CN102619316A - 发泡混凝土建筑外墙保温装饰一体板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及发泡混凝土建筑外墙保温装饰一体板，有效解决施工工序复杂，易脱落、开裂，易燃，寿命短，不安全的问题，方法是，将硅酸盐水泥、聚丙烯单丝纤维、硬脂酸钙、可再分散胶粉、硫酸钠混匀后，依次加入水、三乙醇胺、聚羧酸、双氧水混匀，模具成型制成内保温层；将硅酸盐水泥、聚丙烯单丝纤维、木质素纤维、耐水胶粉和羟丙基甲基纤维素混匀后，加水和聚羧酸混匀，涂抹在内保温层的一侧面上，成抗裂防渗腻子层；将硅酸盐水泥、重钙、石英砂、聚丙烯束状单丝纤维、耐水胶粉和羟丙基甲基纤维素混匀，加入水、聚羧酸和颜料混匀后涂在抗裂防渗腻子层上制成外装饰层，本发明材质轻、强度高、保温效果好，成本低、安全、外形、寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料，特别是一种发泡混凝土建筑外墙保温装饰一体板。
背景技术
节能减排作为我国的基本国策，建筑节能外墙保温已列为强制性标准，目前，建筑节能外墙保温80%采用膨胀聚苯板外墙保温薄抹灰的方式，其优点在于：造价较低（阻燃的造价高）、新技术含量少、容易掌握；其缺点在于：（1）分层施工、工序复杂、后续施工成本高；（2）抹面胶浆厚薄均匀度不易控制；（3）现场不易养护，干缩性大，易开裂；（4）与建筑主体膨胀系数不同，易剥离脱落；（5）与建筑主体使用寿命不等，住宅的使用寿命一般是50年，外保温系统使用寿命一般是20年，面临二次改造的压力；（6）外保温层密度小、强度低，饰面粘贴瓷砖、马赛克等易脱落存在安全隐患。
发明内容
针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种发泡混凝土建筑外墙保温装饰一体板，可有效解决现有的建筑外墙保温板施工工序复杂，易从建筑主体上剥离脱落，易开裂，易燃，使用寿命短，存在安全隐患的问题。
本发明的技术方案是，一种发泡混凝土建筑外墙保温装饰一体板，包括内保温层、外装饰层、中间的抗裂防渗腻子层，所述的内保温层为发泡混凝土保温板，外装饰层为彩色质感装饰砂浆，中间为抗裂防渗腻子层；
所述的内保温层是将80-120kg强度等级为52.5的硅酸盐水泥、0.4-0.6kg的长度为6～10mm的聚丙烯束状单丝纤维、1.6-2.4kg硬脂酸钙、0.8-1.2kg可再分散胶粉、1.6-2.4kg硫酸钠，搅拌均匀成第一混合物；将40-60kg温度为38℃-42℃的水与第一混合物混合在一起，搅拌均匀成第二混合物；将0.04-0.06kg三乙醇胺、0.24-0.36kg聚羧酸与第二混合物混合在一起，搅拌均匀成第三混合物；将3.4-5kg体积浓度为27.5%的双氧水与第三混合物混合在一起，搅拌均匀成第四混合物；将第四混合物倒入模具中成型，24小时脱模，脱模后室温下养护28天，养护期间不断洒水，保持表面湿润，制成发泡混凝土保温板；将养护成型的发泡混凝土保温板，切割成工程需要的保温层尺寸；
所述的中间抗裂防渗腻子层是将80-120kg强度等级为42.5的硅酸盐水泥、0.16-0.24kg长度为1～3mm的聚丙烯束状单丝纤维、0.4-0.6kg木质素纤维、0.8-1.2kg耐水胶粉、0.16-0.24kg羟丙基甲基纤维素HPMC，搅拌均匀成第五混合物；将16-24kg的水、0.4-0.6kg聚羧酸与第五混合物混合在一起，搅拌均匀成第六混合物；将第六混合物静置10～15分钟后成腻子，涂抹在内保温层的一侧面上并找平；室温下晾干，制成中间抗裂防渗腻子层；
所述的外装饰层是将80-120kg强度等级为42.5的硅酸盐水泥、1.6-2.4kg 过800目筛的重钙、160-240kg过40-70目筛的石英砂、0.24-0.36kg长为1～3mm的聚丙烯束状单丝纤维、2.4-3.6kg高强耐水胶粉、0.48-0.72kg羟丙基甲基纤维素HPMC搅拌均匀成第七混合物；将48-72kg的水、0.4-0.6kg聚羧酸、8-12kg氧化铁无机颜料与第七混合物混合在一起，搅拌均匀成第八混合物；将第八混合物，用毛辊筒均匀涂抹在所述的中间抗裂防渗腻子层上，待干实后，打磨表面，涂饰透明罩面涂料，制成外装饰层。
本发明经济实用，材质轻、强度高、保温效果好，施工成本低、安全系数高、外形美观，使用寿命长。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本发明作详细说明。
实施例1
本发明所述的发泡混凝土建筑外墙保温装饰一体板，包括内保温层、外装饰层、中间的抗裂防渗腻子层，所述的内保温层为发泡混凝土保温板，外装饰层为彩色质感装饰砂浆，中间为抗裂防渗腻子层；
所述的内保温层是将100kg强度等级为52.5的普通硅酸盐水泥、0.5kg长为6～10mm的聚丙烯束状单丝纤维、2 kg硬脂酸钙、1kg可再分散胶粉、2kg硫酸钠，搅拌均匀成第一混合物；将50kg温度为40℃的水与第一混合物混合在一起，搅拌均匀成第二混合物；将0.05kg三乙醇胺、0.3kg聚羧酸与第二混合物混合在一起，搅拌均匀成第三混合物；将4.2kg体积浓度为27.5%的双氧水与第三混合物混合在一起，搅拌均匀成第四混合物；将第四混合物倒入模具中成型，24小时脱模，脱模后室温下养护28天，养护期间不断洒水，保持表面湿润，制成发泡混凝土保温板；将养护成型的发泡混凝土保温板，切割成工程需要的保温层尺寸；
所述的中间抗裂防渗腻子层是将100kg强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥、0.2kg长度为1～3mm的聚丙烯束状单丝纤维、0.5kg木质素纤维、1kg高强耐水胶粉、0.2kg羟丙基甲基纤维素HPMC，搅拌均匀成第五混合物；将20kg的水、0.5kg聚羧酸与第五混合物混合在一起，搅拌均匀成第六混合物；将第六混合物静止10～15钟后成腻子，涂抹在内保温层的一侧面上并找平；室温下晾干，制成中间抗裂防渗腻子层；
所述的外装饰层是将100kg强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥、2kg过800目筛的重钙、200kg过40-70目筛的石英砂、0.24kg长为1～3mm聚丙烯束状单丝纤维、3kg高强耐水胶粉、0.6kg羟丙基甲基纤维素HPMC搅拌均匀成第七混合物；将50kg的水、0.5kg聚羧酸、8kg氧化铁褐与第七混合物混合在一起，搅拌均匀成第八混合物；将第八混合物，用毛辊筒均匀涂抹在所述的中间高强抗裂防渗腻子层上；待干实后，打磨表面，涂饰透明罩面涂料，制成外装饰层。
实施例2
本发明所述的发泡混凝土建筑外墙保温装饰一体板，包括内保温层、外装饰层、中间的抗裂防渗腻子层，所述的内保温层为发泡混凝土保温板，外装饰层为彩色质感装饰砂浆，中间为抗裂防渗腻子层；
所述的内保温层是将80kg强度等级为52.5的硅酸盐水泥、0.4kg的长度为6～10mm的聚丙烯束状单丝纤维、1.6kg硬脂酸钙、0.8kg可再分散胶粉、1.6kg硫酸钠，搅拌均匀成第一混合物；将40kg温度为38℃的水与第一混合物混合在一起，搅拌均匀成第二混合物；将0.04kg三乙醇胺、0.24kg聚羧酸与第二混合物混合在一起，搅拌均匀成第三混合物；将3.4kg体积浓度为27.5%的双氧水与第三混合物混合在一起，搅拌均匀成第四混合物；将第四混合物倒入模具中成型，24小时脱模，脱模后室温下养护28天，养护期间不断洒水，保持表面湿润，制成发泡混凝土保温板；将养护成型的发泡混凝土保温板，切割成工程需要的保温层尺寸；
所述的中间抗裂防渗腻子层是将80kg强度等级为42.5的硅酸盐水泥、0.16kg长度为1～3mm的聚丙烯束状单丝纤维、0.4kg木质素纤维、0.8kg高强耐水胶粉、0.16kg羟丙基甲基纤维素HPMC，搅拌均匀成第五混合物；将16kg的水、0.4kg聚羧酸与第五混合物混合在一起，搅拌均匀成第六混合物；将第六混合物静置10～15分钟后成腻子，涂抹在内保温层的一侧面上并找平；室温下晾干，制成中间抗裂防渗腻子层；
所述的外装饰层是将80kg强度等级为42.5的硅酸盐水泥、1.6kg 过800目筛的重钙、160kg过40-70目筛的石英砂、0.24kg长为1～3mm的聚丙烯束状单丝纤维、2.4kg高强耐水胶粉、0.48kg羟丙基甲基纤维素HPMC搅拌均匀成第七混合物；将48kg的水、0.4kg聚羧酸、8kg氧化铁无机颜料与第七混合物混合在一起，搅拌均匀成第八混合物；将第八混合物，用毛辊筒均匀涂抹在所述的中间抗裂防渗腻子层上，待干实后，打磨表面，涂饰透明罩面涂料，制成外装饰层。
实施例3
本发明所述的发泡混凝土建筑外墙保温装饰一体板，包括内保温层、外装饰层、中间的抗裂防渗腻子层，所述的内保温层为发泡混凝土保温板，外装饰层为彩色质感装饰砂浆，中间为抗裂防渗腻子层；
所述的内保温层是将120kg强度等级为52.5的硅酸盐水泥、0.6kg的长度为6～10mm的聚丙烯束状单丝纤维、2.4kg硬脂酸钙、1.2kg可再分散胶粉、2.4kg硫酸钠，搅拌均匀成第一混合物；将60kg温度为42℃的水与第一混合物混合在一起，搅拌均匀成第二混合物；将0.06kg三乙醇胺、0.36kg聚羧酸与第二混合物混合在一起，搅拌均匀成第三混合物；将5kg体积浓度为27.5%的双氧水与第三混合物混合在一起，搅拌均匀成第四混合物；将第四混合物倒入模具中成型，24小时脱模，脱模后室温下养护28天，养护期间不断洒水，保持表面湿润，制成发泡混凝土保温板；将养护成型的发泡混凝土保温板，切割成工程需要的保温层尺寸；
所述的中间抗裂防渗腻子层是将120kg强度等级为42.5的硅酸盐水泥、0.24kg长度为1～3mm的聚丙烯束状单丝纤维、0.6kg木质素纤维、1.2kg耐水胶粉、0.24kg羟丙基甲基纤维素HPMC，搅拌均匀成第五混合物；将24kg的水、0.6kg聚羧酸与第五混合物混合在一起，搅拌均匀成第六混合物；将第六混合物静置10～15分钟后成腻子，涂抹在内保温层的一侧面上并找平；室温下晾干，制成中间抗裂防渗腻子层；
所述的外装饰层是将120kg强度等级为42.5的硅酸盐水泥、2.4kg 过800目筛的重钙、240kg过40-70目筛的石英砂、0.36kg长为1～3mm的聚丙烯束状单丝纤维、3.6kg高强耐水胶粉、0.72kg羟丙基甲基纤维素HPMC搅拌均匀成第七混合物；将72kg的水、0.6kg聚羧酸、12kg氧化铁无机颜料与第七混合物混合在一起，搅拌均匀成第八混合物；将第八混合物，用毛辊筒均匀涂抹在所述的中间抗裂防渗腻子层上，待干实后，打磨表面，涂饰透明罩面涂料，制成外装饰层。
所述的聚丙烯束状单丝纤维、木质素纤维为市售产品，如常州筑威建筑材料有限公司的产品。所述的硬脂酸钙为市售产品，如高密市新伟助剂有限公司的产品。所述的可再分散胶粉、高强耐水胶粉JYM-087A、高强耐水胶粉JYM-087B、羟丙基甲基纤维素HPMC为市售产品，如北京名昂瑞祥科技有限公司的产品。所述的浓度为27.5%的双氧水为市售产品，如上海哈勃化学技术有限公司的产品。
本发明的内层保温层通过在发泡混凝土中添加聚丙烯束状单丝纤维，来提高其抗拉强度及抗裂性。该种纤维抗拉强度≥950MPa，弹性模量≥17GPa，且有很好的分散性能均匀的分布到发泡混凝土中；通过添加无机早强剂三乙醇胺、无水硫酸钠可有效提高发泡混凝土的强度，添加0.05%三乙醇胺和2%的无水硫酸钠，三天抗压强度可以提高4.5倍，28天抗压强度可达到0.5-0.6Mpa；通过添加高效减水剂聚羧酸可有效的增强浆料的和易性，降低水灰比，提高内层保温板的抗压强度；通过添加硬脂酸钙和双氧水可以使气泡均匀分布，孔径大小匀称（1~1.5mm），气密性高保温效果好。添加2%硬脂酸钙和4.2%浓度为27.5%的双氧水，发出的气孔直径约1.2mm，泡口有锋利感，手擦不脱粉，手指捏不碎的好效果。
本发明的中间高强抗裂防渗腻子层，通过添加聚丙烯束状单丝纤维、木质素纤维可有效提高其强度增加抗裂性；通过添加高强耐水胶粉JYM-087B可有效减少水泥的刚性收缩，降低刚性收缩产生的应力裂纹，具有优异的耐水性能，无需额外使用憎水成分能使砂浆获得较好的耐水性；通过添加羟丙基甲基纤维素HPMC可有效增加砂浆的稠度，改善砂浆的施工性，具有优异的保水性，能有效地降低砂浆的初期开裂；通过添加聚羧酸可有效降低水灰比提高其和易性，增加其强度。
本发明的外层装饰层通过添加聚丙烯束状单丝纤维、木质素纤维可有效提高其强度增加抗裂性；通过添加高强耐水胶粉JYM-087A可有效减少水泥的刚性收缩，降低刚性收缩产生的应力裂纹，具有优异的耐水性能，无需额外使用憎水成分能使砂浆获得较好的耐水性；通过添加羟丙基甲基纤维素HPMC可有效增加砂浆的稠度，改善砂浆的施工性，具有优异的保水性，能有效地降低砂浆的初期开裂；通过添加重钙（800目）能使浆料不沉降,易分散,光泽好；通过添加聚羧酸可有效降低水灰比提高其和易性，增加其强度；通过添加不同氧化铁无机颜料可使发泡混凝土建筑外墙保温装饰一体板，外形美观，品种较多，且氧化铁无机颜料遮盖力强，着色力高，色泽柔和、性能稳定，具有极佳的耐光、耐热性能，不溶解于水和有机溶剂，具有优良的防锈抗紫外线等作用，无毒是绿色的环保颜料。 通过涂饰透明罩面涂料可在外层装饰层上形成致密、坚韧的透明漆膜，达到对面漆漆膜的有力保护，具憎水性，具极佳的自洁功能，牢固的附着性，抗紫外线能力强，耐老化、耐温变性能好，漆膜耐候性佳、耐酸雨、耐黄变、无龟裂。
本发明方法简单，原材料丰富，易生产，其产品质量好，经测试，产品密度在200-240kg/m3，导热系数0.05-0.06W/(m·k)左右，抗压强度0.5-0.6MPa，抗拉强度0.2-0.3MPa，经火烧，未产生可燃现象，燃烧性能为A级，未产生对环境的污染物，而且成本与同类产品相比，降低20%以上，使用寿命延长3倍以上，节能环保，有巨大的经济和社会效益。
Claims (4)
1.一种发泡混凝土建筑外墙保温装饰一体板，其特征在于，包括内保温层、外装饰层、中间的抗裂防渗腻子层，所述的内保温层为发泡混凝土保温板，外装饰层为彩色质感装饰砂浆，中间为抗裂防渗腻子层；
所述的内保温层是将80-120kg强度等级为52.5的硅酸盐水泥、0.4-0.6kg的长度为6～10mm的聚丙烯束状单丝纤维、1.6-2.4kg硬脂酸钙、0.8-1.2kg可再分散胶粉、1.6-2.4kg硫酸钠，搅拌均匀成第一混合物；将40-60kg温度为38℃-42℃的水与第一混合物混合在一起，搅拌均匀成第二混合物；将0.04-0.06kg三乙醇胺、0.24-0.36kg聚羧酸与第二混合物混合在一起，搅拌均匀成第三混合物；将3.4-5kg体积浓度为27.5%的双氧水与第三混合物混合在一起，搅拌均匀成第四混合物；将第四混合物倒入模具中成型，24小时脱模，脱模后室温下养护28天，养护期间不断洒水，保持表面湿润，成发泡混凝土保温板；将养护成型的发泡混凝土保温板，切割成工程需要的保温层尺寸；
所述的中间抗裂防渗腻子层是将80-120kg强度等级为42.5的硅酸盐水泥、0.16-0.24kg长度为1～3mm的聚丙烯束状单丝纤维、0.4-0.6kg木质素纤维、0.8-1.2kg高强耐水胶粉、0.16-0.24kg羟丙基甲基纤维素HPMC，搅拌均匀成第五混合物；将16-24kg的水、0.4-0.6kg聚羧酸与第五混合物混合在一起，搅拌均匀成第六混合物；将第六混合物静置10～15分钟后成腻子，涂抹在内保温层的一侧面上并找平；室温下晾干，成中间抗裂防渗腻子层；
所述的外装饰层是将80-120kg强度等级为42.5的硅酸盐水泥、1.6-2.4kg 过800目筛的重钙、160-240kg过40-70目筛的石英砂、0.24-0.36kg长为1～3mm的聚丙烯束状单丝纤维、2.4-3.6kg高强耐水胶粉、0.48-0.72kg羟丙基甲基纤维素HPMC搅拌均匀成第七混合物；将48-72kg的水、0.4-0.6kg聚羧酸、8-12kg氧化铁无机颜料与第七混合物混合在一起，搅拌均匀成第八混合物；将第八混合物，用毛辊筒均匀涂抹在所述的中间抗裂防渗腻子层上，待干实后，打磨表面，涂饰透明罩面涂料，成外装饰层。
2.根据权利要求1所述的发泡混凝土建筑外墙保温装饰一体板，其特征在于，所述的内保温层是将100kg强度等级为52.5的硅酸盐水泥、0.5kg长为6～10mm的聚丙烯束状单丝纤维、2 kg硬脂酸钙、1kg可再分散胶粉、2kg硫酸钠，搅拌均匀成第一混合物；将50kg温度为40℃的水与第一混合物混合在一起，搅拌均匀成第二混合物；将0.05kg三乙醇胺、0.3kg聚羧酸与第二混合物混合在一起，搅拌均匀成第三混合物；将4.2kg体积浓度为27.5%的双氧水与第三混合物混合在一起，搅拌均匀成第四混合物；将第四混合物倒入模具中成型，24小时脱模，脱模后室温下养护28天，养护期间不断洒水，保持表面湿润，成发泡混凝土保温板；将养护成型的发泡混凝土保温板，切割成工程需要的保温层尺寸；
所述的中间抗裂防渗腻子层是将100kg强度等级为42.5的硅酸盐水泥、0.2kg长度为1～3mm的聚丙烯束状单丝纤维、0.5kg木质素纤维、1kg高强耐水胶粉、0.2kg羟丙基甲基纤维素HPMC，搅拌均匀成第五混合物；将20kg的水、0.5kg聚羧酸与第五混合物混合在一起，搅拌均匀成第六混合物；将第六混合物静止10～15钟后成腻子，涂抹在内保温层的一侧面上并找平；室温下晾干，成中间抗裂防渗腻子层；
所述的外装饰层是将100kg强度等级为42.5的硅酸盐水泥、2kg过800目筛的重钙、200kg过40-70目筛的石英砂、0.24kg长为1～3mm聚丙烯束状单丝纤维、3kg高强耐水胶粉、0.6kg羟丙基甲基纤维素HPMC搅拌均匀成第七混合物；将50kg的水、0.5kg聚羧酸、8kg氧化铁褐与第七混合物混合在一起，搅拌均匀成第八混合物；将第八混合物，用毛辊筒均匀涂抹在所述的中间高强抗裂防渗腻子层上；待干实后，打磨表面，涂饰透明罩面涂料，成外装饰层。
3.根据权利要求1所述的发泡混凝土建筑外墙保温装饰一体板，其特征在于，所述的内保温层是将80kg强度等级为52.5的硅酸盐水泥、0.4kg的长度为6～10mm的聚丙烯束状单丝纤维、1.6kg硬脂酸钙、0.8kg可再分散胶粉、1.6kg硫酸钠，搅拌均匀成第一混合物；将40kg温度为38℃的水与第一混合物混合在一起，搅拌均匀成第二混合物；将0.04kg三乙醇胺、0.24kg聚羧酸与第二混合物混合在一起，搅拌均匀成第三混合物；将3.4kg体积浓度为27.5%的双氧水与第三混合物混合在一起，搅拌均匀成第四混合物；将第四混合物倒入模具中成型，24小时脱模，脱模后室温下养护28天，养护期间不断洒水，保持表面湿润，成发泡混凝土保温板；将养护成型的发泡混凝土保温板，切割成工程需要的保温层尺寸；
所述的中间抗裂防渗腻子层是将80kg强度等级为42.5的硅酸盐水泥、0.16kg长度为1～3mm的聚丙烯束状单丝纤维、0.4kg木质素纤维、0.8kg高强耐水胶粉、0.16kg羟丙基甲基纤维素HPMC，搅拌均匀成第五混合物；将16kg的水、0.4kg聚羧酸与第五混合物混合在一起，搅拌均匀成第六混合物；将第六混合物静置10～15分钟后成腻子，涂抹在内保温层的一侧面上并找平；室温下晾干，成中间抗裂防渗腻子层；
所述的外装饰层是将80kg强度等级为42.5的硅酸盐水泥、1.6kg 过800目筛的重钙、160kg过40-70目筛的石英砂、0.24kg长为1～3mm的聚丙烯束状单丝纤维、2.4kg高强耐水胶粉、0.48kg羟丙基甲基纤维素HPMC搅拌均匀成第七混合物；将48kg的水、0.4kg聚羧酸、8kg氧化铁无机颜料与第七混合物混合在一起，搅拌均匀成第八混合物；将第八混合物，用毛辊筒均匀涂抹在所述的中间抗裂防渗腻子层上，待干实后，打磨表面，涂饰透明罩面涂料，成外装饰层。
4.根据权利要求1所述的发泡混凝土建筑外墙保温装饰一体板，其特征在于，所述的内保温层是将120kg强度等级为52.5的硅酸盐水泥、0.6kg的长度为6～10mm的聚丙烯束状单丝纤维、2.4kg硬脂酸钙、1.2kg可再分散胶粉、2.4kg硫酸钠，搅拌均匀成第一混合物；将60kg温度为42℃的水与第一混合物混合在一起，搅拌均匀成第二混合物；将0.06kg三乙醇胺、0.36kg聚羧酸与第二混合物混合在一起，搅拌均匀成第三混合物；将5kg体积浓度为27.5%的双氧水与第三混合物混合在一起，搅拌均匀成第四混合物；将第四混合物倒入模具中成型，24小时脱模，脱模后室温下养护28天，养护期间不断洒水，保持表面湿润，成发泡混凝土保温板；将养护成型的发泡混凝土保温板，切割成工程需要的保温层尺寸；
所述的中间抗裂防渗腻子层是将120kg强度等级为42.5的硅酸盐水泥、0.24kg长度为1～3mm的聚丙烯束状单丝纤维、0.6kg木质素纤维、1.2kg耐水胶粉、0.24kg羟丙基甲基纤维素HPMC，搅拌均匀成第五混合物；将24kg的水、0.6kg聚羧酸与第五混合物混合在一起，搅拌均匀成第六混合物；将第六混合物静置10～15分钟后成腻子，涂抹在内保温层的一侧面上并找平；室温下晾干，成中间抗裂防渗腻子层；
所述的外装饰层是将120kg强度等级为42.5的硅酸盐水泥、2.4kg 过800目筛的重钙、240kg过40-70目筛的石英砂、0.36kg长为1～3mm的聚丙烯束状单丝纤维、3.6kg高强耐水胶粉、0.72kg羟丙基甲基纤维素HPMC搅拌均匀成第七混合物；将72kg的水、0.6kg聚羧酸、12kg氧化铁无机颜料与第七混合物混合在一起，搅拌均匀成第八混合物；将第八混合物，用毛辊筒均匀涂抹在所述的中间抗裂防渗腻子层上，待干实后，打磨表面，涂饰透明罩面涂料，成外装饰层。
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