CN107032742A - 膨胀珍珠岩保温板的制备方法 - Google Patents

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张夏
崔超
贾飞霞
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Abstract

本申请公开了一种膨胀珍珠岩保温板的制备方法。该膨胀珍珠岩保温板的制备方法，其具体步骤如下：(1)、粘结剂的配置：将有机粘结剂、无机粘结剂、氢氧化铝和水按照重量10：7：3：12的比例混合搅拌得粘结剂溶液；(2)、配料：将步骤(1)所得的粘结剂溶液与膨胀珍珠岩按照重量1：4的比例混合搅拌得到混合料；(3)、成型：将步骤(2)得到的混合料静置8～12min后装入模具，然后压制成型；(4)、烘干：将步骤(3)成型的膨胀珍珠岩保温板送入烘箱，然后将烘箱的温度升高到230℃并保持2h；(5)、冷却：将烘干后膨胀珍珠岩保温板冷却到室温。本发明所述的制备方法制备所得膨胀珍珠岩保温板具有良好耐压和保温性能。

Description

膨胀珍珠岩保温板的制备方法
技术领域
本申请涉及膨胀珍珠岩应用领域，特别涉及一种膨胀珍珠岩保温板的制备方法。
背景技术
膨胀珍珠岩保温板，又称FSG防水珍珠岩保温板，它是以膨胀珍珠岩散料为骨料，加入防水剂和粘结剂进行配制、筛选、加压成型、烘干等工序制成的隔热防水保温板，膨胀珍珠岩保温板广泛的应用于各建筑领域，是一个前景远大、方兴末艾的行业。国内外珍珠岩矿占主导地位的用途是生产膨胀珍珠岩及其制品。目前我国珍珠岩外墙保温板的年产量已超过600万m3，占我国保温材料年产量的7％左右，是国内使用最为广泛的一类轻质保温材料，但现有的膨胀珍珠岩保温板在施工时易破碎，而且还存在吸水率高以及保温效果不理想等问题。故此需要提出改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种膨胀珍珠岩保温板的制备方法，以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本申请实施例公开了一种膨胀珍珠岩保温板的制备方法，其具体步骤如下：
(1)、粘结剂的配置：将有机粘结剂、无机粘结剂、氢氧化铝和水按照重量10：7：3：12的比例混合搅拌得粘结剂溶液；
(2)、配料：将步骤(1)所得的粘结剂溶液与膨胀珍珠岩按照重量1：4的比例混合搅拌得到混合料；
(3)、成型：将步骤(2)得到的混合料静置8～12min后装入模具，然后压制成型，获得膨胀珍珠岩保温板；
(4)、烘干：将步骤(3)成型的膨胀珍珠岩保温板送入烘箱，然后将烘箱的温度升高到230℃并保持2h；
(5)、冷却：将烘干后膨胀珍珠岩保温板冷却到室温。
优选的，在上述的膨胀珍珠岩保温板的制备方法中，步骤(1)所述有机粘结剂可以为磷酸二氢铝，步骤(1)所述无机粘结剂为苯丙乳液。
优选的，在上述的膨胀珍珠岩保温板的制备方法中，步骤(2)所述的膨胀珍珠岩包括粗粒径膨胀珍珠岩和细粒径膨胀珍珠岩，所述粗粒径膨胀珍珠岩的粒径范围为1.2～2.4mm，所述细粒径膨胀珍珠岩的粒径小于0.15mm。
优选的，在上述的膨胀珍珠岩保温板的制备方法中，所述粗粒径膨胀珍珠岩和细粒径膨胀珍珠岩的重量比例为7：1。
优选的，在上述的膨胀珍珠岩保温板的制备方法中，步骤(3)所述的压制所需的压力为4～6Kpa，步骤(3)所述所述的压制速度不超过10mm/min。
优选的，在上述的膨胀珍珠岩保温板的制备方法中，步骤(4)中所述的烘箱温度升高过程如下：将所述步骤(3)成型的膨胀珍珠岩保温板送入烘箱，在室温下晾晒8～12min，然后将烘箱温度以100℃/h～160℃/h的速度升高到80℃，并在80℃的温度下保持30min，最后将烘箱温度160℃/h～300℃/h的速度升高到230℃。
与现有技术相比，本发明的优点在于：根据本发明所述制备所得的膨胀珍珠岩保温板具有较高的抗压强度，同时还兼具较小的导热系数，符合现代建筑对膨胀珍珠岩保温板强度和保温性的要求。
具体实施方式
本发明通过下列实施例作进一步说明：根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
实施例1
膨胀珍珠岩保温板的制备方法，具体步骤如下：。
(1)、粘结剂的配置：将有磷酸二氢铝、苯丙乳液、氢氧化铝和水按照重量10：7：3：12的比例混合搅拌得粘结剂溶液；
(2)、配料：将步骤(1)所得的粘结剂溶液与膨胀珍珠岩按照重量1：4的比例混合搅拌得到混合料；
(3)、成型：将步骤(2)得到的混合料静置10min后装入模具，然后在6KPa的压力下以10mm/min的速度模压成型；
(4)、烘干：将步骤(3)成型的膨胀珍珠岩保温板送入烘箱，在室温下晾晒10min，然后将烘箱温度以160℃/h的速度升高到80℃，并在80℃的温度下保持30min，最后将烘箱温度300℃/h的速度升高到230℃并保持2h；
(5)、冷却：将烘干后膨胀珍珠岩保温板冷却到室温。
步骤(2)所述的膨胀珍珠岩由用粒径范围为1.2～1.5mm的粗粒径膨胀珍珠岩和粒径小于0.1mm的细粒径膨胀珍珠岩混合得来，粗粒径膨胀珍珠岩和细粒径膨胀珍珠岩的重量比例为7：1，制得的膨胀珍珠岩保温板的抗压强度为0.48MPa，导热系数为0.06W/(m·K)。
实施例2
膨胀珍珠岩保温板的制备方法，具体步骤如下：。
(1)、粘结剂的配置：将有磷酸二氢铝、苯丙乳液、氢氧化铝和水按照重量10：7：3：12的比例混合搅拌得粘结剂溶液；
(2)、配料：将步骤(1)所得的粘结剂溶液与膨胀珍珠岩按照重量1：4的比例混合搅拌得到混合料；
(3)、成型：将步骤(2)得到的混合料静置10min后装入模具，然后在6KPa的压力下以10mm/min的速度模压成型；
(4)、烘干：将步骤(3)成型的膨胀珍珠岩保温板送入烘箱，在室温下晾晒10min，然后将烘箱温度以160℃/h的速度升高到80℃，并在80℃的温度下保持30min，最后将烘箱温度300℃/h的速度升高到230℃并保持2h；
(5)、冷却：将烘干后膨胀珍珠岩保温板冷却到室温。
步骤(2)所述的膨胀珍珠岩由用粒径范围为2.0～2.4mm的粗粒径膨胀珍珠岩和粒径范围为0.1～0.15mm的细粒径膨胀珍珠岩混合得来，粗粒径膨胀珍珠岩和细粒径膨胀珍珠岩的重量比例为7：1，制得的膨胀珍珠岩保温板的抗压强度为0.56MPa，导热系数为0.0736W/(m·K)。
综上所述，根据本发明所述的膨胀珍珠岩保温板的制备方法制备所得的膨胀珍珠岩保温板具有较高的抗压强度，同时还兼具较小的导热系数，符合现代建筑对膨胀珍珠岩保温板强度和保温性的要求。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种膨胀珍珠岩保温板的制备方法，其特征在于具体步骤如下：
(1)、粘结剂的配置：将有机粘结剂、无机粘结剂、氢氧化铝和水按照重量10：7：3：12的比例混合搅拌得粘结剂溶液；
(2)、配料：将步骤(1)所得的粘结剂溶液与膨胀珍珠岩按照重量1：4的比例混合搅拌得到混合料；
(3)、成型：将步骤(2)得到的混合料静置8～12min后装入模具，然后压制成型，获得膨胀珍珠岩保温板；
(4)、烘干：将步骤(3)成型的膨胀珍珠岩保温板送入烘箱，然后将烘箱的温度升高到230℃并保持2h；
(5)、冷却：将烘干后膨胀珍珠岩保温板冷却到室温。
2.根据权利要求1所述的膨胀珍珠岩保温板的制备方法，其特征在于：步骤(1)所述有机粘结剂可以为磷酸二氢铝，步骤(1)所述无机粘结剂为苯丙乳液。
3.根据权利要求1所述的膨胀珍珠岩保温板的制备方法，其特征在于：步骤(2)所述的膨胀珍珠岩包括粗粒径膨胀珍珠岩和细粒径膨胀珍珠岩，所述粗粒径膨胀珍珠岩的粒径范围为1.2～2.4mm，所述细粒径膨胀珍珠岩的粒径小于0.15mm。
4.根据权利要求3所述的膨胀珍珠岩保温板的制备方法，其特征在于：所述粗粒径膨胀珍珠岩和细粒径膨胀珍珠岩的重量比例为7：1。
5.根据权利要求1所述的膨胀珍珠岩保温板的制备方法，其特征在于：步骤(3)所述的压制成型所需的压力为4～6Kpa，步骤(3)所述的压制成型速度不超过10mm/min。
6.根据权利要求1所述的膨胀珍珠岩保温板的制备方法，其特征在于：步骤(4)中所述的烘箱温度升高过程如下：将所述步骤(3)成型的膨胀珍珠岩保温板送入烘箱，在室温下晾晒8～12min，然后将烘箱温度以100℃/h～160℃/h的速度升高到80℃，并在80℃的温度下保持30min，最后将烘箱温度160℃/h～300℃/h的速度升高到230℃。
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