥和掺合料，掺合料为硅灰；
外加剂2%4kg，该外加剂为高性能减水剂;
金属粉10%20 kg，该金属粉为铝。
实施例五：一种混凝土机床用配件，该配件包括以下原料：
骨料70%140 kg，包括粒度为5-25mm的粗骨料55%，该粗骨料为花岗石77kg和粒度为0.075-5mm的细骨料45%，该细骨料为普通砂63kg；
胶凝材料20%40kg，胶凝材料选用的是水泥和掺合料，掺合料为硅灰；
外加剂1%2kg，该外加剂为高性能减水剂;
金属粉9%18 kg，该金属粉为铁。
实施例六：一种混凝土机床用配件，该配件包括以下原料：
骨料55%110 kg，包括粒度为5-25mm的粗骨料55%，该粗骨料为花岗石60.5kg和粒度为0.075-5mm的细骨料45%，该细骨料为大理石颗粒49.5kg；
胶凝材料30%60kg，胶凝材料选用的是水泥和掺合料，掺合料为硅灰；
外加剂2%4kg，该外加剂为高性能减水剂;
金属粉8%16 kg，该金属粉为铁。
增强料5%10kg，增强料是玻璃纤维、碳纤维、钢纤维或聚合物纤维中的任意一种。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种建筑用表面装饰板的制备方法，该装饰板包括基体，在基体的表面上固着有喷塑层，基体为混凝土基体，所述混凝土基体包括骨料、胶凝材料和金属粉，骨料30-60%，胶凝材料20—35%和金属粉5-20%，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：
1）按照所述配方配制原材料并添加入胶凝材料用量的 0.15-0.4 倍的水，拌匀后装入涂有脱模剂的模具内振动密实并将表面抹平收光后养护，得到所述基体；
2）用细油石细磨所述基体表面，然后冲洗干净；
3）将喷塑粉均匀的喷涂到所述基体表面上形成粉末涂层；
4）将上述具有粉末涂层的建筑用表面装饰板推入固化炉，加热到预定温度，并保温相应时间后开炉、冷却得到成品；所述金属粉为铁粉、铜粉或者铝粉中的一种或者几种。
2.按照权利要求1所述的建筑用表面装饰板的制备方法， 其特征在于：所述喷塑粉为丙烯酸粉末或聚酯粉末。
3.按照权利要求1所述的建筑用表面装饰板的制备方法，其特征在于：所述预定温度为185℃，所述保温时间是15分钟。
4.一种建筑用表面装饰板的制备方法，该装饰板包括基体，在基体的表面上固着有喷塑层，基体为混凝土基体，混凝土基体包括骨料、 胶凝材料和金属粉，胶凝材料包括树脂和掺合料，所述掺合料为粉煤灰、硅灰或矿粉，骨料30-60%，胶凝材料20—35%和金属粉5-20%，金属粉为铁粉、铝粉或铜粉中的一种或者几种，所述喷塑粉为丙烯酸粉末或聚酯粉末，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：
1） 按照所述配方配制原材料，拌匀后装入涂有脱模剂的模具内振动密实并将表面抹平收光后养护，得到所述基体；
2）用细油石细磨所述基体表面，然后冲洗干净；
3）将喷塑粉均匀的喷涂到所述基体表面上形成粉末涂层；
4）将上述具有粉末涂层的建筑用表面装饰板推入固化炉，加热到预定温度，并保温相应时间后开炉、冷却得到成品，预定温度为185℃，保温时间是15分钟。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110311665.0A CN102503543B (zh) | 2011-10-14 | 2011-10-14 | 一种建筑用表面装饰板及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110311665.0A CN102503543B (zh) | 2011-10-14 | 2011-10-14 | 一种建筑用表面装饰板及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102503543A CN102503543A (zh) | 2012-06-20 |
| CN102503543B true CN102503543B (zh) | 2014-04-30 |
Family
ID=46215694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110311665.0A Active CN102503543B (zh) | 2011-10-14 | 2011-10-14 | 一种建筑用表面装饰板及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102503543B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103693931B (zh) * | 2013-12-03 | 2015-05-20 | 江苏帕齐尼铜业有限公司 | 一种耐高温的铜幕墙材料及其制备方法 |
| CN106747164A (zh) * | 2017-03-31 | 2017-05-31 | 安徽中煦环保新材料科技有限公司 | 一种环保保温建筑材料及其制备方法 |
| CN107723576A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-02-23 | 徐州翔凯重工科技有限公司 | 一种建筑用金属复合材料及其制备方法 |
| CN112844990A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-05-28 | 上海合富新材料科技股份有限公司 | 一种仿大理石铝装饰板及其制造工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1070174A (zh) * | 1991-08-31 | 1993-03-24 | 李天放 | 无机人造雨花石装饰板块体及其制作法 |
| CN1163238A (zh) * | 1997-04-03 | 1997-10-29 | 沈瑞生 | 人造玉石路面砖 |
| CN1457966A (zh) * | 2003-05-21 | 2003-11-26 | 孙康植 | 内外墙体的装饰材料 |
-
2011
- 2011-10-14 CN CN201110311665.0A patent/CN102503543B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1070174A (zh) * | 1991-08-31 | 1993-03-24 | 李天放 | 无机人造雨花石装饰板块体及其制作法 |
| CN1163238A (zh) * | 1997-04-03 | 1997-10-29 | 沈瑞生 | 人造玉石路面砖 |
| CN1457966A (zh) * | 2003-05-21 | 2003-11-26 | 孙康植 | 内外墙体的装饰材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102503543A (zh) | 2012-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102070310B (zh) | 一种新型仿石漆及其制备方法 | |
| CN101235670B (zh) | 用于建筑物外墙的保温隔热装饰板 | |
| CN102503543B (zh) | 一种建筑用表面装饰板及其制备方法 | |
| JP2010064939A (ja) | 無機質系化粧建築板およびその製造方法 | |
| CN103253896A (zh) | 柔性饰面砖 | |
| CN105732078A (zh) | 一种利用抛光废渣制备彩色发泡陶瓷板材的方法 | |
| CN110700507B (zh) | 一种超薄清水混凝土各种肌理挂板的制作方法 | |
| CN102619316A (zh) | 发泡混凝土建筑外墙保温装饰一体板 | |
| CN118148315A (zh) | 一种人造无机石材装饰一体板及其制备方法 | |
| CN104695659B (zh) | 仿石型发泡水泥保温装饰一体化板及其制作方法 | |
| CN103195223A (zh) | 一种仿石材保温装饰复合板及其制造方法 | |
| CN111393115A (zh) | 一种压制成型的彩色清水混凝土板及其制备方法 | |
| CN106431152A (zh) | 一种雪花白石英砂作为骨料和工业固体废弃物作为掺合料制备气凝胶复合砂岩板的方法 | |
| CN104441820A (zh) | 一种多层复合的人造洞石板材及其组合物及其制备方法 | |
| CN102561629B (zh) | 一种建筑防火保温装饰板的生产方法及生产模具 | |
| CN101824883B (zh) | 仿石材保温装饰板及制作工艺 | |
| CN103232224A (zh) | 新型玻璃陶瓷复合墙地砖 | |
| CN111635197A (zh) | 一种仿古面艺术混凝土及其制备方法 | |
| CN103693921B (zh) | 一种轻质玻璃纤维发泡水泥条板及其生产方法 | |
| CN110590266A (zh) | 一种人造多孔火山岩石板及其制备方法 | |
| CN201581582U (zh) | 节能型复合岩彩石饰面板 | |
| CN111574156A (zh) | 一种软瓷花岗岩及其一次成型方法 | |
| CN101392589B (zh) | 一种真石漆复合片材及其生产方法 | |
| CN202969700U (zh) | 一种植物纤维复合保温墙板 | |
| CN107311581B (zh) | 一种轻质外挂装饰板材及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: SHANDONG NANUO NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: ZHOU WEI Effective date: 20140312 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 250100 JINAN, SHANDONG PROVINCE TO: 250200 JINAN, SHANDONG PROVINCE |
|
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20140312 Address after: Ji'nan city Zhangqiu Industrial Economic Development Zone Mingshui three road 250200 No. 1626 in Shandong Province Applicant after: SHANDONG NANO NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO., LTD. Address before: 250100, No. 1704, block B, business building, Licheng District, Licheng District, Shandong, Ji'nan Applicant before: Zhou Wei |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |