CN1426906A - 合成石预制纹理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种建筑装饰材料，它采用扩展分层及仿形预制工艺，使其合成石板材内涵木质纹理、砂岩纹理和艺术性的图案，其锥形布料是将散状的混合料流制成多个分层的锥形体；分层卷料是将粘状的多彩混合料卷制成圆柱体；纹版布料是将混合料经由纹版器具予制其表层纹理。本发明改变平面式的逐层布料为近于立体式的分层布料，使得合成石呈现自然流畅的纹理和浑然天成的艺术性效果。

Description

合成石预制纹理工艺

一、技术领域

本发明属建筑材料领域，特别涉及一种合成石预制纹理工艺。

二、背景技术

随着建筑及装饰业的发展，合成石或称为人造石产品的应用日益广泛，合成石以其可配制怡人的色彩和千篇一律的装饰效果的优点被广泛使用于铺设面砖的场所。现行的合成石生产工艺仅仅局限于变换石料的粒度、色彩和粘合剂的范围，其布料方式也仅仅局限于平面性的分层布料，尽管其可以仿制出类如花岗岩，瓷质面砖和有条纹的产品，但仍存在着花色呆板，条纹缺乏自然逼真的缺陷。为了改善合成石的花色和水泥质板材的光泽性，近年来，人们提出了一些新的做法，例如中国专利局2002年1月23日公开的CN1332301A，名称为“多元合成石面砖及其配制方法”。该产品及方法较现行的合成石生产方法有一定的先进性，即：一是采用预制型体改善了内在的花色；二是在水泥质板材表层复合聚脂树脂改善了表面的光泽性；三是镶嵌复合玻璃体形成了较高层次的外观效果。但它仍然存在整体的纹理不够流畅和制作工艺较复杂的缺陷。

三、发明内容

本发明的目的旨在提供一种以近于立体式与仿形式的布料方法仿制木质纹理、砂岩纹理和艺术性纹理的合成石预制工艺，其纹理的形成利用了人为的和物体自然运动的双重作用力，使得产品具有自然流畅和浑然天成的效果。

实现上述目的的本发明的技术方案是这样的。一种合成石预制纹理工艺，由分色混料和锥形布料两个阶段完成。在分色混料阶段，采用粒度在0～3mm之间的共为55～80重量份的二至七种色彩的大理石、具有光泽的岩石、膨胀珍珠岩和河沙作为基料，并采用15～30重量份的白水泥和5～15重量份的水为粘合剂，取其1/2至2/3的水同全部的基料、水泥和颜料分别搅拌成二至七种色彩的松散状的混合料；在锥形布料阶段，依次并循环地将各色混合料用具有1～12个漏口的且漏口直径为3～10cm的组合漏斗器具漏至模箱中，在其漏斗间断性及连续性的移动及往复移动的下料过程中，混合料在模箱中逐渐以流沙形式堆积成二个以上的圆锥体或尖顶体。在混合料持续的漏料期间，还要用喷淋器具将其余的水喷淋于各层的表面。在混合料形成锥体的过程中，还要垂直插入一些用不饱和聚脂树脂预制的杆状型体。在其锥形体的混合料堆满模箱后，可传送至压制室进行抽真空，振动和压制而成方形料块。本发明合成石预制纹理工艺可以采用共为3～15重量份的不饱和聚脂树脂、固化剂和促进剂作为其粘合剂而代替白水泥和水构成的粘合剂。混合料中配加的相对石料为0.2～3倍体积的膨胀珍珠岩细料作为填充剂。

本发明的分层卷制的技术方案是：采用粒度在0～3mm之间的共为60～80重量份的二至七种色彩的大理石和具有光泽的岩石及石粉为基料；采用共为20～40重量份的白水泥、水溶性合成的树脂和水为粘合剂；将基料、粘合剂和0.3～1重量份各色颜料分别搅拌成二至七种色彩的具有粘性的混合料；采用类如薄形橡胶皮带状的可弯卷材料辅助其分层卷制；将多种色彩的混合物分段设置并压制或滚压成薄板体后，利用可弯卷材料的提拉作用力，使其1～20mm厚度的板状料卷制成直径为10～45cm的色彩分层的圆柱体，其圆柱体可压制成厚板状后再弯曲成型体；各柱体及其它型体可同其5～40重量份散状混合物以相互间隔规律排放模箱后，经抽真空、振动而压制成型。该分层卷制工艺也可用共为3～15重量份的不饱和聚脂树脂、固化剂和促进剂构成粘合剂，来代替白水泥，水溶性合成树脂和水构成的粘合剂。配加的类如107胶的水溶性合成树脂的用量为水泥量的5～15％。

本发明的纹版仿形的技术方案是：采用粒度为0～0.5mm之间的共80～95重量份的多彩石粉和萤石，同共为5～15重量份的不饱和聚脂树脂与固化剂及颜料，分别混合成松散状与粘稠状共二至七种色彩的表层混合料；采用白水泥、石粒，一至五倍石料体积的膨胀珍珠岩、颜料和水搅拌成300～600重量份的基层轻质混合料，将刻制有木质纹理或其它纹理的预制纹版放置于模具底平面；用糊状的对应色彩混合料通过纹版在其模具底面先漏制出对应纹理，再用散状混合物分别按色彩铺洒于纹理的空隙间；整平表层混合料后，可将轻质水泥混合物布置其上，经振动而压制成型；压制成的板状体经60～80℃蒸汽养护及常温养护后，对其树脂表层进行研磨并对毛边切齐加工而成轻质复合型薄板。纹版布料器是0.1～1mm厚度的并有预制缝隙的金属或塑料薄板。

上述的有关布料方式，在具体的工艺加工中可分别形成以下花纹：在锥形布料中，用漏斗器具对几个点持续漏料形成的圆锥体，在其方形料块翻转90度进行水平锯切，可显示出圆木槽断面的纹理；用漏料器沿曲线移动并形成不同高度的尖顶体时，可显示时弯曲圆木纵向断面的纹理；用排列的多个漏斗器具将二种色彩的混合料横向移动漏料，而在下一层漏料交错位置对其低凹处进行漏料堆积，并重复以长形尖顶体交错堆料后，可对其进行水平锯切时形成网状的纹理；在各锥形体抽入预制杆状体时，可形成树木枝权形成的疙节纹理；分层卷制而成的圆柱体在纵向排列时，可显现圆木纵向断面的纹理，卷制体斜向并弯曲排列时，可显向既有椭圆形又有顺长条纹的综合条纹；在圆柱体压成板状再弯曲进行排布时，可形成彩带式的条纹；用粒度为80mm的艳丽石块同圆柱体相间排放，可形成木石相融的图案。纹版饰料可在变换不同纹理的纹版以及漏下粘状料的彩色时可形成多种图纹及色彩的纹理；在印拓有树木段劈裂断面的凸凹状模具中，设置纹版器具及配色布料，可预制出木质内在纹理及其外部表皮，可使现行仿木质墙面砖自然逼真。在纹版预制风景图案的基本线条并漏制其主体轮廓，再在其空隙配以图案相应色彩的混合料后，可近似仿制出风景图案。

本发明的积极效应是；采用的流沙形式的的锥形布料，滚雪球形式的分层卷制，描绘纹路形式的纹版仿形和双层复合的预制工艺，分别具有立体式与自然成形的特点，并具有质地为岩石，纹理为木质及其它图案的粘连粘随的观赏效果，并利用其水泥作为基体，可降低产品成本。

四、附图说明

图1，本发明合成石预制纹理工艺锥形布料实施例1示意图。

实施例1：

本例为配制木纹黄砂岩板材的工艺过程。

(1)分色混料：采用加工粒度为0～1mm与1～2.5mm的大理石、河沙和白云石，四种色彩分别的配料是：中黄色的采用松香黄大理石600kg、微黄色石灰色600kg和中黄颜料3kg；土黄色的用微黄石灰岩600kg、河沙600kg和土黄颜料5kg；咖啡色的用浅紫色白云石600kg、红颜料4kg和黑颜料2kg；灰白色的用白色大理石600kg、浅灰色石灰岩400kg，白颜料3kg。四种色彩的混合石料依次加入60kg、60kg、30kg、50kg的不饱和聚脂树脂，1％树脂重量的固化剂、0.5％的促进剂和1.5倍树脂重量的碳酸钙粉后，分别搅拌成编号为①②③④的散状混合料，其余3.5％重量的编号为⑤的树脂、固化剂和促进剂搅拌后，待喷淋时使用。

(2)锥形布料：在长方形的模箱上临时装设编号为⑥的两个漏口的组合漏斗器具，其下部漏口的直径为6cm，在漏斗下部装设编号为⑦的两个喷淋器具和编号为⑧的振动器，支撑滚轮⑨可托架漏斗器具并可沿曲线往复滑动。上述色彩的混料一般依照其顺序逐步移动而漏制成每层0.3～2cm厚度的编号为⑩的尖顶体，并在此期间将树脂⑤均匀喷洒于各锥体面上，还要将用树脂预制的内部为黄色，外部为咖啡色的编号为(11)的20根杆状预制体插入锥体中。在漏斗器具按照不规则曲线的移动漏料并装满编号为(12)的模箱后，传送模箱至压制室，经抽真空、振动和压制完成整体成型，其后再将料块翻转90度后，经锯切、研磨和分切而完成具有木纹型砂岩纹理的合成石面砖加工过程。

实施例2：

配制树木纹理的表层为树脂，基体轻质为水泥的复合型面砖。

(1)分色混料：采用加工粒度为0～0.5mm的四种色彩的石料，配制三种色彩的混合料，其深黄色的用4kg深黄色石料、2kg的化学成份为CaF2的萤石，0.85kg不饱和聚脂树脂及固化剂、1kg碳酸钙粉、20g红颜料和60g中黄颜料；浅黄色的用松香黄石料15kg、不饱和聚脂树脂及固化剂1.5kg、钙粉2.5kg和土黄颜料100g；棕色的用浅紫色白云石5kg、不饱和聚脂树脂0.7kg、钙粉0.8kg、红与黄颜料各20g和黑颜料10g、水泥质基料用0～6mm浅色石灰石与河沙共200kg，同石料相同体积的膨胀珍珠岩、硫铝酸盐水泥120kg、水100kg，其树脂质的深黄色与棕色的可配制成糊状体，其余为松散状体。

(2)纹版饰料：采用刻制有松木纹理的厚度为0.3mm的金属纹理排料器具，将其铺在62×62cm薄板型模具底部，其间设定有2mm的空隙；取其深黄色与棕色的糊状混合料分别刮涂于纹版对应的图纹处，其糊状料经由纹版刻制的漏孔排布于薄板模具的底平面处；取掉纹版，用浅黄色松散状混合料以2～5mm厚度整体覆盖一屋，并在其上层铺洒一屋2～4mm厚度的石料与干状水泥的过渡混合料；将水泥质基料再装入干状混合料的上层后，经振动压制、脱模、高温养护和常温养护工序后，对其水泥面进行粗磨，并翻过树脂面进行研磨及毛边切齐，而成仿木质纹理的轻质复合面砖。

Claims (4)

1、一种合成石预制纹理工艺，其特征在于：

——分色混料：采用粒度为0～3mm之间的二至七种色彩的共为55～80重量份的大理石、河沙和有光泽的岩石为基料，采用共为20～45重量份的白水泥和水为粘合剂，将基料同粘合剂并同0.3～1重量份的相应色彩的颜料分别搅拌成二至七种色彩的散状混合料；

——锥形布料：采用具有1～12个漏口的漏斗器具，将各色混合料依次并循环地以流沙形式并以每层3～30mm的厚度堆放于模箱，在其往复的移动漏料中可用水进行喷淋，而后经抽真空并整体压制成型。

2、根据权利要求1所述的一种合成石预制纹理工艺，其特征在于：所述的二至七种色彩的混合料，在加入水溶性合成树脂而成粘状体括，可按色彩以1～20mm的厚度分段压制并卷制成圆柱体及厚板型体，再同其5～45重量份的散状混合料相间排放而整体压制成型。

3、根据权利要求1或2所述的合成石预制纹理工艺，其特征在于：所述的混合料可使用共为3～15重量份的不饱和聚脂树脂、固化剂和促进剂作为粘合剂，同基料搅拌而成混合料。

4、一种合成石预制纹理工艺，共特征在于：采用二至七种色彩的0～1mm粒度的80～95重量份的大理石和萤石，分别同共为5～20重量份的聚脂树脂、固化剂和颜料搅拌成表层混合料；采用刻制有纹形的可弯卷薄板状的纹版布料器具将其混合料预制图形后，在其空隙处可铺洒不同色彩的混合料而成表层；再装入共为300～600重量份的水泥质基料，经振动与压制而成双层薄板型体。