CN103693931B - 一种耐高温的铜幕墙材料及其制备方法 - Google Patents
一种耐高温的铜幕墙材料及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种耐高温的铜幕墙材料及其制备方法，铜幕墙材料由以下成分按照重量比组成：铜粉为14～16份、硅酸钙粉为5～8份、聚氯乙烯为3～7份、硅酸镁粉为11～13份、溴化树脂为15～17份、水为11～14份。制备得到的铜幕墙材料具有良好的耐高温效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种幕墙材料及其制备方法，特别是涉及一种耐高温的铜幕墙材料及其制备方法。
背景技术
幕墙材料的用途较为广泛，例如被用于建筑物的外立面等。幕墙材料在被贴合在建筑物外后，在一些温度较高的地区，长时间的光照会使幕墙上局部的温度过高，长时间的高温照射后，幕墙也会产生一定的色差，为了降低这些幕墙的受损度，我们需要提高幕墙的耐热性能。对于铜幕墙材料来说，我们也需要提高铜幕墙材料的耐高温性能，才能让铜幕墙材料用于不同的环境下。
发明内容
要解决的技术问题：普通的铜幕墙材料耐高温效果差的问题。
技术方案：本发明公开了一种耐高温的铜幕墙材料及其制备方法，铜幕墙材料由以下成分按照重量比组成：铜粉为14～16份、硅酸钙粉为5～8份、聚氯乙烯为3～7份、硅酸镁粉为11～13份、溴化树脂为15～17份、水为11～14份。
一种耐高温的铜幕墙材料的制备方法，制备方法包括以下步骤：（1）取铜粉为14～16份、硅酸钙粉为5～8份、聚氯乙烯为3～7份，投入搅拌罐中；（2）将搅拌罐温度设定为55℃～60℃，将搅拌罐内混合料用搅拌桨搅拌，搅拌时间为40min～50min；（3）搅拌罐温度调节至65℃，加入硅酸镁粉为11～13份、溴化树脂为15～17份、水为11～14份，用搅拌桨搅拌30min～40min；（4）搅拌后用模具高温压制成型，冷却至室温后得到耐高温铜幕墙材料。
其中，加入的铜粉优选为16份；加入的硅酸钙粉优选为8份；加入的溴化树脂优选为17份。
有益效果：本发明得到的铜幕墙材料具有良好的耐高温效果，铜幕墙材料在80℃下放置20天至60天后，外观颜色没有变化，具有良好的耐高温性能。
具体实施方式
实施例1
耐高温的铜幕墙材料的制备方法包括以下步骤：（1）取铜粉为14kg、硅酸钙粉为8kg、聚氯乙烯为3kg，投入搅拌罐中；（2）将搅拌罐温度设定为60℃，将搅拌罐内混合料用搅拌桨搅拌，搅拌时间为50min；（3）搅拌罐温度调节至65℃，加入硅酸镁粉为11kg、溴化树脂为17kg、水为11kg，用搅拌桨搅拌40min；（4）搅拌后用模具高温压制成型，冷却至室温后得到耐高温铜幕墙材料。
实施例2
耐高温的铜幕墙材料的制备方法包括以下步骤：（1）取铜粉为15kg、硅酸钙粉为5kg、聚氯乙烯为5kg，投入搅拌罐中；（2）将搅拌罐温度设定为55℃，将搅拌罐内混合料用搅拌桨搅拌，搅拌时间为40min；（3）搅拌罐温度调节至65℃，加入硅酸镁粉为12kg、溴化树脂为15kg、水为14kg，用搅拌桨搅拌30min；（4）搅拌后用模具高温压制成型，冷却至室温后得到耐高温铜幕墙材料。
实施例3
耐高温的铜幕墙材料的制备方法包括以下步骤：（1）取铜粉为16kg、硅酸钙粉为7kg、聚氯乙烯为7kg，投入搅拌罐中；（2）将搅拌罐温度设定为60℃，将搅拌罐内混合料用搅拌桨搅拌，搅拌时间为50min；（3）搅拌罐温度调节至65℃，加入硅酸镁粉为13kg、溴化树脂为16kg、水为12kg，用搅拌桨搅拌40min；（4）搅拌后用模具高温压制成型，冷却至室温后得到耐高温铜幕墙材料。
将实施例1、实施例2、实施例3分别在80℃下放置20天、40天、60天，观察铜幕墙材料颜色和性能变化。在放置结束后，实施例1、实施例2、实施例3的铜幕墙材料外观颜色和性能都没有变化，具有良好的耐高温性能。
Claims (1)
1.一种耐高温的铜幕墙材料，其特征在于铜幕墙材料由以下成分按照重量比组成：铜粉为14～16份、硅酸钙粉为5～8份、聚氯乙烯为3～7份、硅酸镁粉为11～13份、溴化树脂为15～17份、水为11～14份。
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2013
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