CN106478130A - 一种防火、保温墙体型材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明新型公开了一种防火、保温墙体型材,按重量百分比含量计,其原料包括:回热料60~70%、陶瓷坯料25~35%、发泡剂2~5%;其中,所述回热料为建筑回收的砂浆、砖块、混凝土、陶瓷切割废料中的一种或者一种以上的混合物;其中,所述陶瓷坯料包括膨润土、滑石、高岭土和小红泥,其分别占原料重量百分比为:膨润土5~10%、滑石4~10%、高岭土13~16%、小红泥4~10%。本发明以建筑废料作为主要原料来生产防火、保温腔体型材,不但大大降低了生产成本,而且有效的实现了资源回收再利用,保护了环境。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料领域,特别涉及一种防火、保温墙体型材以及其制备方法。
背景技术
2005年建设部颁发了《城市建筑垃圾管理规上海建冶定》,要求对建垃圾进行强制管理,规定“任何单位和个人不得将建筑垃圾混入生活垃圾”,国家鼓励建筑垃圾综合利用,鼓励建设单位、施工单位优先采用建筑垃圾综合利用产品”,这一规定对国内综合利用建筑垃圾提供了政策的基石,建筑垃圾是一种放错地方的资源,目前国家大力推动建筑垃圾的回收再利用,建筑垃圾的回收再利用,不但能够节约资源,避免浪费,而且能够保护环境,避免污染,因此顺应国家政府的号召,对建筑垃圾进行回收利用是大势所趋,势在必行的。
发明内容
本发明的目的是从墙体型材的原料出发,以建筑废料作为墙体型材的主要原料,提供一种低成本、环保的发泡陶瓷制备方法,该方法制成的墙体型材强度高,防火、保温性能较好,经济环保,满足建筑保温材料的性能要求。
为实现上述目的,一种防火、保温墙体型材,按重量百分比含量计,其原料包括:回热料60~70%、陶瓷坯料25~35%、发泡剂2~5%;
其中,所述回热料为建筑回收的砂浆、砖块、混凝土、陶瓷切割废料中的一种或者一种以上的混合物;
其中,所述陶瓷坯料包括膨润土、滑石、高岭土和小红泥,其分别占原料重量百分比为:膨润土5~10%、滑石4~10%、高岭土13~16%、小红泥4~10%。
进一步设置为:一种防火、保温墙体型材的制备方法,包括以下步骤:
1)研磨制粉浆:将权利要求1中原料和水混合放入球磨机内粉磨,使各种原料在粉磨过程混合均匀,制成粉浆状物;
2)干燥、分离:将步骤1)中得到的粉浆状物打入喷塔内干燥处理,干燥脱落后通过筛网分离取得粒状粉料;
3)装模、烧结、发泡:将步骤2)中获得的粒状粉料铺入耐火材料模具并将耐火模具送入窑炉中,粒状粉末首先与来自窑炉烧成带有的高温烟气进行热交换,粒状粉料预热升温,温度到600~700℃时,保温停留35min,再逐步加温到发泡温度1100~1200℃,升温速度为4-8℃/min,在发泡温度下烧制30min得墙体材料;
4)冷却、脱模、切割:将步骤3)中得到的墙体材料在窑炉中冷却,出窑后经脱模、切割,得所述防火、保温墙体型材。
进一步设置为:在步骤1)研磨过程中,原料:水:研磨球按照质量比例1:1.2~1.5:0.5~1进行混合研磨。
进一步设置为:在所述球磨过程中所得粉浆状物的颗粒细度≤100目。
进一步设置为:所述发泡剂为碳化硅和/或者氧化硅。
进一步设置为:所述窑炉为隧道窑或辊道窑。
与现有技术相比,本发明利用以建筑废弃料作为墙体型材的主要制备原料,通过研磨制粉浆、干燥、造粒、装模、烧结、发泡、冷却、脱模、切割等过程制备防火、保温墙体型材,本发明顺应国家的号召,实现了建筑垃圾的回收再利用,实现可持续发展,不但保护了环境,而且大大降低了墙体型材的生产成本,提高了经济效益;同时本方法制备的墙体型材强度高,防火、保温性能较好,经济环保,满足建筑保温材料的性能要求。
具体实施方式
以下结合实施例进一步对本发明进行描述,但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
以下实施方案中,制备发泡陶瓷的性能测试依据如下:热导率的测试方法参照《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定一防护热板法》(GB/T10294-2008);抗压强度的测试方法参照《泡沫玻璃绝热制品》(JC/T647-2005);容重和吸水率的测试方法参照《多孔陶瓷性能测试方法》(GB/T1966-1996);《发泡陶瓷保温板保温系统》标准要求(Q/ZZD 002—2012)。
一种防火、保温墙体型材,按重量百分比含量计,其原料包括:回热料60~70%、陶瓷坯料25~35%、发泡剂2~5%;其中,所述回热料为建筑回收的砂浆、砖块、混凝土、陶瓷切割废料中的一种或者一种以上的混合物;其中,所述陶瓷坯料包括膨润土、滑石、高岭土和小红泥,其分别占原料重量百分比为:膨润土5~10%、滑石4~10%、高岭土13~16%、小红泥4~10%,上述原料与水混合放入球磨机内粉磨,原料、水和研磨球按照质量比:1:0.5~1:1.2~1.5进行混合研磨,制得粉浆,然后将粉浆进行干燥、分离、装模、烧结、发泡、冷却、脱模、切割等工艺制得防火、保温墙体型材,该墙体型材具有防火、保温的作用,同时采用大量的建筑废料作为主要原料,大大降低了生产成本,提高了生产效益,同时实现了资源的回收再利用,保护了环境。
实施例1
一种防火、保温墙体型材的制备方法,选用质量占比分别为:回热料(砖块、砂浆块、混凝土、陶瓷切割废料中的一种或者一种以上的组合物)68%,陶瓷坯料29%,发泡剂3%的原料进行制备防火、保温墙体型材,其中,陶瓷坯料中各组分占原料的百分比:膨润土8%、滑石3%、高岭土12%、小红泥6%。
1)按上述配比称取各原料共同装入球磨机内,研磨球、原料和水按照质量以:球:料:水为1.5:1:0.8的比例进行碾磨,在碾磨过程中加入0.5%的稳定剂,球磨至细度≤100目。
2)将球磨所得的浆料用机械打人喷塔进行干燥处理,处理后的粉料按计量装入耐火模具中送人隧道窑中,主要粉料检测含水必须要≤0.08。
3)将装入粉料的耐火模具送人隧道窑中,在隧道窑内先窑内高温烟气进行热交换,高温烟气的温度为700℃左右,在此温度中保持40min时间,再用天然气通过喷嘴控制对炉窑进行加温升至发泡温度1150℃,整个过程升温速率为4-8℃/min,在此发泡温度保持30min左右的时间后,得墙体材料。
4)将烧好的墙体材料在炉窑内进行冷却,出窑后脱模、切割得防火、保温墙体型材。
本实施例中,所得防火、保温墙体型材的技术指标进行测试结果:防火、保温墙体型材的容重为280kg/m3,导热系数为0.065w/(m.k),抗压强度为2.0MPa,吸水≤2。
实施例2
一种防火、保温墙体型材的制备方法,选用质量占比分别为:回热料(砖块、砂浆块、混凝土、陶瓷切割废料中的一种或者一种以上的组合物)63%、陶瓷坯料33% 、发泡剂4%的原料进行制备防火、保温墙体型材,其中,陶瓷坯料中各组分占原料的百分比:膨润土6%、滑石8%、高岭土15%、小红泥4%。
1)按上述配比称取各原料共同装入球磨机内,研磨球、原料和水按照质量以:球:料:水为1.2:1:0.5的比例进行碾磨,在碾磨过程中加入0.5%的稳定剂,球磨至细度≤100目。
2)将球磨所得的浆料用机械打人喷塔进行干燥处理,处理后的粉料按计量装入耐火模具中送人隧道窑中,主要粉料检测含水必须要≤0.08。
3)将装入粉料的耐火模具送入隧道窑中,在隧道窑内先窑内高温烟气进行热交换,高温烟气的温度为700℃,在此温度中保持40min时间,再用天然气通过喷嘴控制对炉窑进行加温升至发泡温度1150℃左右,整个过程升温速率为4-8℃/min,在此发泡温度保持30min左右的时间后,得墙体材料。
4)将烧好的墙体材料在炉窑内进行冷却,出窑后脱模、切割得防火、保温墙体型材。
本实施例中,所得的技术指标进行测试结果:防火、保温墙体型材的容重为400kg/m3,导热系数为≤0.1w/(m.k),抗压强度为10MPa,吸水≤0.3。
与现有技术相比,本发明利用以建筑废弃料作为墙体型材的主要制备原料,通过研磨制粉浆、干燥、造粒、装模、烧结、发泡、冷却、脱模、切割等过程制备防火、保温墙体型材,本发明顺应国家的号召,实现了建筑垃圾的回收再利用,实现可持续发展,不但保护了环境,而且大大降低了墙体型材的生产成本,提高了经济效益;同时本方法制备的墙体型材强度高,防火、保温性能较好,经济环保,满足建筑保温材料的性能要求。
本发明涉及的各原料的上下限取值、区间值都能实现本发明,本发明的工艺参数(如时间、温度等)的上下限值以及区间值都能实现本发明,在此不一一列举实施例。
Claims (6)
1.一种防火、保温墙体型材,其特征在于,按重量百分比含量计,其原料包括:回热料60~70%、陶瓷坯料25~35%、发泡剂2~5%;
其中,所述回热料为建筑回收的砂浆、砖块、混凝土、陶瓷切割废料中的一种或者一种以上的混合物;
其中,所述陶瓷坯料包括膨润土、滑石、高岭土和小红泥,其分别占原料重量百分比为:膨润土5~10%、滑石4~10%、高岭土13~16%、小红泥4~10%。
2.一种防火、保温墙体型材的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)研磨制粉浆:将权利要求1中原料和水混合放入球磨机内粉磨,使各种原料在粉磨过程混合均匀,制成粉浆状物;
2)干燥、分离:将步骤1)中得到的粉浆状物打入喷塔内干燥处理,干燥脱落后通过筛网分离取得粒状粉料;
3)装模、烧结、发泡:将步骤2)中获得的粒状粉料铺入耐火材料模具并将耐火模具送入窑炉中,粒状粉末首先与来自窑炉烧成带有的高温烟气进行热交换,粒状粉料预热升温,温度到600~700℃时,保温停留35min,再逐步加温到发泡温度1100~1200℃,升温速度为4-8℃/min,在发泡温度下烧制30min得墙体材料;
4)冷却、脱模、切割:将步骤3)中得到的墙体材料在窑炉中冷却,出窑后经脱模、切割,得所述防火、保温墙体型材。
3.根据权利要求2所述的一种防火、保温墙体型材的制备方法,其特征在于,在步骤1)研磨过程中,原料:水:研磨球按照质量比例1:1.2~1.5:0.5~1进行混合研磨。
4.根据权利要求2或3所述的发泡陶瓷的制备方法,其特征在于,在所述球磨过程中所得粉浆状物的颗粒细度≤100目。
5.根据权利要求2所述的发泡陶瓷的制备方法,其特征在于,所述发泡剂为碳化硅和/或者氧化硅。
6.根据权利要求2所述的发泡陶瓷的制备方法,其特征在于,所述窑炉为隧道窑或辊道窑。
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CN105198481A (zh) * | 2015-09-24 | 2015-12-30 | 武汉理工大学 | 一种利用黄河泥沙和赤泥制备发泡陶瓷隔热保温板的方法 |
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2016
- 2016-10-25 CN CN201610937137.9A patent/CN106478130B/zh not_active Expired - Fee Related
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