CN106830710A - 一种喷砂、磨砂玻璃制作工艺 - Google Patents

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    • C03C23/00—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments
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    • B24C1/04—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for treating only selected parts of a surface, e.g. for carving stone or glass

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Abstract

本发明涉及一种喷砂、磨砂玻璃制作工艺，包括先选好一块合适的平板玻璃，选用以水或汽混合金刚砂，采用喷砂机高压喷射在玻璃局部表面或全表面，形成水平或凹雕图案的玻璃产品；把进行喷砂或磨砂处理过的玻璃平放入加热炉进行加温，使处理过的粗糙面急促加温，使其粗糙表面软化即可；加温后处理过的玻璃凉干，即成为一种喷砂、磨砂无手印清洁玻璃制品。进行加热炉进行加温，使处理过的粗糙面急促加温，使其粗糙表面软化，以解决粗糙凹凸面内表面光滑，使产品不挂尘，清洁度好，提高产品质量，以达到使用范围广、环保、安全、耐装饰，美观效果多变持久，适宜室内、户外装饰，且制作工艺简单，成本低廉，易于实现工业化生产。

Description

一种喷砂、磨砂玻璃制作工艺
技术领域
本发明涉及一种玻璃用品技术领域，特别是一种喷砂、磨砂玻璃制作工艺。
背景技术
建筑装饰工程中，玻璃是应用最为广泛的一类装饰材料。随着建筑业的发展，玻璃在建筑上得使用越来越广泛。玻璃从最初单一的采光功能到现在的装饰功能，已逐渐发展未线代建筑的主流。而建筑装饰玻璃是以设计概念和功能为主导，采用玻璃材质和艺术技巧，与被装饰的建筑物成为统一和谐的整体，既丰富了建筑艺术形象，也可提高实用功能，经济价值和社会价值，为达到一定的装饰效果，现今玻璃进行喷砂处理广泛应用于在装修领域，在制作工程中，喷砂后，表面形成粗糙凹凸面，由于粗糙凹凸面容易藏灰，人工不容易清洁，要进行另外的处理，以达到表面清洁度，以提高产品质量，现行的工艺是采用化学药水进行冲洗抛光，即传统的加工方法是经过喷砂或磨砂后，用氢氟酸对玻璃粗糙面进行腐蚀，以达到无手印清洁玻璃制品，该加工方法对环境污染行很大，同时容易造成影响人员的健康问题，且清洁度效果也不是均匀透亮。
发明内容
本发明针对现有工艺技术存在的问题，提供一种不采用化学药水处理的工艺，工艺生产出的喷砂或磨砂玻璃即提高产品的清洁度，以适宜各种宜室内、室外装饰玻璃，又可以实现节能、环保，美观效果多变持久，可在户外或室内进行装饰加工安装的玻璃。
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：
一种喷砂、磨砂玻璃制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1)选好一块合适的平板玻璃，选用以水或汽混合金刚砂，采用喷砂机高压喷射在玻璃局部表面或全表面，形成水平或凹雕图案的玻璃产品；
2)把进行喷砂或磨砂处理过的玻璃平放入加热炉进行加温，使处理过的粗糙面急促加温，使其粗糙表面软化即可；
3)加温后处理过的玻璃凉干，即成为一种喷砂、磨砂无手印清洁玻璃制品。
所述的步骤2中，其加温度为650℃-700℃，时间为30～45分钟。
所述的加热炉为一种采用数条中波发热管构成的加热炉，发热管的频率要求为：波长2～4mu；功率要求为2.5KW。
所述的加热炉的数条中波发热管的直径为18mm，其发热管的间距要求为10～15cm。
所述的步骤2中用加热炉加温时，未处理过喷砂或磨砂面玻璃平面在加热前需先垫皮再进行加温。
本发明的有益效果是：
1、进行喷砂或磨砂处理过的玻璃平放入加热炉进行加温，使处理过的粗糙面急促加温，使其粗糙表面软化，以解决粗糙凹凸面内表面光滑，喷砂后加温后不需要再进行清洁度处理，产品清洁度好，提高产品质量。
2、采用一种采用数条中波发热管构成的加热炉，其波长2～4mu；功率要求为2.5KW有效实现玻璃粗糙凹凸面软化光滑的最好、最快的吸收，以提高工作效率，提高产品质量。
3、进行喷砂或磨砂处理过的玻璃平放入加热炉进行加温，减少使用化学药水进行冲洗抛光，实现节能、环保，美观效果，同时不会影响人员的健康问题。
喷砂、磨砂玻璃的使用范围广、环保、安全、耐装饰，美观效果多变持久，适宜室内、户外装饰，且制作工艺简单，成本低廉，易于实现工业化生产。
具体实施方式
一种喷砂、磨砂玻璃制作工艺，包括以下步骤：
1)选好一块合适的平板玻璃，选用以水或汽混合金刚砂，采用喷砂机高压喷射在玻璃局部表面或全表面，形成水平或凹雕图案的玻璃产品；
2)把进行喷砂或磨砂处理过的玻璃平放入加热炉进行加温，使处理过的粗糙面急促加温，使其粗糙表面软化即可；
3)加温后处理过的玻璃凉干，即成为一种喷砂、磨砂无手印清洁玻璃制品。
所述的步骤2中，其加温度为650℃-700℃，时间为30～45分钟。
所述的加热炉为一种采用数条中波发热管构成的加热炉，发热管的频率要求为：波长2～4mu；功率要求为2.5KW，所述的加热炉的数条中波发热管的直径为18mm，其发热管的间距要求为10～15cm。有效实现玻璃粗糙凹凸面软化光滑的最好、最快的吸收，以提高工作效率，提高产品质量。
所述的步骤2中用加热炉加温时，未处理过喷砂或磨砂面玻璃平面在加热前需先垫皮再进行加温，以防止加热过热易造成玻璃变形。
进行喷砂或磨砂处理过的玻璃平放入加热炉进行加温，使处理过的粗糙面急促加温，使其粗糙表面软化，以解决粗糙凹凸面内表面光滑，喷砂后加温后不需要再进行清洁度处理，使产品不挂尘，清洁度好，提高产品质量。
喷砂、磨砂玻璃的使用范围广、环保、安全、耐装饰，美观效果多变持久，适宜室内、户外装饰，且制作工艺简单，成本低廉，易于实现工业化生产。
实施例1
一种喷砂、磨砂玻璃制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1)选好一块合适的平板玻璃，选用以水混合金刚砂，采用喷砂机高压喷射在玻璃局部表面或全表面，形成水平或凹雕图案的玻璃产品；
2)把进行喷砂或磨砂处理过的玻璃平放入加热炉进行加温，使处理过的粗糙面急促加温，使其粗糙表面软化即可；
3)加温后处理过的玻璃凉干，即成为一种喷砂、磨砂无手印清洁玻璃制品。
所述的步骤2中，其加温度为650℃，时间为45分钟。
所述的加热炉为一种采用数条中波发热管构成的加热炉，发热管的频率要求为：波长4mu；功率要求为2.5KW。
所述的加热炉的数条中波发热管的直径为18mm，其发热管的间距要求为10cm。
所述的步骤2中用加热炉加温时，未处理过喷砂或磨砂面玻璃平面在加热前需先垫皮再进行加温。
实施例2
一种喷砂、磨砂玻璃制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1)选好一块合适的平板玻璃，选用以汽混合金刚砂，采用喷砂机高压喷射在玻璃局部表面或全表面，形成水平或凹雕图案的玻璃产品；
2)把进行喷砂或磨砂处理过的玻璃平放入加热炉进行加温，使处理过的粗糙面急促加温，使其粗糙表面软化即可；
3)加温后处理过的玻璃凉干，即成为一种喷砂、磨砂无手印清洁玻璃制品。
所述的步骤2中，其加温度为670℃，时间为40分钟。
所述的加热炉为一种采用数条中波发热管构成的加热炉，发热管的频率要求为：波长3mu；功率要求为2.5KW。
所述的加热炉的数条中波发热管的直径为18mm，其发热管的间距要求为12cm。
所述的步骤2中用加热炉加温时，未处理过喷砂或磨砂面玻璃平面在加热前需先垫皮再进行加温。
实施例3
一种喷砂、磨砂玻璃制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1)选好一块合适的平板玻璃，选用以水混合金刚砂，采用喷砂机高压喷射在玻璃局部表面或全表面，形成水平或凹雕图案的玻璃产品；
2)把进行喷砂或磨砂处理过的玻璃平放入加热炉进行加温，使处理过的粗糙面急促加温，使其粗糙表面软化即可；
3)加温后处理过的玻璃凉干，即成为一种喷砂、磨砂无手印清洁玻璃制品。
所述的步骤2中，其加温度为700℃，时间为45分钟。
所述的加热炉为一种采用数条中波发热管构成的加热炉，发热管的频率要求为：波长2mu；功率要求为2.5KW。
所述的加热炉的数条中波发热管的直径为18mm，其发热管的间距要求为15cm。
所述的步骤2中用加热炉加温时，未处理过喷砂或磨砂面玻璃平面在加热前需先垫皮再进行加温。

Claims (5)

1.一种喷砂、磨砂玻璃制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1)选好一块合适的平板玻璃，选用以水或汽混合金刚砂，采用喷砂机高压喷射在玻璃局部表面或全表面，形成水平或凹雕图案的玻璃产品；
2)把进行喷砂或磨砂处理过的玻璃平放入加热炉进行加温，使处理过的粗糙面急促加温，使其粗糙表面软化即可；
3)加温后处理过的玻璃凉干，即成为一种喷砂、磨砂无手印清洁玻璃制品。
2.根据权利要求1所述的一种喷砂、磨砂玻璃制作工艺，其特征在于：所述的步骤2中，其加温度为650℃-700℃，时间为30～45分钟。
3.根据权利要求1所述的一种喷砂、磨砂玻璃制作工艺，其特征在于：所述的加热炉为一种采用数条中波发热管构成的加热炉，发热管的频率要求为：波长2～4mu；功率要求为2.5KW。
4.根据权利要求3所述的一种喷砂、磨砂玻璃制作工艺，其特征在于：所述的加热炉的数条中波发热管的直径为18mm，其发热管的间距要求为10～15cm。
5.根据权利要求1所述的一种喷砂、磨砂玻璃制作工艺，其特征在于：所述的步骤2中用加热炉加温时，未处理过喷砂或磨砂面玻璃平面在加热前需先垫皮再进行加温。
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