CN103145401B - 一种蓄热陶瓷板及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种蓄热陶瓷板及其制作工艺。一种蓄热陶瓷板的具体配方为:界牌泥28-30%,马迹泥22-28%,清远泥32--35%,贵州土5-8%,铁红8-10%,铝粉5-8%。本发明具有良好的蓄热性,由于饮品加热温度通常是40-50℃,本发明经微波炉加热1-3分钟后,可保30-60分钟温度不变。此外,本发明还具有对饮品加热均匀,节能环保、无烟、无明火,且经久耐用的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种蓄热陶瓷板及其制作工艺。
背景技术
由于人们的生活水平不断提升,因而对饮品要求越来越高,不仅要求口感好,味道鲜,而且要求保温,安全,环保,健康。通用的方法是采用蜡烛、电炉、微波炉、电磁炉等对其直接加热,但这种方法有明火,有不安全的隐患。蓄热陶瓷材料就是一种能够储存热能的新型化工材料,它在特定的温度( 如相变温度) 下发生物相变化,并伴随着吸收或放出热量,可用来控制周围环境的温度,或用以储存热能。它把热量或冷量储存起来,在需要时再把它释放出来,从而提高了能源的利用率。
发明内容
本发明的目的就是提供一种蓄热陶瓷板及其制作工艺,来替代采用蜡烛、电炉、微波炉、电磁炉等对饮品直接加热产生的不安全隐患。
本发明的技术方案是通过以下技术途径实现的:一种蓄热陶瓷板的具体配方为:界牌泥28-30%,马迹泥22-28%,清远泥32--35%,贵州土5-8%,铁红8-10%,铝粉5-8%。各组份百分含量之和为100%计。
蓄热陶瓷板的具体制作工艺为:第一步,按照上述配方进行配料;第二步,按照料:水:球=1:0.8-1:1.5-1.8的比例,配入球磨机;第三步,球磨后经200-250目筛进行过筛,然后经脱水,18%-22%水分出榨,再进行陈腐3-4天;第四步,再经练泥机进行真空挤制,真空度达0.08-0.09Pa,泥料经挤制后放入制成的模具,采用压机梭压成型;第五步,干燥后采用分层装置经常温至1250℃-1280℃烧成7h-8h,经外观强度检测,合格后包装。
本发明具有良好的蓄热性,由于饮品加热温度通常是40-50℃,本发明经微波炉加热1-3分钟后,可保30-60分钟温度不变。此外,本发明还具有对饮品加热均匀,节能环保、无烟、无明火,且经久耐用的特点。
具体实施方式
下面具体描述本发明的具体实施方式。
蓄热陶瓷板的具体配方为:界牌泥28-30%,马迹泥22-28%,清远泥32--35%,贵州土5-8%,铁红8-10%,铝粉5-8%。各组份百分含量之和为100%计。
界牌泥来自湖南衡山县界牌乡,它的主要成分Al2O3,含量约为24.5-28.5%、SiO2,含量约为58-72%。
马迹泥来自湖南衡山县马迹乡,它的主要成分Al2O3,含量约为17-19%、SiO2,含量约为64-78%、NaO,含量约为3.5-5.5%、K2O,含量约为4-7%。
清远泥来自广东韶关清远镇,它的主要成分Al2O3,含量约为28-34%、SiO2,含量约为55-65%、Fe2O3,含量约为1-1.5%。
贵州土来自贵州省安顺,它的主要成分Al2O3,含量约为32-42%、SiO2,含量约为48-58%。
铁红主要成分为Fe2O3,含量12-14%。
铝粉中Al2O3的含量98-99%。
蓄热陶瓷板的具体制作工艺为:
第一步,按照上述配方进行配料;第二步,按照料:水:球=1:0.8-1:1.5-1.8的比例,配入3t球磨机;第三步,球磨后经200-250目筛进行过筛,然后经脱水,18%-22%水分出榨,再进行陈腐3-4天;第四步,再经L-250练泥机进行真空挤制,真空度达0.08-0.09Pa,泥料经挤制后放入制成的模具,采用200t压机5-8kg/㎝2梭压成型;第五步,干燥后采用分层装置经常温至1250℃-1280℃烧成7h-8h,经外观强度检测,合格后包装。
本发明可以制成方形、圆形等需要的形状,使用时只需放入微波炉加热1-3分钟,取出后,将蓄热陶瓷板放入保温容器,然后将需要加热的饮品放在上面加热即可,本发明可保30-60分钟温度不变。
Claims (2)
1.一种蓄热陶瓷板,其特征在于,它的具体成分和配比为:界牌泥28-30%,马迹泥22-28%,清远泥32--35%,贵州土5-8%,铁红8-10%,铝粉5-8%;各组份百分含量之和为100%计。
2.如权利要求1所述的一种蓄热陶瓷板的制作工艺,其特征在于,它的具体步骤为:
第一步,按照上述配方进行配料;
第二步,按照料:水:球=1:0.8-1:1.5-1.8的比例,配入球磨机;
第三步,球磨后经200-250目筛进行过筛,然后经脱水,18%-22%水分出榨,再进行陈腐3-4天;
第四步,再经练泥机进行真空挤制,真空度达0.08-0.09Pa,泥料经挤制后放入制成的模具,采用压机梭压成型;
第五步,干燥后采用分层装置经常温至1250℃-1280℃烧成7h-8h,经外观强度检测,合格后包装。
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