CN107188396A - 一种玻璃马赛克自动生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种玻璃马赛克自动生产线，包括主生产线、烧板供给线、烧制辊道窑、放烧板装置；主生产线包括有下层传送线与上层回流线，在下层传送线上依序设有翻模装置、辊筒布粉装置、多棍棒压粉装置、除粉机构、脱模机构，下层传送线通过脱模机构向上层回流线的输入端传递模具，上层回流线的输出端通过翻模装置向下层传送线传递模具；烧板供给线与下层传送线呈并排设置，放烧板装置位于除粉机构与脱模机构之间，烧板供给线通过放烧板装置向下层传送线传递烧板；下层传送线的输出端与烧制辊道窑的输入端连接。本发明具有结构简单、自动化程度高、对劳动力的依赖小、工人的劳动强度低、工人不会接触到玻璃粉，有利于操作人员的身体健康等特点。

Description

一种玻璃马赛克自动生产线

技术领域

本发明涉及玻璃马赛克制造设备技术领域，特别是一种玻璃马赛克自动生产线。

背景技术

在玻璃马赛克在制造时大多经过以下工序：先往模具的模槽中布设玻璃粉、其次将模槽中的玻璃粉压实、第三在模具的顶面上放置烧板、第四模具与烧板位置对调将模槽中形成的粉块脱模并放置在烧板上，然后进入窑炉中进行烧制，最后形成玻璃马赛克产品。

目前，厂家在玻璃马赛克的整个制作过程中，各个工序都是采用人工进行的，这样的生产方式需要大量的工人参与，对劳动力的依赖极大，随着劳动力成本越来越高，这样的生产方式极不利于企业的发展，采用人工进行生产，工人的劳动强度高且生产效率低，产品的质量也得不到保障；另外，玻璃粉是对人体有害的物质，在生产时，工人不仅皮肤会接触到玻璃粉，而且还会被呼吸到人体内，严重危害到操作工人的健康。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃马赛克自动生产线，该玻璃马赛克自动生产线具有结构简单、自动化程度高，满足自动化生产的需求、生产效率高、对劳动力的依赖小，减少企业对劳动成本的支出、工人的劳动强度低、工人不会接触到玻璃粉，有利于操作人员的身体健康等优点。

本发明的技术方案是这样实现的：一种玻璃马赛克自动生产线，其特点在于包括主生产线、烧板供给线、烧制辊道窑、放烧板装置；其中：

所述主生产线包括有下层传送线与上层回流线，在下层传送线上依序设有翻模装置、辊筒布粉装置、多棍棒压粉装置、除粉机构、脱模机构，所述下层传送线通过脱模机构向上层回流线的输入端传递模具，该上层回流线的输出端通过翻模装置向下层传送线传递模具；

所述烧板供给线与下层传送线呈并排设置，所述放烧板装置位于除粉机构与脱模机构之间，所述烧板供给线通过放烧板装置向下层传送线传递烧板；

所述下层传送线的输出端与烧制辊道窑的输入端连接。

进一步地，本发明还包括有过渡传送线，所述下层传送线的输出端通过过渡传送线与烧制辊道窑的输入端连接；所述烧板供给线的输入端与烧制辊道窑的输出端连接，该烧板供给线的输出端与过渡传送线连接，在烧板供给线上设有翻板装置，且该翻板装置位于放烧板装置的前方。

再进一步地，本发明还包括自动布色料装置，该自动布色料装置设置于下层传送线上，且位于翻模装置与辊筒布粉装置之间。

又再进一步地，所述除粉机构包括有第一刮粉装置、转向装置、第二刮粉装置，所述第一刮粉装置、转向装置、第二刮粉装置分别依序安装在下层传送线上。

本发明的有益技术效果：(1)本发明通过采用了主生产线、烧板供给线、烧制辊道窑、放烧板装置，并在主生产线的下层传送线依序设有翻模装置、辊筒布粉装置、多棍棒压粉装置、除粉机构、脱模机构的设计；使主生产线上不但形成了一个模具的传送循环，而且能在下层传送线上完成布粉、压粉、刮粉、放烧板、脱模等工序，最后输入到烧制辊道窑进行烧制；在整个生产过程实现自动化生产，自动化程度高，满足自动化生产的需求、生产效率高且产品的质量不会被人为因素所影响、对劳动力的依赖小，减少企业对劳动成本的支出、工人的劳动强度低、工人不会接触到玻璃粉，有利于操作人员的身体健康等优点。

(2)本发明通过设置有过渡传送线，且烧板供给线的输入端与烧制辊道窑的输出端连接的设计，该烧板供给线的输出端与过渡传送线连接，这样使得本发明形成了一个烧板的传送循环，进一步完善本发明，使本发明的自动化程度更高，并进一步提高本发明的生产效率。

(3)本发明的辊筒布粉装置、多棍棒压粉装置、脱模机构等都是采用了常规机械部件，经精心开发设计与制造而成，具有结构设计合理科学、制造成本低、维修简单方便的优点。

(4)本发明的除粉机构由第一刮粉装置、转向装置、第二刮粉装置构成，使得在实际应用时，经过第一刮粉装置刮粉后的模具会经转向装置水平转动90°再经第二刮粉装置进行刮粉，从而实现全方位地对模具进行刮粉；这样一方面能将模具模槽中的玻璃粉刮平，以形成粉块，另一方面便于将模具表面的玻璃粉收集起来，避免生产原材料的浪费，有利于降低生产成本。

(5)本发明的多棍棒压粉装置采用了由振动机本体、振动板和若干缓冲弹簧构成的振动机构。在应用时，模具从振动板与辊棒形成的间隙中穿过，缓冲弹簧具有限定振动板前、后两端的振动幅度差的作用，使得模具穿过多棍棒压粉装置的过程中，振动机构在粉堆振动的同时，辊棒还会对玻璃粉堆进行碾压，最后在模具中形成密实的玻璃粉块。本发明通过采用了这种具有边振动、边碾压的压粉方式的多棍棒压粉装置，使发明具有压粉效果好，能满足生产制造的需求、产品质量得到保障的优点。

附图说明

图1为本发明正视方向的结构示意图。

图2为本发明拆除上层回流线与翻模装置后的俯视方向的结构示意图。

图3为本发明的辊筒布粉装置的正视方向的结构示意图。

图4为图3的左视方向的结构示意图。

图5为图4中A-A方向的剖视结构示意图。

图6为本发明的多棍棒压粉装置的正视方向的结构示意图。

图7为图6的左视方向的结构示意图。

图8为图6的俯视方向的结构示意图。

图9为本发明的放烧板装置的俯视方向结构示意图。

图10为图9的仰视方向的结构示意图。

图11为本发明的翻转装置的正视方向的结构示意图。

图12为图11的左视方向的结构示意图。

图13为本发明的脱模装置的正视方向的结构示意图。

图14为图13的左视方向的结构示意图。

图15为图14中的B部分的局部放大结构示意图。

附图标记：100-主生产线、10-下层传送线、20-上层回流线、201-伸缩接模组件、30-过渡传送线、40-烧制辊道窑、50-烧板供给线、60-脱模机构、1-翻模装置、2-自动布色料装置、3-辊筒布粉装置、31-布粉机架、32-料桶、321-导料斜面、322-出料口、33-辊筒、34-布粉电机、4-多棍棒压粉装置、41-压粉机架、42-压粉电机、43-辊棒、44-振动机构、441-振动机本体、442-振动板、443-缓冲弹簧、45-第一铰接座、46-调节气缸、47-第二铰接座、5-除粉机构、51-第一刮粉装置、52-转向装置、53-第二刮粉装置、6-放烧板装置、61-放烧板机架、62-水平移动机构、621-移动座、63-上下升降机构、64-吸盘机械手、641-吸盘基座、642-吸盘、7-翻转装置、71-翻转机架、72-升降电机、73-传动机构、731-齿轮、732-传动组件、74-左升降组件、741-导柱、742-导套、743-上安装板、744-下安装板、75-右升降组件、76-左夹爪机构、77-右夹爪机构、761-夹爪组件、762-转动部件、763-左右移动部件、78-齿条、79-连杆、8-脱模装置、81-脱模机架、811-导轨、82-驱动机构、83-升降架、831-导轨套、84-吸盘机构、85-撞击机构、86-撞击架、861-撞击柱、87-撞击气缸、9-翻板装置。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明所述一种玻璃马赛克自动生产线，包括主生产线100、烧板供给线50、烧制辊道窑40、放烧板装置6；所述主生产线100包括有下层传送线10与上层回流线20，在下层传送线10上依序设有翻模装置1、辊筒布粉装置3、多棍棒压粉装置4、除粉机构5、脱模机构60，所述下层传送线10通过脱模机构60向上层回流线20的输入端传递模具，该上层回流线20的输出端通过翻模装置1向下层传送线10传递模具，因为在生产时，在上层回流线20接过脱模机构60的模具后，模具是底面朝上的，而翻模装置1是接过上层回流线20的模具，并翻转传送到下层传送线10上的一个装置，从而令到模具在下层传送线10上移动时模具是顶面朝上设置的；所述烧板供给线50与下层传送线10呈并排设置，所述放烧板装置6位于除粉机构5与脱模机构60之间，所述烧板供给线50通过放烧板装置6向下层传送线10传递烧板；所述下层传送线10的输出端与烧制辊道窑40的输入端连接。

进一步地，如图2所示，本发明还包括有过渡传送线30，所述下层传送线10的输出端通过过渡传送线30与烧制辊道窑40的输入端连接；所述烧板供给线50的输入端与烧制辊道窑40的输出端连接，该烧板供给线50的输出端与过渡传送线30连接，在烧板供给线50上设有翻板装置9，且该翻板装置9位于放烧板装置6的前方。通过设置有过渡传送线30，且烧板供给线50的输入端与烧制辊道窑40的输出端连接，该烧板供给线50的输出端与过渡传送线30连接的设计，这样使得本发明形成了一个烧板的传送循环，当烧板经过翻板装置9时，翻板装置9会将烧板翻转180°，从而将成品倒下来；烧板不断的被传送着，当放烧板装置6需要进行放烧板工序时，放烧板装置6会将烧板供给线50上的烧板转移至下层传送线10上，而没有被转移的烧板会被传送到烧制辊道窑40中并输出形成一个传送的循环，进一步优化本发明，使本发明的生产效率更高。

为了使本发明适用范围更广，满足厂家生产不同颜色玻璃马赛克产品的需要，如图1、图2所示，本发明还包括自动布色料装置2，该自动布色料装置2设置于下层传送线10上，且位于翻模装置1与辊筒布粉装置3之间；通过采用自动布色料装置2的设计，在生产时，在布粉之前，可以先往模具的模槽中布设一层色粉，以使得烧制完成后玻璃马赛克的表面具有颜色效果。

为了使本发明的除粉机构5的结构更加合理，使除粉机构5能对模具进行全方位的进行刮粉工序，如图1、图2所示，所述除粉机构5包括有第一刮粉装置51、转向装置52、第二刮粉装置53，所述第一刮粉装置51、转向装置52、第二刮粉装置53分别依序安装在下层传送线10上。在这里需要说明的是，所述第一刮粉装置51、第二刮粉装置53的结构是一样的，只是为了易于区分取不同名称而已，本发明的第一刮粉装置51、第二刮粉装置53一般由固定在下层传送线10上的支架与安装在支架上的刮板构成；而本发明的转向装置52由一电机与安装在电机上的转动台构成，此转向装置52主要是将经过第一刮粉装置51刮粉后的模具水平转动90°，使得模具经过第二刮粉装置53能从另一个角度进行刮粉工序，为了进一步地清理模具上的玻璃粉，本发明的除粉机构5还包括一个吹尘装置，该吹尘装置设置在第二刮粉装置53的后方，吹尘装置的作用是轻轻把留在模具周边的微少粉尘吹掉不让其停留在模具上。

为了使本发明的辊筒布粉装置3的结构更加合理，如图3、图4、图5所示，所述辊筒布粉装置3包括布粉机架31、料桶32、辊筒33、布粉电机34，所述布粉机架31架设在下层传送线10上，所述料桶32安装在布粉机架31上，该料桶32的顶部设有进料口，在料桶32下部的其中一侧设有导料斜面321，在料桶32下部的另一侧设有出料口322；所述辊筒33安装在布粉机架31上，在辊筒33上包覆有聚胺脂材料层，该聚胺脂材料层的主要作用是使辊筒33上不会粘有玻璃粉，该辊筒33的一侧呈嵌置在出料口322中设置；所述布粉电机34安装在布粉机架31上，该布粉电机34用于驱动辊筒33转动。本发明的辊筒布粉装置3的工作原理大致如下：当装载玻璃粉的模具被传送到辊筒布粉装置3上时，在布粉电机34的驱动下使辊筒33转动，而辊筒33带动料桶32中的玻璃粉布设在模具上，从而完成整个布粉的工序，具有布粉均匀，使产品的质量得到了保证的优点。在实际实施时，为了使发明能适用生产不同厚度的玻璃马赛克，如图3、图4、图5所示，所述料桶32与辊筒33分别通过调节螺杆、螺母的配合作用安装在布粉机架31上，这样本发明的料桶32与辊筒33就可以通过扭动螺母，使料桶32与辊筒33沿着调节螺杆作上下升降运动。

为了使本发明的多棍棒压粉装置4的结构更加合理，如图6、图7、图8所示，所述多棍棒压粉装置4包括压粉机架41、压粉电机42、至少二根辊棒43、振动机构44，所述压粉机架41架设在下层传送线10上，所述各辊棒43分别可转动地安装在压粉机架41上，且各辊棒43之间呈并排设置，所述压粉电机42安装在压粉机架41上，该压粉电机42驱动辊棒43传动，在实际实施时，在辊棒43上还包覆有聚胺脂材料层，使得在应用过程中，辊棒43上不会粘有玻璃粉，有利于清洁，而且聚胺脂材料还具有一定的弹性，这样更好地将粉堆压实，使多棍棒压粉装置4的压粉效果更好；所述振动机构44包括有振动机本体441、振动板442和若干缓冲弹簧443；所述振动板442的一个面朝向所述辊棒43并形成有间隙；所述振动板442的另一个面上连接固定所述振动机本体441，并布设有所述缓冲弹簧443。本发明的多棍棒压粉装置4工作原理大致如下时，模具从振动板442与辊棒43形成的间隙中穿过，缓冲弹簧443具有限定振动板442前、后两端的振动幅度差的作用，使得模具穿过多棍棒压粉装置4的过程中，振动机构44在粉堆振动的同时，辊棒43还会对玻璃粉堆进行碾压，最后在模具中形成密实的玻璃粉块；该多棍棒压粉装置4采用了边振动、边碾压的压粉方式的，使压粉效果更好，能满足生产制造的需求、使产品质量得到保障。

如图6、图7、图8所示，在实际实施时，在所述压粉机架41的其中一端铰装有第一铰接座45；该压粉机架41的另一端连接有一调节气缸46，该压粉机架41与调节气缸46的活塞杆连接，所述调节气缸46的底端铰装有第二铰接座47。在实际使用时，第一铰接座45、第二铰接座47还充当安装之用，第一铰接座45、第二铰接座47安装在下层传送线10的机架上或者是固定在地面的一个部件上，而缓冲弹簧443上没有与振动板442连接的一端与固定在地面的一个部件连接；在实际应用时，通过调节气缸46的调节使安装在压粉机架41上辊棒43形成从多棍棒压粉装置4进入端向输出端逐渐向下倾斜的结构，这样的设计使得模具从进入多棍棒压粉装置4到从多棍棒压粉装置4传送出来的过程中，模具上的粉堆会经过碾压力度逐步增大的碾压工序，这样的设计进一步优化了多棍棒压粉装置4的结构，使多棍棒压粉装置4具有设计科学、压粉效果好的优点。

为了使发明的放烧板装置6的结构更加合理，如图9、图10所示，所述放烧板装置6包括放烧板机架61、水平移动机构62、上下升降机构63、吸盘机械手64，所述放烧板机架61横跨下层传送线10与烧板供给线50，所述水平移动机构62安装在放烧板机架61上，该水平移动机构62大多由电机及与电机传动连接的一皮带传动组件构成；所述上下升降机构63安装在水平移动机构62设有的移动座621上，该上下升降机构63一般为气缸，所述移动座621与水平移动机构62的皮带连接，该移动座621在皮带的带动下实现水平方向的移动；所述吸盘机械手64由吸盘基座641与若干吸盘642构成，所述吸盘基座641安装在上下升降机构63的底部，所述吸盘642布设在吸盘基座641的底面上。本发明的工作原理大致如下：如图9、图10所示，吸盘机械手64在水平移动机构62的作用下移动到烧板供给线50的上方，在上下升降机构63的作用下使吸盘机械手64下降，吸盘机械手64将位于烧板供给线50上的烧板吸附住并在上下升降机构63的作用下升到一定的高度，水平移动机构62再将吸盘机械手64移动到下层传送线10的上方，上下升降机构63的作用下吸盘机械手64下降，吸盘机械手64下降并将烧板松开以放置在模具上；在整个工作过程不需要人工参与，自动化程度高、大大地减少了企业对劳动力的依赖，减少企业对劳动成本的支出，且使产品的质量得到了保证、工人的劳动强度低、工人不会接触到玻璃粉，有利于操作人员的身体健康。

为了使发明的脱模机构60的结构更加合理，如图1、图2所示，所述脱模机构60包括翻转装置7与脱模装置8构成。

为了使本发明的翻转装置7的结构更加合理，如图11、图12所示，所述翻转装置7包括翻转机架71、升降电机72、传动机构73、左升降组件74、右升降组件75、左夹爪机构76、右夹爪机构77，所述翻转机架71架设在下层传送线10上，所述升降电机72、传动机构73分别安装在翻转机架71上，所述传动机构73与升降电机72相传动连接，且该传动机构73上设有二个齿轮731；所述左升降组件74、右升降组件75分别安装在翻转机架71上，在左升降组件74、右升降组件75的底部分别设有与齿轮731相啮合一起的齿条78；所述左夹爪机构76、右夹爪机构77分别由夹爪组件761、转动部件762、左右移动部件763构成，所述转动部件762与左右移动部件763连接，所述夹爪组件761安装在转动部件762上；所述左夹爪机构76的左右移动部件763安装在左升降组件74上，所述右夹爪机构77的左右移动部件763安装在右升降组件75上，且所述左夹爪机构76的夹爪组件761与右夹爪机构77的夹爪组件761呈相对设置。本发明的放烧板装置6的工作原理大致是这样的：如图11、图12所示，当模具与烧板一起传送到翻转装置7上时，左夹爪机构76、右夹爪机构77的夹爪组件761分别在左右移动部件763作用下向中部移动，紧接着夹爪组件761自行将模具与烧板夹持住；之后在升降电机72、传动机构73、左升降组件74、右升降组件75协调运作下，左夹爪机构76、右夹爪机构77同时升高到一定高度；再紧接着在转动部件762的作用下，左夹爪机构76与右夹爪机构77的夹爪组件761同时转动180°，使模具与烧板的位置对调；最后在升降电机72、传动机构73、左升降组件74、右升降组件75协调运作下，左夹爪机构76、右夹爪机构77同时下降，使模具与烧板再次与下层传送线10的传送带接触；此时，左夹爪机构76、右夹爪机构77的夹爪组件761同时张开，并在左右移动部件763下恢复到原来的位置，从而完成整个翻转工序。

在实际实施时，如图12所示，所述传动机构73包括二个传动组件732，所述各传动组件732分别安装在翻转机架71上并位于升降电机72的两侧，且各传动组件732的其中一端分别与升降电机72相传动连接，各传动组件732的另一端分别设有所述的齿轮731。

为了使翻转装置7的左升降组件74、右升降组件75的结构更加合理，如图11、图12所示，所述左升降组件74、右升降组件75分别包括导柱741、导套742、上安装板743、下安装板744、齿条78，所述导套742安装在翻转机架71上，所述导柱741穿置在导套742上，所述下安装板744安装在导柱741的底部，所述齿条78安装在下安装板744上，所述上安装板743安装在导柱741的顶部，所述左夹爪机构76的左右移动部件763安装在左升降组件74的上安装板743上，所述右夹爪机构77的左右移动部件763安装在右升降组件75的上安装板743上。在实际实施时，本翻转装置7还包括有一连杆79，该连杆79的其中一端与左升降组件74的下安装板744连接，该连杆79的另一端与右升降组件75的下安装板744连接，这样的设计使得本翻转装置7的左升降组件74、右升降组件75同时升降，不会出现偏差。

为了使本发明的脱模装置8的结构更加合理，如图13、图14、图15所示，所述脱模装置8包括脱模机架81、驱动机构82、升降架83、吸盘机构84、撞击机构85；所述脱模机架81架设在翻转装置7上，所述驱动机构82安装在脱模机架81上，该驱动机构82一般有电机及与电机相传动连接的皮带传动组件构成，所述升降架83活动安装于脱模机架81上，且该升降架83与所述的驱动机构82连接并在驱动机构82的作用下实现上下升降运动；所述吸盘机构84安装在升降架83上；所述撞击机构85由撞击架86与撞击气缸87构成，所述撞击气缸87竖向安装在升降架83上，所述撞击架86安装在撞击气缸87的活塞杆端部，在撞击架86的底部上设有撞击柱861。本脱模装置8的工作原理大致如下：如图13、图14、图15所示，当翻转装置7将模具与烧板进行翻转工序后，在驱动机构82的作用下，升降架83下降到一定的高度，此时撞击机构85中撞击气缸87启动，使撞击柱861对模具进行撞击，使粘附在模具底面上的玻璃粉脱落，撞击完成后升降架83继续下降，令到吸盘机构84将模具吸附住，紧接着在驱动机构82的作用下吸盘机构84带动模具升高，升高后最后将模具放置在上层回流线20上，在实际实施时，上层回流线20的输入端上设有伸缩接模组件201，该伸缩接模组件201大致由气缸与连接在气缸活塞杆上的接板构成；从而完成脱模工序。

为了使本发明的升降架83能实现活动安装在脱模机架81上，如图13、图14所示，所述脱模机架81上安装有四条导轨811，所述升降架83的四个角部上分别设有导轨套831，所述升降架83的导轨套831分别对应套装在脱模机架81的导轨811上。

本发明的工作原理大致如下：如图1、图2所示，模具在下层传送线10上移动，该模具一般为铝板，而在铝板上设有模槽；模具被传送到辊筒布粉装置3上，该辊筒布粉装置3往模具布设玻璃粉，然后传送入多棍棒压粉装置4，多棍棒压粉装置4将模槽上的玻璃粉压实并传送到除粉机构5，该除粉机构5对模具表面上的玻璃粉进行清理；进行清理工序后的模具被传送到放烧板装置6，该放烧板装置6将位于烧板供给线50上的烧板转移到到位于下层传送线10的模具上；放置好烧板后，烧板与模具一起被传送到翻转装置7，该翻转装置7将烧板与模具夹置好并转动180°，为脱模作准备，当完成翻转的工序之后，脱模装置8将模具吸附住并提起到一定的高度，上层回流线20的伸缩接模组件201伸出接下脱模装置8放下的模具，且模具会沿着上层回流线20移动，并在翻模装置1的作用下翻转并传送到下层传送线10，以形成一个模具传送的循环；而烧板与模具分开后，烧板会进入到烧制辊道窑40中烧制，最后得到成品。在整个生产过程实现自动化生产，具有自动化程度高，满足自动化生产的需求、生产效率高且产品的质量不会被人为因素所影响、对劳动力的依赖小，减少企业对劳动成本的支出、工人的劳动强度低、工人不会接触到玻璃粉，有利于操作人员的身体健康等优点。

Claims (10)

1.一种玻璃马赛克自动生产线，其特征在于：包括主生产线、烧板供给线、烧制辊道窑、放烧板装置；其中：

所述主生产线包括有下层传送线与上层回流线，在下层传送线上依序设有翻模装置、辊筒布粉装置、多棍棒压粉装置、除粉机构、脱模机构，所述下层传送线通过脱模机构向上层回流线的输入端传递模具，该上层回流线的输出端通过翻模装置向下层传送线传递模具；

所述烧板供给线与下层传送线呈并排设置，所述放烧板装置位于除粉机构与脱模机构之间，所述烧板供给线通过放烧板装置向下层传送线传递烧板；

所述下层传送线的输出端与烧制辊道窑的输入端连接。

2.根据权利要求1所述玻璃马赛克自动生产线，其特征在于：还包括有过渡传送线，所述下层传送线的输出端通过过渡传送线与烧制辊道窑的输入端连接；所述烧板供给线的输入端与烧制辊道窑的输出端连接，该烧板供给线的输出端与过渡传送线连接，在烧板供给线上设有翻板装置，且该翻板装置位于放烧板装置的前方。

3.根据权利要求1所述玻璃马赛克自动生产线，其特征在于：还包括自动布色料装置，该自动布色料装置设置于下层传送线上，且位于翻模装置与辊筒布粉装置之间。

4.根据权利要求1所述玻璃马赛克自动生产线，其特征在于：所述除粉机构包括有第一刮粉装置、转向装置、第二刮粉装置，所述第一刮粉装置、转向装置、第二刮粉装置分别依序安装在下层传送线上。

5.根据权利要求1所述玻璃马赛克自动生产线，其特征在于：所述辊筒布粉装置包括布粉机架、料桶、辊筒、布粉电机，所述布粉机架架设在下层传送线上，所述料桶安装在布粉机架上，该料桶的顶部设有进料口，在料桶下部的其中一侧设有导料斜面，在料桶下部的另一侧设有出料口；所述辊筒安装在布粉机架上，在辊筒上包覆有聚胺脂材料层，且该辊筒的一侧呈嵌置在出料口中设置；所述布粉电机安装在布粉机架上，该布粉电机用于驱动辊筒转动。

6.根据权利要求1所述玻璃马赛克自动生产线，其特征在于：所述多棍棒压粉装置包括压粉机架、压粉电机、至少二根辊棒、振动机构，所述压粉机架架设在下层传送线上，所述各辊棒分别可转动地安装在压粉机架上，且各辊棒之间呈并排设置，所述压粉电机安装在压粉机架上，该压粉电机驱动辊棒转动；所述振动机构包括有振动机本体、振动板和若干缓冲弹簧；所述振动板的一个面朝向所述辊棒并形成有间隙；所述振动板的另一个面上连接固定所述振动机本体，并布设有所述缓冲弹簧。

7.根据权利要求1所述玻璃马赛克自动生产线，其特征在于：所述放烧板装置包括放烧板机架、水平移动机构、上下升降机构、吸盘机械手，所述放烧板机架横跨下层传送线与烧板供给线，所述水平移动机构安装在放烧板机架上；所述上下升降机构安装在水平移动机构设有的移动座上；所述吸盘机械手由吸盘基座与若干吸盘构成，所述吸盘基座安装在上下升降机构的底部，所述吸盘布设在吸盘基座的底面上。

8.根据权利要求1所述玻璃马赛克自动生产线，其特征在于：所述脱模机构包括翻转装置与脱模装置构成。

9.根据权利要求8所述玻璃马赛克自动生产线，其特征在于：所述翻转装置包括翻转机架、升降电机、传动机构、左升降组件、右升降组件、左夹爪机构、右夹爪机构，所述翻转机架架设在下层传送线上，所述升降电机、传动机构分别安装在翻转机架上，所述传动机构与升降电机相传动连接，且该传动机构上设有二个齿轮；所述左升降组件、右升降组件分别安装在翻转机架上，在左升降组件、右升降组件的底部分别设有与齿轮相啮合一起的齿条；所述左夹爪机构、右夹爪机构分别由夹爪组件、转动部件、左右移动部件构成，所述转动部件与左右移动部件连接，所述夹爪组件安装在转动部件上；所述左夹爪机构的左右移动部件安装在左升降组件上，所述右夹爪机构的左右移动部件安装在右升降组件上，且所述左夹爪机构的夹爪组件与右夹爪机构的夹爪组件呈相对设置。

10.根据权利要求8所述玻璃马赛克自动生产线，其特征在于：所述脱模装置包括脱模机架、驱动机构、升降架、吸盘机构、撞击机构；所述脱模机架架设在翻转装置上，所述驱动机构安装在脱模机架上，所述升降架活动安装于脱模机架上，且该升降架与所述的驱动机构连接并在驱动机构的作用下实现上下升降运动；所述吸盘机构安装在升降架上；所述撞击机构由撞击架与撞击气缸构成，所述撞击气缸竖向安装在升降架上，所述撞击架安装在撞击气缸的活塞杆端部，在撞击架的底部上设有撞击柱。