CN105000861A

CN105000861A - 一种珍珠岩保温板的制作工艺

Info

Publication number: CN105000861A
Application number: CN201510370649.7A
Authority: CN
Inventors: 孟庆牛
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-06-30
Filing date: 2015-06-30
Publication date: 2015-10-28

Abstract

本发明涉及墙体保温材料领域，尤其涉及了一种珍珠岩保温板的制作工艺。本发明通过配置保温板芯体的原料、制浆成型、除湿干燥烘干、切割裁剪玻纤网格布、配置面层料、挤压打磨修边、配置底层料、再次挤压打磨修边、密封包装制得的产品具有良好的耐火性，解决了目前建筑外墙保温材料的燃烧等级的问题，同时生产成本较低，生产工艺简单，生产时间短、速度快。原材料中不含有甲醛和石棉，不会出现针状粉尘，不含有对人体有害的其他成分，环保健康。

Description

一种珍珠岩保温板的制作工艺

技术领域

本发明涉及墙体保温材料领域，尤其涉及了一种珍珠岩保温板的制作工艺。

背景技术

外墙保温材料不但能起到保护墙主体结构的作用，同时减少了外界温度、湿度及

各种射线对主体结构的影响。

选择适合的保温隔热材料不仅能达到节能保温的目的，而且还能延长建筑物的寿

命。外墙保温材料主要分无机保温材料和有机保温材料两种；无机保温材料具有良好的防火性能，但是其保温性能却不能满足人们的需求；有机保温材料具有良好的保温性能，但却达不到防火等级的要求标准。因此，外墙保温材料的选择是当前困扰建筑市场的一大难题。

现有技术的隔热改进的保温板的加工工艺在加工烘干完毕以后，其外部的珍珠岩

颗粒有的容易脱落，在脱落的过程中，形成粉尘，对环境造成一定程度的污染，而且存在安全隐患，另外像岩棉、石棉等下脚料不能有效得到处理，也会造成环境的污染。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的就在于提供了一种珍珠岩保温板的制作工艺，解决了目前建筑外墙保温材料的燃烧等级的问题，同时生产成本较低，生产工艺简单，生产时间短、速度快。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种珍珠岩保温板的制作工艺，包括如下步骤：

（1）配置保温板芯体的原料：所述保温板芯体的原料由SiO₂气凝胶、玻璃微珠、膨胀珍珠岩、磷酸铝液、硅烷偶联剂以及硅酸钙纤维组成，所述各组分之间的质量份为SiO₂气凝胶40~80份、玻璃微珠5~25份、膨胀珍珠岩40~60份、磷酸铝液5~15份、硅烷偶联剂1~3份以及硅酸钙纤维15~30份；

（2）制浆成型：将步骤（1）的原料放入搅拌罐内搅拌均匀至浆状，再将搅拌均匀的浆料送入成型模具，制作成保温板芯体；

（3）除湿干燥烘干：将步骤（2）中的保温板芯体用抽真空机去除水分，然后再送入加热炉进行加热干燥烘干备用；

（4）切割步骤（3）中的保温板芯体按照需要的尺寸切割成型，剪裁玻纤网格布备用，并使玻纤网格布的大小与保温板芯体的大小相适应；

（5）配置面层料：所述面层料的原料组成成分以及各成分之间的重量份为高铝水泥100~200份、石英砂和石英料的混合物150~200份、含有颜料的外加剂溶液90~100份，在搅拌罐加水搅拌10~15分钟，且按照原料与水的质量比为1：0.3~0.35的比例加入水；

（6）将步骤（4）中剪裁的耐碱玻纤网格布铺贴在切割成型的保温板芯体上表面，再将步骤（5）中的面层料涂覆在所述玻纤网格布上，然后用滚筒挤压，然后进行初期的干燥处理、打磨，再用滚筒进行二次挤压、打磨、修边，再送入加热炉进行加热干燥烘干备用；

（7）配置底层料：按照高铝水泥、膨胀珍珠岩、泡花碱、水的质量比为1：4：4：1准备原料，在搅拌罐加水搅拌10~15分钟，静置10~15分钟，再搅拌6~10分钟；

（8）将步骤（4）中剪裁的耐碱玻纤网格布铺贴在步骤（6）中的保温板芯体下表面，再将步骤（7）中的底层料涂覆在所述玻纤网格布上，然后用滚筒挤压，然后进行初期的干燥处理、打磨，再用滚筒进行二次挤压、打磨、修边；

（9）在阴凉处放置2~3天至完全固化，喷洒防水剂和防潮剂后，密封包装。

作为一种优选方案，所述步骤（3）、步骤（6）中加热干燥的温度为100~110℃，烘干时间为15~20分钟。

作为一种优选方案，所述膨胀珍珠岩的颗粒大小为6~8mm。

作为一种优选方案，所述步骤（9）中的防水剂为聚二甲基硅氧烷防水剂；防潮剂为有机硅墙面防潮剂。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明的保温板属于A1级防火材料，具有良好的耐火性，解决了目前建筑外墙保温材料的燃烧等级的问题，同时生产成本较低，生产工艺简单，生产时间短、速度快。原材料中不含有甲醛和石棉，不会出现针状粉尘，不含有对人体有害的其他成分，环保健康。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

实施例1：

一种珍珠岩保温板的制作工艺，包括如下步骤：

（1）配置保温板芯体的原料：所述保温板芯体的原料由SiO₂气凝胶、玻璃微珠、膨胀珍珠岩、磷酸铝液、硅烷偶联剂以及硅酸钙纤维组成，所述各组分之间的质量份为SiO₂气凝胶40份、玻璃微珠5份、膨胀珍珠岩40份、磷酸铝液5份、硅烷偶联剂1份以及硅酸钙纤维15份；

（5）配置面层料：所述面层料的原料组成成分以及各成分之间的重量份为高铝水泥100份、石英砂和石英料的混合物150份、含有颜料的外加剂溶液90份，在搅拌罐加水搅拌10分钟，且按照原料与水的质量比为1：0.3的比例加入水；

（7）配置底层料：按照高铝水泥、膨胀珍珠岩、泡花碱、水的质量比为1：4：4：1准备原料，在搅拌罐加水搅拌10分钟，静置10分钟，再搅拌6分钟；

（9）在阴凉处放置2天至完全固化，喷洒防水剂和防潮剂后，密封包装。

所述步骤（3）、步骤（6）中加热干燥的温度为100℃，烘干时间为15分钟。

所述膨胀珍珠岩的颗粒大小为6mm。

所述步骤（9）中的防水剂为聚二甲基硅氧烷防水剂；防潮剂为有机硅墙面防潮剂。

结果：将本发明的产品进行保温、防火、防透水气性能检测，指标为：导热系数：0.042W/m·K、防火检测：A1级，耐火度达到1000℃以上，不燃烧。

实施例2：

一种珍珠岩保温板的制作工艺，包括如下步骤：

（1）配置保温板芯体的原料：所述保温板芯体的原料由SiO₂气凝胶、玻璃微珠、膨胀珍珠岩、磷酸铝液、硅烷偶联剂以及硅酸钙纤维组成，所述各组分之间的质量份为SiO₂气凝胶60份、玻璃微珠15份、膨胀珍珠岩50份、磷酸铝液10份、硅烷偶联剂2份以及硅酸钙纤维25份；

（5）配置面层料：所述面层料的原料组成成分以及各成分之间的重量份为高铝水泥150份、石英砂和石英料的混合物180份、含有颜料的外加剂溶液95份，在搅拌罐加水搅拌13分钟，且按照原料与水的质量比为1：0.33的比例加入水；

（7）配置底层料：按照高铝水泥、膨胀珍珠岩、泡花碱、水的质量比为1：4：4：1准备原料，在搅拌罐加水搅拌13分钟，静置13分钟，再搅拌8分钟；

所述步骤（3）、步骤（6）中加热干燥的温度为105℃，烘干时间为18分钟。

所述膨胀珍珠岩的颗粒大小为7mm。

结果：将本发明的产品进行保温、防火、防透水气性能检测，指标为：导热系数：0.035W/m·K、防火检测：A1级，耐火度达到1000℃以上，不燃烧。

实施例3：

一种珍珠岩保温板的制作工艺，包括如下步骤：

（1）配置保温板芯体的原料：所述保温板芯体的原料由SiO₂气凝胶、玻璃微珠、膨胀珍珠岩、磷酸铝液、硅烷偶联剂以及硅酸钙纤维组成，所述各组分之间的质量份为SiO₂气凝胶80份、玻璃微珠25份、膨胀珍珠岩60份、磷酸铝液15份、硅烷偶联剂3份以及硅酸钙纤维30份；

（5）配置面层料：所述面层料的原料组成成分以及各成分之间的重量份为高铝水泥200份、石英砂和石英料的混合物200份、含有颜料的外加剂溶液100份，在搅拌罐加水搅拌15分钟，且按照原料与水的质量比为1： 0.35的比例加入水；

（7）配置底层料：按照高铝水泥、膨胀珍珠岩、泡花碱、水的质量比为1：4：4：1准备原料，在搅拌罐加水搅拌15分钟，静置15分钟，再搅拌10分钟；

（9）在阴凉处放置3天至完全固化，喷洒防水剂和防潮剂后，密封包装。

所述步骤（3）、步骤（6）中加热干燥的温度为110℃，烘干时间为20分钟。

所述膨胀珍珠岩的颗粒大小为8mm。

结果：将本发明的产品进行保温、防火、防透水气性能检测，指标为：导热系数：0.040m·K、防火检测：A1级，耐火度达到1000℃以上，不燃烧。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1.一种珍珠岩保温板的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种珍珠岩保温板的制作工艺，其特征在于：所述步骤（3）、步骤（6）中加热干燥的温度为100~110℃，烘干时间为15~20分钟。

3.根据权利要求1所述的一种珍珠岩保温板的制作工艺，其特征在于：所述膨胀珍珠岩的颗粒大小为6~8mm。

4.根据权利要求1所述的一种珍珠岩保温板的制作工艺，其特征在于：所述步骤（9）中的防水剂为聚二甲基硅氧烷防水剂；防潮剂为有机硅墙面防潮剂。