CN104526840A - 一种皮革纹理人造石的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种皮革纹理人造石，其包括(1)搅拌配制人造石混合料；(2)将步骤(1)得到的人造石混合料呈层状铺设于混合盘中；(3)向混合盘中的人造石混合料喷洒色浆或色粉；(4)重复上述(1)与(2)中的步骤，使人造石物料成叠层状态，至少两层以上；(5)将叠层人造石物料输送至人造石压制设备抽真空压制成型；(6)将压制成型后的人造石物料固化。本发明所提供的方法在生产过程具备简单、高效、稳定、易操作的特点，通过该方法可控制版面纹理形状、大小、粗细，且生产出效果逼真的皮革纹理的人造石。
Description
技术领域
本发明涉及一种皮革纹理人造石的制备方法。
背景技术
在建筑装潢市场中，天然石材以其高贵、豪华而风靡于世界，但是存在不少问题，其一，因天然石材属不可再生资源，随着开采的持续进行，日益面临枯竭的危险；其二，天然石材脆性大，极易受冲击作用而毁坏，造成了运输、安装及日常维护的困难; 其三，是近年来科学发现，部分天然花岗岩具有一定的辐射性，会危害人体健康和污染环境。因此，天然石材的应用会随着社会的发展而受到限制，国外发达国家已开始出现此类现象。为创造更大的经济和社会效益，人们将研究转向为利用其他低价或废弃资源，制造人造石材。在延续天然石材的功能基础上，进一步节约资源，实现自然资源的循环利用。
现有人造石生产技术中，不同纹理的制备技术对于人造石产品影响极为重大。通过纹理制造技术，可以生产出各种各样花纹、图案的人造石产品，从而提升人造石石材的装饰性能，从而达到取代天然石材的目的。目前人造石生产中已出现多种纹理制备方法，如线裂纹制备技术、线纹制备技术、预制纹理制备技术等。
如发明专利“显有色条纹人造大理石的生产工艺和装置”(申请号200610034027.8)描述了一种人造石线纹产品的制造技术，采用喷洒色浆的技术。发明专利“人造石花色产品的生产方法及产品” (申请号200710108641.9)，描述了另外一种喷涂色浆的方法，为对搅拌机均匀的人造石浆料在真空状态下边下料至模具边喷洒色浆。
上述专利均可得到线纹类产品。但皮质类纹理的人造石产品市场少见，即使偶尔可见，但其生产设备复杂，操作难度高，生产效率低。因此开发出更为简单、高效、高质的皮革纹理人造石的制备技术是本领域技术人员一直想要攻克的难题。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种皮革纹理人造石的制备方法，该方法在生产过程具备简单、高效、稳定、易操作的特点，通过该方法可控制版面纹理形状、大小、粗细，且生产出效果逼真的皮革纹理的人造石。
为了实现上述目的，本发明所采取的方案如下：
一种皮革纹理人造石的制备方法，其具体包括以下步骤：
（1）搅拌配制人造石混合料；
（2）将步骤（1）得到的人造石混合料呈层状铺设于混合盘中；
（3）向混合盘中的人造石混合料喷洒色浆或色粉；
（4）重复上述（1）与（2）中的步骤，使人造石物料成叠层状态，至少两层以上；
（5）将叠层人造石物料输送至人造石压制设备抽真空压制成型；
（6）将压制成型后的人造石物料固化。
作为本发明进一步的改进，还包括对固化后的人造石进行后续加工的步骤。
作为本发明进一步的改进，所述步骤（2）中人造石混合料的铺设厚度为1-10cm，优选的为2-8cm。
作为本发明进一步的改进，所述步骤（3）喷洒色浆或色粉时需部分或全部覆盖人造石混合料料层的表面，喷洒色浆时色浆重量控制为0.1～3kg/分钟，优选为0.2～1kg/分钟；喷洒色粉时色粉重量控制为1～20kg/分钟，优选为2～10kg/分钟。
作为本发明进一步的改进，所述步骤（3）每次喷洒的时间控制为0.5～10分钟，优选为1～5分钟。
在本发明中，
人造石混合料为本领域技术人员所熟知，其主要有高分子聚合物、水泥、粘合材料、天然石材碎（粉）料、天然石英石（砂、粉）或氢氧化铝中的一种或多种，然后加入颜料及其他辅助剂，经经搅拌混合所得复合物料。例如200810091344.2中所公开的人造石组成，此处不再赘述。
所述的人造石物料可以为单色或多色状，物料可为团块状或片状或粉末状。人造石物料单色或多色可根据仿制的天然石材或皮革种类的不同而进行调整，其主要功能是增强人造石产品在色彩方面的丰富性，以增加其装饰性能。至于物料为团块状或片状或粉末状，这主要取决于人造石物料的配方中各种物料的比例，对最终产品纹理有影响，主要是皮革状尺寸的大小，此处不做限定。
所述的喷洒的色浆或色粉可为任意颜色。色浆或色粉主要起着色作用，其喷洒于人造石物料表面上通过扩散或浸润或粘附等作用下，敷着于物料表面，在通过后续步骤后形成最终的人造石纹理。由于人造石物料是由树脂、石料、石粉以及色料等经搅拌均匀的混合物。色浆中也含有树脂成分，因此可通过扩散或浸润作用，敷着于人造石混合物料表面；色粉可以通过粘附作用敷着于人造石物料表面。
所述的色浆是成熟的市售商品，主要为树脂与颜料的混合物；所述的色粉可自行制备，主要为大理石粉与颜料的混合物。
色浆或色粉用量的控制对于线纹的形成起着至关重要的作用：当色浆或色粉量过少时，覆盖于人造石混合料料层表面的量也相应减少，因此会导致线纹无法显现或者是出现断断续续，不连贯现象；当色浆或色粉量过大时，线纹粗大、呆板，甚至对应部位出现气孔，或色浆或色粉堆积，形成点块状的现象。上述缺陷都极大的影响人造石皮革纹理的形成，也将最终影响该类产品的应用装饰效果。因此在生产过程中，除了需控制单位时间内色浆或色粉的用量外，也需控制喷色时间的长短，避免上述问题的出现。发明人通过长期研究形成了本发明方案。
所述的人造石物料成层状铺设于混料盘中，层的厚度可为1至10厘米，层数至少2层以上，且上一层叠加于下一层之上。该步骤主要功能是控制皮纹疏密程度。一般而言，层的厚度大，且层数少，则皮纹稀疏；反之，则细密。纹理的疏密程度会对产品最终的装饰效果有较大的影响。优选地，层的厚度一般优选为2至8厘米。
所述人造石物料还需真空压制成型，并经固化及后续加工。该步骤是人造石产品生产的通用步骤，本领域的技术人员均非常熟悉。
本发明与现有设备的有益效果是：
1、本发明工作时高效、稳定。本方法可实现人造石产品的连续性操作，从而提高了生产效率，同时由于操作步骤简单，对操作人员的素质要求不高，从而可实现产品的稳定化、连续化生产。
2、本发明通过控制人造石混合料和色浆的铺设和混合方法，及其控制各个条件参数，得到了仿真的皮革纹理的人造石，为人们的选择提供了更加广阔的空间。
附图说明
附图1为本发明所制备的人造石的纹理示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明进行进一步详细的叙述。
实施例1
配方：物料总重为2吨，其中楚商牌石英砂60-80目（商品目数，蕲春楚商矿产有限公司）石英砂54wt%， 石英粉400目（广州嘉良矿业有限公司）36wt%，拜耳黄0.1wt%（广州漆油颜料有限公司），钛白粉0.3wt%（广州漆油颜料有限公司），天和牌树脂9.5wt%（上海新天和树脂有限公司），丽亨牌固化剂0.1wt%（广州市丽亨固化剂科技有限公司）。
将上述石英砂、石英粉混合料送入搅拌机中以100转/分钟的速度搅拌5分钟后，再加入拜耳黄、钛白粉颜料，继续搅拌5分钟；与此同时，将固化剂也加入到树脂中，混合均匀，然后将加有固化剂的树脂输送至砂粉及颜料的混合料中，以100转/分钟的速度搅拌10分钟后，将搅拌好的人造石混合料通过输送装置送至混合盘中使物料呈层状铺设于混合盘中，控制料层厚度8厘米，然后开始喷洒色浆，控制喷洒重量为1.8kg/分钟，喷洒时间为2分钟，完成上述步骤后再开始输送料至混料盘中，并重复上述喷洒色浆步骤直至物料全部送入混料盘中，完成上述步骤后，将叠层人造石物料输送至人造石压制设备抽真空压制成型，压制成型后的人造石物料经固化及后续加工，即可得皮革状纹理的人造石产品。
实施例2
配方：物料总重为2吨，其中楚商牌石英砂60-80目（商品目数，蕲春楚商矿产有限公司）石英砂58wt%， 石英粉400目（广州嘉良矿业有限公司）32wt%，拜耳黄0.2wt%（广州漆油颜料有限公司），钛白粉0.2wt%（广州漆油颜料有限公司），天和牌树脂9.5wt%（上海新天和树脂有限公司），丽亨牌固化剂0.1wt%（广州市丽亨固化剂科技有限公司）。
将上述石英砂、石英粉混合料送入搅拌机中以100转/分钟的速度搅拌5分钟后，再加入拜耳黄、钛白粉颜料，继续搅拌5分钟；与此同时，将固化剂也加入到树脂中，混合均匀，然后将加有固化剂的树脂输送至砂粉及颜料的混合料中，将上述物料送入搅拌机中以100转/分钟的速度搅拌10分钟后，将搅拌好的人造石混合料通过输送装置送至混合盘中使物料呈层状铺设于混合盘中，控制料层厚度5厘米，然后开始喷洒色粉，控制喷洒重量为10kg/分钟，喷洒时间为3分钟，完成上述步骤后再开始输送料至混料盘中，并重复上述喷洒色粉步骤直至物料全部送入混料盘中，完成上述步骤后，将叠层人造石物料输送至人造石压制设备抽真空压制成型，压制成型后的人造石物料经固化及后续加工，即可得皮革状纹理的人造石产品。
本发明的原理如下：
将搅拌好的人造石混合料通过输送装置送至混合盘中，物料呈层状铺设于混合盘中，然后在向物料表面喷洒色浆或色粉，再铺设第二层人造石混合料，再次喷洒色浆或色粉，上述物料成叠层状铺设，同时每铺设一层则喷洒色浆或色粉一次，完成上述步骤后，将叠层人造石物料输送至人造石压制设备抽真空压制成型，压制成型后的人造石物料经固化及后续加工，即可得皮革状纹理的人造石产品。具体纹理见附图1。
以上所述实施方式仅为本发明的优选实施例，而并非本发明可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本发明原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本发明的权利要求保护范围之内。
Claims (8)
1.一种皮革纹理人造石的制备方法，其特征在于其具体包括以下步骤：
（1）搅拌配制人造石混合料；
（2）将步骤（1）得到的人造石混合料呈层状铺设于混合盘中；
（3）向混合盘中的人造石混合料喷洒色浆或色粉；
（4）重复上述（1）与（2）中的步骤，使人造石物料成叠层状态，至少两层以上；
（5）将叠层人造石物料输送至人造石压制设备抽真空压制成型；
（6）将压制成型后的人造石物料固化。
2.如权利要求1所述的一种皮革纹理人造石的制备方法，其特征在于，还包括对固化后的人造石进行后续加工的步骤。
3.如权利要求1所述的一种皮革纹理人造石的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中人造石混合料的铺设厚度为1-10cm。
4.如权利要求3所述的一种皮革纹理人造石的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中人造石混合料的铺设厚度为2-8cm。
5.如权利要求1-4任一项所述的一种皮革纹理人造石的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）喷洒色浆或色粉时需部分或全部覆盖人造石混合料料层的表面，喷洒色浆时色浆重量控制为0.1～3kg/分钟，喷洒色粉时色粉重量控制为1～20kg/分钟。
6.如权利要求5任一项所述的一种皮革纹理人造石的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）喷洒色浆时色浆重量控制为0.2～1kg/分钟，喷洒色粉时色粉重量控制为2～10kg/分钟。
7.如权利要求1-4任一项所述的一种皮革纹理人造石的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）每次喷洒的时间控制为0.5～10分钟。
8.如权利要求7所述的一种皮革纹理人造石的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）每次喷洒的时间控制为1～5分钟。
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